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编制单位：xxxxx工程有限责任公司

编制日期： 二○○九年八月三日

1、工程概况和设计要求

4、施工顺序、工程进度计划

政府采购法实施条例释义（扫描件）6、试桩静载试验及成桩质量检查验收

1、工程概况和设计要求

xxxxx高层住宅楼由中铁济南勘察设计咨询有限公司设计，由xxxxx工程有限公司建筑安装分公司总承包。

Xxxxx高层住宅楼长45.00m，宽约43.40m，地上22层，高度72.70m，地上总建筑面积23593m2，框支剪力墙转换层结构；地下2层，地下总建筑面积4003.28m2，基础埋深约10m，采用后压浆钻孔灌注桩基础。

1.2场地岩土工程条件

杂填土：杂色，松散，含砖块、灰渣、砼块、碎石块等硬性杂质，东部地表为水泥地面，分布在该层上部。

素填土：褐黄色，可塑，湿，以粘性土为主，含砖屑、煤渣等，分布在该层下部。

②粘土（Q4al+pl）

③碎石土（Q3al+pl）

④粘土（Q3al+pl）

浅棕红色，湿，硬塑，含铁锰氧化物斑点及其结核，少量碎石，切面光滑，无摇振反应，干强度和韧性高。

⑤碎石土（Q3al+pl）

杂色，稍密～中密，母岩成分为灰岩，次棱角状，含量约70～90％，粒径20～150mm，混浅棕红色硬塑粘土。该层局部夹有钙质胶结成砾岩。该层局部夹浅棕红色硬塑粘土夹层。

⑥闪长岩残积土（Q1el）

⑦全风化闪长岩（δ53）

⑧强风化闪长岩（δ53）

上部呈灰绿色，湿，密室，原岩剧烈风化，岩芯成中粗砂状，含少量母岩碎块，硬块易碎；下部呈灰绿色，湿，密室，原岩强烈风化，岩芯成粗砂状，母岩碎块含量约30％，粒径10～100mm。

⑨中等风化闪长岩（δ53）

灰绿色，细～中粒结构，块状构造，主要由斜长石、辉石、黑云母、角闪石等矿物组成，原岩风化程度中等，节理、裂隙较发育，岩芯呈短柱～长柱状，柱长50～700mm，岩芯采取率60～90％。局部风化强烈，风化成粗砂～碎块状，为强风化闪长岩。

饱和单轴抗压强度平均值为：20.95MPa。该层未予揭穿。

拟建场地属于山前冲洪积平原中部地貌单元，地形相对较平坦。场地内地下水类型属第四系孔隙潜水和风化基岩裂隙水，勘探期间静止地下水位埋深2.70～4.40m,据水质分析报告，地下水对砼无腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。

（1）灌注桩以第⑨层中等风化闪长岩为桩端持力层。共设计工程桩兼锚桩18棵，工程桩兼试桩1棵，试桩2棵，工程桩177棵，共计198棵。设计桩顶标高为相对标高。桩的设计参数见下表1。

桩 基 设 计 参 数 一 览 表 表1

（2）灌注砼采用C40商品砼，钢筋保护层厚度。

（3）压浆后单桩竖向承载力特征值Ra＝3500kN。

本工程采用回转钻机钻进成孔（最初的2根桩采用冲击钻机）、支架法制作钢筋笼、吊车安放钢筋笼、导管法水下灌注混凝土，成桩后压力注浆施工工艺。先施工试桩并检测，后施工工程桩。

本工程的施工准备主要从人员、设备、临设、道路、材料等几个方面入手。施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前设备检查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作认真、经验丰富的人员。

2.1设备投入及进场计划

投入本工程的主要设备和各种器具一览表 表2

现场成立项目经理部，设项目经理1人，项目总工1人，安全员1人分别负责各部门及各工序的组织管理工作。本工程试桩施工期间计划投入47人，工程桩施工期间计划投入61人，现场人员安排及主要职责见表3。

现 场 人 员 安 排 及 主 要 职 责 表 表3

2.3施工用电、用水计划

（1）施工机械用电量计划

试桩施工期间开动3台钻机的用电量S机 =55×3kVA；工程桩施工期间开动6台钻机的用电量S机 =52×6kVA，钢筋笼加工用电60kVA，若考虑场地照明、潜水泵、生活等用电，取用电量S辅=20kVA。

