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SSMTO贮运项目厂外供电系统工程顶管施工方案

工程概况－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１

编制依据－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－１

施工组织机构－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３

T／CECA-G 0030-2020标准下载主要机械设备及进场材料－－－－－－－－－－－－－－－－－－－７

5、施工总体部署－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－８

9、冬季施工技术措施－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－19

神华SSMTO贮运项目厂外供电系统工程，施工招标电缆线路,1.0×1.8m沟道1400m,电缆敷设2.774km。Φ1.5m顶管160m，电缆敷设0.711km。直埋敷设长1.06km。线路位于陕西省榆林市神木县大保当。

1　神华工业园区现场管线分布

９火电建设工程《施工工艺示范手册》

14神华甲醇下游加工项目厂外供电系统图纸交底会议纪要。

15《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—2011)。

1、成立有丰富的施工经验的工程项目部，负责土建、安装施工组织和管理，其组成成员如下：

项目施工管理机构配备情况

项目部主要管理人员职能、职责

项目经理是企业法定代表人在工程项目上的代理人，受法定代表人的委托，对项目的施工全过程、全方位负责，主要职责是：

负责组织指挥本工程项目的实施，对业主负责；

负责组建项目部，调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产要素；

负责处理与本项目有关的外部联系；

对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责；

向项目经理负责，协助项目经理对项目实行项目法管理，贯彻实施项目质量方针和质量目标。

对施工现场进行全面控制，负责包括生产组织、协调、进度控制和计划统计等。

负责督促有关部门对工程项目的主要设备、物资进行统一管理，保证工程顺利进行。

负责安装施工过程的质量、安全、进度等现场管理工作。

负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；

按生产要求，认真调配落实项目部内人力、物资、设备与生产等要素；

根据分管工作，向项目经理建议内部分配方案和奖励或处罚违规人员；

协助项目经理工作，具体负责各工序的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作；

负责各工序、各工种在进度、质量方面的配合和协调；

根据分管工作，向项目经理建议内部分配方案和奖励或处罚违规人员；

施工经理及顶管施工队负责人

认真执行国家对工程质量的验收规范和评定标准，对每道工序严格把关。

熟悉图纸掌握设计意图，严格按规范，按操作工艺施工。

参加图纸会审，积极主动提出图纸存在的弊病，虚心接受权威及行家的意见。组织生产前的工艺，协调好本项目部各种施工安排。

负责或参加编制施工组织设计、项目质量计划、确保公司质量体系和合同要求的活动有计划地实施、活动过程处于临控之下。

根据施工图、有关规范规程、施工组织设计、项目质量计划组织施工，按计划控制施工质量和施工进度。

负责工程技术、质量、安全等工作管理。

负责工程定位和沉降测量，做好技术复核工作。

负责工作专业、各工种、作业班组的协商工作及技术质量监督检查。

负责组织工程质量检验，及时收集整理工程质量验评资料。

协助技术负责人和施工员做好工程管理工作，根据设计要求，工程质量验收评定标准，施工验收规范，施工组织设计及公司的各种安全管理制度参加工程质量安全检查监督。

负责工程质量记录，技术资料监督和检查。参加分项工程等级评定工作及隐蔽工程验收工作。

组织或参加工程调查分析。

负责做好项目部的安全文明施工管理工作，确保完成项目质量目标及安全目标。

发现施工中违反计量要求及时向有关人员提出意见，负责督促整改。

参加本单位承担工程的安全技术措施，指定及向班组逐条进行的安全技术交底验收，并履行签字手续。

深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护设施。纠正违章指挥，处罚应以理服人，坚持原则，秉公办事。

参加定期安全检查，查出的问题要督促在限期内整改完毕，发现危险及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。

