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二级公路近来宾市区福龙段加油站工程施工组织设计

本施工组织设计是根据本工程施工图纸，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制。

1、建设单位：中国天然气股分有限公司广西柳州销售分公司；

2、工程名称：来宾市福龙加油站工程；

佛山联通新时空基坑支护（专家会审中标）施工方案3、建设地点：本工程位于来武二级公路近来宾市区福龙段；

5、本工程站区内原用地为耕地，施工时需先清除地表耕种土，再回填压实合格的素粘土

（一）、挡土墙、围墙工程：1、挡土墙、围墙沿站区三面设置，施工时根据现场实际调整挡土墙内外高差。2、挡土墙设计结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，为非抗震设防区，不须进行抗震设防烈度。3、站内挡土墙基础必须进入2号粉土层以下300MM，基础超深部用C15毛石混凝土填垫。挡土墙采用M10水泥砂浆砌毛石，按设计图纸要求留设泄水孔、反滤层、及伸缩缝。4、站内新砌围墙高2.2米，采用M5混合砂浆砌MU10烧结多孔砖，长约140米，围墙表面用1：2水泥砂浆抹面后刷外墙乳胶漆；围墙每4米及转角设一根GZ。

（二）、站内地面硬化工程：

本工程站区内原用地为耕地，地面硬化施工时需先清除地表耕种土，再回填压实合格的素粘土，后铺垫25CM厚的毛石垫层，面铺5CM厚级配碎石并压实。地面面层打C30水泥砼厚24CM，每隔6米设一道胀缝，内用沥青填缝。站内两侧及后侧的新建道在原素土面层掺碎石夯实后用C25水泥砼打路面厚12CM。

（三）、油罐区工程：1、油罐区工程基础必须进入2号粉土层以下300MM，基础超深部用C15毛石混凝土填垫至基础底标高，油罐区基础开挖后，按规范系统进行梅花点钎探，深度不小5米，间距小于2M。开挖时严格按现行规范施工，作好严防边坡塌方。基坑挖好后，及时组织相关部门进行验槽，合格后再进行下道工序施工；2、池壁底板、壁板砼强度为C25，砼抗渗等级为S6，砼浇筑应一次完成；3、混凝土保护层：罐池壁为35MM，底板为40MM，板为15MM，其它部位均为25M；4、钢筋采用HPB235、HPB335；钢筋布置按设计布置及施工规范进行；5、所有外露混凝土构件均采用1：2水泥砂浆抹面；所有外露铁件按设计进防锈处理。

加油棚建筑面积262.8，罩棚网架屋面为有组织排水，屋面网架由厂家设计施工，所有金属构架均喷涂防火涂料。加油棚的立面装饰按施工图进行。

1、站房建筑面积292.64平方米二层，高6.75米，框架结构；建筑生产火灾危险类别为戊类；建筑耐火等级为Ⅱ级。

2、建筑物外墙采用MU10页岩烧结多孔砖190MM，用M7.5混合砂浆砌筑；内隔墙除特别标注外均为MU10页岩烧结多孔砖190MM，用M7.5混合砂浆砌筑。

3、本工程屋面防水等级为Ⅲ级，在屋面板上做30MM阻燃挤塑聚苯板保温层，再用20MM（最薄处）加气混凝土找坡层，后用1：2.5水泥砂浆找平层撮为20MM，再用4MM厚APP改性沥青防水卷材，在其上再做40MMC30HEA补偿收缩细石混凝土刚性防水层（内配￠4钢筋双向中距150MM），表面压光。层面水泥砂粉刷及刚性防水层设置温度分格缝，缝宽20MM，深不小于2/3刚性防水层厚度，缝内填防水油膏，分格缝双向不大于6M*6M。

4、建筑外门窗抗风压性能分级为3，气密性能分级为4，水密性能分级3，保温性能分级为1，隔声性能分级为4。门窗玻璃选用按照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定。各层门窗做滴水处理，凸出墙面的腰线、板、檐、窗台上部应做不小于3%的向外排水坡，下部做滴水。

5、站房内地面均采用不火花地面，地面素土夯实后在上做80或100MM厚C15混凝土垫层，面除便利店贴防滑地面砖外，其余均贴防滑耐磨砖。凡设有地漏的房间均做防水层处理。

7、外墙除特别说明外，均抹20MM厚EVB保温砂浆，再抹5MM厚水泥砂浆，外括外墙涂料。

8、天棚；加工、备餐间为彩色PVC扣板吊顶、便利店、冲洗间、厕所、淋浴间为600*600，0.5MM厚铝扣板，其余均抹灰后括乳胶漆。

9、室外工程：室外散水宽800MM沿墙四周布置，做法按05ZJ001第101页第3图进行施工。室外台阶、坡道采用中灰色花岗岩火烧板刻槽、贴面。

10、本工程水电、空调穿墙、板孔预留洞施工时均按设计事先预留或预埋。

一、项目组织结构及职责分工

为确保工程质量，加快施工进度，缩短工期，经公司研究决定，对该工程实行项目法管理，实行项目经理负责制，抽调公司最具有实力的专业队伍进驻。

（1)、进入本工程的主要施工作业队组及人员（见表1）

（2）、劳动力安排计划详见各阶段劳动力需用量计划表（见表2施工进度计划网络图）。

二、项目施工质量、安全、工期、文明施工目标

2、安全目标：坚决杜绝死亡和重伤事故。

3、工期目标：按图纸设计及合同要求完成全部工作内容按期交付业主使用。

4、文明施工目标：建全文明施工体系，确保达到文明施工先进工地。

2、生活设施：为方便施工管理，现场设有临时宿舍、急救室、食堂、浴室和厕所。职工食堂保持环境卫生，做好灭蝇防蝇工作。浴室、厕所使用期间安排专人负责打扫，做好卫生管理工作。．

为了保证有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务,施工部署原则如下:

采用各分项工程间、主体和装修进行交叉作业施工见（施工进度计划）。

2.施工顺序上部署原则：按照先地下，后地上，先主体，后装修，以土建为主，专业配合的总施工顺序原则进行部署。

工程具体施工顺序如下：土方开挖→基础工程→回填土→井架安装→上部结构施工→门窗框安装→内装修→屋面工程→外墙装饰→拆架→室外工程→清理交工。水电安装预留工程施工穿插在土建工程中。

1、临时道路及围墙：本工先做挡土、围墙等围护结构后，再建站内的各项工程，围墙高2.2m，在场地近路一侧设置大门，并硬化道路（采用100厚C20混凝土进行硬化）。

2、生产临时准备：设置临时办公室（分别为监理、甲方、项目部管理人员办公室，地具体布置见施工平面布置图）。清除地面障碍物，平整场地，设测量控制网及水准基点，对工程进行定位放线。安排劳动力、施工机械及材料等进场。

3、水、电设置：设置建筑生产用水、生活用水，均采用消防供水，管径采用DN100镀锌钢管。支管采用DN75镀锌钢管，现场设一个消防栓，管径DN45。参照施工机械的选配数量及分阶段使用情况，施工时用电，施工前在站内安一台变压器，能满足施工用电要求。