试桩施工期间供电设备总需要容量S=220kVA；工程桩施工期间供电设备总需要容量S=392kVA。

钻孔施工用水采用场地四周降水井作为生产用水，生活用水从业主接至现场的自来水主管道上接出。按每天成桩2.0棵计算，日用水量约50m³。

2.4施工资料与技术准备

施工前准备好以下资料：

（1）岩土工程勘察报告

（2）地下管线、电缆情况

（3）钻孔灌注桩施工平面布置图

（4）钻孔灌注桩桩基础平面图

（5）钻孔灌注桩桩身结构图

（6）各种施工记录、报审、报验表格

（9）材料检验和试验状态标识牌

（1）对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。

（2）组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。

（3）组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程 。

（4）根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。

（5）准备好各种施工记录表格。

（1）施工人员进场，穿戴整洁。严格执行我公司的劳动保护管理条例。

（2）宿舍区备有齐全的防火器材。钻机、吊车等均应配有灭火器。

（3）钻机备有防雨雪帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工作，及时维护损坏的道路。适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地面泥泞而影响施工。

3.1主要材料用量计划

根据设计图纸和工程量，各主要材料用量计划见下表4。

主 要 材 料 用 量 计 划 见 下 表 表4

3.2材料采购与及质量控制

（1）所进材料及时取样送济南市建筑工程质量监督站检测中心复试，合格后签定供货合同。钢筋、水泥必须有出厂合格证、检测报告。收料员严格把关，不合格材料禁止卸入工地。

（2）采购的消耗性材料，采购前应及时索取产品合格证明，确保耗材质量。

（3）材料的采购执行总公司质量体系程序文件，按要求检查、验收、贮存、保管。

4、施工顺序、工程进度计划

4.1钻机布局及基本施工顺序

试桩施工安排3台钻机,每台钻机一组试桩。试桩施工现场平面布置图见图1。

试桩施工安排3台钻机,计划35天完工,试桩根据工程量、投入设备和地层条件，计划1台钻机每5天完成1根桩，3台钻机每日可成桩0.6根，预计35天能完成试桩施工任务。

试桩期间单桩成桩时间分解见表5、试桩工程进度计划表见表6。

试 桩 单 桩 成 桩 时 间 分 解 表 表5

2006年春节前工程桩施工安排4台钻机,计划完成50棵桩,根据工程量、投入设备和地层条件，计划1台钻机每2～3天完成1根桩，4台钻机每日可成桩1.6根。春节后如现场电力增加至392KVA，准备再增加2台钻机，6台钻机每日可成桩≥2根，完成全部工程桩。工程桩施工期间单桩成桩时间分解见表7、工程桩工程进度计划表见表8。

工 程 桩 单 桩 成 桩 时 间 分 解 表 表7

图7 钻孔灌注桩施工工艺图

图8 后压浆施工工艺工艺流程图

（1）组织生产技术人员研究设计文件，图纸资料，并现场踏勘，找出施工中重点对待的问题。

（2）根据场地情况绘制施工场地平面布置图，设备进场前按施工平面布置图平整场地，修好运输道路及钢筋笼制作台。要求钢筋笼制作场地平整宽阔。

（3）按甲方交付的资料检查，复核测量基线和基点，并妥善保护好。

（4）按现场平面图挖设泥浆循环系统。泥浆循环系统设计应尽量科学合理，泥浆池容积应不小于单孔体积。泥浆性能指标要求见下表9。

泥 浆 性 能 指 标 表 表9

（1）护筒采用钢板制作，直径比桩径大，上部开设溢水孔，护筒埋设应准确、稳定，深度不小于，护筒四周用粘土填充并夯实，保证护筒底部不漏水，护筒中心与桩中心的偏差不得大于，护筒安放垂直，要高出地面，上部固定。

