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T／CBMF46-2019 预制混凝土箱涵接口用密封材料.pdf4.3.2遇水膨胀橡胶密封条（PZ）按产品类型、体积膨胀倍率、规格尺寸（宽×高）及标准号 顺序进行标记 示例：符合T/CBMF46一2019，截面尺寸宽30mm、高20mm，体积膨胀倍率为250%~400%的遇水膨胀橡胶 密封条标记为： PZ25030×20T/CBMF46—2019 4.3.3复合橡胶密封条（FH）按产品名称、截面填充形式、截面形状、规格尺寸及标准号顺序 进行标记。 示例：符合T/CBMF46一2019，截面尺寸下宽20mm、上宽12mm，高22mm的梯形，空心复合橡胶密封条标记 为： FH T K 20 ×12 ×22T/CBMF 46—2019 4.3.4接缝密封胶（JF）按产品名称、组分、次级别及标准号顺序进行标记。 示例1：符合T/CBMF46一2019，单组分、25级、低模量的接缝密封胶标记为： JFIN25LMT/CBMF46—2019 示例2：符合T/CBMF46一2019，单组分、12.5E级的接缝密封胶标记为： JFIN12.5ET/CBMF46—2019
4.3.2遇水膨胀橡胶密封条（PZ）按产品类型、体积膨胀倍率、规格尺寸（宽×高）及标准号 顺序进行标记 示例：符合T/CBMF46一2019，截面尺寸宽30mm、高20mm，体积膨胀倍率为250%~400%的遇水膨胀橡胶 密封条标记为： PZ25030×20T/CBMF46—2019 4.3.3复合橡胶密封条（FH）按产品名称、截面填充形式、截面形状、规格尺寸及标准号顺序 进行标记。 示例：符合T/CBMF46一2019，截面尺寸下宽20mm、上宽12mm，高22mm的梯形，空心复合橡胶密封条标记 为： FH T K 20 ×12 ×22T/CBMF 46—2019 4.3.4接缝密封胶（JF）按产品名称、组分、次级别及标准号顺序进行标记。 示例1：符合T/CBMF46一2019，单组分、25级、低模量的接缝密封胶标记为： JFIN25LMT/CBMF46—2019 示例2：符合T/CBMF46一2019，单组分、12.5E级的接缝密封胶标记为： JFIN12.5ET/CBMF46—2019
5.1弹性橡胶密封圈（RQ）宜采用三元乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）、聚异戊二烯橡胶 （IR）制造，城市综合管廊用弹性橡胶密封圈（RQ）应采用三元乙丙橡胶（EPDM），且其质量均 应符合相关材料要求。 5.2遇水膨胀橡胶密封条（PZ）应采用以水溶性聚氨酯预聚体、丙烯酸钠高分子吸水树脂等吸水 材料与氯丁橡胶（CR）、天然橡胶、三元乙丙橡胶（EPDM）等制成GB/T 33403-2016 胶粘剂自流平性能的试验方法，且其质量应符合相关材料 要求。 主要原材料制成的具有粘接密封功能的弹塑性胶体和以三元乙丙橡胶（EPDM）为主要材料制成的 具有高回弹性的海绵体进行复合。 5.4原材料不应使用再生橡胶。
5.4原材料不应使用再生橡胶
6.1.1密封圈（条）表面应平整，无杂质、气孔、空洞、裂缝、外伤、色差等缺陷。 6.1.2弹性橡胶密封圈（RQ）不应扭曲，接头应进行硫化，接头处应平整、无分离现象，接头 处错位不应超过0.2mm，接头拉伸后和整体相比不应有明显的截面减小。 6.1.3遇水膨胀橡胶密封条（PZ）浸水后表面不应有明显析出物。 6.1.4单个弹性橡胶密封圈（RQ）和每米遇水膨胀橡胶密封条（PZ）表面，不平整高度不应超 过1mm，面积不应超过6mm，且不应多于3处。 6.1.5卷紧成盘状的复合橡胶密封条（FH）应采用具有隔离效果的隔离材料进行隔离，在0℃~ 40℃环境温度下易于展开，开卷时无破损、粘连或内外层脱落现象。 6.1.6接缝密封胶应为细腻、均匀膏状物、不应有气泡、结皮或凝胶