六、主要项目施工方法和施工措施

1、控制点的布置及施测：根据所给的总平图及基础、底层平面图情况，设置控制轴线、控制点，并根据规划提控的高程水准点引进三个高程控制点分开设置于西北面。所有控制点埋设距离距基槽（坑）均不少于5米，且不能布置在材料堆放位置及场内运输道路上，要求互相通视。所有控制点设专人保护，定期每月复核一次，使用前均进行校核。

2、轴线及控制线的放样：地面控制点布设完成后，采用2″电子经纬仪进行复测，各控制线间距采用钢尺量距复测，经校核无误后方可进行施测。

1）、基础轴线控制：直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平面投测轴线，再按投测控制线引放其他细部施工轴线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经较核无误后方可使用。

2）、±0.000以上的施工，采用正倒镜分中法投测其他细部轴线。

3）、±0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向上有突出部分，不便拉尺时，采用悬吊钢尺法，标高传递每层记度上设置不少于2个以上的水准点。每次导入的误差必须符合规范要求。每层的高程传递均统一采用首层高程点向上传递。不能逐层向上丈量，且层层校核。

4）、各层平面放出的细部轴线，特别是柱、墙、梁的控制轴线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。二次结构施工以原有控制线为准，引放其他墙壁体、门窗洞口位置线，外窗洞口采用10㎏吊锤投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层+0.5m线控制有外立面水平弹出贯通控制线，要求交圈闭合，保证窗口位置正确，上下垂直、左右对称一致。

5）、室内装饰工程施工时，平面控制以结构施工控制轴线为依据，标高控制测量引测建筑+0.5m标线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。

6）、外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，吊锤投测上下贯通，竖向垂直线供外墙装饰控制校核。

7）、外墙饰面施工时，以放样图为依据，以外门窗洞口、四大角上下贯通线为准，弹出网格控制线，进行饰面施工、网格控制。

3、轴线及标高点放样程序：

±0.000以上结构施工：

4、装饰施工阶段的测量控制

1）、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括踢脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线控制线。

2）、外墙装饰：要按图放出阳台、飘板和凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶线等的通光和平直及大小的控制线。

3）、凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求图案等放出分格、分色、跌级的布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，楼地面包括：房间、走廊、等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。

4）、天面防水层、找平（坡）层等应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。

5）、化粪池应按图纸要求放出定位线，并应注意出口、入口、盖板底隔板的高程及容积和准确线。下水管道、沙井应按图纸要求放线定位，并应注意管底高程控制，敷设顺直。

（二）、地基与基础工程施工方案

本工程为独立基础、条形基础，根据设计图纸尺寸及间距、现场情况，土方放坡按规范进行开挖施工。开挖方式，采用反铲挖掘机挖土装车，自卸汽车运土，挖土、运土一条龙进行作业。机械挖土至设计标高以上300mm处，采用人工将土挖至设计标高。现场设PC200反铲挖掘机1台，根据运土距离配置自卸汽车5台，可以满足挖运土施工工期要求。所有开挖出的土方，除预留回填土外，剩余的土方全部运走。

土方开挖前，应对施工场地内及其周围地下管线和邻近建筑物、构筑物以及旧建筑物地基情况进行了解，做好现场勘察工作。按照设计图纸对建筑物进行现场测量放线定位并复核轴线尺寸。

土方施工过程中，遇到地下管线必须采取设置套管及加设支架等安全支护措施。对影响基础施工的（如遇岩石等部位），可用风镐或人工爆破方法进行排除。土方开挖过程中，遇到软弱地基部位，要及时与建设单位和设计单位协商，经采取安全支护措施后才能继续挖土，保证施工安全。将软土挖除后，同一基槽（坑）内深度变化的部位，应做成1：2的跌级。土方开挖至距基底30㎝以内时，测量人员抄出50㎝水平线，在槽邦上钉水平标高小木楔，在坑槽内第5米左右抄一个基准点后随即进行预留土层的开挖找平。基槽坑开挖完毕如未能及时进行基础（或垫层）施工，采用彩条布覆盖保护地基，防止基土受曝晒水分蒸发，导致土体膨胀及雨季雨水浸泡地基。土方工程施工，注意与水、电、卫、防雷工程配合施工。基坑(槽)土方开挖至设计标高后，用钢钎钎探地基是否有溶洞或岩石层，如果碰到岩石层，应及时通知工程监理或甲方代表、设计人员及地质部门有关人员，进行协商处埋，经验槽合格及时进行基础施工

2、独立基础、水池底板施工

工艺流程：清理基层—砼垫层—钢筋绑扎—相关专业施工—清理—支模板—清理—混凝土浇筑振捣—混凝土养护—模板拆除

土方工程施工完毕，经验槽合格，即进行柱基砼垫层施工。设计基础垫层厚100㎜，混凝土强度等级为C10。采用木模板，砼为泵商砼，由厂家运至基础边直至泵运至位，再用平板振动器将砼振捣密实，然后用木括尺按测好的设计标高进行括平，用木抹子将砼表面磨平。垫层砼工程量较少，在组织上安排半天可浇筑完毕。当垫层混凝土强度达到1.2Mpa后可进行柱基钢筋安装施工。

2）、钢筋砼独立柱基的施工

（1）、钢筋工程：对每批钢筋进场严格验收，按双控检验要求进行，钢筋的下料由专职技术员放样，细部出大样，钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，撑握施工中结构变化的情况。砼垫层浇灌完毕，混凝土强度达到1.2Mpa后，在垫层表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑牢，距距底板5㎝处绑扎第一道箍筋。距距基础顶部绑扎是后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋。上下箍筋及定位筋绑扎完毕后将柱插筋调整到位交用井字木架临时固定，然后绑扎其余的箍筋，保证柱插筋不变形走样。钢筋绑扎好后在底面及侧面搁置保护层砂浆垫块，垫块厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100㎝，以防出现露筋等质量通病。

（2）、安装模板：绑扎钢筋及其他相关专业施工完毕时，即进行模板安装施工，模板采用木模板，利用木方固定，复核基础轴线．经确定无误后，分台阶安柱基侧模，第一台阶模板可直接支撑在坑边坚实的泥土上，如泥土松软，需另设锚桩作支撑。第二阶模板用方木架在第一台阶模板上固定，上部与基坑口的支模木架固定。模板安装完工毕后清除模板内的木屑、泥土等杂物，将木模浇水湿润，堵严板缝与孔洞。严禁将脚手架等设施搭设在模板及其支撑上，以保证模板的牢固和严密。

（3）、浇捣柱基混凝土：A、混凝土采用泵商砼，由厂家定配运至，每次浇筑砼前1.5小时前由施工现场施工员填写“混凝土浇灌申请书”，由监理单位和技术负责人批准后再进行浇筑。B、砼浇筑：砼应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇筑一层5～10㎝厚混凝土固定钢筋。台阶基础每一台阶高度整体浇筑，每浇筑完一台阶停顿半个小时待其下沉，再浇筑上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不密实或漏振、吊邦的根部砂浆涌出造成蜂窝、麻面功孔洞。采用插入式振捣器振捣，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，上层振捣插入下层3～5㎝。尽量避免预埋件等移位。柱基上表面面积较大时，采用平板振动器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平，收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求的立即整改。浇筑混凝土时，经常观察模板有无偏位走动情况，一经发现有变形，走动位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板。已浇筑完的混凝土，应在12小时左右覆盖浇水养护不少于七天，侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆除受损时方可拆除。