（2）挖井口的土方与泥浆槽弃土回填竣工桩的空孔或就地整平，保证施工场地平整。

（1）钻机安装就位必须平整，稳固，确保施工中不倾斜、不移动。钻具中心与桩孔中心重合，其偏差≤，验收达到要求后，技术质检员签发开钻通知书。

（2）泥浆泵必须吊装牢固，能保证其上下移动灵活。

5.2钻孔、成孔及清孔施工工艺

冲击钻钻孔、成孔及清孔施工工艺

（1）钻头选择：选用十字钻头。

（2）钻进技术参数：根据地层情况，合理选择钻进技术参数，提高钻进效率。

①开孔时，低锤密击，使孔内浆面保持稳定。

②不同土层钻进操作要点

在粘性土层中以中、小冲程1～冲击，泵入清水或稀泥浆，并经常清除钻头上的泥块。在砂砾层、全风化层等以中高冲程2～冲击，泥浆比重控制在1.3左右。要勤掏渣，以免孔内沉渣太多出现埋钻现象。

③在砂、碎石层终成孔时，采用中高冲程2～冲击，泥浆比重控制在1.2～1.3左右，可向孔内投入粘土。

④钻进遇到孤石时，可采用预爆或高低冲程交替冲击，将孤石击碎挤入孔壁。

.2入持力层鉴定与停钻标准

停钻标准：桩端进入持力层最小深度700mm的要求。

5.2.1.3清孔、终孔验收

钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度进行检查，符合要求后进行第一次清孔，钢筋笼、导管安装完毕后进行第二次清孔。第二次清孔后，孔底沉渣、泥浆性能指标满足设计和规范要求：孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.20g/cm3,含砂率≤8%,粘度≤28s。通知监理工程师进行终孔验收。验收合格签字后进行下一工序施工。

b.孔深≥设计孔深 0～300mm

d.沉渣厚度≤50mm

e.泥浆比重：≤1.20g／cm³

5.2.2回转钻钻孔、成孔及清孔施工工艺

5.2.2.1测量定位用经纬仪定位，开孔前必须做好十字栓桩。

5.2.2.2埋设护筒与钻孔中心一致，周围密实，并进行复验，桩位偏差＜20mm。

5.2.2.3钻进成孔

⑴采用正循环回转钻进成孔，自然造浆携带钻渣，保护孔壁；灌注前泥浆密度1.10～1.25g/cm3,含砂率≤8％，粘度在≤28S。

⑵施工中，土层使用三翼梳齿合金钻头钻进，岩石层使用牙轮钻头。

⑶开钻后先轻压慢转，钻至3～5m后再正常钻进。

⑷钻机操作人员事先仔细认真丈量下入孔内的钻杆、钻头长度，作好记录并上报质检组，终孔前，经质检员计算并丈量机上余尺，确认孔深达到设计深度后方可停止钻进，进行清孔。

5.2.2.4钻进操作技术

⑴钻进施工中，根据地层钻进速度及时调整转速钻压。

⑵钻进过程中，随时清除循环槽的沉渣，保持泥浆密度≤1.25g/cm3。

⑶钻进过程中，发现不进尺或泥浆循环不畅，应及时提钻处理。

⑷钻孔至中等风化后，换钻头钻芯取样，确定终孔标高，再换钻头钻至孔底标高；对于采取施工勘察的桩当三翼钻头钻进困难时，可换牙轮钻头钻至设计终孔深度。

5.2.2.5 清孔、换浆

钻孔终孔后，经鉴定无误进行清孔。在钻孔达到设计深度后，空钻不进尺，以较低密度泥浆（1.05～1.15）替换孔内密度较大泥浆，清除孔底钻渣,泥浆密度小于1.25g/cm3.粘度≤28S为止才可停止清孔。

第二次冲孔，利用导浆管进行。在钢筋笼下放和孔内定位及导浆管下放后，复测孔底沉渣，若超标则用导浆管进行二次冲孔，保证孔底沉渣小于40mm。

5.3 钢筋笼制作与安装

5.3.1钢筋笼制作：

①钢筋进场后，及时取样送检，钢筋原材质量复试检测按相关规范执行。钢筋加工须在水平地面上进行。钢筋笼加工程序：钢筋进场→钢材复试→单根加工→钢筋笼成形→钢筋笼检查→安装、固定钢筋笼。

②单根主筋加工：进料钢筋在单根钢筋加工棚，经切割、调直，成为符合图纸要求成型钢筋，然后分型号分别堆放在成型钢筋堆放场，以备取用。钢筋表面不能有油污及铁锈，带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋严禁使用。