协助项目经理和班组长对工人进行安全教育，认真及时地建立工地的各种安全技术资料。

维修、保养、管理工地的安全设施及各种标牌；教育和检查工人安全使用各种防护设施及各种标牌；教育和检查工人安全使用各种防护设施及正确使用劳保用品。

班前、班中、班后随时进行安全检查，及时发现和处理事故隐患，消除不安全因素，处理不了的，应及时向上级部门反映。

有权制止违章作业，有权抵制和越级上告违章指挥行为。

参加事故的调查、分析、协助落实整改措施。

1）负责施工班组日常安全质量管理工作，对施工班组人员在施工过程中的安全与健康及质量负直接管理责任。

2）组织施工班组人员进行安全质量学习，执行上级有关基建安全质量的规程、规定、制度及措施，纠正并查处违章违纪行为。

3）负责新进人员和换变工种人员上岗前得安全质量教育培训。

4）组织安全质量日活动，总结与布置施工班组安全质量工作，并做好安全质量活动记录。

5）组织施工班组人员开展风险识别、评价活动，制定并落实风险预控措施。

6）组织每天的“站班会”，班后进行安全小结。

7)每天检查施工场所的安全文明施工状况，督促施工班组人员正确使用安全防护用品和用具。

8)组织工程项目开工前得安全质量技术交底工作，对未参加交底或未在交底书上签字的人员，不得安排参加该项目的施工。

9)负责施工项目开工前的安全文明施工条件的检查、落实并签证确认。

10)实施安全质量工作与经济挂钩的管理办法，做到奖罚严明。

11)配合施工班组安全质量事故的调查，组织施工班组人员分析事故原因，落实处理意见，吸取教训，及时改进安全质量实施.

四、主要机械设备及进场材料：

１、主要机械设备一览表

主要机械设备2013年10月2５日进入施工现场。

本工程有三个施工班组配合施工。施工一班4人，施工二班4人，分二组交换接班施工；班组负责２人，分二组交换接班施工。

顶管工作坑共设置10个，尺寸为7m×5m。

西经三路一段1#、2#。

北纬九路一段3#、4#。

采用机械挖土法，从上到下逐层挖掘，挖深至顶管设备装置操作面。

采取钢筋护壁，土方开挖完成后，安装护壁钢筋和模板，按护壁要求进行钢筋加工和安装，内壁模板使用组合钢模板（或定型木模板），每块长度1－2m，在模板内部加设内撑钢筋，外部使设木方斜撑于土壁上。

护壁砼采用现场拌合的方法，并掺加早强剂，用吊车吊斗入模，插入式振捣棒捣实。每层拱墙连续作业，控制在24小时之内施工完成。

遇到流砂时，采取以下方法进行处理：

A、缩短每节的掘进深度，一般采用节高500mm；

B、在孔壁外斜插φ20钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔流砂层；

(1)井内顶管设备及安装

DN1500mm顶管选用2台ＱＹＳ３２０型液压千斤顶，供油为电动油泵，两台并联供油。

其它设备包括：导轨、千斤顶架、替顶分压环、后承压板、操作平台、爬梯等。

用25吨吊机将上述设备吊入工作井中。

工作井的地面需布置一系列与顶管施工有关的设备，如发电机设备、液压设备、起重设备等。

选用多台发电机，用于生产施工用电，以保证管道施工设备正常运转及施工工作人员的安全。

选用多台高压油泵，通过高压油路管向顶推油缸输送液压。

管节入井及挖出的土方提升到井外，需用起重设备，可用16吨汽车吊吊装、吊运。

顶管工作坑基础及导轨安设

式中:A－两导轨的中距，由计算确定。

A－两导轨内距(mm)；

D－管外径(mm),D＝2.1m

h－导轨高(mm)，本工程用QU100导轨，取h＝140mm；

e－管外底距枕铁(枕木)面的距离(mm)，取e＝20mm。

计算结果如下：A=980mm

2、为确保顶管施工质量，顶管坑基础采用C20混凝土基础，厚度H=20cm，在混凝土基础中每隔0.6米埋设15×15厘米方木或枕木，作为道轨枕木(方木埋入混凝土的面用油毡包裹)，混凝土基础顶面低于枕木面1cm左右。（导轨安装图）

顶管机下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。

掘进机下井后刀盘应离开封门600mm左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，即可开始凿除砼封门，砼封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，封门凿除后，使机头刀盘贴住前方土体。

刀盘属不可伸缩型，土压表所显示的土压力为土仓压力，实际操作压力可控制在设计压力再加上±20Kpa。

顶进过程中的方向控制：方向纠偏根据光耙上激光点位置变化和倾斜仪倾斜角度进行纠偏，应始终保证激光点在光耙中心附近，并使倾斜仪角度在±0.5°间。

主、副工作坑按图纸管经要求，两处工作坑需边开挖边支护，并且采用井子式支护技术进行支护，主副坑上平台用木板铺盖，主工作平台用直经５０钢管在坑外做护栏，并采取措施防雨水渗入工作坑．

