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煤电有限公司大南湖二号煤矿日用水池施工方案

国网能源哈密煤电有限公司大南湖二号煤矿

第二章编制依据……………………………………………………………….3

（一）、相关规范某县人民医院门诊楼工程土方开挖施工方案，图集

（三）、技术，材料准备

第五章施工方法及程序 8

（一）、现场材料加工程序 8

（二）、施工程序…………………………………………………………8

第六章施工进度计划保证措施 16

第七章质量保证措施 17

第八章安全文明保证措施 18

一：编制目的：本方案适用于国电能源哈密煤电有限公司大南湖二号煤矿工业场地生产系统日用水池施工，包括施工质量、技术、进度、安全等。

2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；

3．《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119－2003）；

4．《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2002）；

6．《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210－2001）；

7．《混凝土质量控制标准》（GB50164－2009）；

8．《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB50082－2009）；

9．《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141－90）；

10．《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）；

12．《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；

14．《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）

15．国家建筑标准图集05S804,02S403及02S404

16．日用水池结构施工图

本工程位于新疆哈密市大南湖二号煤矿，为厂区内日用水池，包括水池，溢水井，蓄水量共计1200m³。两座钢筋混凝土方形清水池呈对称布置，平面尺寸为12.9m×12.9米（净尺寸）。水池顶板，底板及侧壁厚度分别为200mm,300mm，300mm.,高度为4.5米。水池混凝土强度等级为C40，池体混凝土抗渗等级为P6，水池内，外壁，顶板及支柱均用水泥砂浆抹面，水池内所有铁件均采用无毒防腐涂料涂刷。

水池内设置不锈钢上人爬梯及导流墙，结合当地实际导流墙采用普通烧结砖砌筑，240mm厚，砖强度等级为MU10，水泥砂浆强度等级为M10.水池外侧设置方形溢水井口，钢筋混凝土结构，平面尺寸为1800mm×1800mm。

本工程的施工重点是防止混凝土开裂和提高混凝土抗渗性能，本工程的施工重点是模板加固及各类刚性防水套管的准确预埋。

本工程位于新疆哈密市大南湖二号煤矿，现场经过平整，才能满足施工要求。现场临时用电由建设单位指定地点接入，自备500KVA设变压器，外电已连接，已满足开工要求。施工的临时用水由建设单位指定水源接入。现场的办公用房、食堂、工人生活区、水冲厕所、淋浴间、活动室由我施工单位自行搭设保温彩钢房，室内铺地砖，已搭设完毕，其他的施工配套用房也完成，具备现场施工条件。

严格履行工程合同，确保实现如下目标：

（1）.工程质量目标：

确保本工程质量为优良，争创“太阳杯”

确保如下工期目标的实现：

开工日期：2013年09月01日

计划竣工日期：2013年11月30日

（3）.施工环境目标：

采取有效措施，杜绝施工扰民现象，最大限度减少对周边正常工作和生活的影响，最大限度减少对环境的污染，合理布置施工现场，做好现场清理工作。

（4）.安全及文明施工目标：

严格按照建设部及市有关施工现场文明施工管理规定进行施工，确保把本工程创建成“施工安全文明工地”，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，轻伤及轻伤以上事故为零。

（1）认真熟悉图纸并将图纸问题交由设计单位，建设单位，监理单位共同会审，形成完整的图纸会审记录。计算工程量并提出相应的物资计划。

（2）根据现场的实际情况，编制出合理的施工方案及各分项技术交底。

（3）提供砂，石，水泥及钢筋等样品给实验室做原材料检测，取样过程必须有监理旁站监督。

40×70（3m／根）

1.2m高(刷警戒色)

25t吊车（长期租用）

1．现场材料加工程序：

本单位工程水池钢筋为HPB300(Ø8)和HRB400（Ø12，Ø14，Ø16）两种类型，现场采用竹胶合板模板和木枋，Ø12对拉螺杆及钢管脚手架完成结构成型。在施工现场完成钢筋制作，模板制作，对拉螺杆及止水片的焊接制作，混凝土采用商砼，用汽车式起重机完成垂直运输。

根据本工程工程特点，确定水池施工程序如下：

测量放线→土方开挖→基坑验槽→垫层施工→底板施工→侧壁施工→顶板施工→池壁抹灰，防腐→土方回填→工艺管道安装

①从总平面图上找出定位点，并绘制工程定位放线图，将主要数据标示在放线图上（包括定位点的坐标，标高以及定位点之间的距离）。

②用全站仪等测量仪器将主要控制点测出并固定好，控制桩四周用C20混凝土浇筑。

①土方开挖采用机械大开挖方式，开挖出的土方运至固定存放场，禁止在戈壁滩上随意堆放。为防止机械挖土时扰动原土层，挖至基础垫层设计标高以上200㎜时，停止机械开挖，采用人工挖土清底，为浇筑混凝土垫层做准备。(明确：履带式挖掘机带破碎钻头（2台），先破碎、后开挖，全部运至业主方指定部位，运距1.2km)详见开挖附图。