③主筋在同一截面接头数量不得超过50%。主筋、加劲筋其搭接长度大于10倍钢筋直径。

④加劲筋按要求弯圆，环筋拉直后缠圈备用。

a.主筋间距偏差： ±10mm

b.钢筋笼外经偏差：±l0mm

c.螺旋筋间距偏差：±20mm

d.钢筋笼长度偏差：±50mm

⑤钢筋笼摆放要平整，不能有着力点不均，出现笼身架空弯曲现象。

⑥钢筋扶正器用φ8钢筋穿φ100与桩身砼等强度的砼圆桩体制成每4m一组4块，钢筋笼顶端设置吊环，保证笼子居中。

①在质检员指导下进行钢筋笼安放工作。

②起吊钢筋笼时要三点着力，平衡吊起，杜绝发生钢筋笼弯曲变形。钢筋笼须垂直吊起对准孔口下入。钢筋笼在孔口搭接时，保证竖直，不能出现弯笼现象。

③钢筋笼导正垫块安装要求，每4米设置1组，每组4块，沿笼身周围均布，第一组垫块设置在第一道加劲筋下0.50米处。

④严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。

⑤下笼过程中，做好原始记录工作。

⑥钢筋笼定位采用特制固定插杆，可有效防止笼子的上浮下串现象。

5.4.1钢筋笼安放完毕，由监理人员对钢筋笼进行隐验，验收合格后方可进行导管安放工作。导管采用φ250钢制导管，每节长度2.65m，短节为1.5m、1.0m，底管长度为3.0m。

5.4.2导管用丝扣连接，接头处设“〇”型密封圈。导管在使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力0.6～1.0MPa）确保导管密封良好。

5.4.3导管按计算长度下至孔底。注意在导管下放时，仔细检查其丝扣及密封圈，看有无破损情况，杜绝将损坏的导管下入井内。

①本工程使用商品砼，用砼车运至桩孔位置。砼进场后测试其坍落度（16～22cm）后再灌。

②灌注前测量孔底沉渣大于50mm或待灌时间超过2小时以上，必须进行二次清孔。

③二次清孔使用导管法，导管底口至孔底距离不超过50cm，清孔时间控制20分钟左右，至泥浆比重小于1.25g/cm3，沉渣≤50mm。

④当班质检员测量沉渣厚度合格并由监理人员认证后方可进行灌注。

⑤导管下端距孔底保持500～600mm之间，初灌量必须保证导管埋深>0.8m。

⑥灌注过程中，当班质检员必须坚守岗位，及时用测锤测量导管埋深及导管内外砼面的高度，杜绝将导管提出砼面。

⑦控制最后一次灌浆量，砼顶面标高比设计桩顶标高高0.80～1.20m，以确保桩头砼的强度。

⑧按规范要求现场制作留取试块进行标养，每桩一组。试块养护严格按标养条件进行养护，工地无条件标养时，将拆模后的试块送到试验室进行标养。混凝土试块养护满足≥28天后，定期用车送济南市质量监督检测站做抗压试验。

⑨浇灌完毕后，提出导管，认真清洗导管内外的残浆，然后将导管妥善放好，严禁导管身及丝扣碰撞变形。

⑩技术人员及时整理灌注资料并经监理签证。

5.6后压浆注浆管的制作及安装

5.6.1压浆管的制作

在制作钢筋笼的同时制作注浆管，压浆管采用直径为1/和0.75/的铁管制作。接头采用套管焊接，在桩底部长出钢筋笼5cm,上部高出孔口地面20cm。注浆管在最下部20cm制作成注浆喷头(俗称花管),在该部分采用钻头均匀钻出4排(每排4个)、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头；用图钉将注浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严，这样压浆喷头就形成了一个简易的单项装置；当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入桩端和桩侧地层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管封堵。

5.6.2压浆管的布置

将2根桩端注浆管对称绑在钢筋笼内侧，一根桩侧注浆管绑在钢筋笼外侧、2根桩端注浆管的中间。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对注浆孔的保护，钢筋笼不得弯曲，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成注浆孔的堵塞。按照规范要求灌注混凝土。

5.6.3压浆时间的选择

根据以往工程实践，为防止注浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，注浆的桩应在混凝土灌注完成3～7天后，并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3天以上。