3、地梁（地圈梁）施工

1)模板安装要求：（1)、基础梁模板采用胶合板和圆木和木枋支撑体系。配置专门制作的拉结条支模，提高支模速度。（2)、复核基础轴线，经确定无误后，安装地梁模板，用拉结固定，并加设斜撑支承牢固。

2)、绑扎钢筋：用经纬仪或尺量等方法测出地梁轴线及边线。绑扎基础梁的钢筋，设置砂浆垫块控制钢筋保护层的厚度。梁内防雷钢筋按设计要求焊接连通。上部柱子的竖向插筋下部加短钢筋与基础梁钢筋电焊定位，上部使用拉结筋进行拉结和木支撑定位．保证钢筋位置准确。

3）、浇筑混凝土:（1)、砼浇筑前，先将基础梁模板内的杂物清除干净，浇水湿润模板并排除基坑内的积水。（2)、基础工程用砼，必须按试验室签发的砼设计配合比严格过磅下料，使用机械搅拌砼和振捣砼，按设计图纸和施工规范的要求进行施工。浇砼时用振捣器和钢钎振捣密实，按测量标志随捣随括抹*至设计标高。（3)、地梁砼施工时，安排木工、钢筋工跟班，随时纠正砼施工中出现的模板变形和移位。尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加设定位箍筋。

（4)、砼施工完成初凝后即开始淋水养护，养护期不少于7天。

（三）、主体工程施工方案

1、砌体工程:本工程墙体采用页岩烧结多孔砖砌筑，强度等级为Mu10，砌筑砂浆为混合砂浆Mb7.5。毛石挡土墙为M5水泥砂浆。

1）、拌制砂浆：（1）、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±２）％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±５％以内。（2）、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。（3）、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后３小时和４小时内使用完毕。

2）、组砌方案：（1）、本工程砖墙厚度有180厚、240厚墙体、组砌方法采用全顺法和三顺一丁法进行砌筑。（2）、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝*直，砂浆饱满，水*灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。毛石挡土墙砌筑时应浆满石满，错缝搭砌。（3）、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋数量按每12cm墙厚原放置一根直径Ф6.5的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。

3）、砖墙砌筑：（1）、排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其它不明显的部位。（2）、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水*灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，*整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。（3）、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉**直，每皮砖都要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直通顺。（4）、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放*、跟线。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。（5）、构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预防墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的*面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。砖砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置２Φ６水*拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。（6）、过梁安装时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。

4）、砌体质量通病防治：（1）、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到*直通光一致的要求。（2）、水*灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水*线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉*。（3）、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排专撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游动，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。（4）、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找*理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。（5）、混水墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面*直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮*顺。（6）、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

5）、主要安全技术措施

（1）、砂浆拌制：A、停放机械的地方土质要坚实*整，防止土面下沉造成机械倾侧。B、砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。C、工作前应作如下检查：检查搅拌机有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械盖是否正常。D、必须在搅拌机达到正常运转后，方可投料。E、转页转动时，不准用手或棒等其它物体去拨刮拌和筒口灰浆或材料。F、出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。G、工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。H、当混和粉料（如颜料、水泥等混合料）时，应带上口罩。

（2）材料运输：车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得调整跑步，前后车距离应少于2m；正直以行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超过。所载材料不许超出车箱之上。

（3）、禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直联机操作。

（4）、在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在*整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。基坑0.5～1.0m以内不准堆料。

（5）安设活动脚手架：A、安设活动脚手架，当安装在地面时，地面必须*整坚实，否则要夯实于*整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不*则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。B、脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不和少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险。C、当活动脚手架提升至2m时，架与架之间应装设交叉拉杆以加强联结稳定。D、两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头的部分。如用钢筋桥术代替脚手板时，应用铁线与架扎牢，以防滑动。E、脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行３皮。宜于一块板站人，一块板堆料。F、提升活动钢管脚手架时，应用９的铁销贯穿内外管孔；禁止随便取铁钉代用。

6）、成品保护：(1)、墙体的拉结钢筋、构造柱与砌砖墙体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。(2)、砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。(3)、在吊放操作*台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌筑完成的墙体。(4)、砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时，方拆除。(5)、预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。(6)、在垂直运输上落井架进料口周围，应用塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。(7)、雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。

1）、模板选择：（1）、框架柱（构造柱）模板：采用20㎜胶合木模板，竖楞采用50×100㎜方木，方木均经压刨找*，柱箍采用100×100㎜方木（单面刨光），模板板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑体系采用尾径100㎜圆木以上或80×80以上的方木。（2）、梁模板：底模与侧模均采用采用15㎜竹胶板，主龙骨采用100×100㎜＠600㎜单面刨光方木。次龙骨选用50×100㎜＠200双面刨光方木。梁侧面模、底模均按图纸尺寸进行现场加工。（3）、楼板模板：楼板模板采用15㎜竹胶板，主龙骨采用100×100㎜＠1200㎜单面刨光方木，次龙骨采用50×100㎜＠200㎜双面刨光方木。（4）、梁、楼板支撑体系采用满堂红脚手架支撑体系，立丁间距800㎜，水*杆间距1000㎜。底模用50×100㎜＠200㎜方木作通长背楞，100×100㎜＠600㎜方木作梁底排木。

（1）模板加工：柱、梁、板模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于3㎜，尺寸过大的模板需进行刨边，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

A、柱模板安装：安装柱模板前先在基础顶面或楼面弹出柱子的纵横轴线和四周边线，固定小方盘面标高，立柱头。柱子模板采用分块就位组合拼装，组装前应设计配模检查其板边的*直度，外形尺寸等。组装时应随时检查其位移情况和垂直度，安装柱箍和稳定模斜撑与对位揽风绳。并在模板底部设置清扫口。柱箍以四根50×100的小方条为一组，方条要互相搭接钉牢，第隔50～100㎝设一道柱箍。

3）、主要安全技术措施：（1）、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。（2）、拆模时应搭设脚手板。（3）、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。（4）、成品保护：A、坚持每次使用后清理板面；B、按楼板部位层层复安，减少损耗；C、材料应按编号分类堆放。

1）、钢筋的采购与供应：按本工程施工图指定的钢筋规格选购正规厂家的钢筋（如柳钢），所有钢筋进场均要双控检验合格后方可投入使用。

（1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于４％。

（3）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）、钢筋弯钩：A、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，弯曲调整值符合有关规定。B、箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩*直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径５倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的１０倍。C、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

（5）、钢筋的搭接：本工程钢筋搭接采用绑扎接头及焊接接头，柱插筋（竖向钢筋）均采用焊接接头（构造柱采用绑扎接头）。

（6）、成品保护：各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

（1）、柱筋安装：A、竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩*面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。B、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。C、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

（2）、梁与板：A、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。B、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。C、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。D、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

（3）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长充的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的１０倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；B、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；C、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的３５倍；E、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。F、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合设计及规范的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长充，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。G、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范的规定。

