施组设计下载简介：

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第一章 编制依据及执行标准、规范 2

1.2主要标准及规范 2

3.1施工现场准备： 5

船闸施工方案3.2施工技术准备： 5

3.3劳动力配备： 5

3.4施工进度计划 6

第四章主要施工方案及措施 7

4.4、钢筋工程 16

4.6混凝土工程 17

4.7脚手架工程 17

4.10门窗安装 19

4.11安装工程 19

第五章质量目标及质量保证措施 22

5.1质量目标及质量保证体系 22

5.4机械设备管理 26

5.5检验和试验 27

5.6工程成品保护 30

第六章安全生产、文明施工措施 31

6.1安全生产措施 31

6.2文明施工措施 32

编制依据及执行标准、规范

3、公司《工程项目管理规定》及其它相关规定、制度、程序文件。

4、国家及地方相关的工程建设标准和规范。

5、公司人力配备、资源情况和施工能力以及以往承建的同类型工程的施工经验。

西北电力建设第四工程公司施工技术管理标准

本公司ISO9002质量保证体系相关文件和作业指导书

本公司2002标准ISO14001环境管理体系

本公司2002标准OHSMS18000职业安全卫生管理体系。

车间办公楼工程是由内蒙黑猫煤化工有限公司投资兴建。本工程处于内蒙古巴彦淖尔市青山镇内蒙古黑猫煤化工厂区内。车间办公楼主体为砖混结构。办公楼共有二层，总高度7.5m，建筑占地面积501.76m2,总建筑面积1003.52m2。基础为条形基础。砌筑墙体主要采用MU10承重多孔砖M7.5水泥砂浆砌筑。内外墙面采用水泥砂浆抹灰施工。石子、砂和砖瓦等建筑材料主要从当地采购；钢材、木材、水泥等就近采购。

修筑临时施工道路，铺设施工材料堆放场地，按图纸需要提所需材料计划，施工材料、机具陆续进入现场。施工用电、用水（已做检验）满足施工要求。

施工所用各种技术资料、标准及施工所用的标准图集等。现场设置一台砼标养箱。

根据工程情况劳动力配备具体见下表：

结合工程实际情况，具体机械设备配置见下表:

附办公楼进度计划横道图

第四章主要施工方案及措施

厂区测量控制网由甲方指定基准点由我方引测。根据提供的厂区测量基准点及测量资料复核现场测量控制网，由建筑图纸平面座标、标高，测量放线定位，设置半永久性控制桩标志，进行保护，绘制放线成果图，向各施工队书面交底。

控制网导线点布设在建筑物轴线上，主控制桩采用现浇砼桩，桩位距离基坑边缘3米，埋置深度为1米，控制桩周围做保护标志。厂区高程控制依据由甲方提供的水准点引入建筑基坑，埋设水准点，沉降观测依据甲方提供的水准点按进行测设。

沉降观测：建筑物出零米后按图纸要求设沉降观测标点，然后按照国家有关的规程规范进行沉降观测。

采用水准仪、全站仪及钢尺进行桩位测量放线。所有用于本工程的测量仪器必须按照有关的要求进行年检，测量班及各工程队均配备经校验的钢尺，主要建（构）筑物放线时必须依此为准，并根据气温对尺长进行修正。

利用水准基点作为高程控制依据，将绝对高程计算为相对高程，并把建筑结构室内地坪标高引测至周围建筑设施上，以便于高程放样。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。

标高控制利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及各层楼板上来控制层高。

本工程土方开挖为大开挖，开挖线沿轴线每边外放1.7米，开挖边坡坡度为1：1，施工坡道宽4米，坡度为12度，根据现场的实际情况，将挖出的土方堆置坑边5m外。因此，土方采用挖掘机开挖甩方至坑边堆放。土方开挖时应严格控制槽底标高，开挖槽底标高为1061.50米，在基底标高以上预留100厚土，采用人工清理，严禁超挖，扰动基槽底土层。开挖时测量人员配合，随时检查开挖深度，开挖过程中如遇到墓穴孔洞或有异常现象时应适时与现场监理联系共同商定解决。

基坑内基础施工时应充分考虑施工通道，以保证施工料具运输畅通。本工程的基础为条形基础。待槽底平整压实后，放出定位轴线，开始垫层施工。

基础模板采用定型组合钢模板。模板施工前要根据使用部位认真设计配板。施工中要轻拿轻放，文明施工。模板的固定支撑采用钢管支撑架和加套管对拉螺杆。基础中的所有钢筋均在钢筋加工车间配制，运至基坑现场绑扎，钢筋加工及绑扎必须符合设计和规范要求。基础的施工缝拟留设在基础大放脚台阶顶面，梁板式、条形基础或要求整体一次浇筑完成的基础不留设施工缝，基础间连系梁施工缝应根据现场情况留设。

