施组设计下载简介：
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湖北省武汉市某污水管道工程非开挖顶管施工组织设计_secretH—管顶以上覆盖土层的厚度，该管道最大管顶覆土厚度为5.0m；
Φ—内摩擦角，粉质粘土取150,
GB／T 304.9-2021标准下载W—管道每米重量,D1200管子每米重量为8.5kN;
L最大顶进长度m,该管道最大顶距为80m；
P0为正向阻力，单位为kN，采取手掘敞开式顶进施工时
8.5/18*1.2]*80+0=6.48
根据以上计算，D1200管道顶进时应采取打蜡方式减阻，根据以往施工经验，在该种土质条件（粉质黏土，有水）下，通过打蜡方式可使其顶进阻力减小为原阻力的1/3，约减小为340t。
工作井制作根据土质情况可考虑采取砖砌椭圆形倒挂井逆作法施工，工作井内尺寸长轴为4800mm，短轴为3500mm；工作井井壁砖砌体厚度采取240mm。
4.3.1工作坑的位置选择
③便于排水、出土及运输
④地上与地下建筑物、构筑物、杆管线易于采取保护，不影响安全施工
⑤距电源、水源较进、交通方便
⑥单向顶进时设在下游一侧
4.3.2依据以上原则，结合现场实际情况及施工图设计，工作井位置选择如下：
4.3.3工作井结构尺寸验算和设计
工作井的有效长度按以下式子计算：
L≥L1+L4+L5+L6+500mm
同时≥L2+L3+L4+L5+L6+200mm
L1—工具管长度，当采用工具管时，d1200工具管长度一般为2000mm;
L2—单根管子长度，一般为2000
L3—管道外露F型钢套环长度,一般为125mm;
L4—液压千斤顶长度，我单位液压千斤顶长度多为1.6000mm
L5—环形顶铁厚度，一般为200mm;
L6—后背厚度，钢制整体装配式后背一般为300mm;
根据以上条件得出，L≥4800mm
根据以上计算，本工程工作井结构尺寸采取长轴4800mm、短轴3500mm的椭圆形工作井。
（1）根据定位线沿井壁周围下部均匀对称挖土，每次挖土深度不得超过1m，周围砌好后挖中间部分土方，按顺序对称向下经行施工。根据圈梁上部标高控制上部的砌体砌筑，上部井身强度达到70%后经行下节开挖。要求对称掏挖井壁下方的土层，每次掏挖宽度不大于1200mm、深度不大于1000mm,至设计管内底标高下方300mm为止。依据土质情况和开挖深度，5m米以下需每1m设置钢筋混凝土圈梁一道。开挖上部基坑土方至地下水位以上不小于500mm，将开挖部分按施工要求的大小位置修正尺寸，然后砌筑上部工作井砖砌体；砌筑时每一米设置一道2￠6钢筋砖，以提高砖砌体的整体性，增加其抵抗侧压力的能力
（4）底板厚为200mm，混凝土为C25，同时设置1个500mm×600mm的集水坑。
（5）后靠背：对于顶管工作井，倒挂井至既定标高后，根据管道走向设置混凝土后靠背。为了顶管工作空间及靠背面积，需将靠背处的井身墙体拆除，并向下（井底下方），向外（井身外部）掏挖，掏挖尺寸为3.0m×2.5m,厚为1.0m，用C25混凝土浇筑。
（6）出土及排水：采用人工取土，用一绞盘和一个箩筐（吊索须用直径≥16mm的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全制动和吊钩装置）从坑中吊土，或采用卷扬机配合三脚架垂直运输。排水采用集水坑排水，用潜污泵明排，大量较大时可使用轻型井点降水。
（7）工作坑的施工允许偏差如下：
注：1.H为装配式后背墙的高度（mm）；
2.L为装配式后背墙的长度（mm）。
（1）砌筑用砖应提前一天用水浸透。
（2）选用中粗砂，过筛后含泥量≤3%。
（3）倒挂井逆作时基坑每次开挖深度不得超过1.0m，开挖时应局部对称开挖，以防井体整体下移破坏。
（4）须随挖随砌，严禁掏挖后隔夜再砌。体砌筑后应将其外侧用土填满夯实，砖砌体要砂浆饱满，机砖标号为M7.5，砂浆标号不小于MU100，砌筑接头部位要砂浆饱满
（5）每层掏挖结束需待砌体达到70%强度后再次经行施工，必要时在砂浆中掺早强剂。
（6）当遇到软土地基时，每次开挖深度应酌情减小，并根据情况加设钢筋混凝土圈梁。
（7）砌体须错缝，严禁出现纵向通缝，砂浆须饱满。
（8）沿井身竖向每2113设置一道20mm×10mm的灰条，以观测井身的变化。
（9）当井深达中细砂层时，应每300mm加设2根￠10mm的环向加强筋。
（10）当遇基坑有地下水时一般采取管井降水或轻型井点降水，但如果邻近有建筑物时应谨慎采取管井井点降水，施工时应加强对建筑物沉降的观测，以便采取应急措施。
基坑排水非常重要，应设必要的排水设施。基坑内设计积水坑、排水沟，严禁积水浸泡基坑。坑外周围3.0m范围内严禁雨淋、浸泡，下雨时应有效疏导。基坑队长负责施工期间的排水。安全员负责监督，不合格的下隐患整改通知。
4.5.1导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：
（1）两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；
（2）导轨安装的允许偏差应为：
顶面高程：0~+3mm
（3）安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
4.5.2千斤顶的安装应符合下列规定：
（1）千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；
（2）当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；
（3）千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。
4.5.3油泵安装和运转应符合下列规定：
（1）油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直；
（2）油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，进行试运转；
（3）顶进开始时，缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；
（4）顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经自理后方可继续顶进；
（5）千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。
4.5.4钢制整体拼装式顶铁的质量应符合下列规定：
（1）顶铁应有足够的刚度；
（2）顶铁采用型钢焊接成型，焊接时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；
（3）顶铁的相邻面应互相垂直；
（4）同种规格的顶铁尺寸应相同；
（5）顶铁上应有锁定装置；
（6）顶铁单块放置时应能保持稳定。
4.5.5顶铁的安装和使用应符合下列规定。
（1）安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；、
（2）更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；
（3）顶铁的允许联接长度单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相联；
（4）顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；
（5）顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常现象。