注：１．搭接长度除应符合设计规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；2、当混凝土强度等级为C25时，Ⅰ级钢筋的搭接长度不得小于32d，Ⅱ级钢筋的搭接长充不得小于40d；3、当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其搭接长度应按表中值减少5d；4、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；5、轻骨料混凝土的焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d，对冷拨低碳钢丝增加50mm；6、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径。

4）、工程质量通病防治：（1）、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。（2）、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致*板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）、钢筋骨架吊装入模时，应力求*稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（6）、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。（7）、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

5）、主要安全技术措施：（1）、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。（2）、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（3）、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

6）、成品保护：（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

1）、砼浇筑准备工作及有关规程：浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

（1）、垂直运输采用井架，场内水平运输采用人力手推车等。

（2）、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

（3）、混凝土从搅拌机中卸出后浇筑完毕的延续时间，不宜超过有关的规定。A、掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应由试验确定。B、轻骨料混凝土运输延续时间应适当缩短，以不超过45min为宜。若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。

（4）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

2）、混凝土浇筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过２小时应按施工缝处理。（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即纠正并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

3）、梁、板混凝土浇筑：（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推时，振捣时要避免触动钢筋及埋件。（3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（4）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（5）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度１／３范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。（6）施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。（7）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2MPa的时间，可通过试验决定。（8）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（9）浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。

4）、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

5）、混凝土的养护：（1）混凝土浇筑完毕后，应在１２小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）混凝土浇水养护日期一般不少于７天。（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。（4）养护用水与拌制混凝土用水相同。

（１）、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

（２）、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下受挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

（３）、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

（４）、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土补卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

（５）、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

（６）、墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100m厚的水泥砂浆。

(７）、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

（８）、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

（９）、混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

(１0)、缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱我有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

（11）、钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

(１2)、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

（１3）、计量不准确。砂、石、水泥未经计量或计量不准；

（１4）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。

(１5)、混凝土缺陷的处理：A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，行涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

（１6）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

7）、主要安全技术措施：（1）、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。（2）、使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。（3）、垂直运输采用井架时，手推车放置要平衡，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。（4）、使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。（5）、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。（6）、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

8）、成品保护：（1）、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。（2）、已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。（3）、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。（4）、不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。（5）、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋钢筋与埋件、如发现变异应及时校正。（6）、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。

1）、钢管脚手架施工方法

搭设顺序为：做好搭设的准备工作→地基处理→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。

拆除顺序为：安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆联墙杆→纵向支撑

2）、钢管脚步手架的搭设要求：（1）、外脚手架搭设前，必须将回填土严格分层夯实，沿建筑物外围浇捣2m宽、100mm厚的C10素砼垫层。在脚手外侧挖一浅排水沟排除雨水。立杆底部应加设长2m、宽20mm、厚50～60mm的木垫板，木垫板。木垫板垂直于墙面放置。（2）、杆件搭设作业程序：按施工设计放线，铺设垫板，标定立杆位置→放置纵向扫地杆→扑克角部依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4要立杆后，随即装设第一落千丈步大横杆和小横杆（靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和大横杆水平使其符合要求后，按40～60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保构架质量和地基情况，严格确保构架质量和设计要求→设置连墙件（或加抛撑）→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步…→随搭设进程及时设置连墙件和剪刀撑（不得滞后超过2步）→装设作业层间小横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。（3）、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一道抛撑直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（4）、当作业层高出其下连墙件2步时，应采取适当的临时撑拉措施，在顶排连墙件之上的架高不得多于2步，否则应每隔6跨加设一道拉撑措施。（5）、各杆件相交处端头伸出扣件之外的长度应≥100mm。（6）、主节点处，小横杆、剪刀撑等扣件轴心距主节点的距离应≤150mm。（7）、脚手板应铺满、铺平和铺稳，靠墙一侧距墙面≤150mm。脚手板采用搭接平铺放，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段中部应设有支承横杆，铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未做固定的探板。竹脚板下支承横杆的间距≤750mm。脚手板应按以下部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15～20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。（8）、装设连墙件或其它撑拉杆件时，注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。（9）、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带，不得单人进行装设较重椟件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。（9）、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距≥100mm的构架尺寸放大。有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

4）、钢管脚手架拆除要求：（1）、划出工作区标志，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止一切非操作人员进入。（2）、严格遵守拆除顺序，逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚步板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。连墙杆应在位于其上的全部可拆除杆件都拆除之后才能拆除。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，增设连墙件加固。（3）、在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应传递到地面或集中扎紧后吊下，严禁向下抛掷。（4）、当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度（约6.5m时），应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。（5）、在拆除过程中，应统一指挥，上下呼频，动作协调，当解开与另一个有关结扣时，应先告知对方，以防坠落。禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。（6）、运至地面的构配件应按规定及时检修与保养并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

5）、脚手架的防护：架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。

6）、脚手架的验收：脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

1）、地面混凝土垫层施工：（1）、对铺设水泥混凝土垫层的基层进行处理，应使表面坚固压实，平整、洁净，不允许有凹凸不平和起砂的现象。（2）、砼自先和厂家预订，保证砼的质量和按时运至施工现场。（3）、砼铺设前按标准水平线用木板隔成按分格的区段，以控制砼的厚度。（4）、铺设时，先在基层表面上涂上一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺设砼拌合料，刮平找平。（5）、砼浇筑时的坍落度不宜大于30㎜，摊铺刮平亦采用平板振动器振捣密实，以不冒汽泡为准。保证砼垫层的密实度和达到砼强度等级要求。（6）、砼浇筑连续进行，施工缝的留置留在地面分格缝的位置，其他位置不留施工缝。砼垫层振实后再用1：2水泥砂浆过面，用刮杠刮平，用木抹子抹平压光。（7）、砼浇筑完毕后进行浇水养护，浇水养护时间不少于7天。

2）、地面散水工程施工

（1）、工艺流程：平整基层——支模——砼浇筑——表面压光——拆模——侧帮压光——沥青砂填缝——修整养护

（2）、基层平整：根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200㎜范围内拉线控制，用平锹将地面铲平，地基土质松软，应先夯压不少于三遍。

（3）、支模板：根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔缝模板采用木模按装，模板面应刨光，支模时拉线，抄平，做到通顺，平直、坡向正确（向外坡度按设计要求定）。不能采用砖砌模板代替。

（4）、散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽度为20㎜，分隔缝避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。

（5）、砼自先和厂家预订，保证砼的质量和按时运至施工现场。

（6）、砼浇筑：清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及基层。采用平板式振动器进行浇筑，振实压光，应随打随抹，一次完成。采用原浆压光。

（7）、当散水有一定的强度时，拆除模板，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角镏子将散水棱角镏直，压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面积的质量要求相同，保证棱角顺直，整齐。

（8）、养护已抹平压光的砼应在12小时左右用湿锯末盖，养护不少于7天。

（9）、沥青灌缝：养护期满后，将分隔缝内清理干净，用沥青填塞，填塞时分隔缝两边粘3㎝宽面纸，防止沥青污染散水表面，分隔缝要抹烫平整，用14～16方钢用火烫红后用来烫压分格缝。烫压好后，沥清砂浆应低于散水面3～5㎜使分隔缝处棱角突出，棱角顺直。