砖：采用MU10烧结实心砖和MU7.5烧结实心砖，强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、取样检测报告单。检验项目：抗压、密度、干燥收缩、抗冻等。试验取样要求：同一标号、同一厂家不超过500m³为一批，随机抽取6块。

水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用po42.5和pc.32.5普通硅酸盐水泥。

砂浆：采用质量合格、质量稳定的砂浆,确保质量合格稳定。

其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核，办理完验线、预检手续。

砌筑墙体前应对楼层面用水准仪进行找平，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平。

拌制砂浆 → 确定组砌方法 → 排砖撂底 → 砌筑 → 抹防潮层

本工程M7.5水泥砂浆砌筑，配比按照产品说明书要求进行试配确定施工配比后方可进行。严格控制计量精度。采用机械搅拌进行施工，总搅拌时间应大于4min。

（2）组砌方法：墙体砌筑前，应进行试排砖和组合，墙体采用“三一”砌筑方式进行砌筑，墙厚等于砌体的宽度，注意上下错缝，相互错开1/2砌块长，并不应小于90mm，空心砌块必须竖砌，即孔口向下，严禁卧砌。砌筑时必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑。

立皮数杆：根据结构层高，门窗洞口高度、配筋带、加强带位置、灰缝的厚度设置皮数杆。

选砌体：砌筑前应选择规格一致，棱角整齐、无裂纹、无破损的砖。

盘角：每次盘角高度以3皮～5皮砖为宜，盘角要及时，准确地用吊线及靠尺检查。严格对照底盘线，皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致（10mm），盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直符合规范规定的允许偏差，方可挂线砌筑。

挂线：挂外手线进行砌筑，如果工作面较长，应注意中间“腰线”，此挑线点应以两端盘角点贯通穿线看齐，水平灰缝均匀一致，平直通顺，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

砌砖：砌筑时保证竖向灰缝的饱满度，水平灰缝的饱满度不应小于90%。砌块应上下错缝，内外搭砌，不得游丁走缝，注意做到“准确的尺码边角正、浆满缝直墙面平”。大面积砌筑开始前，要砌至少一个开间的样板墙，样板墙通过经理部及监理工程师验收，并验收合格后才允许大面积砌筑开始。

构造柱采用竹胶板和50×100方木进行支模，φ14的穿墙螺栓紧固。其穿墙洞可用冲击钻在砖缝处钻φ16眼即可。在外墙转角处要墙上留洞，采用脚手钢管作箍。

外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋直径6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

砌体校正：每一楼层砌体砌完后，应校核砌体的轴线和标高，其偏差应控制在允许值范围、并在圈梁顶面上校正。

墙体两种不同材料构件交接处应设置加强网。外墙外侧加强网应采用热镀锌电焊网（丝经为0.9±0.04㎜,网眼尺寸为12.7㎜×12.7㎜）或钢板网（厚度为0.9±0.04㎜,网眼尺寸为12.7㎜×12.7㎜），加强网与各基体的搭接宽度不应小于250㎜。外墙外侧加强网不宜采用网格布。

外墙抹灰面层应设置分格缝。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝间距宜不大于3m设置。分格缝的缝宽宜为20㎜，缝深宜为8㎜～10㎜。

墙体砖的品种、强度等级必须符合设计要求，严禁使用国家明令淘汰的材料。砖进场后，在现场的堆场应有可靠防雨措施。

砂浆使用的水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。不同品种的水泥，不得混合使用。砌筑砂浆用砂应采用中粗砂，不宜使用细砂，严禁使用混合粉。人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求后，方可使用。

外墙砌筑时应严格控制灰缝饱满度，水平和垂直灰缝的饱满度均不得小于80%。

外墙构造柱及圈梁支模时不宜留置洞眼，应采取穿墙螺栓、“步步紧”或其它固定措施。对于穿墙孔宜采用微膨胀剂砂浆从墙体两侧分两次堵塞密实，对悬挑脚手架等预留洞，采用细石混凝土内掺膨胀剂从墙体两侧分两次堵实。

当门窗洞上口至梁底距离小于200㎜时，门窗过梁应与结构梁整浇。上料口、施工洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

