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金城科技大厦工程基础阀板工程施工方案

金城科技大厦工程项目部

六、桩头处理、垫层及砖胎模工程 17

八、直螺纹连接施工 19

洛湛铁路施工组织设计十一、应注意的质量问题 22

十二、安全保护措施 23

1、同济大学建筑设计研究院工程设计图纸。

1、建立质量管理小组，质量管理目标达到国家验收标准的优良标准。

施工放线→复线基底验槽→承台、基梁垫层砼、砌砖胎模→砖模内侧抹灰→承台、基梁模间回填土→底板垫层砼→砌底板砖胎模→找平层→防水层→防水保护层→施工放线→验线→承台钢筋绑扎→基梁钢筋绑扎（先短向基梁后长向基梁）→底板短向下网钢筋→长向下网钢筋绑扎→后浇带、钢板止水带、支模板→钢筋支撑马凳→长向上网钢筋→短向上网钢筋绑扎→柱、剪力墙插筋→插筋定位→钢筋隐蔽工程验收→砼浇筑→养护。

按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，复查钢筋出厂合格证和复试报告、品种、规格、数量、下料长度加工形式，其结论符合设计和规范要求，22#绑丝、钢筋马凳、拉筋、100mm、50mm、25mm厚水泥砂浆垫块备齐。

由工程技术部门全面落实浇灌组织工作，指定专人与搅拌站联系，商定砼供应时间、数量、标号、浇灌方法、外加剂要求、通讯联络等具体问题，然后按双方商定的要求，做好充分的准备工作，明确责任，密切配合，使浇灌工作顺利进行。

钢筋的采购、堆放及加工、制作验收等程序，依照公司制定的ISO9001标准程序进行，所有钢筋都由甲供、材料科负责验收交接工作。钢筋进场后应按批量取试件进行复试，并完善见证取样手续，待试验结果合格报监理审批同意，方可使用。检验所得的强度实测值应符合下列规定：

a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作。切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。断料时长料长用，防止产生累积误差。工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有裂纹、缩头或严重弯头等缺陷必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

钢筋的连接方法，按钢筋直径的大小分别采用以下连接形式：

钢筋直径d≥φ20时，采用机械连接，直螺纹。

其余采用闪光对焊、焊接或搭接，HRB400钢筋应采用搭接焊。

钢筋连接的各种方法，其施工技术条件和质量要求均应符合有关国家标准。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。电焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作，确保焊接质量，焊接接头按规范要求取样试验。

钢筋搭接及锚固长度要求满足图纸设计及04G101图集的要求。

现场钢筋绑扎前，由钢筋工长进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求，方可进行钢筋的绑扎施工。

机具准备：钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、粉笔、脚手架等。

按承台基础底板结构平面图规定的位置清理干净，平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀或油污需预先进行处理。

核对图纸、配料单与已配好的钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量上是否一致，发现有问题及时解决。

顺序：放线→承台钢筋绑扎→摆放短向基梁下铁底筋→摆放长向基梁下铁筋→短向基梁上铁筋、腰筋、摆放箍筋、绑扎校正基梁位加垫块→摆放长向基梁上铁筋、→摆放箍筋绑扎，校正基梁位加垫块→摆放底板下网下铁、下网上铁→下网上下铁绑扎加垫块→纵横基梁腰筋、拉勾筋绑扎（摆放钢筋马凳）→底板上网长向下铁摆放→短向上铁摆放→上网上下铁绑扎（底板上下网间拉勾筋绑扎）→校正基梁上部位置→墙、柱、梯井设备基础等插筋→校正加固。

底板上网钢筋绑扎时，先把各种坑、槽的钢筋绑扎好，再固定好架筋马凳，并在定位筋上标定钢筋间距，把钢筋调直后再进行绑扎。

按放各类插筋时，应用吊线方法，将各类墙、柱、梯基专业设备基础等位置线在上网上做出标志，并在钢尺再次复核大小尺寸和相对位置，确认无误后，将定位筋焊牢在上网上，墙定位筋的直径应和设计用的墙水平筋相同，柱基等的水平筋规格不小于相应的箍筋规格。