5.6.4注浆施工顺序

注浆时最好采用整个承台群桩一次性注浆，注浆先施工周圈桩位再施工中间桩。注浆时先对侧压管进行注浆，然后再对两个端压管注浆。注浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、注浆开始及结束时间、注浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。

桩后压力注浆管：桩端采用1寸焊管2根对称设置与主筋平行，下端至桩底；桩侧采用0.75寸焊管1根，至设计桩身长的中间。注浆管上端高出施工地坪0.1～0.2m，用丝堵封口，中间连接采用套管焊接；2根桩端注浆管对称绑在钢筋笼内侧，1根桩侧注浆管绑在钢筋笼外侧，与笼子一同下入桩孔内。

5.6.5注浆施工中出现的问题和相应措施

（1）喷头打不开，压力达到3MPa以上仍然打不开注浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足水泥浆数量。

（2）出现冒浆：注浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止注浆；若从本桩侧冒浆且压浆量较少，可将该注浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新注浆。

（3）单桩注浆量不足：注浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，注浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的注浆质量，若出现个别桩注浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的注浆量作为补充。

A压浆用水泥为普通P·O42.5水泥；

B水灰比：0.6～0.8；

C终止压浆压力为0.4～2.2Mpa，稳定3～10分钟。

桩基施工现场应按要求由试验员取样做混凝土试块，试块规格为100×100×100mm，每桩1组标养试块，制作时混凝土分2层装入，每层厚度大致相当，用端部磨圆的φ16的钢筋沿螺旋方向从边部向中心移动，垂直捣实。插捣约25次，表面用抹刀抹光，静置在20±3℃，湿度≥90%的环境中，试块表面用塑料薄膜覆盖，48小时拆模，拆模后标明桩号、日期，养护日期≥28天后，送检。

施工过程中产生的废浆及灌注过程中返上的泥浆先放入储浆池，再外运。

为保障施工人员的人身安全，成桩后的桩孔用彩色条旗进行警示保护，严禁闲人进入施工现场。

5.10成桩特殊问题及处理措施

5.10.1孔斜、梅花孔

冲击钻成孔时，桩架不稳，转向装置失灵，开孔就采用高冲程冲孔等都可造成桩孔倾斜、梅花孔等后果；为防止孔斜，要保证桩架安装的稳定，施工中经常检查转向装置，开孔采用低锤密击；出现孔斜后，可填入石子、粘土低锤密击；遇倾斜基岩，可投入石块使表面稍平，再用冲锤密击。

5.10.2塌孔、埋钻

冲击钻成孔时护筒埋设浅未穿过松土层、开始就采用高锤冲孔、排渣时未及时向孔内补浆都可能发生塌孔、埋钻，另外孔内沉渣过多也可能出现埋钻；为防塌孔、埋钻埋设护筒要穿过松土，开孔低锤密击，勤掏渣并注意随时向孔内补浆；出现塌孔，应查明位置，用砂砾和粘土混合物回填到塌孔位置以上1～2米，沉积密实后在进行成孔。

5.10.3钢筋笼顶标高不符合设计要求

钢筋笼顶标高不符合设计要求是由于混凝土初灌时钢筋笼的上浮、导管挂笼、插杆长度计算错误或因孔斜、沉渣严重超标下不到位等造成。

预防和处理措施：下笼前有孔斜、沉渣严重超标要先处理孔斜和清孔；灌砼时将插杆固定好并压住；导管挂笼后旋转导管慢慢提拉；仔细核对孔口标高和笼顶标高，避免计算错误。

5.10.4桩身质量缺陷或断桩

灌注砼过程中导管提拔掌握不好，导管埋深不够或拔出砼面孔内泥浆混入、灌注砼的过程中发生堵塞导管处理不当、导管漏水都可造成桩身质量缺陷或断桩。

①灌注过程中定时测定砼面高度，以确定拔出导管数量，保证导管埋深在2.00～6.0m范围内。

②防止灌注砼的过程中堵塞导管，一是要保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使混凝土离析，碎石堆积而堵管；二是在灌注漏斗上加篦子，防止大块碎石进入导管而堵管；