外墙两种不同材料构件交接处的加强网，应按设计或本措施要求选用合格材料，加强网应采用锚栓固定，固定间距不得大于300㎜，外墙加强网与各基体的搭接宽度不应小于250mm。外墙抹灰前结构基层应刷界面处理剂以增强基层的粘结力。外墙抹灰应分层进行，每层厚度宜控制在5mm～7mm。抹灰层总厚度大于或等于30mm，应采取加强措施。外墙粉刷应设置分隔缝，分隔缝表面应密实、光滑，无砂眼。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝间距宜不大于3m设置。分格缝的缝宽宜为20㎜，缝深宜为8㎜～10㎜。外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷层的停息点相互错开，面层应按分格缝一次性粉刷完毕。

窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于1%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。墙面凹线槽应在墙面凹槽内采取防水措施。

1)底层和顶层应沿外墙在窗台标高处设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于120mm，且宜为砌砖模数，宽度同墙宽，混凝土强度等级不应小于C20，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6＠200；其它层次沿外墙在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。上述纵向钢筋均应与构造柱可靠连接。

3)顶层圈梁高度不宜超过240mm，圈梁应沿内外墙拉通。顶层的门窗两侧应设芯柱或构造柱，并且在温度应力较大处增设构造柱。

3)顶层、底层和女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。

4)斜屋面应在檐口处设置现浇钢筋混凝土圈梁；

混凝土柱边门垛小于240mm、窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。墙体尽量设置在梁体中部，不得直接布置于板上，确实免不了的要进行墙底部结构加强。

砌筑砂浆应使用砂浆搅拌机拌制。搅拌时间不少于2min，当掺加外加剂时，搅拌时间不得少于3min。掺用外加剂时，应先将外加剂按规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，外加剂不得直接投入拌制的砂浆中。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌好后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在2h和3h内使用完毕。在砌筑的前一天，砖应充分洒水湿润。

砌体灰缝厚度及砂浆饱满度：砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。

严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3；管道埋设完毕后，应采用细石混凝土或干硬性砂浆填封密实牢固，抹灰层应设置耐碱玻璃网布加强网片，网片宽度应跨过槽边150㎜。

宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%.

砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%.外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。

砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。

砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

构造柱留置正确，大马槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净偏差项目

用经纬仪或吊线和尺量检查

拉萨市0m线和尺量检查

预留构造柱（宽度、深度）

墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖收、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cmX12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振动时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。

混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺比墙。一砖厚墙应外手挂线。

构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。

钢筋在钢筋加工棚统一加工，使用一台钢筋弯曲机，一台钢筋切割机。严格按图纸要求下料加工，尽量减少边角余料的产生，节约钢材。加工成型的钢筋按规格型号整齐堆放。制作时应事先应对钢筋进行复试，合格后方可使用，进行钢筋翻样，并按翻样单进行制作。

钢筋的运输，因钢筋加工场地选在拟建办公楼附近，因此采用机械人工配合吊送。吊送时确保钢筋捆扎严实，注意人身安全，严禁超负荷吊送。运输过程中应保持钢筋表面清洁，不得损坏原来形状。

钢筋安装。按设计及现行工程质量验收规范绑扎。绑扎前，要对钢筋的直径、尺寸进行核查。柱钢筋竖向采用绑扎连接，分段配料。

为施工方便，配板设计应整齐划一，考虑整体效果。模板使用钢模板和竹胶合模板结合的方式，钢管或木方背挡格栅，模板拼缝处用憎水海棉条粘贴，避免漏浆，确保砼的观感质量。支模前，熟读翻样图，熟悉各部位尺寸，结构关系，用计算机辅助设计出最佳拼模方案，拼制大模板前，每块模板均需编制上便于识别的号码，尽量减少模板拼缝，拼缝要保持横平竖直。柱模板体系、梁模板体系均采用ф16对拉螺栓相连。模板等周转性材料就近堆放，维护。

（1）条形基础模板采用定型组合钢模板，不符合钢模模数的用木模拼装，采用钢管脚手架固定，大头楔夹紧、以防跑模。

构造柱模板采用胶合板模板，φ48脚手架钢管与50×100木料加固，M12机制螺栓连接。

采用12厚竹胶板50×100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用Ф12钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用扣件钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。

支撑采用扣件钢管脚手架，纵横间距为1200mm，采用早拆体系支撑头，主龙骨为双钢管，次龙骨为80×100mmα300~400mm，上铺设12mm厚竹胶板，用钉子钉牢。