3）、地砖铺贴：（1）、根据+50cm水平墨线及中心线（十字线）铺贴各开间左右两侧标准行，以后根据标准行结合分格缝控制线，由里向外逐行挂线铺贴。（2）、将基层浇水湿润（若用砂子座砌可不浇水），将结合层砂或砂浆（品种及标号按设计）抹铺上，厚度以铺贴扣高出完成面3～5mm为宜（若用砂子作结合层时应适量浇水增加密实度），将砖块铺上，用木锤着力敲击砖块中部，使砖块座平正。敲击时若有空鼓声响，应将砖块随即掀起，用砂子、砂浆（按设计定）补平空虚部位，将砖块铺上重新用木锤敲击校正。（3）、将挤出砖缝的砂或砂浆清理干净，让缝子空着待灌缝。（4）、铺贴时，应按设计泛水坡度用结合层砂浆作找坡厚度调整。（5）、砖缝处理：挤浆缝：铺贴时，在砖缝相邻的两侧抹上砂浆（按设计要求配比），每铺贴一块砖后，即把溢出砂浆清理干净，待砖全部铺贴完成后，再加水泥膏将缝子勾平，并将砖面清理干净。填缝：铺贴时预留10～15mm的缝子，砖块铺完后，用１：３水泥砂浆将缝子灌饱满，待砖缝砂浆初凝时，即用水泥膏勾缝，并将砖面清理干净。

施工注意事项：（1）、空鼓：主要由于结合层砂子、砂浆不够饱满，不够密实或太薄；基层清理不干净，铺贴前没有浇水湿润及砖块没有浇水湿润。（2）、砖块松动：由于缝子没有灌好，砂浆铺贴强度没有达到强度标号就上人随意践踏，或灌缝清洁面层时，操作人员在砖面随意践踏。（3）、勾缝起砂脱皮：由于填色缝前没有浇水湿润缝：勾缝砂浆搅拌不均匀以及缝子灌水泥砂浆后，放置时间太长没有重新浇水，就用水泥膏抹勾缝面。

１）、保证项目：（1）、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）、铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。（3）、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。

２）、基本项目：（1）、门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。（2）、门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。（3）、门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。

3）、施工注意事项：（1）、门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固扣再除掉定位木楔或其它器具。（2）、铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。（3）、门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。（4）、门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。（5）、外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。

4）、产品保护：（1）、铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。（2）、铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。（3）、铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。（4）、进行焊接作业时，应有措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。（5）、禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止铝门窗变形损坏。（6）、铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、乱括铝合金表面氧化膜。

1）、内墙、天棚面抹灰

室内抹灰工程主要有内墙及天棚的抹灰，装修工程必须做好样板，经设计、监理、建设单位认可后再进行施工。

（1）、内墙抹灰工程施工：①、基层处理，清理干净墙面上的灰尘、砂浆块等附着物，洒水润湿。对用过于光滑的墙体面，行凿毛并用1∶1水泥砂浆均匀地喷、扫到墙面上（水泥砂浆中掺入水泥量10%的107皎搅拌均匀后使用），等结三角后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。②、套方、吊直、做灰饼：抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线抹平，平竖线吊直，弹出基准线。③、墙面抹灰，在墙湿润的情况下抹底层灰，对砼墙面表面先刷扫水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰，若抹灰层过厚，分多遍抹灰，一般每层抹在控制在7~9mm左右为宜，然后以冲筋为准，用括尺刮平打直，用木槎板抹平，全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。

（2）、天棚抹灰工程：①、基层处理：对采用模板和其他模板施工过，没滑的板底应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。②、根据墙柱上弹出的水平墨线，用墨线在顶棚上100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，直通线设置标准墩。③、抹底灰：在顶棚砼湿润情况下，先刷素水泥一道，随刷随打底，打底采用1∶1∶6水泥混合砂浆。对顶棚面凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮平，再用木磋磨平，不许有凹陷深痕。④、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可刮107腻子面，如停歇时间长，底层过分干燥则用水湿润，涂抹时和无分开两遍抹平，压实其厚度不应大于2mm。待面层稍，“收身”时（即经过灰匙压磨同在浆表层不会变为糊状时）要及时压，不得遥铁板印痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚屋墙边梁相交角应成一条直线，梁端与墙面，梁地相交应后垂直线，应在施工中阴角每处弹或拉二道线检查，如果超标准，用同类砂浆修补。

（3）、内墙面刮腻子：楼梯间墙面、顶棚普通抹灰完毕后进行，经验收合格且抹灰层干透后，即可进行底层腻子施工，在刮腻子前先进行清扫，然后按以下操作程序进行：

工艺流程：基层处理——第一遍刮腻子、磨平——第二遍腻子

施工前要先将基层清理干净，仔细检查，要求严格按照施工配合比施工，以防止腻子面有起粉、脱皮等现象。施工时要求从一个地方按顺序连续进行施工，确保每个平面、每板墙的施工整体性。尽量避免产生接头；如划分有困难时要反接头处留薄，便于下一班工作班组交接，分二遍成活。确保腻子面坚实、粘结牢固、平整、光滑、颜色一致。做好每道工序的交接检查，严禁有粉化、起皮、坡印、透底及裂缝现象。

（4）、内墙面砖镶贴工程：

（1）施工准备和标准选择：a．基体的处理和底层找平抹灰，工程主体结构经验收合格，门窗框安装完，并嵌好缝、门窗框保护好，预留洞口、预埋安装无误后，方可进行底层抹灰。b．根据墙面、门窗间墙尺寸以及阴阳角进行贴面砖排列。找平层抹好收水后，即可按每层水一控制线及每一墙面的阴阳角落，门窗间墙尺寸，弹出面砖铺贴控制线，期间距、水平按面砖皮数划分，垂直每隔两块砖长弹一控制线。c．对面砖色泽的选择和外型尺寸的分类。镶贴前挑选和分类，将外形比较平整，尺寸相同部分选出用在正确和显眼部位。d．镶贴面砖应提前作出样板。

本工程外墙用水泥砂浆打底，厚度按设计施工，抹灰后括外墙涂料。

工艺流程：基层处理—打底磨平—打磨—封底漆—第一遍涂料施工—修补—第二遍涂料—第三遍涂料施工

施工方法：（1）、基层清理对基层表面进行作业前验收，表面须洁净坚固，对墙面的浮浆等进行清理，对抹灰基层仔细检查是否存在空鼓及裂缝等现象，基层要求含水率在10%以下，施工前用手触摸，潮气太大不能施工，待稍干后方可理行施工。对墙面的阴阳角，窗洞口的收口其他部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收作业，将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。（2）、刮防水腻子找平：对墙面进行刮防水腻子进行找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，用手触摸手感无杂质后进入下一道工序施工。（3）、封底漆：在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。（4）、涂刷第一遍涂料：自墙顶面由上而下进行涂刷，原装桶内涂料用筛网过滤后涂刷第一遍，从上至下均匀地进行。（5）、修补打磨：第一遍涂料施工完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。第二遍涂抹：检查第一遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时整改和处理后，再进行第二遍喷涂。