5.２　顶管施工工艺流程：

本工程工作面在中砂和砂石层施工，工作坑支护较难，必须是采取砼护壁以达到对地层的稳定，顶进过程中由于地层原因造成阻力过大，考虑采用双向对顶。

5.２.１测量放线，开工前对施工现场实际踏勘，对中线水准点复核，并检查交桩记录，确保中线、水准点准确无误。

5.２.２开挖工作坑：开挖尺寸按图纸管经及图纸要求深度而定，工作坑设在井位上，采用人工挖土与电动葫芦走车相配合。

5.２.３立架子：根据施工具体要求，确定三个架腿及地锚埋设位置，立架子用２５Ｔ吊车，架子立好后用砼将架腿及地锚固定好。

5.２.４轨道安装：轨道用Ｃ２０砼固定，轨距根据管经而定，浇注长度分别为４.６米，厚度为２０厘米，宽度为相应进位设计要求的宽度，下管采用顶管架５Ｔ卷扬机Ｔ和２５Ｔ吊车相配合。

5.２.５顶管设备采用油压千斤顶，顶力为３２０Ｔ,管内挖土采用人工挖土方式，管内土方水平运输主要是人工运输，垂直运输采用电动葫芦吊车，直接将土运到工作坑外。

5.２.６　顶进时严格控制中线和高程做好记录，并要以少挖多顶为原则，严禁超挖，扩挖，挖土长度不得超过０.２米，在砂层要边挖边顶，尽量少扰动，每顶一次检查一次高程，每顶二次检查一次中线，严格控制中线和高，顶管时还有专人检查工作坑，做好记录，工作坑如发现砂层松动，要及时加固防止塌方，工作坑周边还需做防水设施，严禁雨水流进坑内。

5.２.７管子接口;按设计要求，钢板内涨圈连接。

5.２.８清理：清理彻底，恢复原状。

5.２.9顶管后如发现管顶有空洞时，需及时对空洞用水泥护浆注实:

1)将膨润水泥浆注入管道的外周，使管道外壁形成泥浆套，减少管道外壁与周围土层之间的摩擦阻力，膨润土泥浆是在地面泥浆站拌制好静置几小时后，通过注浆泵向管道内泵送。

2)注浆主管采用φ50mm钢管,从水泥浆站直通机头,主管沿线每间隔约10m设一个三通连接注浆支管，每条支管采用φ25mm橡胶管，沿顶管横断面弧形布置，支管上设3~4个三通，连接管壁上预留的注浆孔。顶管过程中应专人交替打开注浆孔阀门，不断地向管外壁注浆。机头尾端要紧随管道顶进同步压浆，后方各注浆点位还必须跟补浆。

一般压浆量是管道外周环形空隙的1.5~2.0倍，注浆压力根据埋设深度和土的天然重度而定，本工程拟用指标为1.5rH，r为土的重度，H为土的复盖深度，不同的地质条件，灌浆压力各不相同，施工过程中区别对待。

6顶管对地下管线及路面、建筑物的监测保护

顶管施工会造成对土层的扰动，使地面可能发生微量的下沉，故对周围建筑物应采取监测保护措施。

对有可能造成破坏的路面进行监测，其方法是在DN800管通过的路面上布设沉降观测点，定期进行水准测量观测，随时注意道路的变化，是否发生沉降。

在顶管施工中，采取措施控制地基土层沉降量，其措施方法主要有：控制超挖、多挖土及土层的流失；控制（调整）顶管偏差、控制注浆压力及均匀注浆；控制顶进速度，以减少顶管对土层的扰动。

当建筑物地基和道路沉降过大，对建筑物和道路的安全产生危害时，必须对建筑物进行保护。保护措施常用的有两项：其一是对建筑物和道路的地基土层进行注浆（水泥浆）加固；其二是在管道与建筑物之间施工一排帷幕桩对地基进行加固保护。

严格按照操作规程施工，不得私自改变做法。枕铁或枕木的安装高程宜低于管外底高程2cm，间距均匀，铺装纵坡与管道纵坡一致。两根导轨直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计坡度一致。

1、有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。

2、布设在工作坑后方的仪器座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。

3、顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10′～20′不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。

4、初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

5、本工程为平坡顶进，高程始终不变，对每一米、每节管的位置必须测量，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。

