施组设计下载简介：

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1.1中国建筑西南设计研究院有限公司设计的图纸。

1.7《纤维混凝土结构技术规程》（CECS38:2004）

西昌冶金矿业总部基地一期工程位于西昌市建昌坊历史风貌区，距邛海约3公里，北靠双向6车道的城市主干道一环路东延线，南临双向6车道的城市主干道航天大道东延线，东西各环4车道的城市干道。基地呈东南向扇形，西北小东南大。“西昌冶金矿业总部基地一期”工程是由西昌蜀鑫置业限公司开发建设，本工程地下两层，地上共4栋独立塔楼，其中9、15、16栋为住宅，剪力墙结构；20栋为酒店式公寓，框架核心筒结构。工程设计单位为中国建筑西南设计研究院有限公司一建《法规》一本通.pdf，施工由四川省蜀通建设总公司四项目部承建，监理单位为四川亿博建设工程有限公司。

本工程建筑面积约74847㎡（地下约14590㎡，地上约60257万㎡），建筑基地面积10500㎡。建筑层9#楼地上18层，地下两层，建筑高度54米。15#楼地上13层，地下一层，建筑高度39米。16#、20#楼地上18层,地下一层，16#楼建筑高度54米，20#楼建筑高度57.7米。地下室二层，局部一层地下室。本工程建筑场地类别：II类。绝对高程为1520.70~1521.75m。

本工程为丙类抗震设防建筑，在正常使用条件下，设计使用年限为50年。抗震设防类别为9度。建筑结构安全为二级，塔楼筏板基础设计为甲级，其余基础设计为丙级，地下室防水等级二级（地下室种植顶板为一级)，耐火等级为一级。

本工程地下室塔楼部分基础采用筏板基础，基础底板厚度为800~1200mm属于大体积砼；纯地下室部分采用独立基础加抗水板，基础底板厚度为400mm，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为P8，整个基础底板的混凝土量约为7000立方米。基础底板混凝土以后浇带分区进行分段浇灌。

3.1人员组织：劳动力根据施工进度情况随时调动，并配备各专业工种，保证生产计划进度的完成。

3.2施工现场平面布置

施工现场平面布置主要考虑施工道路，机械设备、混凝土泵车的停放点。

做好施工技术及安全技术的交底准备工作。

由于施工场地狭小，考虑运输混凝土车辆停放难度较大，在浇筑底板砼时，为了保证混凝土浇筑的连续性，提前和有关部门协商解决此事。

因为底板混凝土较厚，且须一次浇筑，混凝土内部温度不易散发，为使碱集料反应在规定限值内（按Ⅱ类工程），在选用材料时必须选用低碱低水化热的材料。

4.1水泥：优先选用水化热低和安定性好的水泥，尽量利用砼的后期强度，减少水泥用量，降低水化热。

4.2砂子：采用中砂，黄砂的含泥量应控制在2%以内。

4.3石子：宜优先采用以自然连续级配的粗骨料配制混凝土，石子的含泥量应控制在1%以内。

4.4外加剂：选用低碱含量的外加剂。

4.6初凝时间：大于3小时。

4.7抗渗等级：P8。

4.8出罐温度：不低于10℃。

5、大体积混凝土的施工

本工程采用商品砼，应选择有资质，信誉好的商品砼供应商，厂址尽量离现场较近，对防水砼，不同标号，不同品种的砼同时使用时，应专车专供，以防出现差错，并确保商品砼供应的连续性。

5.1.1混凝土泵的平均泵送量Q1的计算

Q1：每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）

Qmax：每台砼泵的最大输出量（m3/h）

本工程采用的砼泵的输送能力为60m3/h。

α1=0.85η=0.6

5.1.2混凝土泵的设置

根据现场实际情况，浇筑每段底板放置2台混凝土地泵.