6.2.1密封材料的形状及尺寸应根据JC/T2456中规定的箱涵接口型式及尺寸确定
6.2.1密封材料的形状及尺寸应根据JC/T2456中规定的箱涵接口型式及尺寸确
表10接缝密封胶（JF）理化性能
7.1.1弹性橡胶密封圈（RO）、遇水膨胀橡胶密封条（PZ）和复合橡胶密封条（FH）的外观质 量目测检查，其中，不平整高度用最小分度值为0.02mm的深度游标卡尺和最小分度值为1mm的 钢直尺测量。 7.1.2接缝密封胶（JF）的外观质量应从包装中取出试样，刮平后目测
.2.1弹性橡胶密封圈（RQ）尺寸测量按GB/T3672.1—2002中3.1和3.2的规定进行。其截 尺寸测量位置如图2所示。
尺寸测量位置如图2所示。
一截面为圆形时的直径； 一截面为其他形状时的最大宽度； —截面为其他形状时的量大高度。
一截面为圆形时的直径； 截面为其他形状时的最大宽度； 截面为其他形状时的最大高度。
7.2.2遇水膨胀橡胶密封条（PZ）尺寸测量按GB/T18173.3—2014中6.1的规定进行。 7.2.3复合橡胶密封条（FH）尺寸测量按本标准附录A的规定进行
7.3.1弹性橡胶密封圈（RQ）理化性能试验按JC/T946一2005中6.3和6.4的规定进行，接头 结合强度试验按JC/T749—2010中7.2的规定进行，防霉等级试验按HG/T4301的规定进行。 7.3.2遇水膨胀橡胶条（PZ）理化性能试验按GB/T18173.3—2014中6.3的规定进行，防霉等 级试验按HG/T4301的规定进行。 7.3.3复合橡胶密封条（FH）理化性能试验按本标准附录B的规定进行。 7.3.4接缝密封胶（JF）理化性能试验按本标准附录C的规定进行
产品检验分出厂检验和型式检验。
8. 2. 1检验项目
8.2.1.1弹性橡胶密封圈（RQ）包括外观质量、尺寸偏差、硬度、接头结合强度。 8.2.1.2遇水膨胀橡胶密封条（PZ）包括外观质量、尺寸偏差、拉伸强度、扯断伸长率、体积 膨胀倍率。 8.2.1.3复合橡胶密封条（FH）包括外观质量、尺寸偏差、初粘性、剥离强度。 8.2.1.4接缝密封胶（JF）包括外观质量、下垂度、挤出性或适用期、表干时间、拉伸模量、定 伸粘结性
8. 2. 2 组批与抽样
3.2.2.1弹性橡胶密封圈（RO）由相同配方、相同成型工艺、相同规格的橡胶密封圈、数量不 大于500件为一批。在外观质量和尺寸偏差逐件检验后，从外观质量和尺寸偏差合格的产品中随机 抽取3件进行接头结合强度和硬度检验。 B.2.2.2遇水膨胀橡胶密封（PZ）条以1000m或5t同标记的产品为一批，抽取1%进行外观质 量检验，并在任意1m处随机取3点进行规格尺寸检验；再从上述检验合格的产品中随机抽取足够 的试样，进行理化性能检验。 8.2.2.3复合橡胶密封条（FH）以同一类型、同一品种的2000m产品为一批，1年内生产总量 不足2000m也作为一批。每批抽取6卷样品，其中3卷用作试验，3卷备用。 B.2.2.4接缝密封胶（JF）以同一类型、同一级别的产品每5t为一批进行检验，不足5t也作为 批。单组分产品由该批产品中随机抽取3箱，每箱随机抽取4支样品，共取12支；多组分产品 按配比随机抽样品6kg，取样后，将样品均分为二份，一份检验，另一份备用。
型式检验项目为第6章全部要求。有下列情况之一者，应进行型式检验： a）正常生产时，每年至少进行一次检验； b）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： c）正式生产后，如产品结构、材料、制造工艺或设备有较大改变，可能影响产品性能时； d）产品停产半年以上，恢复生产时：