4.5.6采用起重设备下管时应符合下列规定：
（1）正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查生物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；
（2）下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；
（3）严禁超负荷吊装。
4．6注浆减阻系统及打蜡减阻
4.6.1根据管道顶力计算,当D1000管道顶进距离为80m时其顶力为1023t，而工作井设计允许最大顶力一般不大于为400t,远远小于管道顶进要求,因此需要采取减阻措施，一般情况下,通过打蜡减阻可以将顶进压力减小为原来顶力的1/3，通过注浆减阻可以将顶进压力减小为原来顶力的1/4,本工程拟采取打蜡减阻减小顶进压力；当顶力较大时采取注浆减阻。
4.6.2采取注浆减阻时应符合下列要求
（1）触变泥浆的压浆泵，宜采用活塞泵或螺杆泵，管路接头宜选用拆卸方便、密封可靠的活结头。
（2）注浆孔的布置宜符合下列规定：
①注浆孔的布置宜按管道直径的大小确定，每个断面可设置3个及以上，每4根管子不少于一组注浆孔，并具备排气功能；
②相邻断面上的注浆孔可平行布置或交错布置。
（3）触变泥浆的配合比，应按管道周围土层的类别、膨润土的性质以及触变泥浆的技术指标确定。采用钠基膨润土的触变泥浆一般使用纯碱或烧碱做分散剂，在有水的粉质土或砂性土壤中顶进一般应掺加25%的石膏粉做胶凝济。
（4）触变泥浆的注浆量，宜按管道与其周围土层之间环形间隙的1～2倍估算
（5）触变泥浆的灌注要符合下列规定
①搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注；
②注浆前，应通过注水检查注浆设备，确定设备正常后方可灌注；
③注浆压力可按不大于0.1Mpa开始加压，在注浆过程重的注浆流量、压力等施工参数，应按减阻及控制地面变形的量测资料调整。
④每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇油机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。
（6）为避免后期建筑物或路面下沉并保持管道的稳定性，触变泥浆应采取水泥浆或水泥粉煤灰混合浆进行置换，触变泥浆的置换应符合下列规定：
①采用水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆置换触变泥浆；
②拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密；
③注浆及置换触变泥浆后，应将全部注浆设备清洗干净
（7）在不稳定土层中顶管采用注浆加固法时，应提出加固方案报监理和业主批准后实施。
4.7.1开始顶进前应检查下列内容，确认知件具备时可开始顶进。
（1）全部设备经过检查并经过试运转；
（2）机头在导轨上的中心线、坡度和高程应要复测合格；
（3）防止流动性土或下水由洞口进入工作坑的措施；
（4）开启封门的措施。
4.7.2拆除封门时应符合下列规定：
（1）在工作井的外侧打钢板桩支撑，当机头顶进并贴到钢板桩时拔起钢板桩露出洞口，机头随时顶进；
（2）在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将机头立即顶入土层。
4.7.3机头开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为:轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管与机头联成一体。
4.7.4采用手工掘进顶管时，应符合下列规定：
（1）工具管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；机头迎面的超挖量应根据土质条件确定；
（2）在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135cm范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；
4.7.5钢筋混凝土管道的接口处理应符合下列规定：
（1）管节未进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有10～20mm的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为10～15mm；
（2）管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时，应使管节接口位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。
4.7.6本工程采用F形钢套环橡胶圈防水接口，接口应符合下列规定：
（1）混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡；接口尺寸符合规定；
（2）橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等到缺陷；安装前应保持清洁，元油污，且不得在阳光下直晒；
（3）钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直，且应按设计规定进行防腐处理；
（4）木衬垫的厚度应与设计顶力相适应。
4.7.7采用橡胶圈密封的企口应符合下列规定：
（1）粘结木衬垫时凹凸口应对中，环向间隙应均匀；
（2）插入前，滑动面可涂润滑剂；插入时，外力应均匀；
（3）安装后，发现橡胶圈出现位移、扭围或露出管外，应拔出重插。
4.7.8顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，可
采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物要抹平，不得凸入管内或凸出管壁外。
4.7.9机头进入接受井应符合下列规定：
（1）进入接收坑的机头和管端下部应抬平枕垫；
（2）管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；
（3）钢筋混凝土管道端部应按设计及时铺设基础。
4.7.10在管道顶进的全部过程中，应控制机头前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。
4.7.11管道顶进过程中DB11／T 1902-2021 政务服务中心服务与管理规范.pdf，机头的中心和高程测量应符合下列规定：
（1）采用手工掘进时，机头进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm,测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；
（2）全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相对高差；
（3）测量记录应完整，清晰；
4.7.12纠偏时应符合下列规定：
（1）应在顶进中纠偏；
（2）应采用小角度逐渐纠偏
（3）纠正机头旋转时xx县村级公路路缘石施工方案，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。
4.7.13管道顶进应连续作业，管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理；