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JJG 356-2021 气动测量仪.pdf

图2电子柱式气动测量仪示意图

图3智能型电子柱式气动测量仪示意图 满范围正超指示灯；2—指示光柱；3一满范围负超指示灯；4—数显窗口；5—按键区；6—OK键； 7传感器接头：8进气阀气电转换器：9—智能按键：10一电源插头座

电子柱式气动测量仪放大倍数调整范围，正值段应大于48个分度值（发光 值段应小于38个分度值

浮标式气动测量仪的示值误差应满 足表2中最大允许误差的要求，电子柱式气动测 量仪示值误差应满足表3中最大允许误差的要求

浮标式气动测量仪的重复性应不天于表2的要求QB/T 5426-2019 家用和类似用途蒸汽拖把，电子柱式气动测量仪的重复性应 不大于表3的要求

子柱式气动测量仪的鉴别应不大于表3

浮标式气动测量仪稳定性应不大于表2的要求，电子柱式气动测量仪稳定性应不 表3的要求。

浮标式气动测量仪阶跃响应时间应不大于表2的要求，电子柱式气动测量仪阶跃响 应时间应不大于表3的要求。

浮标式气动测量仪中，同一进气阀供气的各管之间相互影响引起的示值变化应不

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当供气压力在（0.4～0.65）MPa范围内变化时，浮标式气动测量仪引起的示值变 化量应不大于表2的要求，电子柱式气动测量仪引起的示值变化量应不大于表3的 要求

表2浮标式气动测量仪的主要性能要求

表3电子柱式气动测量仪的主要性能要求

5.1外观 5.1.1气动测量仪表面应无锈迹、碰伤、显著划痕及影响准确度的脱漆和镀层脱落的 现象。 5.1.2刻度尺上的数字、刻线应均匀清晰、平直、正确，不得有目力可见的断线、线 结和长短粗细不一、等分不均等缺陷。 5.1.3气动测量仪上应标有制造商名称（或注册商标）、型号和出厂编号。 5.1.4浮标式气动测量仪锥度玻璃管应清晰透明，不得有气泡、碎纹等影响读数的 缺陷。

1.5电子柱式气动测量仪显示满量程时，整条显示器应排成一条直线，不应出现 弯曲、发光管亮度不一致的现象。 1.6后续检定和使用中的气动测量仪允许有不影响使用准确度的上述缺陷

显弯曲、发光管亮度不一致的现象。 5.1.6后续检定和使用中的气动测量仪允许有不影响使用准确度的上述缺陷 5.2各部分的相互作用 5.2.1在供气管路系统中，不应有影响使用性能的漏气。 5.2.2放大倍数旋钮与调零旋钮转动时应灵活，不得有明显的窜动。 5.2.3在测量中浮标不应有严重的摆动与窜动。 5.2.4锥度玻璃管内的缓冲弹簧不应有粘挂浮标的现象。 5.2.5浮标式气动测量仪上的界限指针应便于上、下调整，并能在任意位置上固定。 5.2.6各紧固部分应牢固可靠，各转动部分应灵活，不应有卡滞和松动现象

5.2各部分的相互作用

器具控制包括首次检定、后续检定和使用

6.1.1检定时环境条件和其他要求

6.1.1.1检定气动测量仪时，室温应控制在（20土10）℃范围内。检定环境不应有影响 测量准确度的振动和磁场。 6.1.1.2气源供气压力应控制在（0.4～0.65）MPa范围内，压缩空气必须通过空气 过滤器，清除其中油、水和其他杂质。气动测量仪气体输出接头与传感器之间用塑料软 管连接，其长度应满足仪器说明书的要求。 5.1.1.3检定工作应在被检仪器接通气源和电源30min后进行。 5.1.1.4浮标式气动测量仪在进行计量性能检定时，应将仪器的放大倍数调至标称值， 在标称放大倍数下，浮标式气动测量仪和电子柱式气动测量仪的初始间隙应符合表1的 要求。智能型电子柱式气动测量仪在进行计量性能检定时，应按仪器说明书进行零位和 放大倍数调整

