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首都师范大学行政楼、1#2#教学楼及地下车库工程模板施工方案

5、主要施工方法及措施 7

9、安全技术措施 20

一级造价工程师《建设工程技术与计量（土木建筑工程）》1.1《首都师范大学南校区行政楼、教学楼工程图纸》

1.2《首都师范大学南校区行政楼、教学楼工程施工组织设计》

15146㎡/15146㎡/9858㎡

行政办公楼地上11层，地下2层，1、2#教学楼地上9层，地下1层。

400㎜、600㎜、1000㎜等

150㎜、200㎜、250mm、300mm、350㎜等

KZ：600㎜×600（700/800）㎜、800㎜×800(750/900/130)㎜等

KL：200㎜×600㎜、300㎜×450㎜、300㎜×600㎜、300㎜×700㎜、400㎜×700㎜、400㎜×800㎜等

L：200㎜×400㎜、300㎜×600㎜等

LL：200㎜×900㎜、200㎜×2200㎜、300×700等

80㎜、120mm、160mm、200mm等

楼梯结构形式为梁式楼梯

3.1施工部位及工期安排：

3.1.1地下结构部分

地下一层（行政楼#、1#、2#教学楼人防）

3.1.2地上结构部分

3.1.2.11#教学楼

3.1.2.22#教学楼

3.2职责分工及劳动力组织：

3.2.1项目管理机构

为保证按期优质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。

3.2.3劳动力组织及分工

4.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。

4.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板安装标准及要求。

4.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板安装计划。

4.3.1在施工现场内设模板存放场地；

4.3.2模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理刷油的脱模剂、平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全；

4.3.3模板施工的辅助材料要齐全，如：海绵条、周转材料要及时回收、清理、修正，给下次使用做好准备。

覆膜多层板模板在堆放区拼装、清理、刷油，场内垂直运输全部采用人工运输或吊车。

100×100（mm）

4×0.2×0.05m

5、主要施工方法及措施

表5.1模板选型一览表

15mm厚覆膜多层板现场散拼

15mm厚覆膜多层板加木龙骨组拼碗扣架支撑

覆膜多层板散拼（非标准楼梯）

5.2楼板模板及支撑配置层数

本工程工期要求短，地下墙体、柱模板考虑流水段，顶板模板全部配置。

5.3隔离剂的选用及使用注意事项

5.3.1脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。模板采用水性脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀，不要漏刷。

第一步：剔除砼接茬处浮浆及松散砼，露出石子；

(1)墙、柱合模前，用吹风机清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。

(2)顶板钢筋绑扎完毕后，用吸尘器、吹风机清除模内杂物。顶板应留设清扫口。

5.4模板设计及施工方法

5.4.1.11#、6#住宅楼墙体模板采用15㎜覆膜多层板竖排拼成，50×100mm方木做背楞，立放中距250mm，主龙骨采用2Φ48×3.5钢管。多层板与方木采用30~50mm铁钉间隔300㎜固定，两块木块模板拼接采用企口缝。9#住宅楼墙体模板采用86系列全钢大模板，详见《大模板施工方案》。

外墙水平施工缝采用平口的接缝形式。

5.4.1.2模板的高度设计如下:

式中H—墙体模板配板设计高度（mm）

hc—建筑结构层高（mm）

hl—楼板厚度（mm）

a—搭接尺寸（mm），取a=50mm

5.4.1.4外墙阴阳角作为质量控制的重点，应加工阴角模和阳角模，周转使用。阴角模和阳角模用多层板与50×100mm方木、100×100mm方木制作。要求角模的宽度为400mm~600mm，多层板与方木采用30~50mm铁钉间隔300㎜固定。角模与墙体其他模板拼接采用企口缝，接缝处多层板背面的方木应连接牢固。

5.4.2.1柱模采用15㎜厚覆膜多层板面板，面板背楞采用50㎜×100㎜通长方木（加强肋）；背楞（竖向）间距≤250㎜；分四块现场加工、拼装，用钢管柱箍承受混凝土侧压力，柱箍采用2Φ48×3.5钢管，对拉螺栓紧固的方式。柱箍间距500㎜，第一道柱箍贴底设置。用地锚、钢管斜撑校正模板垂直度。模板支撑采用ф48钢管，支撑竖向不得少于三道，且每一面不得少于2根。模板上口标高为比梁板下皮标高高250㎜。支模方法见图5.4.2.1、图5.4.2.2。

图5.4.2.1柱模板安装图

图5.4.2.2柱模板安装图

5.4.2.3工艺流程

弹柱位置线→在柱根部加设海棉条→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→预检

（1）在楼板上弹出框架柱位置线，控制线。

（2）安装柱模板：模板按柱子大小，预拼成一面一片，第一片就位后设临时支撑，再依次将其余三片模板就位，并做好支撑。

（3）安装柱箍：柱箍采用双钢管，柱箍间距500mm，第一道距地250mm。

（4）安装柱模的斜撑：柱模每边设2根斜撑，固定于事先预埋在楼板内的地锚上。斜撑与地面夹角为45°，与柱距离为3/4柱高。

5.5.1顶板模板设计

采用满堂红碗扣式脚手架支撑，立杆间距1200(1200mm（局部不合模数的采用600×600mm、600×900mm、900×900mm、900×1200mm），横杆最大间距1200mm，立杆顶部加可调头支撑龙骨，主龙骨为100(100㎜方木，间距1200mm（局部根据支撑体系格局调整，间距为900㎜、600㎜），次龙骨为50(100㎜方木，间距250mm，面板为15mm厚覆膜多层板。主、次龙骨方木上侧均需刨光。