安放插筋时，其大小规格、间距及锚固深度，一次配制高度出基础底板面＞600mm和＞1200mm，必须符合设计图纸（柱纵筋在基础中的锚固,结03图11.2要求及桩与桩承台的连接结06）及规范要求。钢筋接头错开，同一断面钢筋接头不大于50%。插筋必须牢固地绑扎在定位筋上，并在上部再加绑1~2根水平筋，以确保插筋的垂直度和间距均匀。

为了满足设计要求及保证工程质量，承台、基础底板、地拉梁一次整体浇筑至底板顶面以上。基础底板下承台及底板外围模板均采用240厚砖模取代其模板，总量为3058m2。采用满丁满条“三一”砌筑法，首先排砖撂底，找好标高、立皮数杆，M5水泥砂浆砌筑，施工时砂浆要搅拌均匀，稠度适宜，便于施工，灰缝必须饱满，厚度控制在8~12mm内，砌筑时，紧靠边坡支护桩侧回填必须密实，间距小于240mm的均用C10砼填实，大于240mm的采用1：2级配砂石填实。砌筑完毕，随即采用1：2.5水泥砂寽抹光，阴阳角做成60mm圆角，要求平整度不大于5mm。

砼输送泵、导管、砼灌车若干辆、手推车、尖平锹、砼吊斗、插入式振捣器、木抹子、橡皮水管、溜槽、塔式起重机等。

①浇筑砼段的模板、钢筋、插筋等全部安装完毕，经检查符合设计和规范要求，并办完预隐检手续。

②浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格，浇筑段内已清理干净，基底湿润。

④工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底、砼浇筑申请书已被批准。

⑤施工的准备：现场成立混凝土施工负责小组，值班小组，明确各人职责。

⑥机械人员配置：配备2台混凝土输送泵，同时增加一台混凝土输送泵备用，每台输送泵配置两个小组轮流作业，每组20人。插入式振动器共10个，平板振动器2台，钢筋工、木工各3人，后台配置4人分两个小组。

⑦混凝土浇灌连续作业，事先准备好照明灯具和应急电源。

⑧养护材料的落实：准备足够的塑料薄膜及草袋。

①其浇灌方法是：地泵直送，导管转运，塔吊配合的形式，承台和底板均是C30S8的抗渗砼，总量包括承台约为7522.20m3。根据搅拌站砼供应能力及考虑白天运输砼的不便，所以将底板按设计留置的后浇带为界，分为四个浇筑段：各段划分详下图所示：

北1段以4~5轴/E~F轴间为界向02、K轴方向的区域，平面面积为1737.63m2，承台砼为340.66m3，底板砼为1280.5m3。砼总量为：1621.16m3。

南1段以E~F轴/2~3轴到C轴2300mm处弯至3~4轴为界向02、A轴方向的区域，平面面积为1097.92m2，承台砼为203.6m3，底板砼为810m3。砼总量为：1013.60m3。

南2段以E~F轴/2~3轴到C轴2300mm处弯至3~4轴为界向11、A轴方向的区域，平面面积为1522.43m2，承台砼为828.8m3，底板砼为2098.5mm3，砼总量为：2927.30m3。

为加快进度有利于质量保证和管理为原则，基础底板开始由北2段展开施工，再由北1、南1、南2段依次推进。在同一段内承台和底板分别浇灌，先分别浇注承台，然后再依序浇注底板，后浇带施工做法详见结03图8.2所示。

②因一次浇灌量较大，计划每区段采用“分段定点下料、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法，即从短向开始，沿长方向推进，保持砼连续均匀地向前延伸。振捣时布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，对钢筋较密区,插筋根部,梁与板交接处及上下坡口处要重点加强振捣,确保不漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度范围内混凝土的质量。