5.1.3混凝土运输车辆配置

每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆

N1：混凝土搅拌运输车台数

Q1：每台砼泵实际输出量（m3/h）

V1：每台砼搅拌车容量，取6m3（m3）

S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（Km/h）

L1：混凝土车搅拌车往返距离（KM）取定20KM

T1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）

5.3.1接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管。为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员操作时的通道。

5.3.2事先与地区交通管理部门联系，取得他们的支持和帮助，使混凝土运输车顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度，泵送砼时，规定联络信号和配备通讯工具。

5.3.3砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑方法，浇筑重点，准备必需的浇筑工具及养护材料（塑料薄膜和保温绒毯等）

5.3.4对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。

5.3.5砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签证。

5.3.6控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，对集水坑、电梯井等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高的正确性。

5.3.7商品砼的现场管理：

5.3.7.1商品砼进场时，检查运货单上的技术要素、灌装时间，出罐时砼是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。

5.3.7.2砼坍落度测试每一工作班不应少于二次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。

5.3.7.3对混凝土小票进行收集、整理，并进行评估。

5.4.1本工程底板结构属大体积砼，厚度达800~1200mm，采用一个坡度，薄层浇筑，一次到顶的浇筑方法，根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，第三道设置在中间，确保砼的密实。

5.4.2在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕。一般不大于45min为宜。，如遇特殊情况，混凝土在3h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插短钢筋，长度0.6米，间距100mm，呈梅花形布置。

本工程每台泵的输送能力：

往返取20Km，单程10Km，车速取25Km/h，停歇时间30min，砼非浇筑时间t=L/V+T1=54min，取1h，假定砼初凝时间为3h，则现场浇筑中砼2h才会初凝，所以本工程每层砼浇筑时间间隔不大于2h。

1台泵2小时内的浇筑量：30.6×2=61.2m3

(1)在刚开始浇筑时，每层所需砼：

61.2/21.7=2.82m2，见下图：

式中，在21.7——1段浇筑宽度

通过计算①区：H1=0.84，L1=6.72m

②区：H2=0.35，L2=2.8m

（2）简图（H=1400mm，L取8H）

在1段：
；浇筑厚度h1max=0.5m，浇筑宽度L1max=4.03m；

在2段：
；浇筑厚度h2max=0.35m，浇筑宽度L2max=2.82m；

式中，42.9——2段的浇筑宽度

以上计算所得Lmax值，在施工中浇筑砼时，在水平方向时，应控制在此限值范围内。

5.5混凝土试块和养护

5.5.1混凝土试块制作：

现场按每浇筑100m³（或一个台班）制作2组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用。本工程地下室面积较大，按每个单位工程取2组防水混凝土抗渗试块。加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

5.5.2混凝土的养护：

由于西昌地区昼夜温差大，混凝土在二次抹面压实后应立即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆一层保温绒毯。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，然后在上面覆一层保温绒毯，起到减小温差，防冻保温效果。

砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。

5.7.1布点：为了有效控制砼内外温差，使温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理，

根据现场实际情况，按每10米布置一个测温点测温点编号

测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

5.7.3.1现场专职测温人员不得少于2人，配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温。测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。

5.7.3.2测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。

6、防止大体积混凝土产生裂缝的措施

本工程底板为筏基，为防止大体积砼产生裂缝，控制砼内部温度与外界温度之差不大于25℃，所以针对本工程采取如下施工措施：

6.1优选砼的施工方法

混凝土采用分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。

6.2严控混凝土的坍落度

严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土粘结能力的影响，提高混凝土密实度、抗裂性能。

由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶跑，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，对混凝土表面进行二次抹面压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。

6.5混凝土内外温差控制

本工程采取温控措施，有效地控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25℃，防止混凝土裂缝的产生。

6.6加强混凝土的养护

在砼浇筑以后及时养护，以保证水泥水化热有充足的水分，以利于砼强度的增长。由于西昌地区昼夜温差大，混凝土在二次抹面压实后应立即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，减少水分蒸发，可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，然后在上面覆一层保温绒毯，起到减小温差，防冻保温效果。

6.6、大体积混凝土抗裂计算(由搅拌站给出砼配合比后，补计算)

7.1设置质量管理机构

为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量管理网络。

人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。

7.3明确责任，实行奖罚制

质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。

7.4确保工程质量的技术管理措施

7.4.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。

7.4.2编制施工方案要经审批后实施。

7.4.3、技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。

7.4.4、责任关：质量分级管理，责任明确。

7.4.5、自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。

7.4.6、材料关：严格控制好砼的初凝时间、坍落度及有无离析现象。

7.4.7、季节性施工措施关：做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。

7.4.9、成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。

7.4.10、资料关：保证技术资料及时、真实、正确。

8.1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员厂房扩建工程施工组织设计.doc，严禁无证操作。

8.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

8.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

8.4泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

8.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

8.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管皖2016DQZY1：2016系列工程建设通用标准设计电气专业(一).pdf，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

8.7砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。