（5）楼梯支模：楼梯板底模采用竹胶板，踏步部分模板为木模板拼接，所用木模板厚度为30mm，模板架设钢管背楞，下设可调式钢管支撑。

1、脚手架施工人员必须通过安全培训学习并且应由脚手架施工经验的架子工搭设。

2、砖墙外围搭设双排架，立杆纵横间距均为1.2米，横杆步距1.5米，对于粱底架子立杆间距不大于600；内部应搭设满堂脚手架，立杆纵横间距均为1.2米、大横杆步距1.5米。

3、脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平连接杆件。架子搭设时应做到横平竖直,间距均匀,满堂架立杆间距不大于1200,步距1500。

4、架子搭设时应铺设走道板，走道板应设置在横杆之间，木板每边最少超出钢管15cm，并用铁丝扎牢，走道板的宽度应不小于500cm。满堂脚手架除四边搭设剪刀撑外，中间每隔4排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑。剪刀撑应联系4根立杆并沿架高连续设置，剪刀撑斜杆与地面夹角宜为60°。

5、在脚手架立杆底端之上100mm处一律设置纵向和横向扫地杆，并与立杆连接可靠。所有的立杆下部应垫垫木，保证底部平整，从而保证架子的稳定。

6、架子搭设完后子，在架上搭设施工平台，施工平台上应满铺脚手板，脚手板两端用铁丝扎牢，杜绝出现跳头板，

7、平台四周应搭设1米高的护身栏杆，并设180mm高得当脚板，而且四周必须挂设可靠安全网,底部还应挂设安全网兜,防止掉下物件伤人。

砼、砖基层表面凹凸不平时，应事先剔平，表面太光滑时要凿毛。不同基层材料相接处，应铺钉金属网，搭接不少于１０ｍｍ。抹灰用的材料必须符合质量要求。水泥砂浆应待前一层抹灰凝固后，再涂抹后一层。抹灰前应先找平，挂线找垂直和贴灰饼

屋面防水采用卷材防水，铺设卷材前应待基层的底胶干燥后，在阴阳角、排水口等易发生渗漏的薄弱环节，用底胶再次涂刷做增强处理后，才能继续施工。涂布粘结剂涂刷必须薄厚均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。铺设卷材时，不能拉伸卷材，也不得有皱折存在。末端收头必须用聚氨脂嵌缝或其他嵌缝膏封闭。

施工时注意找平层要有足够排气孔，且基层必须干燥，杜绝脱皮，起壳现象，防水层铺筑方法及压搓顺序和接搭长度严格按要求进行，且粘结牢固、无翅边、起泡等缺陷，做到不漏水。

先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直，安装牢固，开关灵活，缝隙均匀。安装窗框时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触塑钢，免遭腐蚀。用岩棉塞口，确保外框与洞口弹性连接。

预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地等系统。

所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。

钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。

钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。

暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。

箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。

(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。

(2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。

(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。

(4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。

灯具、开关箱等低压电器安装

(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。

(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。

所有导线，控制电缆的端头一定要编号挂牌，并以备后查。

第五章质量目标及质量保证措施

5.1质量目标及质量保证体系

根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。

(1)严格按照单位《质量保证手册》和各项配套程序文件的规定执行，使我单位的质量保证体系在该工程施工中得到有效地运行，使标准工作程序覆盖现场的各项管理工作和施工全过程，通过过程控制，创建精品工程，实现“过程出精品”的目标。

(3)认真贯彻落实各项质量管理制度。

落实技术质量责任制。工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应。项目经理和项目工程师对工程质量全面负责，班组要保分部分项工程质量，个人要保操作面和工序质量。

施工现场设专职试验员，并建立严格的原材料、构配件的试验和检测制度，凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格者方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。

实行质量岗位制，严格执行“三检制度”，即自检、互检、专职检查。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有自检、互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。

实行质量跟踪检查，施工现场设各专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策DL／T 1855-2018 电厂水处理设备用不锈钢筛管技术要求，达到以预防为主的目的。

在施工过程中，坚决执行样板制度和操作人员挂牌制度以及砼浇灌证制度。

实行质量否决权和质量奖罚制度，贯彻质量奖惩制度，将施工质量和个人经济挂钩，增加施工人员的质量意识。

对技术复杂、施工难度大、容易发生质量通病的项目，全面开展QC小组活动，组织工程技术人员和有经验的工人进行攻关，减少或消灭质量通病。

(1)认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。及时编制切实可行并具有指导性的施工组织设计和专题方案。

(2)按分部分项工程制定工艺标准T／CHTS 10027-2020 公路水泥混凝土路面碎石化技术指南.pdf，搞好技术交底工作，做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。