根据供应量，每段浇灌长度控制在3～5m，以保证间隔时间不超过4小时，逐层逐段全阶梯形向前推进。混凝土浇筑要连续，间隔时间不得大于混凝土的初凝时间，振捣要均匀、密实、不漏振。混凝土浇灌方向与流水段应相符。所有墙、板中的管洞要予埋，不得后凿。凡穿过墙板的设备管线，位置大小应根据设备图预留，并按设计要求加设止水套管。

混凝土浇筑可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度和均匀性。二次振捣的最佳时间根据水泥品种、水灰比、坍落度、气温和振捣等条件确定。在操作时间上，要留有余地，避免由于失误而造成“冷缝”。

混凝土浇筑时，在四周侧模的底部开设排水孔及利用设计的电梯机坑，集水坑，将大部分泌水用软轴泵或隔膜泵排出；少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，而被赶至侧模边上，通过侧模顶部开设的排水孔流出；当浇筑的混凝土大坡面接近侧模时，可改变混凝土的浇筑方向，即由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，另外有意识地加快两侧混凝土的浇筑速度，使集水坑慢慢缩成一个小水洼，用软轴泵及时将泌水排出。这种方法基本上能排出最后阶段的泌水。

砼浇筑时,在夏季高温期间,除合理安排作业时间,尽量避开中午高温外,可利用支撑梁在浇筑部位上方满张挂遮光密目网等措施,有效的控制作业面的温度,砼输送导管上适时喷射自来水。砼运输过程中,若大气温度超过400C以上时,由砼搅拌站考虑砼中加冰块,砂石料堆场常浇深井水等措施。备足雨季施工措施材料,做到随时可取。

混凝土浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后、终凝前再用木蟹反复搓平压实，以控制混凝土表面龟裂并及时用塑料薄膜覆盖。

各区段内导管均采用两套布置形式,混凝土泵送及车辆运行布置图详见下图。

北1段浇注量为1621.16m3，配两台地泵，按平均每台每小时输送砼40m3，预计需连续浇注20小时，每台地泵配10辆砼灌车，每辆砼灌车按90分钟往返一次，平均每小时送砼45m3，能适应砼输送泵量。

南1段浇注量为1013.60m3，配一台砼地泵，一台汽车泵，按每台每小时输送砼40m3，预计需连续浇注13小时，每台砼泵配置的砼灌车情况同北1段。

南2段浇注量为2927.30m3，配一台砼地泵，一台汽车泵，也按平均每台每小时输送砼40m3，预计需连续浇注37小时，每台砼泵配置的砼灌车情况同北1段。

ELBA—B5516A

④砼自搅拌站中卸出后，及时送到浇筑地点，在运输过程中，防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以产生初凝等现象，砼从搅拌站卸出后到浇筑完毕的延续时间不得超过90min。

⑤优化配合比，控制原材料质量，根据我方技术要求与商品砼供应商密切联系，需经过多次试配，以确定量优配合比，同时严格控制砼原材料的质量选用含碱量低的普硅渣水泥，水泥用量控制在330Kg/m3上下，掺高效减水剂、复合膨胀减水剂和粉煤灰取代部分水泥，降低水化热峰值的效果，选用适宜的粗细骨料：5~40碎石，中粗砂细度模数2.4~2.6,砂石含泥量控制在2%和1%以内，砂率控制在0.43以下，为保证施工，砼拌合物的初凝时间应控制在8~10小时，砼的塌落度控制在14~17cm。

⑥砼浇筑斜面分层、薄层浇注、循序渐进，振实，一次浇筑厚度按振动棒有效长度的1.25倍（35~38.5cm），其一层厚度不大于450mm，上下层砼浇筑间隔时不得超过4小时。在浇筑上层砼时，振捣器只能插入下层砼50mm左右，应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（为30~40cm），在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以20~30s为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡，表面渗出灰浆为准。上层浇筑完毕适时回振收平，初步按标高用刮杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待砼表面收水后，再用铁压实后再用木抹子反复抹平拉毛，以减少砼表面收缩裂缝,满覆盖好塑料薄膜，保证砼表面水气不宜蒸发,必要时增加草袋覆盖,洒水养护。