②边坡坡度系数取1：0.5，坡底与基础放脚间设500mm宽的施工作业面。

③基坑开挖前，用白灰撒出基坑的上口线，用装载机对行车道路进行平整。为防止雨水或地面水流入基坑浸泡地基，周围设置抗洪沟。

④本工程地基持力层为砂岩，地基承载力不小于300KPa,经地勘院核实后，水池地基均匀无不良地基情况，方可进行水池施工。

a土方开挖时如发现地下文物，应立即停止施工并加以保护，及时上报有关部门。

b运输车及其它车辆不可靠近基坑上部边缘行驶，防止造成边坡塌方。为防止安全事故发生，清土人员不可进入正在工作的挖土机作业半径内，并不得在边坡底休息逗留。

①钢筋混凝土基础施工并验收完毕后进行土方回填，采用素土回填。严禁用淤泥，腐殖土，膨胀土及含油有机物质大于8%的土做为回填土。

②土方回填的顺序原则上与混凝土的浇筑顺序一致，在土方回填前，对地下工程进行检查，作好隐蔽工程记录，并清理基底上的杂物。

④对于池壁与边坡之间的素土，需提前灌水使之沉降到位，然后用蛙式打夯机进行满夯。

验槽合格后，进行放线，支设垫层模板，抄出标高后浇筑垫层混凝土。垫层凝结硬化后，进行水池基础的定位放线，在垫层上标出各基础轴线，然后进行下一道工序施工。

①首先定位，弹出池底板中心线或轴线，再弹出其它边线。

②模板安装之前必须将模板表面清理干净，模板缝必须粘贴海绵胶条，防止漏水漏浆。

③固定模板的脚手架杆要高出混凝土表面100mm，防止混凝土浇筑完后在表面留有不平整痕迹。

④模板调正后，用钢管做为支撑加固。支撑要能足够承受住混凝土的侧压力，确保混凝土的几何尺寸及外观质量。

⑤模板固定后检查轴线位置，截面内部尺寸以及模板的垂直度及表面平整度。

⑥池壁模板：(池外壁采用双排脚手架，搭设两座上人单独钢管斜道，高5m)，内外模板均采用Ø48×3.5脚手架管做支撑，内支撑水平间距为600mm，外支撑竖向设置间距不大于500mm。内外模板采用Ø12对拉螺杆连接固定，横，竖向间距均为500mm。模板施工时保证模板有足够的强度和刚度。

⑦刚性防水套管的预埋：在封模板之前应对套管的位置，中心标高反复核对，确保位置正确，浇筑砼前应用棉毡将套管两头堵住，防止混凝土渣进入。

侧壁对拉螺杆加固示意图如下：

水池侧壁模板加固示意图如下：

池壁和底板转角斜坡处支撑示意图如下：

⑧施工缝的留设：本工程砼水池的水平施工缝均留在底板顶面以上300mm的侧壁上，施工缝留设形式按设计要求施工，垂直方向严禁留设施工缝。止水钢板材料：300mm宽，3mm厚普通钢板，长度按图纸尺寸预埋。

⑨施工缝处理：浇筑混凝土前，将施工处混凝土表面凿毛，直至露出新鲜混凝土；用钢丝刷将钢筋表面附着的混凝土浮浆清除，并用水将浮渣冲洗干净。待明水晾干后，先在砼表面浇一层水泥浆，然后在其表面均匀摊铺一层约30mm厚与浇筑混凝土同组分的减石子水泥砂浆，用振动棒略微振捣，使其均匀铺开，然后浇筑混凝土，并充分振捣，保证新老混凝土结合良好。

a防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊；若有管道、或预埋件穿过混凝土壁板时，应在穿过处做防水处理，严禁在已经完工的混凝土壁或板上凿眼打洞。

b模板拆除时的强度应保证其表面及棱角不受损伤，拆除的钢管，模板及木枋要及时清理。

①钢筋接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开，且同一连接区段长度范围内的焊接接头面积占受力钢筋总面积比例不得超过50%。

②底板上层钢筋采用Ø12马凳钢筋（间距500mm*500mm），间距做为支撑，网片钢筋要与马凳绑牢或点焊连接。

③池壁钢筋绑扎：钢筋采用绑扎接头，并用S形Ø6钢筋做挂钩（间距500mm*500mm），控制两层钢筋的相对距离，挂钩间距600mm。④底板钢筋的绑扎要按设计要求进行，单向受力网片外围两排钢筋相交点要全部扎牢，中间钢筋可隔一绑一，双向受力钢筋相交点必须全部绑牢，并保证受力钢筋不发生偏移。