1、平屋面防水工程：平屋面防水工程选择专业的防水施工队伍进行施工，屋面防水做法：本工程屋面防水等级为Ⅲ级，在屋面板上做30MM阻燃挤塑聚苯板保温层，再用20MM（最薄处）加气混凝土找坡层，后用1：2.5水泥砂浆找平层撮为20MM，再用4MM厚APP改性沥青防水卷材，在其上再做40MMC30HEA补偿收缩细石混凝土刚性防水层（内配￠4钢筋双向中距150MM），表面压光。层面水泥砂粉刷及刚性防水层设置温度分格缝，缝宽20MM，深不小于2/3刚性防水层厚度，缝内填防水油膏，分格缝双向不大于6M*6M。

第四部分、工期保证体系及措施

1、工期保证体系：以进度计划为指导，形成以项目经理为首，成立工程进度现场控制小组。项目经理任组长，项目技术负责人任副组长。对施工进度进行科学计划，严格管理，认真安排。

2、工期保证措施：1）、为确保按期交工，现场建立工期控制小组。由项目部编制施工进度计划、编制月进度控制计划和施工网络计划图。2）、工程部每月都要认真计算工程量，以量定工、定人、定时，并制定严格的奖罚制度，责任到人，并从人、财、物上保证该工程使用。3）、工程部采用有丰富管理经验的管理人员和高素质的工人来承担该工程的施工。要用立体交叉多工作面，流水作业，来缩短工期，周转工具按一层半需用量配备。4）、建立完整物资供应体系。计划一采购一供应三位一体，保证各种工程材料及时进场。5）、采用l台PC—200反铲挖土机和自卸汽车进行土方挖运，保证基坑按期验收。6）、为充分利用时间，安排加班外，加强雨期施工措施，做到风雨无阻，确保工期实现。

3、保证资金使用，确保工期措施：如在施工过程中，甲方资金发生暂时困难，我公司保证：1）、首先让工程使用公司的储备周转金.2）、我公司保证本工程款专款专用，决不挪作他用。

4、保工期内部奖罚及制约措施：1）、各工序必须正常按照网络计划图施工，各工序之间要相互衔接。2）、对于作业班组，按照施工网络图的时间要求，每延误一天按规定进行罚款，确保该工程工期。

5、农忙季节及节假日劳动力保勤措施：1）、农忙季节认真做好农村劳动力的思想工作。采取积极措施稳定施工现场的职工队伍，保证施工进度正常进行。　　2）、对农忙时仍能服从施工安排的职工，发给原工资的200％。3）、对无法解决农忙时家庭劳力安排，必须回家农忙的部分职工，采取轮流回家的农忙措施。同时，准备从劳力市场临时招收一部分临时工，做好劳动力的调剂工作。4）、节日期间公司实行双工资奖励制度，确保施工连续进行。

第五部分、工程质量保证体系及措施

1、质量目标：达到合格工程

2、质量保证体系：在公司相应的保证体系下，成立现场质量检查科，形成以项目经理为主，项目技术负责人为主要负责者，质量检查员为第一责任者的质量三级管理体系，质量检查对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票式，决不放过。

2）、施工过程控制措施：（1）、采取重点，抓关键的原则，对每个重点分部都要坚持高标准，出精品。（2）、测量工作是施工过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成以后，必须坚持复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线准确。（3）、每道工序施工前必须由技术、生产人员进行技术交底后才可以施工。（4）、坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项亲新工序，工程开始前必须做“样板”，“样板”鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准。（5）、坚持“三检“制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。当为分项工程，转交其他班组时，必须在质量、技术主持”交接检”，检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。（6）、技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证施工方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底不合理处尽快纠正。（7）、对工序工程成品、分项工程成品、专业工程成品制定保护措施，在施工过程中，坚持综合性互相保护。

3）、物资保证措施：（1）、技术人员必须及时提供施工物资规格、型号、材质、数量符合设计要求的明确具体的材料计划。（2）、进场材料、由材料科提供“三证”，需复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。（3）、进场的材料、构配件、设备由物资料妥善保管，确保不变形，不变质。如有变形、变质必须做好该批材料的处理记录，具备可追溯性。（4）、采购前看样必须符合要求，由物资、技术、质量、监理、建设单位的专业人员共同看样，货比三家，选取质量好、价格合理者订购。

4）、施工队管理保证措施：（1）、严格执行公司选择施工队的要求，优选管理体系健全，素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的施工队伍。（2）、施工队的工程技术、质量检查人员纳入项目经理部质量管理体系，由项目经理部统一培训，统一管理指挥。（3）、施工队必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。（4）、为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。

5）、主要工序工程质量保证措施

（1）、主体工程质量保证措施(见下表)：

1、严格按合理工序施工：分层分段进行依次进行，按施工方案形成放坡。2、保护基底：基槽坑开挖后，尽量减少对基土搅动，机械挖土至距基底高30㎝左右由人工开挖、如未能及时进行基础施工，预留土层暂不开挖，开挖好的基底采用彩条布覆盖保护。3、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等、挖运土方时不得碰撞。派专人保护。4、做好排水措施：在基槽坑边30㎝外设临时排水沟、集水坑，每个集水坑配备一台抽水泵进行雨季抽排水。

1、项目技术负责人主抓开挖工作开挖工作，施工员、质检员现场监督实施。2、严禁超挖、严禁对基土扰动。如有上述现象责令加固处理。

1、分层摊铺回填，每层回填厚度不大于250㎜。2、每层回填土打夯不少于三遍，采用冲击振动夯夯实，打夯一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。3、基础两侧或四周同时进行回填，防止两侧回填土高差在，造成对基础侧挤压将基础挤歪。

1、严禁“水夯法”施工；2、铺土厚度严格控制。

由计量员和测量负责人检查进场仪器，未经专门检测机构检测的仪器退场处理。

测量放线：1、放线定位：根据规划红线定出建筑物位置，轴线控制桩，标准水平桩。2、楼面放线：①待楼面作业层楼板砼达1.2Mpa后将首层控制线引测至作业面。②、根据作业面控制线放出+0.5米水平控制线，墙柱边线、门窗洞口位置线及轴线竖向投测控制线。③、标高引测：根据首层建筑+0.5米标高线向上引测标高，将作为作业面上一层+0.5米标高抄测。每一施工层标高引测均以首层基准点向上引测。不能上层接下层传递引测测量限差：1、控制细线：1/7000（＞20米），±3㎜（＜20米）2、结构控制线相对于轴线：≤±3㎜，3、垂度度：层高垂直度≤±3㎜，全高1/1000内且≤20㎜

由测量员进行施测，测量负责人进行复测，合格后报监理部验线，签认后进行下道工序施工。严格控制测量误差，误差超过限值时，必须进行整入合格后方可进行下道工序

1、进场：必须具备出厂质量合格证书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。2、检验：按批号、批量、规格进行查对标志，外观检查。合格证要与材料相符，批量要清，进场牌上的炉批号与证明书要相符。3、复试：每批同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋按组批原则取样送检，经复试合格的原批钢筋制作检验合格标志牌。