⑦在底板砼浇注前，根据施工拟采用的防裂措施和现有的施工条件，进行详细的热工计算（待商砼厂家配合比设计确定，由其出具计算书作本方案的附件），根据计算结果来判断所采取的具体防裂措施是否有效，倘若不能满足要求，则重新调整防裂技术措施。

为避免砼内外温差过大产生裂缝，底板砼浇注后，对其进行测温监控大体积砼内外温差，以便根据温差调整养护方法，以控制内外温差不大于25℃。

本工程承台、底板厚度分别为承台厚1300、1550、1800、2100mm，底板厚为700mm，预计浇筑砼时的平均气温在25~32℃之间，为了保证砼的质量，掌握砼的温升和温降的变化规律。本工程采用电子仪测温和人工测温相结合的方法，测温点布置图及测温线预埋图（见附图）。根据厚度分别采用上、中、下层测温。

自浇筑混凝土起，设专人对大气温度和入模温度进行监测，入模温度以浇筑时斜坡状混凝土被下一层覆盖前温度为准。

混凝土浇筑完毕12小时后安排专人测温，第1d~5d每2小时测温一次，第6d~25d每4小时测温一次，第26~30d每8小时测温一次。做好测温记录，及时总结分析其结果。

所有测温孔均编号，进行砼内部表面温度的测量。测温记录交技术负责人阅鉴，作为对砼施工和质量的控制依据。

⑨控制温度和收缩裂缝的技术措施

为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和涉及构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。

优先选用低水化热或中水化热的水泥品种配置混凝土。

充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥的用量。根据试验每增减10Kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。

使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料，或掺加外加剂，改善和易性、降低水灰比，以达到降低水泥用量、降低水化热的目的。

b.加强施工中的温度控制

在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力，采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度变化。随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制裂缝的出现。测温过程中，若发现某些测温孔内外温差大于20℃，则需对这些测温孔所代表区域加铺一层草袋子。

采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。

合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大。在结构完成后及时回填，避免其侧面长期暴露。

c.改善约束条件，削减温度应力

采取分层浇筑大体积混凝土，设置后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。

d.提高混凝土的极限拉伸强度

选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。

采取二次投料法，二次振捣，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。

注：同条件自然养护试件的等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到6000Cd时所对应的龄期，00C及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

养护：砼浇灌完毕8小时后，对砼及时进行浇水养护，浇水次数能保持砼表面处于润湿状态，通过测温掌握控制砼温差，在25℃以内，必要时加塑料膜覆盖等措施，连续养护十四昼夜。

根据地质报告资料显示，本工程地下水主要为地表潜水，在桩基础施工已进行了管井降水。在地下室施工时，除了桩基施工已设置的管井外，再增加集水井、明沟进行地下室明水排除；在基坑支护的外侧砌筑挡水坎，主要用于阻止、排除雨水和地表水。

