标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

粤21J／T133 CS部品部件装配式建筑构造.pdf

粘贴CS保温板外墙内保温建筑构造说明

3施工主要技术要求 3.1基层处理。去除墙面的油污、灰尘、蔬松物等影响附着的物 质，未达到应有粘结强度墙面应彻底清理原墙体面层，剔除暴皮 、粉化、松动、裂缝和空鼓部分，进行修补、加固找平。墙面不 平时，应用砂浆找平后才能进入下道工序。 3.2弹线。根据粘结层与CS保温板的厚度以及墙面平整度，在与 墙体内表面相邻的墙面、顶棚和地面上弹出CS保温板粘贴控制线 、门窗洞口控制线；如存在空气层且对空气层厚度有严格要求， 可根据CS保温板粘贴控制线，做出50mm×50mm灰饼，按2m×2m的 间距布置在保温墙面上。 3.3粘贴CS保温板 3.3.1CS保温板宽度宜为600mm或1200mm，高度宜为保温墙面高

图3.3.4点框粘法示意图

3.3.5粘贴CS保温板时，按粘结控制线、从下至上逐层顺序粘贴 应保证粘结点与墙面充分接触。CS保温板侧面不留碰头灰，如 果因CS保温板不规则出现拼缝宽超过2mm时，应用CS保温板片填 塞严实。 3.3.6粘贴CS保温板时，应随时用托线板检查，确保CS保温板墙 面垂直度和平整度，粘贴2h内不得碰动；在遇到电气盒、插座、 穿墙管线时，先确定上述配件的位置，再裁切CS保温板；粘贴完 毕后，洞口周围用保温条填塞密实。 3.3.7CS保温板与相邻墙面、预棚的接槎应用CS保温板薄片塞实 、刮平、邻接门窗洞口，接线盒的位置用CS保温板片塞实。 3.3.8CS保温板粘贴后墙面垂直度及水平度应控制在4mm以内。 4 CS保温板抹面层施工 粘贴CS保温板完工后7天即可进行后续抹面层施工，施工方 法同本图集1.模板内置CS保温板现浇混凝土外墙内保温构造中的 4.7.2条~4.7.5条。其中第4.7.3条第4点，当基层墙体为有空腔 结构墙体时，应采用旋入式固定锚栓；当基层墙体为加气混凝土 （泡沫混凝土、陶粒混凝土）时，锚栓的有效锚固深度不应少于 50mm 5 粘贴CS保温板外墙内保温的构造选用表见表5。

GB/T 3354-2014 定向纤维增强聚合物基复合材料拉伸性能试验方法CS楼承板组合楼板构造说明

，钢顺们米假承假 CS楼承板中，钢筋桁架与微肋镀锌钢板构成钢筋桁架楼承板 ，其相关术语、材料、质量及物理性能等应符合行业标准《钢解 桁架楼承板》JG/T368的规定。 1.2纤维水泥板及硅酸钙板 1.2.1采用B类或C类纤维水泥板，其相关术语、材料、质量及物 理性能等应符合现行行业标准《纤维水泥板第1部分：无石棉纤 维水泥平板》JC/T412.1的规定。 1.2.2纤维水泥板的抗折强度等级不应低于R3级，饱水抗折强度 不应小于13MPa。 1.2.3硅酸钙板性能指标应满足行业标准《纤维增强硅酸钙板 第1部分：无石棉硅酸钙板》JC／T564.1的规定。 1.3连接件 连接件采用奥氏体或铁素体不锈钢自攻螺钉，其指标及技木 条件应符合现行国家标准《十字槽沉头自攻螺钉》GB/T846和 《紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉》GB/T3098.21的规定。 1.4焊接材料 1.4.1手工焊采用焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117和《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。 1.4.2钢筋桁架与上底模（微肋镀锌钢板）之间的电阻焊点，其 抗剪极限承载力应符合表1.4.2的规定

