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小区建筑土方开挖静压桩基础施工方案样本

赣州宁广厦建设工程有限公司

二0一三年十月二十六日

技术负责人：（单位签章）

T／CECS 529-2018 大跨度桥梁结构健康监测系统预警阈值标准项目负责人：（单位签章）

项目负责人：（单位签章）

工程专项施工方案审批表

编制单位：赣州宁广厦建设工程有限公司

单位负责人：———————————

技术负责人：———————————

项目负责人：———————————

编制人：———————————

一、编制依据……………………………………………………………1

二、工程概况……………………………………………………………1

三、工程地质情况…………………………………………………2

四、边坡支护方案…………………………………………………2

五、质量保证措施…………………………………………………5

六、施工部署……………………………………………………………6

七、土方开挖方案………………………………………………………7

八、质量技术组织措施…………………………………………………9

九、主要管理措施……………………………………………………..11

十、雨季施工………………………………………………………..14

十一、应急预案……………………………………………………….15

该施工方案编制的主要依据：招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计；建设部现行规范、规程。主要规范、规程如下：

建质《2003（82号）》建筑工程预防坍塌事故若干规定

《建筑施工手册》（第五版）2013年

《岩土工程手册》建筑工业出版社1995年

本工程拟建基础为静压桩基础，开挖深度一般为1.1~3.8米，本工程土方开挖较简单，将按如下规则进行开挖：浅基础土方开挖将按1：0.3放坡+每边60公分工作面进行开挖；深基础土方开挖将按二级放坡开挖。北侧为山坡采用自然放坡1：0.75开挖，南、西两侧离民房不足6m，不能放坡开挖，需用旋挖灌注桩作边坡支护加固处理。

根据勘察报告,基坑边坡主要由①杂填土层、②粘土层、③粉质粘土层、强风化泥质岩层。

粉质粘土，浅黄色，软塑状，成分由粘粒组成，手捻摸具粉粒感，干强度中等，韧性中等，全场地分布，最薄处3.8m，最厚处9.1m.

强风化泥质页岩，灰色，岩芯呈碎块状，捏易碎，水浸泡松软，，岩体完整程度属极破碎，岩体结构属散体状，岩体基本质量为V级，全场地分布，最薄处4.8m，最厚处6.2m.

边坡支护挡土采用钻孔灌注桩加固，按条形布置，桩径0.3m，桩间距场地西侧为1.0m，场地南侧为1.5m，桩长为9m，桩顶设连梁600×500㎜，如下图所示：

边坡钻孔灌注桩支护平面图

1、钻孔桩施工工艺及方法

施工前按要求进行配合比试验，确定混合料配比，并根据场地工程的地质资料和水文地质资料选择旋转钻机正循环成孔，用塔吊或汽车吊把预先绑扎焊接好的钢筋笼吊放入孔，导管法灌注水下混凝土的施工方法完成本工程桩基施工。

在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，用推土机碾压密实，使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。采用仪器测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。

一般地层：16～22Pa·S；

松散易坍地层：19～28Pa·S

（2）埋设护筒:孔口护筒采用5mm钢板制作，内径比桩径大20cm，长度为2.0m。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm以上，钢护筒筒底的高程符合设计要求。护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。

钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。采用正循环旋转钻机钻进，钻孔过程中。对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数。钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题，及时处理。

钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣抽净。在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，随时检查清孔质量。

清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25；含砂率≤8％；粘度≤28Pa·S；灌注混凝土前，孔底沉碴厚度≤150mm。

（5）绑扎、吊装钢筋笼：

钢筋笼严格按设计和规范要求制作，钢筋笼主筋连接采用双面或单面焊缝。钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，钢筋骨架一般分两段进行加工，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。

在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段（桩长在25m以下不分段）用塔吊或汽车吊吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采用帮条搭接、双面焊缝，并在下段钢筋上焊好帮条，在上、下段钢筋笼对位固定好后进行焊接。对接完成后下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋吊放顺序见图三所示。

导管用Φ220mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～5.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。

本工程全部采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土搅拌输送车运输至各桩位。再用输送泵车灌注到孔内，振捣成型。

在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后，移动钻机至下一桩位，开始进行下一根桩的钻孔施工，同时开始进行上一根桩的桩身混凝土灌注。钻机移动采用轨道或型钢槽滑至桩位。

水泥、水、骨料、外加剂、配合比、强度等必须符合施工规范和设计要求，检查出厂合格证和试验报告。

施工过程中，对原材料的品种、规格和用量每一工作班至少检查两次，在浇筑地点，每一工作班至少检查两次混凝土的坍落度。桩基灌注同时浇筑同一配合比的试块，每根桩不少于一组。

钻孔完成后，桩孔必须用监理工程师批准的仪器进行检查。当钻孔深度达到设计要求时，所有钻孔成孔后应作全深度的孔径检查，当检查时发现有钻孔不直、偏斜，应立即向监理工程师报告，在取得监理工程师的批准之前不得施工。

检查施工记录并用检孔器检查孔径、孔深

本工程中钢筋笼的主筋与螺旋箍筋采用点焊，两段钢筋笼之间的连接采用帮条焊或搭接焊。若采用搭接焊，在钢筋正式焊接前，应对搭接的主筋进行弯曲处理，并进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。钢筋和焊条的性能、规格符合设计规定。

钻孔桩钢筋骨架允许偏差表表4

由于本工程占地面积较大，单体数量多，土方工程量约18000m3。根据业主要求的工期，为加快土建工作局面的打开，在土方开挖阶段安排1台挖机，1台铲车，8部自卸汽车进行开挖和整平。

土方开挖工作务必保证后续工序的正常展开，不得延误工期。每个施工区的流水作业作如下图：

首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面600㎜定出基坑开挖下口线，再按1：0.3放坡开挖；底工作面宽度放出基坑开挖上口线，按照开挖边线1：0.75放坡开挖至深基坑的中部，然后扣除1000mm宽的中间平台放出下一级边坡开挖边线，最后继续按照开挖边线1：0.75放坡开挖至坑底设计标高。在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。

1）、机械挖土，自东向西分两层开挖，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300mm土层人工清理。

2）、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300mm预留土层，并清理整平。

1）、坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖300W*300H排水沟，使水流入1000L*1000B*1000H集水井，沿基坑周边每隔40m设计一个集水井，用水泵排到业主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水沟内。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。

2）、清底人员必须根据设计标高作好清土工作，坑底必须预留300㎜余土采用人工开挖。

3）、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。

开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。

（1）场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高；

（2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。

2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3）回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。

5）深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。

6）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实。并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用哇式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

7）修整找平GBT 16895.10-2010标准下载，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员

学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO9002认证标准与要求进行全过程的质量管理。

1、土方开挖工程质量验收标准

允许偏差或允许值（mm）

注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。

2．土方回填工程质量验收标准

高层建筑桩基施工组织设计允许偏差或允许值（mm）