5.5.2顶板模板现场安装

5.5.2.1工艺流程：

搭设支撑体系→安装主龙骨→安装次龙骨→检查次龙骨标高、平整度→铺多层板、固定多层板→检查验收

5.5.2.2支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。立杆下垫50×100×400mm木方。

5.5.2.3根据设计搭设多功能碗扣架支撑体系，碗扣架立杆间距1200mm，搭设碗扣架同时粗略调整U托高度。支杆距墙不得大于300mm，从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，临时固定再安第二排立杆，依次逐排安装。支撑体系根据不同层高采用不同高度的碗扣式钢管架，地下三层（主要层高:3.6m）采用1.5m+1.5m立杆，地下二层（主要层高：3.8m）采用1.8m+1.5m立杆，地下一层（主要层高:3.2m）采用1.2m+1.5m立杆，地上结构（层高：2.8m）采用2.1m立杆。支撑立杆间距1200(1200。支撑体系自由端长度不应大于700㎜，可调丝杆伸出长度不应大于300mm。见下图：

梁底模板及侧模均采用15㎜覆膜多层板加50×100㎜木方，木方间距250mm，梁底模板采用100×100㎜方木作主龙骨，间距为900mm，当梁跨度大于4m时按3‰起拱。详见下图。当梁高＞600㎜时，梁侧模采用2φ48钢管作为主龙骨，并按照水平间距500㎜，竖向间距900㎜设置穿墙螺栓，当梁高≤600㎜时采用100×100㎜木方作为主龙骨。

顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm、深15mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处垫上海棉条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。具体做法见上图。

楼梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在段结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或粱插筋的预留洞。楼梯踏步采用定制钢模，非标准楼梯踏步及楼梯底模采用15mm厚多层板，背楞、龙骨用50×100mm及100×100mm方木，支撑用钢管架垂直搭设。见下图。

后浇带模板用覆膜多层板封闭，单独支撑，拆除模板时应保留。具体如下图：

由15厚多层板和50×100mm方木组成，横楞间距250mm，竖楞间距700m，横撑100×100mm方木，间距400mm，做成整体模板。用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架。支架与底板上铁钢筋搭接焊（不许点焊）固定牢固。

5.8.1墙体模板首次拆模时，需当常温砼同条件试块强度大于1.2MPa，方可拆除，当天气变化时需再次进行常温砼同条件试块试压：拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、损坏。

5.8.2顶板拆模时的同条件试块强度应符合规范要求，拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。

5.8.3顶板、梁模的拆除

1）顶板模板拆除时，先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，而后拆除梁与顶板模板的连接角模及梁侧模板；下调顶模支柱顶翼托螺20～30㎜，使模下降，然后分段分片拆除顶板模板及支柱。

2）支设顶板模板时，沿板的边缘设置方木带，拆模时撬动方木带动模板下落，可保护模板材料，增加模板周转次数，又可避免边角处跑浆。

3）梁模板拆除时应先拆除梁帮侧模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆除水平杆，然后拆除立杆，每根龙骨留1～2根立杆暂不拆除。

4）操作人员站在已拆除得空隙，拆取近旁余下的立杆使其龙骨自由坠落。

5）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

6）有穿墙螺栓者，先拆除穿墙螺栓，再拆除梁底模。

7）侧模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

8）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

6.1加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。

6.2为确保墙体平整度，一定按模板规范和设计要求进行模板拼装，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。

6.3支墙模时，阴角模必须用角模拉销固定并保证和平模搭接平顺、严密、不错台，角模拉销数量沿角模高度方向不少于三道；阳角模两侧所有螺栓孔必须和平模侧边螺栓锁紧，并保证搭接点板面平顺、严密、不错台。

6.5如遇穿墙螺栓不能贯通或碰到梁柱主筋，门窗洞口假框等情况时，不得自行烧割，需找有关负责人解决。

6.6杜绝模板接缝漏浆，墙体模板下口及模板间拼缝、模板与阴角拼缝及模板与阳角相接处均采用直口拼缝,并粘贴密封胶条。在门窗洞口模板两侧贴10㎜宽3㎜厚密封胶条。

6.7支顶板前放线工应提供模板标高控制线，并认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。

6.8模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时需有木工专门负责看管模板等。

6.9组装好的模板需经技术质量部门检查验收后方可使用，认真检查模板的板面质量特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。

6.10所有预留洞、预埋件均需按规范及设计要求留设，并在准备时期就应该土建人员与水电人员核对图纸的预留洞、预埋件的留设的位置和数量，在合模前与水电队积极配合留设。

6.11墙体混凝土的同条件试块强度大于1.2MPa，模板方可拆除，时间根据同条件试块抗压强度而定，实验人员每层做一组墙体拆模的同条件试块，以确定同温度下的拆模时间。

6.12为防止洞口下出现孔洞，在大于500mm宽预埋盒下口打孔。

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

7.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。顶板模板支撑体系完成后GB／T 13010-2020 木材工业用单板.pdf，应组织生产、安全等部门验收。

7.1.2模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，擦拭光亮，不得污染钢筋和混凝土接槎处。

7.1.3模板清理干净，顶板模板清扫口的留设方法和位置应符合要求。

7.1.4对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土顶板，其模板应起拱，起拱的高度为跨度的3/1000；起拱线要顺直，不得有折线。

7.1.5墙体模板下口的接缝处、模板与模板的接缝处的海绵条粘贴严密。

7.2.1门窗洞口模板立完经预检后再支设墙模板，重点检查门窗洞口模板的尺寸、位置、加固情况等。

7.2.2墙、柱、梁、顶板模板应全数检查验收。

7.2.3模板验收及浇筑砼时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。

7.2.4墙、柱合模后，浇筑混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后GB／Z 36281-2018标准下载，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。