表1.4.2电阻焊点抗剪承载力标准值（N

1.4.3钢筋桁架与上底模（微肋镀锌钢板）之间的电阻焊点，其 抗剪承载力设计值应按表1.4.3采用。

1.4.3钢筋桁架与上底模（微肋镀锌钢板）之间的电阻焊点，其 抗剪承载力设计值应按表1.4.3采用。

表2.1.1常规CS楼承板外形尺寸

表2.1.1常规CS楼承板外形尺寸

2.1.2钢解析架及组合底模的长度应根据跨度及支座连接构造确 定；钢筋桁架的节间距应根据长度调节（范围为195~205mm）， 使钢筋桁架两端为波峰或波谷。 2.1.3根据支座连接构造，钢筋桁架两端可设计为伸出底模或与 底模齐平。

CS楼承板组合楼板构造说明

3.1一般规定 3.1.1钢筋桁架板施工阶段可采用弹性分析方法分别计算钢筋桁 架和组合底模焊点的荷载效应。计算钢筋桁架时，全部荷载由桁 架承担；计算组合底模焊点时，荷载全部由组合底模承担。 3.1.2使用阶段，钢筋桁架弦杆可作为混凝土中配置的上、下受 力钢筋与混凝土共同工作，不考虑钢筋桁架整体、桁架腹杆及组 合底模的作用。 3.1.3使用阶段，组合楼板长宽比小于或等于2时，可按双向板 设计，与桁架垂直方向的配筋应符合现行国家标准《混凝土结构 设计规范》GB50010的要求。 3.1.4多跨连续组合楼板采用弹性分析计算内力时，可考虑塑性 内力重分布，但支座弯矩调幅不应大于15% 3.2施工阶段计算 3.2.1CS楼承板施工阶段承受的永久荷载包括CS楼承板自重、附 加钢筋及混凝土自重，承受的施工可变荷载包括施工人员及设备 产生的均布荷载、施工集中荷载，各项荷载计算方法如下： 1.CS楼承板钢筋桁架自重标准值（Ga）：按容重为78.5kN/m 计算。

2.CS楼承板组合底板中的微肋镀锌钢板自重标准值（Gx:）： 按容重为78.5kN/m计算、纤维水泥板自重标准值（Gzz）：按容重 为12kN/m计算，组合底模（微肋镀锌钢板+纤维水泥板）自重标 准值(Gα)=Gzur+Gzu2e 3.附加钢筋及混凝土自重标准值（G×）：按容重为25kN/m计 算。 4.施工人员及设备产生的均布荷载标准值（Qx）：取 1. 5kN/m² 5.施工集中荷载标准值（Q×）：取1.0kN， 3.2.2CS楼承板施工阶段计算采用的荷载组合见表3.2.2，进行 承载力计算时，应考虑施工可变荷载（Qx、Q）和附加钢筋及混 凝土自重（G）的最不利分布

2.CS楼承板组合底板中的微肋镀锌钢板自重标准值（Gx:）： 按容重为78.5kN/m计算、纤维水泥板自重标准值（Gaa）：按容重 为12kN/m计算，组合底模（微肋镀锌钢板+纤维水泥板）自重标 准值(Gzα)=Gzr+Gz2。 3.附加钢筋及混凝土自重标准值（G）：按容重为25kN/m计 算。 4.施工人员及设备产生的均布荷载标准值（Qx）：取 1. 5kN/m² 5.施工集中荷载标准值（Q×）：取1.0kN， 3.2.2CS楼承板施工阶段计算采用的荷载组合见表3.2.2，进行 承载力计算时，应考虑施工可变荷载（Q、Q）和附加钢筋及混 凝土自重（G）的最不利分布

表3.2.2施工阶段荷载组合

3.2.3CS楼承板施工阶段承载力及变形计算按《组合楼板设计与 施工规范》CECS273:2010第6.2节规定进行， 3.2.4施工阶段，CS楼承板按荷载组合计算的最大挠度值不应大 于计算跨度的1/180，且不应大于20mm。计算跨度按CS楼承板支 承情况取钢筋桁架支座中心之间、临时支撑之间或临时支撑与钢 筋桁架支座中心之间的距离。施工阶段最大允许挠度尚雷综合考