③如发生堵塞及时处理，一种方法是拔出重灌，在孔内砼的流动性好的情况下，将导管插入砼面下1.50m以上，按初灌的方法继续灌注，一般多灌1m³左右能确保桩的质量。

6、试桩静载试验及成桩质量检查验收

6.1本工程试桩静载试验为3组，每组主试桩1棵，锚桩6棵，静载试验在桩基施工结束，后压浆施工20天后进行；桩的低应变试验棵数为30％，计60棵，试验方案令详。

6.2成桩工程质量应当达到设计的质量标准，质量标准的评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据。

6.3我们认真按照规范、标准和设计图纸要求以及监理工程师依据合同发出的指令施工，随时接受监理工程师的检查验收，为检查、验收提供便利。成桩质量达不到约定的标准，监理工程师一经发现，有权要求重新施工，按监理工程师的指令执行，直到符合约定标准。

6.4工程具备隐蔽工程中间验收条件后，我们先进行自检，并在隐蔽或中间验收前12小时以书面形式通知监理工程师验收。通知包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。我方准备验收记录，验收合格，监理工程师在验收记录上签字，我方才能进行隐蔽和继续施工。验收不合格，我方应在监理工程师限定的时间内修改并重新验收。

6.5经监理工程师验收工程质量符合规范、标准和设计图纸等要求，视为工程验收合格。验收48小时后，监理工程师不在验收记录上签字，视为监理工程师已经批准验收记录，我方可进行隐蔽或继续施工。

6.6无论监理工程师是否进行过验收，业主代表有权指令对已验收或已隐蔽的工程进行重新检验，我方按要求进行准备，并在检验后重新覆盖或修复。若检验合格，业主承担由此发生的全部费用，赔偿我方损失，并相应顺延工期。若检验不合格，我方承担发生的全部费用，工期不予顺延。

6.7我方履行发包方和承包方签订的合同中应完成的工程量。桩基检验合格后，我方向监理工程师提交已完工程量的报告。监理工程师接到报告后10个工作日内按设计图纸核实已完工程量,并签署意见，作为工程价款支付的依据。

6.8 质量检测按照国家及地方有关规定执行。

6.9为确保混凝土试块强度的正确性，在施工现场建立能符合规范要求的标准养护室，养护室的温度、湿度由现场派人专职管理；现场不具备条件的，得到监理工程师同意，委托实验室进行标准养护。养护期满28天后，送检。

6.10桩基施工结束后待规定的养护龄期满28天后，开挖至设计标高后，由建设单位，质量监督部门和施工单位共同验收。验收时需提交的资料有：

①场地岩土工程勘察报告；

②设计荷载及桩位平面分布图，桩身结构设计图；

③所验桩孔的实际桩径和桩长、钢筋笼位置、混凝土标号、配合比、灌注情况等；

桩基验收时提交的资料明细：

②桩位测量放线平面图（包括工程桩位线复核签证单）；

③试块试压记录，钢筋试验报告，钢筋焊接试验报告；

④桩的静荷载试验报告；

⑤设计变更通知书，事故处理记录及有关文件；

⑥灌注桩施工记录汇总表；

⑦桩身完整性检测报告；

⑧桩后压浆施工记录表；

⑨桩基工程竣工验收单；

⑩经审批的施工组织设计及执行中的变更情况和其他业主要求的资料。

6.11桩基工程检查后，及时编写《桩基工程施工技术总结》，进行工程回访等。

我们按照合同、规范要求，根据我公司ISO9001－2000版质量保证体系和程序文件的要求，建立并保持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程。质量保证体系见图9。

图9 质量保证体系图

7.2.1组织保证措施

具体质量保证措施如下：

（1）派工作经验丰富的项目管理人员组成强有力的工程项目经理部，确保工程质量目标的实现。我公司施工人员均经过多年桩基工程施工，实践经验丰富。特殊岗位必须做到持证上岗。

参与本工程施工的项目部主要人员见附表10。

（2）根据工程实际，制定工程项目质量计划，设置工程质量控制点和过程质量控制点，对各控制点实行重点监控，对施工过程实行动态管理。

（3）项目总工将对本工程的质量计划负责，并对错误的施工方法和有可能对工程质量产生不利影响的工作有一票否决权，还将为工程质量满足设计指标要求和规范及业主有关要求负责。负责联系本工程第三方检测的相关事宜，协调和提供所有的施工检查，并负责对工程的质量控制、执行过程按业主和监理的要求进行详细记录。