动测量仪检定项目和主要检定设备见表4

表4检定项目和主要检定设备

JJG356—2021表4（续）首次后续使用中序号检定项目主要检定设备检定检定检查6重复性塞尺：MPE：±0.005mm++分度值为0.2um的气动测量仪检鉴别阈定装置++8稳定性分度值为0.2uμm的气动测量仪检+定装置、5等量块、分辨力0.01S9阶跃响应时间电子秒表+多管式相互影响的示值分度值为0.2um的气动测量仪检10X+变化定装置分度值为0.2um的气动量仪检定11最大测量间隙十X装置、5等量块分度值为0.2um的气动测量仪检供气压力变化对示值的12影响定装置、5等量块、调压阀、1.6级压力表出版注：示准“十”表示该项应检定，“表示该项可不检定。2浮标式气动测量仪不检第3、47项。3电子柱式气动测量仪不检第10、11项。4智能型电子柱式气动测量仪不检第3、4、10、11项。6.3检定方法6.3.1外观目力观察。6.3.2各部分的相互作用目力观察和试验。6.3.3调零范围调零范围检定适用于电子柱式气动测量仪。调整气动测量仪检定装置使测头（见附录A）与量块工作面间隙为零位间隙，把调零旋钮从一端旋转到另一端，观察其示值是否满足4.1的要求。6.3.4放大倍数调整范围将电子柱式气动测量仪的放大倍数旋钮顺时针旋转到头，调整气动测量仪检定装置使测头与量块工作面间隙为零位间隙，改变间隙量到测量范围的1/5处，读出示值变化差值，其差值为正值段的放大倍数调整范围；将放大倍数旋钮逆时针旋转到头，调整气动测量仪检定装置，使测头与量块工作面间隙为零位间隙，改变间隙量到测量范围的6

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仪的示值，重复测量9次，取最大示值和最小示值之差的1/3作为重复性测量结果。在 各标称放大倍数情况下的重复性均应满足表2的要求

6.3.6.2电子柱式气动测量仪

按6.3.5安装调整被检仪器，以零位和上限的4/5、下限的4/5三个位置为受检 点。调整仪器示值为受检点，在测量条件不变的情况下，按6.3.6.1的方法进行测量。 6.3.6.3智能型电子柱式气动测量仪 按6.3.6.1进行检定。

按6.3.5安装调整被检仪器，使被检仪器指示为零，用气动测量仪检定装置给测头 激励，直到仪器有响应，将气动测量仪检定装置输出的激励量作为鉴别阈测量结果

6. 3. 8 稳定性

按6.3.5安装调整被检仪器，使仪器示值为测量范围内任意值，观察10min内仪 器示值的变化量作为稳定性测量结果

6.3.9阶跃响应时间

按6.3.5安装调整被检仪器后，取出气动测量仪检定装置测头下的量块，然后迅速 将量块推人，用秒表计下从推入量块到示值稳定所需的时间或浮标稳定在原刻度位置的 1/3格内所需的时间，重复3次，取最大值作为阶跃响应时间测量结果

6.3.10多管式相互影响的示值变化

在6.3.5安装条件下，将被检管浮标指示为测量范围内任一值，然后使其他各管输 出流量从零变到开放状态，读出被检管的示值变化量。用同样方法，依次检定各管。其 中示值变化的最大值作为多管式相互影响的示值变化测量结果

.3.11最大测量间图

将浮标式气动测量仪按6.3.5安装，调节气动测量仪检定装置，使测量间隙为零。 打开进气阀送入压缩空气，更换量块或用气动测量仪检定装置将测量间隙按表2的规定 值调好。关闭被测气动测量仪零位调整旋钮，调整放大倍数旋钮，使浮标指示在上限 值，如达不到上限值时，可用零位调整旋钮把浮标调到上限值。再减小测量间隙，当测 量间隙减小至A（A=最大测量间隙值一测量范围）时，浮标应下降至下限值以下。

6.3.12供气压力变化对示值的影响

调整气动测量仪检定装置测头的测量间隙为零位间隙，使气源气压在0.4MPa 65MPa范围内变化三次，所引起的示值最大变化量的1/3即为供气压力变化对示 响的测量结果。

经检定符合本规程要求的气动测量仪出具检定证书；不符合本规程要求的气动测 出具检定结果通知书，并注明不合格项目

气动测量仪的检定周期根据实际使用情况确定，一般不超过1年。

标准气动轴向传感器（测头）技术要

DL/T 799.3-2010 电力行业劳动环境监测技术规范 生产性噪声监测图A.1测头结构示意图

B.1检定证书/检定结果通知书内页

检定证书/检定结果通知书内页信息包含以下信息： a）检定证书/检定结果通知书编号。 b）检定所用计量（基）标准信息，包括： 1）计量标准名称； 2）测量范围； 3）不确定度/准确度等级/最大允许误差； 4）证书编号； 5）检定证书有效期。 c）检定条件，包括： 1）温度、相对湿度等； 2）检定地点。 d）被检项目及检定结果。 e）检定不合格项说明（只用于检定结果通知书内页格式）。 f）页码。 g）还可有附加说明部分。 以上信息，除g）为可选择项，其余均为必备项，

证书/检定结果通知书内页信息格立

检定证书/检定结果通知书内页格式样式

.1检定证书/检定结果通知书第2页

GB/T 30193-2013 工程机械轮胎耐久性试验方法B.2.2检定证书第3页

B.2.3检定结果通知书第3页

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