4.1一般规定 4.1.1桁架节点与底模接触点均应点焊，且点焊实测承载力不应 小于表1.4.2的要求。 4.1.2钢筋架杆件钢筋直径应按计算确定，但弦杆直径不应小 于6mm，腹杆直径不应小于4mm 4.1.3支座水平钢筋和竖向钢筋直径，当钢筋桁架高度不大于 100mm时，直径不应小于10mm和12mm；当钢筋桁架高度大于 100mm时，直径不应小于12mm和14mm。当考虑竖向支座钢筋承受 施工阶段的支座反力时，应按计算确定其直径。钢筋混凝土结构 中，当不考虑竖向支座钢筋承受施工阶段的支座反力时，可取消

桁架支座水平钢筋和竖向钢筋。 4.1.4两个钢筋桁架相邻下弦杆间距（及一榻桁架上的两个下弦 杆之间的间距均不应大于200mm。 4.1.5组合底模微肋镀锌钢板与纤维水泥板间的连接件（自攻螺 丝）垂直钢筋桁架方向间距不应大于200mm，平行钢筋桁架方向 间距不应大于400mm，外侧连接件距CS楼承板边缘不应大于 100mm。连接用自攻螺丝采用M2.5（注：此处M表示直径）以上， 长度>30mm 4.1.6在CS楼承板组合楼板的同一块板中，CS楼承板与CS楼承板 间板侧应密拼，板端间可留不大于400mm宽的现浇段；梁（剪力 墙）边与最近处CS楼承板板端间距不应大于200mm、板侧间距不 宜大于200mm，不应大于300mm 4.2配筋要求 4.2.1CS楼承板组合楼板的钢筋桁架上、下弦钢筋可兼作钢筋桁 架混凝土组合楼板的受力钢筋，在支座处应配置支座上筋和支座 下筋。 4.2.2CS楼承板组合楼板的支座上筋构造 1.按连续设计的中间支座和按充分利用钢筋强度设计的边支 座，对平行钢筋桁架方向，当钢筋桁架上弦钢筋数量满足使用阶 段支座负弯矩区计算要求时，仅配置与钢筋桁架上弦钢筋搭接的 支座上筋，其截面面积应按计算确定，搭接长度不应小于1.6（。 （（.为锚固长度），且不应少于300mm，否则还需配置非搭接的支 座上筋，此时搭接支座上筋的搭接长度可根据搭接接头面积百分 率按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定取值 ，非搭接支座上筋自支座边缘伸入板内的长度应覆盖负弯矩包络 图并满足钢筋锚固要求，且不应小于混凝土板计算跨度（的1/4； 对垂直钢筋桁架方向，支座上筋应满足使用阶段支座负弯矩区计 算要求，自支座边缘伸入板内的长度确定原则与平行钢筋桁架方 向的非搭接支座上筋相同

CS楼承板组合楼板构造说明

2.按简支或非受力设计的边支座，支座上筋直径不应小于 8mm，间距不应大于200mm，且单位宽度内的配筋面积不应小于跨 中相应方向板底钢筋截面面积的1/3；对单向板的非受力方向， 钢筋截面面积尚不应小于受力方向跨中板底钢筋截面面积的1/3 ：平行钢筋桁架方向的支座上筋与钢筋桁架上弦钢筋的搭接长度 不应小于1.2；平行钢筋桁架方向的非搭接支座上筋和垂直钢筋 桁架方向的支座上筋自支座边缘伸入板内的长度不应小于(/4。 3.对中间支座，支座上筋应贯穿支座；对边支座，当支座尺 寸满足支座上筋的直锚要求时，支座上筋伸入支座长度不应小于 ；当不满足直锚要求时可弯锚，支座上筋伸入支座内包含弯弧 的钢筋平直段长度不应小于.a，弯折后包含弯弧的钢筋平直段 长度为15d。当支座为梁或顶层剪力墙，设计按简支和充分利用 钢筋强度时，S分别取0.35和0.6；当支座为中间层剪力墙时， S取0.4。 4.当支座上筋兼作翼板纵向抗剪用横向钢筋时，其截面面积 量按计算确定，且自钢果边缘伸入板内的长度不应小于1，2。 4.2.3CS楼承板组合楼板的支座下筋构造 1.设计及选用时应优先使钢筋行架下弦钢筋数量满足使用所 段正弯矩区计算要求，此时平行钢筋桁架方向不额外配置通长下 筋，但应配置与钢筋桁架下弦钢筋搭接的支座下筋。 2.上述支座下筋强度等级与钢筋桁架下弦钢筋相同，单位宽 度内的截面面积不应小于钢筋桁架下弦钢筋截面面积的1/3，且 直径不应小于8mm，间距不应大于200mm。 3.上述支座下筋与钢筋桁架下弦钢筋的搭接长度不应小于 1.2&；对中间支座，该支座下筋贯穿支座；对边支座，该支座下 筋伸入支座的长度不应小于5d且至少应伸至支座中心线。 4.对组合梁，当支座下筋兼作翼板纵向抗剪用横向钢筋时， 其截面面积应按计算确定，且自钢梁边缘伸入板内的长度不应小 于1.2 4.2.4板跨中CS楼承板与CS楼承板间现滤段底部应配置受力钢筋