462019/T/CCPA 8
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
弹性橡胶密封圈（RQ）质量判定如下： a）所抽取的3件试样全部合格，则判合格； b）若3件试样中有2件及以上不合格，则判不合格； c）若3件试样中有1件不合格，则再随机抽取3件试样进行复检，如全部合格则判合格，如 仍有1件及以上不合格，则判不合格
8.4.2遇水膨胀橡胶密封条（PZ）
遇水膨胀橡胶密封条（P）质量判定如下： a）尺寸公差、外观质量及物理性能各项指标全部符合技术要求则判合格； b）规格尺寸或外观质量若有一项不符合要求，则另外抽取100m进行复检，复检结果如仍不 不合格，则应对该批产品进行100%检验，剔除不合格； c）物理性能若有一项指标不符合技术要求，应另取双倍试样进行该项复检，复检结果如仍 合格，则该批产品为不合格。
3复合橡胶密封条（FI
复合橡胶密封条（FH）质量判定如下： a）压缩永久变形、压缩硬度、剪切粘合强度、初粘性、剥离强度测定时，每组试验结果的平 均值符合规定，则判定该项合格； b）低温性、耐热性测定时，每个试样的试验结果符合规定，则判定该项合格； c）所测项目全部合格时，判该批产品为合格；有2项及以上指标不符合规定时，则判该批产 品不合格；有1项指标不符合规定时，允许对3卷备用样品进行单项复检，如该项仍不符 合规定时，则判该批产品为不合格，
8.4.4接缝密封胶（JF
4.4接缝密封胶（JF
8.4.4.1单项判定
8.4.4.2综合判定
接缝密封胶（JF）综合判定如下： a）检验结果符合6.1.5.和6.3.4中表10全部要求时，则判定该批合格； b）外观质量不符合6.1.5的规定时，则判定该批不合格； c）有两项或两项以上指标不符合规定时，则判定该批不合格；若有一项不符合规定时，用备 用样品进行单项复检，如该项仍不合格，则判定该批产品为不合格。
9标志、包装、运输和购存
.1.1弹性橡胶密封圈（RQ）、遇水膨胀橡胶密封条（PZ）、复合橡胶密封条（FH）产品外包
上应注明：产品名称、产品标记、规格、数量、生产日期、批号、制造厂名、厂址及使用说明。 9.1.2接缝密封胶（JF）产品最小包装上应有牢固不褪色标志，内容包括：产品名称、产品标 记、生产日期、批号、净重量、制造厂名、厂址及使用说明。 9.1.3产品出厂时应附有产品合格证，其内容包括：制造厂名、厂址、产品标记、数量、生产日 期、批号、检验签章及使用说明，
9.2.1弹性橡胶密封圈（RQ）应用塑料袋包装。 9.2.2遇水膨胀橡胶密封条（PZ）应先用塑料袋密封包装，再用编织袋或纸箱包装。 9.2.3复合橡胶密封条（FH）应采用纸箱包装，胶条间以隔离纸绕成盘，每盘上下用硬纸板或 隔离纸隔离保护。 9.2.4接缝密封胶（JF）产品应采用支装或桶装，包装容器应密闭。
产品在运输过程中应防止日晒、雨淋、撞击和挤压，严禁与油脂类、酸碱类、化学药品及其他 对橡胶有害的物质相接触。包装箱堆码层数不宜多于6层。在运输与贮存时，应保持包装整体 完好。
4.1产品应贮存于室内，放置于通风、干燥处，远离热源并避免阳光直射；禁止与水、酸 、油类及有机溶剂等接触；贮存温度不宜超过30℃；不得重压。 4.2产品使用规定见本标准附录D
A.1.1游标卡尺，最小分度值为0.02mm。
A.1.1游标卡尺，最小分度值为0.02mm A.1.2钢卷尺，最小分度值为1mm。
附录A （规范性附录） 复合橡胶密封条（FH）尺寸偏差测量方法
A.2.1沿三卷复合胶条的外圈各至少去掉一圈，然后从三卷复合胶条上取一个试样，长度 约200mm。 A.2.2用游标卡尺沿试样的长度方向等距离测量三点的厚度，计算三点厚度的算术平均值，精确 至0.1mm，不包括隔离纸厚度。