⑤当底板的钢筋采用焊接接头时，在任一截面内焊接接头的面积不能超过受力钢筋总截面面积的50%。

⑥钢筋绑完后要保证保护层的准确度，保护层厚度要符合设计要求。

①混凝土采用商砼（现场集中搅拌，坍落度160mm~180mm），尽快运至施工部位，减少二次倒运，防止混凝土离析。如果运输时间过长造成离析现象，应重新搅拌后方可使用，同一施工阶段的混凝土应连续浇筑。

②混凝土浇筑前要将模板内的泥土和钢筋上的油污等杂物清理干净。

④池壁混凝土浇筑：浇筑采用泵送混凝土，施工缝处应将其表面凿毛，清除浮浆，使之露出石子，用加压水冲洗后保持湿润，止水钢板两侧也要清理干净，再次浇筑混凝土时首先铺一层50mm厚与池壁混凝土同配合比的水泥砂浆，再浇筑混凝土，水池池壁混凝土浇筑应从中心向两侧对称进行，并封层浇筑。刚性防水套管下部混凝土浇筑时应注意用振捣棒将混凝土由两边向中间赶，以防止混凝土振捣不实导致局部渗漏。

⑤混凝土浇筑时，应沿池壁四周对称交圈浇筑，严禁从一侧集中浇筑混凝土，以防止柱插筋偏移。

⑥浇筑混凝土时要派专人经常观察模板，钢筋，预埋套管和插筋等有无位移，变形或孔洞堵塞情况，如发现问题应立即停止浇筑混凝土，立即整改，修理，完善，处理后再继续浇筑混凝土。

⑦混凝土的养护：地下结构混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进行终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14天。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的钱14天，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28天标准强度的80%。

⑧混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。为了防止早期由于干缩产生裂缩，混凝土浇筑完12小时后应覆盖洒水养护。池壁模板拆除后，采用0塑料薄膜覆盖浇水养护。板视气温变化情况每间隔一定时间浇水氧化，保证混凝土表面湿润。

（6）砌筑工程：(导流墙)

工艺流程：砂浆配合比→砂浆搅拌→作业面清理→测量放线→立皮数杆、拉线→砌筑→抹灰→检查验收合格

a砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。

b在每片砌墙砌筑前按预先绘制好的墙面砖块排列图把各种规格的砖块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。准确留置各清扫孔的位置。

c实心砖宜提前1d以前适当浇水湿润，表面有浮灰时不得进行砌筑。

d砌筑前制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。

e砌筑时，遵守“反砌”原则，上下皮对孔错缝搭砌。

f水平灰缝平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不低于90%。竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。保证池底排水坡度i﹦0.005.

g墙体转角处及交接处同时砌起，如不能同时砌起时，则留斜槎，斜槎的长度等于或大于斜槎高度。

h每天砌筑高度不得超过1.2m，搭设双排钢管脚手架。

i在砌筑砂浆终凝前后的时间，将灰缝刮平。

b抹灰完成后次日进行湿水养护。

（7）水池内防腐蚀施工：

①水池内所有铁件防腐均采用复合有关标准的无毒防腐涂料，进场后应进行质量检查，储存，运输和保管。

②原材料进厂后，必须检查其规格，质量是否符合要求。

③所有防腐工序须严格按设计规范要求进行。

六：施工进度计划保证措施：

1.我公司严格按照“精简、科学、统一、效能”的原则，充分考虑本工程的特点以及项目施工管理的实际需要，实行项目经理负责制，项目经理代表公司对工程施工全过程实行承包经营，独立核算旋挖灌注桩施工方案，负责对施工质量、安全、进度、效益等方面的有效控制和现场协调工作。

2.公司按照合同规定及有关部署，选用责任性强、管理经验丰富、能吃苦耐劳的管理人员，配备质量优良的周转材料和性能先进的机具设备，确保工程必须的人员、材料、机具设备等资源的配置。

3.充分利用时间和动力，积极创造多场地作业，平行作业和立体交叉作业的条件，组织不间断的连续施工。

1.及时掌握工程质量情况，随时检查施工现场，对违犯施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重的限令其停工。

2.落实质量“四检制”制，检查督促样板工程落实情况，组织结构验收，班组内组织自检、互检、交接检查并请监理验收，检查落实项目的质量报表及质量评定资料的整理和归档工作。

3.严格质量报验程序GB50112-2013《膨胀土地区建筑技术规范》.pdf，实行四级报检验收制，项目部自检合格后，再报请监理进行验收，基础开挖、钢筋、模板安装及砼浇筑严格按质检项目检验合格，方可进入下道工序施工。

4.及时检查验收进场原材料、成品、半成品配件的质量，是否符合设计要求，对不合格品应提出处理意见，坚决拒绝使用不合格材料、成品、半成品及零配件。项目试验人员应对原材料、混凝土、砂浆、回填土、焊接件按要求及时检验，对不合格品出报告通知相关责任人，不得让不合格品流入施工现场，试验资料必须整理归档。