CS楼承板组合楼板构造说明

表4. 3. 32 CS楼承板常用型号规格及技术参数

附录A相关材料的规格要求、性能指标

附录A相关材料的规格要求、性能指

A.1CS保温板性能指标 A.1.1CS保温板的外观质量、规格尺寸和尺寸偏差 CS保温板表面应平整，无裂缝，无掉角缺棱，规格尺寸和尺 寸偏差应符合表A.1.1的要求。特殊规格的产品可按供需双方的 合同热行

表A.1.1CS保温板规格尺寸及其偏差 单位mm

A.1.2CS保温板的物理力学性能指标

A.3CAS高聚亚胶泥性能指标 CAS高聚亚胶泥性能指标除满足《聚合物水泥防水砂浆》 JC/T984中的I型、《混凝土界面剂》JC/T907中的I型QB/T 2212.3-2011 建筑工具(泥工类)泥压子，以及行 业标准《陶瓷砖胶粘剂》JC/T547中的C1型要求外，尚满足表 A.3的要求。 表A.3CAS高聚亚胶泥的主要性能指标

BCS保温板免支模楼板及楼板保温隔

C.1.3一般要求 1.屋面工程除应根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要 求以及防水层合理使用年限，按不同等级进行防水设防外；还应 根据各个区域对屋面热工性能及饰面的不同要求采取相应的保温 隔热等构造措施。 2.防水材料和CS保温板保护层采用水泥砂浆做保护层时，表 面应抹平压光，并设表面分格缝，分格缝间面积宜为1m。采用限 瓷地砖做保护层时，块材应离缝铺设，缝宽宜为2~5mm，1：1水 泥砂案嵌缝。米用细石混土傲保护层时，应预留分格缝，其纵 横间距不宜大于6m，分格缝宽度宜为20mm，分格缝内宜嵌填密封 材料（见④屋面分格缝所示）。 3.采用表C.1.2中①构造且配套饰面砖采用25厚1：4干硬性水 泥砂浆干铺时，紧靠排水沟、女儿墙等外沿的一排配套饰面层应 采用1：2.5水泥砂浆铺贴。 4.进入施工现场必须佩戴安全帽，操作时穿工作服，戴环保 手套，穿平底胶鞋。临边设防护栏及警告语。 5.除满足本图集要求外，CS保温板平屋面保温构造尚应满足 《屋面工程技术规范》GB50345的要求。 C.1.4CS保温板的施工要点： 1.上一道工序施工验收完成以后方可进行CS保温板施工。 2.施工顺序如下： （1）清理基层（保护层）：将基层（保护层）上所有残余物 清理干净，用水冲洗。 （2）放线定位：根据保温及找坡坡度、CS保温板规格及屋面 实际尺寸放线、排块，并出具CS保温板排板图。 （3）配置粘结砂浆：使用CS保温板粘结砂浆直接加水拌和使 用。 （4）铺贴CS保温板：采用满铺法错缝铺设，用10厚CS保温板 粘结砂浆铺设CS保温板，必须保证砂浆饱满拼接紧密并嵌缝，可 用双手轻压使表面平整。