　６、允许偏差控制如下：

2.2防止顶管机出洞后产生叩头现象

（1）在洞内下部填上硬粘土在洞内下部浇筑一块托板，把掘进机托起。

（2）把掘进机与第一节砼管牢固联接在一起。

2.3防掘进机旋转措施

（1）掘进机与前三节管联接成整体，即在距离管端150mm～200mm处，用水钻钻出Φ38～Φ40三个互呈120°的孔，用螺栓连接拉紧。

（2）切削土层时，若发现偏转，掘进机刀盘可按偏转的反方向运转。

2.4防止掘进机大刀盘出洞时损伤（坏）止水胶圈的措施

（1）先暂时不安装止水胶圈，待机头接近前墙壁（止水墙）时，临时把止水胶圈套在机壳前端。

（2）在安装导轨时，注意导轨不可直接抵到前墙壁（或止水墙），留下大于100mm空档，用短型钢垫紧，以防止水胶圈与导轨顶面相接触而损坏。

（3）机头大刀盘出洞口越过止水胶圈安装位置后立即安装止水胶圈。

2.５防止地面沉降或隆起的措施

除了采取化学注浆加固土壤，防止塌坍外，在顶管机操作时，注意土仓压力控制在50Kpa～70Kpa之间。顶管防止地面沉降或隆起的关键是控制土的压力，必须在合理范围内，一般情况下，土的压力过大，会使地面隆起，而压力过小，则会引起地面沉降。同时，注浆应该不停的压注，并保持一定的压力（0.15Mpa～0.3Mpa之间）。

在匝道上设2组沉降观测点，每组5个点，间距2m，其中一点正处于管中心线处。事先做好高程记录，在机头刚顶过该组观测点时，测一次高程，以后每天测一次，直至工程完工，并做好记录。

坚持“安全第一、预防为主”，切实认真贯彻有关安全生产、文明施工的规章制度，加强对安全生产、文明施工的检查及落实整改。

建立项目经理部安全保证体系，实行项目经理负责制，项目经理是工程安全的第一负责人，由生产经理主抓安全工作，工程安全部具体落实日常安全检查及管理工作。必须做到方案先行，交底到位，做好应急预案响应。

将安全教育作为一个动态过程，贯彻到工程的始终，使每个施工人员都树立起“预防为主、安全第一”的安全生产意识，根据本工程的施工特点，重点做好工人入场安全教育培训，考试不合格的禁止上岗，特殊工种必须持证上岗。

3加强施工现场监控和检查力度

1、必须有专职安全员负责现场检查，24小时不间断设值班检查人员。注意支护体系及周边土层的变形观察，发现异常立即停止施工，并报项目管理人员。

2、设专人负责工程机械的调度及指挥，吊车、挖掘机的工作半径内严禁站人。

1、施工前将作业区域周围用钢管栏杆封闭JB／T 13589.3-2019 龙门加工中心 第3部分：技术条件.pdf，以防止车辆及人员进入。防护栏杆立柱打入地层保证其固定牢固，第一道横杆高度在1.2m位置，第二道横杆高度在0.6m位置。

2、坑边指挥等人员必须佩戴好安全带，高挂低用，悬挂点要牢靠，可采取在土层不受扰动的位置打入两排直径48钢管，用两步横管连接一体做成桁架，下层横杆上压放重物不小于300kg。

3、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，上下竖井必须走安全梯，严禁乘提升设备上下工作井，禁止无关人员进入施工现场。

4、土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖。基坑周围（约一倍桩长）范围内严禁堆载。在行车一侧打10cm厚度C20混凝土垫层，阻止挖出的泥浆渗水破坏坑壁土体。挖出的泥浆采用25T吊车和料斗倒运到禁止堆载区之外，然后采用机械装土、车辆外运到制定地点。

5、地面及坑内排水措施要到位，及时抽水，保持基坑内无明水。

6、挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程中保证安全的前提下，及早为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生预紧力，有效地控制围护体系在受力后的变形。

7、施工中不得超挖和不及时加支撑。

8、在挖土、吊运等施工作业中，严禁发生碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不能在支撑上搁置重物。

DLT1525-2016 隐极同步发电机转子匝间短路故障诊断导则9、施工现场安全重点防护部位如主要交叉路口、顶管工作井等必须安装警告标牌及夜间照明设施。做好防坠落、防砸伤措施及标识。