A.2.1沿三卷复合胶条的外圈各至少去掉一圈，然后从三卷复合胶条上取一个试样，长度 约200mm。 A.2.2用游标卡尺沿试样的长度方向等距离测量三点的厚度，计算三点厚度的算术平均值，精确 至0.1mm，不包括隔离纸厚度。
A.3.1试样同A.2.1要求。 A.3.2用游标卡尺沿试样的长度方向等距离测量三点的宽度，计算三点宽度的算术平均值，精 至0.1mm。
试样同A.2.1要求。 用游标卡尺沿试样的长度方向等距离测量三点的宽度，计算三点宽度的算术平均值，精确 m
在不受外力的条件下，用钢卷尺分别沿中心线测量三卷复合胶条的全长，记录测量值，精确 至1mm。
B.1.1压缩永久变形
附录B （规范性附录） 复合橡胶密封条（FH）理化性能试验方法
式中：C一所测压缩永久变形，%； ho压缩部位原始高度，单位为毫米（mm）； h,一一压缩50%后高度，单位为毫米（mm）； h,卸载30min后高度，单位为毫米（mm）。
B. 1.2压缩硬度试验
裁取海绵橡胶样品长20mm，以长度方向为压缩方向，5000N电子万能试验机的压头尺寸大子 羊品尺寸，压缩50%，压缩速度为10mm/min，读取压缩50%的对应压力值，样品数量不应少于 个。压缩硬度按式（B.2）计算：
式中：H一所测压缩硬度，单位为兆帕（MPa）； F一压缩50%对应的压力值，单位为牛（N） 一一压缩截面面积，单位为平方毫米（mm²）。
B.1.3拉伸强度、扯断伸长率试验
拉伸强度、扯断伸长率试验按GB/T528的要求进行，成品取样时，厚度可以大于2mm，但 大于6mm；样品数量不应少于3个。
密度试验按GB/T533的规定进行
B.2.2拉伸强度、扯断伸长率试验
B.2.3剪切粘合强度试验
B.2.3.1剪切粘合强度试验试样如图B.1
2.3.2从三卷复合胶条上各取一个试样，尺寸为50mm×25mm，取试样时应将海绵条剥离，
图B.1剪切粘合强度试验试样
合适的溶剂清洗基材的粘接面，按图B.1所示将胶粘贴在水泥砂浆试块上，贴上隔离纸，然后用 压辊反复滚压三次。按上述方法制备试样3个。 B.2.3.3将制备的试样在标准试验条件下放置72h，按GB12953—2003中5.10.1进行拉伸剪切 试验，拉伸速度（250±50）mm/min，记录试样剪切破坏的最大拉力值（N）及试样破坏的类型 （内聚破坏、粘结破坏、基材破坏）。 B.2.3.4按GB12953一2003中4.10.2计算每个试样的剪切粘合强度及各组试样的算术平均值 取两位有效数字。
B.2.4.1按GB/T4852一2002方法A的规定，将试样压成薄片（厚度1mm~2mm，宽度 150mm），见图B.2a）。 B.2.4.2将试样放置在初粘性测试装置上，撕去上层离型纸。测试装置符合CB/T4852一2002方 法A的规定。在AB段（不小于100mm）贴上透明胶带纸，BC段（不小于100mm）为胶样表面。 B.2.4.3将一钢球置于A处，自由滚下，观察其能否在BC段停止。若停止则可试更大一号的 球，直到不能停止在BC段时，试验结束，前一球的球号即为该胶样的初粘性，如图B.2b）所示。
图B.2初粘性试验示意图
3.2.5.1从三卷复合胶条上各取一个试样，长度为100mm。 B.2.5.2将三条试样平行粘贴在玻璃板上，试样之间的间隔不小于10mm，然后用压辊反复滚压 三次（取试样时应将海绵条剥离）。 B.2.5.3将粘贴试样的玻璃板纵向垂直放置在（80±2）℃的干燥箱内，2h后取出，观察试样有 无流消、角裂、变形。
B.2.6低温性试验
B.3.1剥离强度试验
B.3.1.1剥离强度试验试样如图B.3所示
图B.3剥离强度试验试样示意图