3.CS保温板施工完成后应做好防护措施，在已铺好的CS保温 板上不得直接行走运输小车，行走踩踏范国内应铺设脚手板。3 天后方可进行后续施工。

C.2.3瓦材与屋面基层的固定加强措施有： 1.水泥砂浆卧瓦时，可用双股18号铜丝与卧瓦层中Φ6钢筋 绑牢， 2.米用木（钢）挂瓦条挂瓦时，可用固定钉（双股18号铜 丝）将瓦固定在挂瓦条上。 3.卧瓦层（持钉层）内Φ6（Φ4）钢筋网应与屋面板内预埋 Φ1001000×1000锚筋连牢， 4.瓦与瓦间通过金属搭扣固定。 C.2.4CS保温板施工安装技术要求 1.CS保温板的铺贴应在上一道工序施工完毕，且基层表面强 度达到上人铺贴要求后进行。 2.铺贴CS保温板时，应特别注重屋面管口、檐口、变形缝等 细节的防水。 3.进入施工现场必须佩戴安全帽，操作时穿工作服，戴环保 手套，穿平底胶鞋。临边设防护栏及警告语。 4.施工操作要点 （1）清理基层：将基层上所有残余物清理干净，用水冲洗。 （2）放线定位：铺设前按设计坡度、产品规格、屋面分区布置 及留设板缝大小等进行放线。 （3）配置砂浆：使用CS保温板粘结砂浆直接加水拌和使用。 （4）铺贴CS保温板：采用湿铺法，使用CS保温板粘结砂浆进行 铺贴，铺贴时先将CS保温板粘结砂浆摊铺在CS保温板待粘贴面上 ，再将CS保温板按从左到右，从下到上的顺序进行铺贴。铺贴 CS保温板时应用双手压实、整平，CS保温板拼接缝宽度应小于 3mm 当屋面坡度在>30%(1:3.3)~<100%(1:1)时，檐口处应设 置防清止口（檐口处向上翻起，高出保温层上表面20mm，以防保 温层下）。当屋面坡长不小于12m时，应在适当位置增设防滑 止口，防滑止口详细做法应进行专项设计。

5.除满足本图集要求外，CS保温板坡屋面保温构造尚应满足 《屋面工程技术规范》GB50345及《坡屋面工程技术规范》GB 50693的要求， C.2.5当屋面坡度>100%时，宜采用内保温隔热措施。具体做 法按单项工程设计

广东诚盛建材科技有限公司始于2002年成立的中山市港口镇诚盛钢网加工厂，位于交通使利的广东省 中山市港口镇，地处粤港澳大湾区核心地带，是生产经营新型节能、环保建筑材料和装配式部品部件， 科、工、贸于一体的高新技术企业。公司下辖中山市绿标绿色建筑设计咨询有限公司， 公司的技术团队涵括博士、教投级高级工程师等多层次技术人员。经过二十年的锐意进取，公司已持 有具有自主知识产权的国家专利三十余项GDJ 117-2020 MSTP传输系统设备技术要求和测量方法，主（参）编多部国家、行业及广东省建筑标准，参与多个国 省、市级的科研项目，获得多项国家、省、市级奖励。 目前公司业务涵： 1、干混砂浆（普通干混砂浆和特种干混砂浆）、建筑腻子、防水隔热板、集成卫浴和装配式部品构 件的生产、研发及销售，其中，重点专利产品有CS保温板、CS楼承板、CAS高聚业胶泥及墩头冲孔钢板拉 结件； 2、绿色建筑和装配式建筑设计咨询； 3、装配式建筑全过程技术、质量及成本管控。 凭着优质的服务、良好的信誉、可靠的产品质量、合理的价格及专业的素质，我们的服务范围已遍 布粤港澳大湾区并向全国各地辐射，服务客户包括万科、粤海、招商、华发、雅居乐、华策、新鸿基、 君华等等众多大型集团公司，公司服务受到广大客户的高度青咪和一致好评。

广东诚盛建材科技有限公言 地址：中山市