1、具有出厂合格证且外观检验合格方可进场卸料。2、材料员填写原材料进场通知单报送试验员，试验员同监理取样送检。3、复试合格填定材料反馈通知单至材料员，不合格作退场处理。

1、钢筋切断：将同规格的钢筋根据不同的长度搭配，统筹排料。先断长料，后断短料，减少短头及损耗，断口要平直避免有马蹄形。2、钢筋加工偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10㎜，弯起钢筋弯折位置：±20㎜，箍筋内净尺寸：±5㎜；3、钢筋连接：Φ18以上钢筋采用焊接连接，Φ18以下采用搭接连接。柱竖向钢筋（构造柱外）采用对焊连接，梁受力筋采用通长筋，不作连接。

1、钢筋工按配料单进行，任何人不得私自脱离配料单加工。2、未经技术人员同意，擅自代换钢筋者。3、焊接作业人员必须经专业培训班训合格并持证上岗。

1、钢筋连接：接头位置要错开，同一搭接区段内梁筋接头不大于25%，柱内不大于50%。板内不大于25%。2、钢筋锚固：Ⅰ级钢筋锚固长度不少于35d，Ⅱ级钢筋：Φ25以上不小于40d，Φ25以下不少于45d。3、钢筋保护层：制作砂浆垫块及马凳，保证达到设计规定保护层厚度。4、柱筋安装：钢筋连接采用对焊连接，安装时在立好柱四角筋用粉笔划出箍筋间距，自下而上绑扎箍筋，主筋与箍筋逐点绑牢，四角采用兜扣绑牢。5、梁筋：①、在主梁筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，在已画好的位置处与上层主筋绑牢。②、箍筋与主筋要垂直，箍筋弯钩的叠合处交错绑扎。③、梁筋横向净间距不小于钢筋直径且不小于25㎜。框架梁第一道箍筋离柱边50㎜，箍筋与主梁角筋相交处用兜扣绑牢。6、板筋：①在模板上画好钢筋分隔标志，弹出钢筋位置线。②、对照钢筋配料单，配备好所绑扎的钢筋料，按先受力筋后分部筋顺序绑扎板筋。③、钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花型部置。间距不大于1000㎜。7、钢筋绑扎完毕严禁上人任意踩踏。

1、钢筋工长、技术、质量人员随到现场检查，严格控制钢筋的现场绑扎扎质量，对存在的问题及时指出、整改。2、实行奖罚措施，对于钢筋接头位置超出允许范围，受接区钢筋接头数量超过50%，钢筋锚固长度、搭接长度等不符合要求的，每一处罚款100元。并立即予以整改。3、施工过程中管理人员要不定期检查施工班组钢筋绑扎情况。

1、框架柱模板：采用20㎜木模胶合模板与50×100㎜方木制成定型模板，一面一块整模板，100×100㎜方木做木箍。

2、梁板：采用15㎜厚竹胶板进行铺设，主龙骨采用100×100㎜＠600㎜单面刨光方木，次龙骨选用50×100㎜＠200㎜双面刨光方木。

由技术负责人组织技术、生产、材料等人员对各种模板进行质量、施工难易程度等多方面对比分析，择优迁选择。

由技术人员编制材料计划，材料科组织进场，所有多层板在进场后四周及切口处均涂刷边漆，充分干燥后方可使用。

严格按计划数量、规格、型号进场，进场后由负责人验收，不合格退场。

所有模板用方木均用压刨找平；胶合模板切割做到线直、无毛刺，切割后的侧边均涂刷多层封边漆。

加工尺寸偏差过大、毛刺过多的作返工处理。

由材料科、生质量人员对加工后的模板进行尺寸、规格等技术指标验收，合格后方可投入安装。

加工不合格不准使用，如擅自使用责令拆除。

1、柱模板：柱模板在钢筋检验完毕后进行柱模板安装，各柱间拉通线，模板下口及接缝处粘贴5㎜厚海棉条，板面隔离剂，采用100×100柱箍，最底一层柱箍距地100㎜，柱箍间距300㎜。采有尾径不小于80㎜木支撑体系。2、梁模板：采用15㎜厚竹胶板，横楞为50×100㎜方木，竖楞为100×100㎜方木，安装时侧模夹底模。3、楼板模板：采用采用15㎜厚竹胶板，顶板次龙骨间距300㎜，主龙骨间距1000㎜，均采用100×100㎜方木，模板顶墙处粘贴5㎜厚，10㎜宽海棉条。模板面均涂刷脱模剂。

1、支模时拼缝不严或不按要求使用密封条，造成漏浆，出现麻面、模板内清理不净造成混凝土夹渣，隔离剂涂刷不均匀造成拆模粘模、造成混凝土凹凸不平者，每处罚款200元。

支模完毕后，由现场施工组填写自检、互检记录，专业工长核实后填写预检记录，项目技术负责人组织质检员、专业工长参加验收，经自检预检合格并报验监理。达到合格标准进入下一道工序。

自检、互检、检验批质量必须及时填写，资料不齐全，不得进入下一道工序。

梁底、板底模板在砼强度等级达到设计要求后方可拆除，模板拆除后及时对板面进行清理。

拆模前先进行拆模申请，擅自过早拆模罚款300元。凡是梁板底必须进行回顶措施。

1、碎石采用1～4㎝碎石过筛碎石;砂子采用粗砂，含泥量不大于3.0%。水泥采用本地水泥。

2、砼坍落度选择170±20㎜，砂率选择40～50%。

由技术人员向拌站提供各部位砼的材料要求，尤其是有外加剂的使用类型。技术员、质量员、工长、试验员到现场进行原材料检查、试验。

1、浇捣前先对模板及其支撑、钢筋、预埋件进行检查，做好隐检工作。2、做好浇灌申请、开盘鉴定，特别是坍落度的试验。3、柱基砼、梁、柱等进行分层浇筑，采用斗车运输到点，通过溜槽或串筒输送砼到柱基内。落灰高度不超过3米。楼面柱梁板砼采用塔吊、井架等垂直运输机械运输。4、振捣砼振捣棒快插慢拨，插点呈梅花型，按顺序进行，得不得遗漏；振捣上一层时插入下一层砼不小于5㎜，消除两层间接缝。振捣时间以砼表面出现浮浆及不出汽泡、不甘落后下沉为宜。5、浇筑砼连续进行，尽可能减少间歇时间，并保证在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。

1、未办理砼浇灌申请并予批准不得进行砼浇筑。2、现场砼搅拌开盘鉴定中坍落度等技术指标要全部达到要求，随意在坍落度等指标不合格的砼中加水、加料者每次罚款100元。并立即停止浇筑。3、严格采用标尺杆控制砼浇筑厚度和分层厚度。4、严格按施工操作规程振捣砼，如有漏振、少振等现象每处罚款100元。5、工长、质量员等旁站指挥、监督。保证砼浇灌质量。

1、砼试件在砼浇筑地点随机取样制作，制作的试件与该部位砼进行同条件养护。

1、由试验员做好同条件试件的留置工作，现场取样人员负责。2、同条件试件及时与相应部位做同条件养护。3、试验员根据同条件试件达到的强度及时提供给施工班组作为拆模依据。