（4）项目总工将一周的质量检查情况及下周质量工作计划整理后, 在周协调会上报告业主和监理工程师。并对业主和监理工程师在周协调会上和所有工作时间内提出的有关质量方面的问题，全权负责监督、落实、解决。

（5）施工前加强质量教育，进行岗前培训，提高质量意识，牢固树立“质量第一”的思想。

（6）我方对各种材料和配件按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料和配件用于本工程。由质检员和机长定期共同检查泥浆的参数，控制沉淀池的沉淀厚度，及时处理废泥浆。

（8）推行工序质量管理，建立工序质量管理点，重点突出，管理目标明确。主要质量管理人员按工序分工、分岗，每岗都制订详细的职责任务，做到每道工序都有岗，每个岗上都有人，每个人都有责。

（9）管理好各种工程施工图纸、资料、原始记录。施工中认真填写各种原始记录，并及时验收签证，做好各种资料的整理和保管工作。

7.2.2技术保证措施

（1）桩位及标高控制措施

使用经由有关质量技术监督部门鉴定过的经纬仪和水准仪进行桩位和标高测定。定桩位完成后经由质检组检验合格后（质检组必须采用不同的线路对轴线、标高、桩位进行自检），方可由监理公司进行复核、签证合格后才能施工。

挖护筒坑时，用邻近桩位根据相对位置校核本桩，核对后拉十字线开挖护筒坑，护筒埋好后，四周用粘土夯实。护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于2cm，护筒倾斜度不得大于2%。

钻机定位要稳固、准确，钻机下部垫层需夯实，钻机转盘要用水平尺调平，使汽泡居中，钻具中心要与孔位中心（即十字中心）重合，其水平位置允许偏差±20mm。

（2）钢筋笼标高及保护层控制措施

钢筋笼下放到位，将插杆固定在孔口、机枕以防灌注砼时钢筋笼上浮或下沉。钢筋笼顶标高允许偏差±50cm。钢筋笼主筋砼保护层厚度的均匀性是通过保护层垫块实现的。每4米设置1组，每组4块，沿笼身周围均布，第一组垫块设置在第一道加劲筋下0.50米处。

（3）不出现缩径、夹泥、断桩的保证措施

a.缩径现象是地层吸水膨胀所致，解决办法之一是加大钻头直径，根据现场实践经验适当加大钻头直径；其二是保护泥浆有小的失水量，为此要往泥浆中加降失水剂；其三是终孔提升钻具时在缩径孔段反复扫孔，钻具提出后以最快的速度下笼、清孔、灌注成桩。

b.桩身夹泥现象是由于泥皮过厚，灌注混凝土在上返的过程中刮夹掉下的泥皮所致，因此解决的办法是提高泥浆的质量，降低泥浆的失水量和泥皮厚度，施工中要求快成孔、快清孔、快灌注成桩；桩身夹泥的另一个原因是上部导管接头密封不好或者裂缝、孔洞漏水，泥浆进入空导管后，随灌入的混凝土上返造成的。因此必须仔细检查导管的密封。还有一个上部桩身夹泥的原因是最后几根导管提拔过快造成的，因此灌完混凝土后提拔最后几根层管时应慢慢上下串去后，再慢速提升导管。

c.断桩是因为灌注砼过程中导管提拔掌握不好，导管埋深不够或拔出砼面孔内泥浆混入所致，还有的断桩是灌注砼的过程中发生堵塞导管处理不当造成的。解决办法是：

①灌注过程中定时测定砼面高度，以确定拔出导管数量，保证导管埋深在2～6m范围内。

②防止灌注砼的过程中堵塞导管，一是要保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使混凝土稀释离析，碎石堆积而堵管；二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大块碎石进入导管而堵管。

③如发生堵塞要及时处理，一种方法是拔出重灌，在孔内砼的流动性好的情况下，将导管插入砼面下1.50m以上，按初灌的方法继续灌注，一般多灌1m³左右能确保桩的质量；另一种方法是提出钢筋笼，待砼强度达到C15强度后，重新钻孔、清渣、下笼、清孔、下导管、重新灌注。