B.3.1.2从三卷复合胶条上分别取试样，尺寸为150mm×10mm，去掉隔离纸，贴上PE模或软 性增强材料，做3块试样。 B.3.1.3将制备的试样在标准试验条件下放置2h，然后按GB/T2792一2014中7.5对试样进行 剥离试验，拉伸速度（300±30）mm/min。 B.3.1.4按GB/T2792一2014中8.3计算海绵橡胶层和丁基自粘橡胶层的剥离强度（N/mm）， 取算术平均值，保留两位有效数字
B.3.2防需性能测试
防霉性能试验按HG/T4301的规定进行
示准试验条件为：温度（23±2）℃、相对湿度（5
附录C （规范性附录） 接缝密封胶（JF）理化性能试验方法
试验基材的材质和尺寸应符合GB/T13477.1的规定，选用水泥砂浆基材，基材的粘接表面 许有气孔。当基材需要涂敷底涂料时，应按生产商要求进行
C.4.1流动性（下垂度）
下垂度按GB/T13477.6的规定进行试验。试件在（50±2）℃恒温箱中垂直放置4h。
挤出性按GB/T13477.3一2017的规定进行试验。挤出孔直径为4mmGB/T 29057-2012 用区熔拉晶法和光谱分析法评价多晶硅棒的规程，样品试验温度为（23： 2）℃
C. 4. 3 表干时间
表干时间按GB/T13477.5一2002的规定进行试验。型式检验应采用A法试验，出厂检验可采 用B法试验
适用期按GB/T13477.3一2017中8.3的规定进行试验。挤出孔直径为4mm，样品试验温度为 23±2）℃。测试3个试样，每个试样挤出3次，按GB/T13477.3一2017计算挤出率，绘制体积挤 出率的算术平均值与混合后经历时间的曲线图，读取挤出率为50mL/min时对应的时间，即为适用 期，精确至0.5h。
T/CBMF46—2019/T/CCPA8—2019C.4.5拉伸强度拉伸强度按CB/T13477.8的规定进行试验。C.4.6拉伸剪切强度拉伸剪切强度按GB/T7124的规定进行试验。C.4.7弹性恢复率弹性恢复率按GB/T13477.17的规定进行试验，试验伸长率见表C.1。表C.1试验伸长率及拉压幅度单位为百分数级别序号项目50LM35LM25LM25HM20LM20HM12.5E1弹性恢复率602拉伸模量60伸长率1003定伸粘结性604浸水后定伸粘结性5拉压幅度冷拉一热压后粘结性± 50± 35± 25±20±12.5C.4.8#拉伸模量拉伸模量按GB/T13477.8的规定进行试验，测定并计算试件拉伸至表C.1规定的相应伸长率时的拉伸模量。C. 4. 9定伸粘接性定伸粘接性按CB/T13477.10的规定进行试验。试验伸长率见表C.1。试验结束后，按GB/T22083一2008中7.1检查试件，按7.3进行试件破坏评定。C.4.10浸水后定伸粘结性浸水后定伸粘结性按GB/T13477.11的规定进行试验，试验伸长率见表C.1。试验结束后，按GB/T22083—2008中7.1检查试件，按7.3进行试件破坏的评定。C.4.11冷拉一热压后粘结性冷拉一热压后粘结性按GB/T13477.13的规定进行试验。试验拉压幅度见表C.1。试验结束后，按GB/T22083一2008中7.1检查试件，按7.3进行试件破坏的评定。C.4.12质量损失率质量损失率按GB/T13477.19的规定进行试验。C.4.13防霉性能防霉等级试验按JC/T885的规定进行试验。17
T/CBMF462019/T/CCPA82019
（资料性附录） 密封材料使用规定 D.1在使用密封材料时，从打开包装直至安装就位，应保持清洁。 D.2不得安装使用冻硬密封圈、条，如在5℃以下存放时，在使用前应将其放置于15℃~25℃的 环境中HG/T 2572-2012 活性氧化锌，至少24h后方可使用。 D.3密封圈、条的安装就位应保持其正确位置，不得扭曲，并不受机械损伤。 D.4箱涵安装中，不得使用对橡胶材质有害的润滑剂。 D.5浇注接口密封胶应按T/CBMF18—2017中5.7.1的规定