1、各部位砼浇水养护不少于七天，浇水次数以能保持砼处于湿润状态，砼养护用水与拌制砼时用水相同。

1、专人养护砼，每天浇水次数不少于三次。对于养护时间未擅自停止养护或不养护砼的，予以经济处罚。

（2）、屋面防水工程质量保证措施

严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按要求进行修补，符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。

（3）、原材料计量措施

计量保证与监督管理：A、计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在用计量器具的检定一定要按计量法及公司制定的检定周期送检。B、在用计量器具的受检合格率均在100%。C、对于关键工艺的计量检测员（测量、试验）都要经过上级相关部门考核取证上岗。D、计量监督：计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计量器具。E、对于经营管理、施工过程及质量检验计量检测数据监督其是否正确，检测率不低于90%。F、施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。G、混凝土搅拌、钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直接影响着工程质量，钢筋混凝土工程是建筑工程主要结构、因此，特别要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督。如：常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测记录，试块的制作，原材料的质量、砂、石含水率测定情况。H、检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。J、计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。

在组织施工和质量检验中应严格执行有关国家规范和行业标准。现场建立安全质量保证体系。执行线上所有施工人员的主要任务是根据规范、标准、施工组织设计或施工方案的要求去组织施工，保证和提高各道工序的安装质量，以工序质量来保证工程质量。施工人员还需结合施工实际情况，针对容易产生质量问题的某些工序，找出原因，采取预防措施,在施工中分工序加以控制，起到事先预防的作用。监督线上质检人员的主要任务是以质量标准为依据,对材料、配件、加工件、设备、各施工工序、分项工程及分部工程进行质量检验，起到质量把关的作用。为了做好质量检验工作，实施过程中需采取一些切实措施，做到四个统一，即统一检验标准，统一检测方法，统一检验内容，统一检验工具。施工过程中当监督线和执行线两者意见不一致时，应以监督线意见为准，行使质量否决权，直至整改符合要求为止。实践表明，现场建立这样的质量保证体系开展工作,不但可以大大提高施工人员的质量意识，重视质量控制，还可以增强质检人员的责任感，严格把好检验签证关。

重视并做好各层次的施工前技术交底工作，要求质检人员参加，事后填写好施工技术交底记录表,作为施工文件归入工程档案。使施工人员切实做好技术交底，真正做到心中有底。建立对使用材料的检查验收签证制度，严格控制使用材料质量。材料的合格证或质保书归入交工资料，不合格的材料或产品均不得混入使用。抓好各项隐蔽工程和调试工作的验收，做到不漏项，杜绝质量隐患。加强施工质量记录的管理，记录应及时，内容应真实，做到施工质量记录资料的同步性和正确性。工程质量实行自检、互检和专检相结合。在检查后都需有实测资料和签证手续，每项设备交工验收都必须有完整的质量资料，包括各工序安装测量记录、隐蔽工程验收记录、试运转记录和质量评定等资料。工程交工验收必须具有各个单项工程和分部工程完整的质量资料。

鲁jj-004施工组织设计、施工方案审核表6）、针对工程普遍存在的质量通病提出预防措施如下：

（1）、楼板裂缝的预防措施：a、模板支模应有足够的强度和刚度，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。b、采用负筋垫块以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。c、楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎前、负筋绑扎前敷设。d、砌体墙预埋管采用切割机剔槽，严禁凿打砖墙以防裂缝出现。e、严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工，楼板砼施工中，测量仪跟踪现场施工，调整板厚度及平整度。f、砼现浇后12小时内要浇水覆盖。g、砼现浇强度达到60％后方可上方木、钢筋等材料而且要分散放置，不许集中堆放。

（2）、砌块间砂浆不饱满的预防措施：a、改善砂浆和易性，防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象。b、禁止干砖上墙。砌砖筑前一至两天应将砌块浇湿使砌筑粘土砖的含水率达到10～15％。c、为保障竖缝砂浆饱满，实行每皮砌块灌缝。

（3）、消除楼层梁板模板工程质量通病的预防措施：a、选用新模板及支撑体系，满足该工程的需要。b、根据平面结构型式和承受的荷载，层高跨度等因素，进行模板设计，确保模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板在浇灌砼后产生的几何变形不超过规范允许值。c、模板施工中，现场工长要跟班进行指导和督促检查工作，把好操作质量关，派测量员跟踪进行测量放线和复查模板的水平度。d、切实抓好队组、项目、公司三级质量检查工作，认真执行奖罚兑现制度。

（4）、屋面、卫生间渗漏的预防措施：a、进场的防水材料要有出厂合格证，使用前都必须按照有关规定，委托具备防水材料检测资格的检测单位，进行现场抽样复检试验，不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用。b、屋面上雨水口、污水口等细部是极容易变形和渗漏的部位，应另增加铺玻璃布1～2层以增加防水层的抗渗能力。c、做好屋面细部防水工程，是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量好坏的重要标志。细部作法：首先屋面起坡正确，排水坡度必须符合设计、规范规定，施工时应冲筋，上杠、压光，并充分湿润养护，其表面不得有酥松、起砂、起皮等现象，纵、横分仓缝不能大于6m（分仓缝要嵌油膏），屋面突出部分的连接处及转角处应按规范做成平缓的半圆弧，为避免出水口因铺设附加层而造成的排水不畅，应将该范围的后平层做成深20mm的凹坑。后平层完成后，应结合淋水保养进行淋水试验，检查有无积水现象，如有积水现象应坚决返工处理。d、屋面及卫生间防水层施工前，必须根据现场具体情况，制定切实可行的施工方案，并进行技术交底，防水工程必须由经过培训的防水专业人员进行施工。屋面防水施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理，务必做到精心操作，把它做为质量控制的重点，严把操作质量关。细部构造处理完毕，并经检查验收符合要求，然后由屋面最低标高处向上施工。e、屋面检查验收：屋面施工中，要认真做好有关分项工程（屋面基层、保温层、找平层、防水层、隔热层等）的质量检评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，后道工序不得施工的原则。屋面工程全部完成后，各级质检组要对屋面进行全面检查验收，保证屋面安装有关分部分项工程及细部作法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准。检查屋面有无渗漏及积水、排水系统是否畅通，可利用下雨或持续淋水2小时或在屋面做24小时蓄水检验。

（5）、外墙抹灰层空鼓、裂缝预防措施

外墙水泥砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施是当前最常见的质量通病。为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作：a、把好原材料质量关：水泥用325#矿渣或普通水泥，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3％。b、认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀，其砖浸水深度达到8～10mm为宜。c、严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。d、严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5～7mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。e、施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷务器对墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。

（6）、外墙涂料施工质量通病的防治：a、涂料涂层颜色不一致：每批涂料的颜色和各种材料的配合比例必须一致。由于涂料易沉淀分层，使用时须将涂料搅均匀，方可涂刷，同时注意不得任意加水。接槎必须在施工缝或阴阳角处，不提任意甩槎。b、涂层色淡起粉：基层须干燥干净，并作必要的表面处理。找平时应用水泥砂浆或腻子找平。涂料的耐水性能应经过检验合格才能投入使用。

JC／T 2508-2019 摩擦材料用人造石墨4、安全保证体系及措施