7.2.3后压浆施工质量保证措施

（1）采用单向阀喷头孔底注浆器和环形胶阀桩侧注浆器，保证注浆有效进行。

（2）严格按设计要求施工。

8、安全文明生产措施及冬季施工措施

（2）在施工现场悬挂安全标志牌，以引起现场的人员对安全隐患的注意。

（3）若监理工程师认为我方在现场施工中存在一定的安全隐患，有可能威胁到现场人员的生命安全和业主的利益，有权要求我方采取必要的措施和增加必需的设施以杜绝安全隐患。

（5）做好开工前安全培训和新工人上岗前的安全教育工作。考试合格后，发安全操作证方可上岗。电工、电气焊工、吊车司机、挖掘机司机等必须持证上岗，严禁无证上岗。

（6）泥浆池深度不应大于1.5米。做好开工、开孔前的安全检查工作。检查内容要列出检查表。达不到安全生产规定要求的，要立即整改。未接开孔通知书，不得开钻。发生责任事故，按《安全否决权实施细则》惩罚。

配齐各种安全防护设施。进入施工场地必须穿标志工作服、戴安全帽。上塔架必须系安全带。

施工场地竣工桩孔等危险区域应设警戒标志，并有遮盖措施。严禁下入桩孔内作业。

（7）钻进过程中，不得靠支腿支撑主机。塔架起立油缸下腔不得缺油，两支腿要用钢丝绳扎在一起。起立塔架时，非操作人员必须躲开塔架起落范围。天车应安装安全挡板。

经常检查卷扬机钢丝绳固定端和松紧情况，检查各定位，换档，制动和提引装置是否牢靠。升降钻具，移动设备时，要特别注意精心操作。严禁用手或持工具拨动运行中的钢丝绳。各种设备上的钢丝绳均不得破损。

严禁接触机械运转的任何裸露部件。不得靠近，跨越机械危险部件，擦洗或拆卸运转中的设备。安放转盘大小补心时，变速手把应处在空档位置，并严禁进行变速或操作升降机。在启动任何动力和闭合离合器前，必须确认无误，并通知孔口操作人员。

处理故障，更换部件，设备局部调整，松紧皮带，清洗设备时，均应停车。

（8）设备搬迁、安装、拆卸，必须分工明确专人负责，统一指挥。采用人力搬运时，应仔细检查搬迁工具，绳索是否牢固。钻机移位时，必须专人指挥吊车。吊车起动前，应仔细检查油压制动部分和升降部分，不得带病作业。吊放钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并由机长持小旗统一指挥。保证平稳起吊，准备入孔。起重臂及钢筋笼下严禁任何人站立，工作或通行。

（9）要由专业电工负责供电，其他人员不得随意接电和动用电气设备。电器设备设置漏电开关，并保证接地有效、可靠。漏电开关操作标记要齐全、清晰。拉闸作业时必须挂“严禁合闸，有人作业！”标志牌，并有专人监护。多人在同一停电线路上作业时，应由专人负责，统一指挥。

采购的各种电气设备，元件应有产品合格证，不得使用假冒伪劣产品。

（10）施工用电必须安符合要求的配电箱、漏电保护器。电气设备要有接地线。电缆不得破损，并由绝缘杆架空。严禁浸入泥浆，容易被人触及的外露导电部位必须有防护装置，并设安全标志。实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制两台以上用电设备。

电动机动力线，电焊设备导线和场内照明线均应用绝缘线。电动机动力线必须与设备及底座可靠绝缘，严防水、油和泥浆侵入电气设备。不得用串联金属棒或其他导电物件将电压引入焊件。现场照明应用36V安全电压。

露天配电箱，开关箱、电控箱等应加防雨设施。在带电导线、设备等附近，不得有损坏电气绝缘或可能引起电气火灾的热源。

（11）各种燃料混凝土工程施工作业指导书.pdf，氧气瓶、乙炔气瓶不得一起存放，并远离烟火。

临时搭建的板房，工棚要符合安全标准，留有消防通道。材料库要配干粉灭火器。

（12）钻杆与钻头的连接要勤检查，防止松动脱落伤人。

（13）砼浇注顶标高比地面低的桩位，在孔口加设标志，以免施工人员或工具掉落孔内。

参照建设工程文明工地创建活动的有关文件执行，开展“市级文明工地”，争创“省级文明工地”的活动。

施工现场安置挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图齐全DB37T 4551-2022 城市轨道交通车辆段运作规范.pdf，而且美观整齐。