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碧湖云溪二期2#楼冬期施工方案

碧湖云溪二期2#楼小区位于包河区内，总建筑面积约为8343.12m2。总建筑占地面积688.06㎡本工程为一幢住宅楼，建筑层数为15层户数120户，层高为2.9m，基础为筏板式，框架剪力墙结构，建筑高度为43.8m。该工程抗震等级三级、本工程主体结构安全等级均为二级、主体结构设计使用年限为50年。建筑物抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级。

本工程基础为筏板基础，基础持力层为1层粉质粘土夹粘土层，地基承载力标准值fak=250Kpa，压缩模量Es=12Mpa，基础必须进入1层粘土层内200。筏板基础。围护墙体：±0.000以下室内墙体采用非承重空心砖（强度等级不低于MU5.0），M5混合砂浆砌筑，空心砖容重不大于11KN/M3；室外采用C15素细石砼填实的空心砌块。±0.000以上墙体采用非承重空心砖，M5混合砂浆砌筑，空心砖容重不大于11KN/M3；局部采用ALC轻质墙板。砼强度等级：板式筏基垫层为C15，板式筏基基础为C35，所有圈梁、构造柱混凝土强度等级为C25连梁混凝土强度等级同墙体。从基础顶至8.670M剪力墙、柱为C35梁、板为C25标高26.070M以上剪力墙、柱为C25梁、板为C25。8.670至26.070剪力墙、柱为C30，梁、板为C25，

±0.000以下板式筏基采用补偿收缩混凝土，抗渗等级为S6，内掺膨胀剂。补偿收缩混凝土要求，14d水中限制膨胀率，底板大于或等于0.015%；空气中限制干缩了率小于等于0.030%。

3、本工程室内外装修均为普通装修，内墙天棚除公共部分为乳胶漆饰面外【河南地标】12YJ6 外装修，其余均为混合砂浆粉刷，白水泥腻子；楼地面除公共部分贴地砖地面外，其余均为水泥砂浆毛坯地面；屋面防水等级为II级，二道设防防水耐用年限15年。分上人和不上人平屋面，保温层采用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，防水层采用SBS高聚物改性沥青防水卷材；外门窗采用断热铝合金中空玻璃门窗，内门采用木门；外墙面除一层、二层干挂花岗岩外，外墙保温采用聚苯乙烯泡沫塑料板；入口门厅地面采用花岗岩贴面。

①、冬季施工时间：日平均气温连续5天低于5℃或11月15日，为冬施开始日期；日平均气温连续5天高于5℃或3月15日，为冬施工结束日期。现场应于11月初即开始对大气进行测温，上述两个条件有一个达到即确定为冬施的起、止日期。

②、根据目前的施工情况，熟悉装我各部位施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低点

③通过计算并结合工程特点，根据初冬（11月15日～12月15日）和严冬（12月15日～次年2月底以大气温度不低于－10℃为标准）各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施。

①根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。

②对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。

③工地临时供水管道做好保温防冻工作。

①组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。

②进入冬期施工对混凝土试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识明确职责，专人负责。

③安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。

⑴钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。

⑵钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

⑶对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。

⑷钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于一20℃时不得施焊。

⑸雪天或施工现场风速超过5.4m/s(3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。

模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被菠盖保温。混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，即可拆除保温。柱、墙模板在混凝土温度降至59C，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100％方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。

冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：

（1）冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用P·O32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。

（2）拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80度，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过500度，具体温度值由热工计算确定。

（3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。

（4）严格控制水灰比，不得大于0.6，每
混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带人的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。

（5）外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119－2003）的规定，方准使用。

（6）混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。

（7）要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

（8）在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。

（9）混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌。

（10）浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。

（11）墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。

（12）平面混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其他措施加温，保证板底不受冻。

（13）混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72h。

（14）严格控制板面上料时间及荷载。

（16）混凝土试件留置：应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约3一7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa；如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。

⑴混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；骨料加热温度；混凝土出机人模及养护过程中的温度；混凝土在表面温度降至0℃的温度。

⑵设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。

⑶严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为－5℃～－8℃时，拆模板时间不少于48h;当温度为一8℃～－12℃时，拆模板时间不少于72h；拆模强度不小于4N/m㎡,模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。

⑷砂浆、混凝土内外加剂的掺量由实验室确定，其使用、培植及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求叉入，保证沙浆、混凝土在硬化初期不受冻

⑸混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6h测量1次；掺用防冻剂的混凝土，在强．度未达到4MPa以前每2h测量1次，测温空均应编号并绘制测温孔不止图，温度计测温每孔时间不少于3min。

⑴入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。

⑵掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。

⑶施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工无有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投人使用。

⑷用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。

⑸用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

(6)以棉帽代替安全帽。

⑺各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。

⑻保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。

雨期到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。

雨施前，整理施工现场,由于现场施工\运输破坏的现场排水坡度重新修整好,清理施工现场的排水沟，保证排水杨通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在的时间排出积水。

施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟。检查大模板堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，并进行硬化处理。钢筋堆放场地进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证积聚入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。漏点接地保护装置应灵敏有效，雨期施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。

钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250rnrn、避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。

大模板堆放其自稳角要符合要求（75°～80°），吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。

本工程主体结构全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料、及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。

雨后应将模内的积水排出后再进行混凝土浇筑，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难于吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。

填充墙用的陶粒砌块，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量。现场搅拌的陶粒混凝土，应随时测定其原材料的含水率，及时调整施工配合比，保证陶粒混凝土的强度。

木门窗进场后应及时上糙油，入库存放，避单受潮变形。防火门、塑钢窗及五金件等进场后，及时入库，防止锈蚀施工组织设计及方案审核要点，影响其使用功能。

认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨期施工的要求。

各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨期施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。

严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检。

做好雨期施工的中间检查GBT 21296.5-2020 动态公路车辆自动衡器 第5部分：石英晶体式.pdf，保证施工各项工作的保证能力达到要求。

落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。

认真组织安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊，进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。