GB／T 304.9-2021 标准规范下载简介：
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GB／T 304.9-2021 关节轴承 第9部分：通用技术规则.pdf关节轴承配合表面、套圈端面、球形表面及杆端体螺纹表面的表面粗糙度按表6的
关节轴承配合表面、套圈端面、球形表面及杆端体螺纹表面的表面粗糙度按表6的规定
指相应的轴承内径或外径，内圈（轴圈)及其端面表面粗糙度按内孔直径查表SN/T 3262-2012 进出口酱油检验规程，外圈（座圈)及其端面表面粗糙度 按外径查表。
4.8.1套圈的材料一般采用符合GB/T18254规定的GCr15、GCr15SiMn高碳铬轴承钢，GB/T3086 规定的G95Cr18、G102Cr18Mo高碳铬不锈轴承钢，GB/T1220规定的40Cr13中碳铬不锈钢， GB/T3077规定的20Cr、20CrMo、20CrMnTi、20CrMnMo、20CrNiMo渗碳钢，GB/T3203规定的 G20CrMo、G20CrNiMo渗碳轴承钢制造。热处理质量应符合JB/T14004的规定。 4.8.2挤压型外圈、镶垫型外圈和杆端体一般采用符合GB/T699规定的45或35优质碳素结构钢， GB/T3077规定的35CrMo、40Cr、40CrNiMoA、42CrMo调质钢制造。需进行热处理的零件，热处理质 量应符合JB/T14004的规定。 4.8.3套圈和杆端体也可采用满足性能要求的其他材料制造，其热处理质量由用户与制造厂协商 确定
.9.1滑动接触表面为钢/钢的关节轴承套圈表面一般应进行锰系磷化处理，磷化层厚度及表面质量 应符合产品图样的要求；滑动接触表面涂覆二硫化钼。 4.9.2自润滑关节轴承的内圈外球面应镀硬铬，镀层厚度及表面质量应符合产品图样的要求。 .9.3杆端体外表面采用镀锌三价铬钝化或其他环保型防腐镀层，镀层厚度及表面质量应符合产品图 羊的要求。按GB/T10125规定进行中性盐雾试验不少于48h后，杆端体外表面应无红锈
关节轴承的残磁最大值不应超过表7的规定
GB/T 304.9—2021
4.11额定载荷与额定寿命
4.11.1关节轴承额定静载荷的计算方法按JB/T8567的规定 4.11.2关节轴承额定动载荷与寿命的计算方法按JB/T8565的规定
4.11.1关节轴承额定静载荷的计算方法按JB/T8567的规定。
4.12自润滑轴承性能要求
十上上织物封数力 和轴承磨损寿命按JB/T14003的 其他自润滑类型关节 协商确定
4.13.1关节轴承套圈、杆端体及螺纹表面不应有裂纹、锈蚀及其他表面缺陷。 4.13.2自润滑关节轴承中的自润滑材料工作表面不应有缺损、污染物嵌人和其他有肉眼可见的缺陷， 衬垫边沿不应与基体分离或翘起。 4.13.3C型和T型自润滑密封关节轴承的衬垫不应超出密封槽台阶，C型和T型非密封关节轴承的 衬垫不应超出轴承外圈内倒角边沿 4.13.4锻件杆端体不应有过烧现象，表面经抛丸处理后，不应有氧化皮、折叠、裂纹、锈蚀及其他表面 缺陷。
组装型杆端关节轴承的外圈应与杆端眼紧密配合，其周向、径向及轴向不应松动；装入的向心关 的外圈不准许露出杆端眼端面；开缝外圈型向心关节轴承装入杆端眼后，外圈开缝位置应与螺纹 直，偏差应不大于士10°。有标志的产品，杆端眼上的打字面一般应与组装的向心关节轴承外圈 面方向一致
4. 16. 1公差的测量
4.16.1.2杆端实际中心高偏差可用测量内孔底部与杆端体端部的距离加内孔半径的方法代替。 4.16.1.3螺纹公差在表面处理后用相应等级的螺纹极限量规检验
4.16.2径向游隙的测量
表8径向游隙测量载荷
b）公称内径d>80mm的轴承径向游隙在轴承外圈开缝前，可通过测量套圈球面直径后采用计 算的方式进行换算。 4.16.2.3挤压型向心关节轴承的径向游隙应在成品状态下测量。将内圈固定，外圈在直径方向上移动 进行测量，在圆周上相隔120°的三个位置进行测量，其算术平均值即为径向游隙。测量力按表8的 规定。
.16.3表面粗糙度的测量
关节轴承零件的表面粗糙度应在表面处理前检查，测量方法按JB/T7051的规定。
4.16.4热处理质量的检测
关节轴承零件的热处理质量的检测按IB/T 14004的规定
关节轴承零件的热处理质量的检测按IB/T14004
4.16.5表面处理层的检验
关节轴承滑动接触表面磷化层的检测按照GB/T11376的规定，内圈外球面铬镀层的检测按照 GB/T11379的规定，杆端体外表面锌镀层的检测按照GB/T9799的规定，中性盐雾试验按照GB/T10125 的规定。
4.16.6残磁的测量
关节轴承残磁的测量方法按JB/T6641的规定
GB/T 304.9—2021
4.16.7载荷与寿命的试验
关节轴承静载荷的试验规程按照JB/T10858的规定；关节轴承动载荷和寿命的试验规程 T10860的规定
4.16.8自润滑轴承的性能试验
4.16.9其他技术要求的检验
IⅡI级，主要检验项目的AQL值为2.5，次要检验项目的AQL值为6.5，检验项目见表9。开缝型 由承应在开缝前进行检验
性能检验项目为4.9、4.11和4.12规定的要求，接 和4.16.8规定的方法进 性能检验的检验周期、抽样方案、检验水平
NB/T 31048.3-2014 风力发电机用绕组线 第3部分 聚酯薄膜补强云母带绕包铜扁线4.17.3质量合格证
质量合格的产品应附有质量合格证，合格证上应注明： a）制造厂厂名（或商标）； b）关节轴承代号； c）本文件编号或补充技术条件编号； d）包装日期
关节轴承的标志按GB/T24605的规定
关节轴承的标志按GB/T24605的规定
GB/T 304.92021
4.19.1自润滑关节轴承装配后无需经过清洗可直接进行防锈。除摩擦副表面外QDEB 0002S-2016 云南大理洱宝实业有限公司 蜜饯，轴承其他表面的防 锈按GB/T8597的规定。防锈时应避免防锈油接触到轴承摩擦副表面。 4.19.2其他关节轴承的防锈包装按GB/T8597的规定。
5.1关节轴承的安装尺寸按GB/T
5.2关节轴承的配合按GB/T304.3的规定。