基坑内设排水明沟加集水井的降水方式，再用扬程为20米的潜水泵抽出。集水井主要设在基坑的周边。基坑四周设置明沟及集水井，独立承台在施工时角部设置小积水坑。

（1）土方开挖到位后，及时浇筑混凝土垫层。

（2）现场集水井内的潜水泵由机操工每天定期检查，发现问题及时更换、维修。

（3）基坑的集水井、排水明沟随地下室底板的施工逐步采用C15素混凝土填筑。

（4）地下室的降水管井的拔除在裙楼封顶后再进行，具体拔除施工详见施工组织设计第七章7.2.18节内容。

六、桩头处理、垫层及砖胎模工程

1．钻孔灌注桩截桩主要依靠破桩石工人工凿除。要求在截桩过程中标高预留准确、不得桩身造成破坏、锚固筋预留准确。

破桩凿除处理桩身修补处理

2．根据挖土的进度确定基垫层的施工时间，原则按南北两个施工区四个作业段进行基础垫层的施工。

3．在挖土至基坑底标高后，在基槽边设置排水沟、集水井。

4.垫层混凝土采用汽车泵直接输送。

5.浇筑混凝土垫层时注意找平标高，排水问题。在基础边缘可以把垫层做到围护边，以便提供较好的操作面和起一部分围护作用，在承台及地梁两侧加腋部位，要求尺寸准确、平齐。

6.在基础垫层施工时，采取上述排水措施，保持基坑无积水状态。

7．砖胎模采用240厚粘土砖、M5水泥砂浆砌筑，内表面1︰2.5水泥砂浆抹光,所有阴阳角均抹成60mm园角。保证其截面满足设计和施工规范要求。

本工程基础为桩基+承台+整板基础，桩型主要选用钻孔灌注桩。在土方开挖到设计标高后对桩头需进行处理。对于灌注桩主要是进行截桩处理，按常规设计要求，桩头必须伸入承台100mm。桩身钢筋锚固长度按设计图纸结构06要求截留。抗压桩为35d,抗拔桩为40d,该两种桩的分类别详见结构01图。

基础垫层裙楼均为100mm厚、主楼均为150mm厚C15素混凝土，垫层要求平、齐，以便及时弹出建筑轴线和尺寸线，垫层应注意标高的控制，采用水准仪跟踪测量，

依据本工程基础面积大及平面特点，可以根据地下室整体施工流程分区分段进行混凝土垫层施工，垫层施工时应注意控制地下水位，以保证混凝土垫层质量。

为防止基坑长期暴露，一方面应及时做好降、排水措施GB／T 38762.3-2020 产品几何技术规范（GPS） 尺寸公差 第3部分：角度尺寸，另一方面应挖好一块，及时浇筑混凝土垫层。浇筑混凝土垫层时注意找平标高，排水问题。在基础边缘可以把垫层做到围护边，以便提供较好的操作面和起一部分围护作用，在承台及地梁两侧部位，要求尺寸准确、平齐。

基础承台模与底板边模采用砖胎模。砖胎模内侧1：2.5水泥砂浆抹光。本工程的承台模与原土间有部分适量的回填土依据结施01,7.4要求回填。

本工程基底底板及地下室外侧采用结构自防水，底板附加1.2厚水泥基渗透结晶型防水涂料,地下室外侧附加1.5厚聚氨脂防水涂料防水层。

1、各类防水材料应具有备案、合格证、厂家检测报告、防伪标志，现场进行见证取样复试，合格后填报工序质量报验单（A3.3通用表），经审核同意，方可使用。

2、检查基层、要求平整、牢固、无裂缝、起凹坑、起砂、掉灰等缺陷，基层上无灰尘、杂物，平整度不大于5mm，聚胺脂防水涂料基层要干燥，含水率不大于9%为宜。

（二）操作工艺（底板）

1、工艺流程：基底处理→调制第一遍→涂刷→养护→第二遍涂刷→养护→检查、验收隐检。

2、操作要点：将基层用扫帚、铲刀彻底清扫干净,然后再用水清洗、湿润,调制按比例倒入混料桶中,充分搅拌均匀,在涂刷时有粘稠现象出现,不准再加水,只需再次进行搅拌即可。用半硬抹子涂括均匀、用力一致,阴阳角等处用力抹开,不得有积浆现象,各遍要薄厚均匀,不得有露白现象。涂层在半干状态时,用雾状水喷洒养护,水必须干净,严禁雨淋。重点部位的加强处理，后浇带增加一道附加层。

DB61／T 1037-2016标准下载钢筋端部切割、切削螺纹、利用连接套筒对接钢筋。