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日东电工(上海)电能源有限公司

施工单位:中国化学工程第四建设公司第二工程处

本工程除DCS系统安装、调试外，覆盖了其他所有仪表工作内容，包括单体/系统调试、桥架安装、仪表安装就位、供气管/导压管/穿线管等管线敷设、电缆敷设、接线及试车等。

工程量大。本工程仪表建安量所占比重较大GB 50561-2019-T：建材工业设备安装工程施工及验收标准（无水印，带书签），约为整个工程建安量的1/4。详见下面“主要实物工程量”。

工期非常短。整个安装工程从9月份开工，到11月需完工。仪表安装时间集中在10月下旬及11月，时间非常紧迫。

自动化控制程度高，仪表选型较多，绝大部分采用高精度、高科技先进产品，如真物位射频导纳液位变送器、雷达式液位变送器、气体热质量流量计、热电偶（热电阻）一体化温变等等。

所有仪表利用分支电缆进接线箱，再利用主电缆进DCS。本工程设有92台防爆接线箱。

上海化工设计院设计的《上海三爱富新材料股份有限公司1000吨/年氟橡胶工业性试验性项目》仪表图纸。

主要为大跨距加强型桥架

最大规格为19x1.5

包括分析室内安装的所有设备

5．施工方法及技术措施

本工程仪表施工大概思路为：调试组开始单体调试，待土建交接完毕及主要工艺设备就位置完后，施工一组敷设单体车间桥架，同时施工二组敷设氟橡胶车间桥架。再安装就位接线箱。待工艺管道敷设完近1/3时，开始敷设主电缆。当工艺管道敷设完近2/3时，施工一组开始安装单体车间的仪表，同时施工二组开始安装氟橡胶车间的仪表。如单体车间及氟橡胶的分析室土建能进行交接，则施工三组开始安装分析设备及管道。因为本工程工期太短，仪表施工只能见缝插针，与其它专业施工将有很多交叉作业，特别要注意已完成果的保护。

具体工序计划为：施工准备→支架基础予制、仪表设备接保检→单体调试开始、设备材料脱脂→桥架敷设→接线箱安装就位→主穿线管敷设→主电缆敷设→现场仪表安装→分支穿线管敷设→仪表供气管敷设→导压管安装、气源管线安装→分支电缆敷设→电缆检查及接线、就地显示仪表安装→试压及试漏→系统调试、试车。

分析室施工准备工作→室内设备安装就位→钢瓶架制作、安装→钢瓶就位→汇流排制作安装→管道脱脂→管道敷设→试压及试漏→调试。

施工准备工作包括仪表施工机器具的准备及进场、施工班房及调试班房的准备及进场、施工人员的进场及相应的培训工作、技术交底等。

针对本工程高精度仪表，我们调用我们公司高精度的调试设备二套，并在进场前将其详细清单提供给甲方进行审批。

将进场的调试班房是由大型集装箱改造而成的，里面置有三排三层的货架，并配有空调、排风扇、地毯、吸尘器等设备。调试班房置于少尘、无震动、干燥、通风好且远离磁场的地方。

对于调试人员，我们将严格挑选精干人员，并针对本工程的仪表类型进行相应的培训工作，上岗前将提交一份详细资料交由甲方审批。

搭建一个临时堆场，整齐有序、分类堆放大型仪表设备，如调节阀、浮筒液位计，电磁流量计等。

由施工技术员对施工人员进行技术交底，让施工人员熟悉图纸，了解本工程的特点、难点、技术要求及质量、安全、进度目标等。

5．3支架基础予制、仪表设备接保检

支架予制包括变送器立柱制作、盘柜基础制作等。变送器采用2”镀锌钢管，立柱的顶端用钢板焊接封口。基础制作必须先核对设备尺寸才能制作。

当仪表设备到货时，由施工技术员、质检员及甲方代表对其进行开箱检查，并作好检查记录。发现有缺陷的仪表及时通知甲方，并作好详细记录。

所有小型仪表设备分类、整齐地堆放在调试班房，并挂好牌。大型仪表设备分类、整齐地堆放在临时堆场，并挂好牌。

调试人员对到货的仪表设备要及时检查、试验，并认真作好调试记录。发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。对被调仪表设备要作好标签工作：已单体调试完成并合格的要及时贴上调试合格证。

4单体调试、设备材料脱脂。

调试人员开始单体调试时，分成两档，一档对调试班房里小型设备调试，如变送器、压力表等。一档对临时堆场的大型设备调试，如调节阀、浮筒等。

对双金属温度计、热电阻、热电偶等要进行抽检。抽检程序符合规范及质量程序要求。

调试记录要及时、清晰。

单体调试分外观检查及性能试验。外观检查内容：封印完好、附件齐全、表内零件无脱落和损坏、铬牌清楚完整、型号规格及材质符合设计规定。

调试用标准仪器、仪表，有效的鉴定合格证书、说明书等资料要齐全，可以随时备查。其基本误差的绝对值，不许超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

设备、材料使用前必须按设计要求进行脱脂。

本工程仪表桥架为镀锌槽式桥架，规格较多，最大的为800x200，最小的为100x50。除100x50的为2米一根外，其它全为8米一根的大跨距加强型桥架。

仪表桥架敷设的时机为：装置内工艺设备基本就位完；工艺管道敷设完近1/3。装置区外的两层桥架，要待架廊架上工艺管道敷设完才能施工。

桥架安装采用托臂及立柱，托臂用膨胀螺丝固定在墙上，立柱焊接在钢平台上。

本工程桥架安装程序为：托臂、立柱安装→桥架弯通、三通、变通就位→直通桥架敷设→隔板安装。

托臂、立柱安装方法为：将同一水平直线上的两端托臂先就位，然后拉线，再就位中间的托臂。

桥架采用平滑的半圆头螺栓连接、固定，螺母要在汇线槽外侧。

当现场要加工桥架时，不能用风焊等明火切割，只能使用锯工等机械方法。桥架开孔一律采用液压开孔器。

桥架进控制室的预留孔要进行隔离密封。

装置南面标高为5．5米的桥架总长度为100米左右，为防止热膨胀变形，在进单体车间的三通处，用槽钢制作二根托架托住这部分桥架，但这部分的桥架连接处，螺栓不可紧固，且桥架接口处留有4~5mm的间隙。

接线箱的安装位置及标高严格按设计进行。

安装支架采用∠75的角钢制作，角钢作好防腐，边角磨圆。

安装的接线箱水平度及垂直度要符合规范要求。

所有仪表必须先经单体调试合格后才能进行安装，规定脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。

所有流量计及调节阀在工艺管道吹扫前必须全部拆除，工艺管道加临时短管。热电偶、一体化温度变送器也必须拆除，用堵头将连接头堵死。但这些设备必须随工艺管道一起试压。

双金属温度、压力表等现场指示仪表机最好在试车前安装，以免施工时损坏。

所有仪表的安装标高及位置执行设计图中的设计。

所有仪表的一次部件，包括压力一次部件、温度一次部件等，由工艺专业安装，仪表专业必须对其进行指导及检查验收。

所有变送器不设保护箱，采用2＂镀锌钢管作立柱安装。

本工程温度仪表有：抽芯式防护型双金属温度计、隔爆铠装双支热电偶、热电偶一体化温变、热电阻一体化温变等。

测温元件的插入深度要符合设计要求，连接紧密、无渗漏。

温度仪表的安装必须与工艺专业配合好，当工艺专业安装直形连接头前，仪表专业必须核对直形连接头的型号规格，特别是螺纹规格。

裂解炉的温度仪表严格按照设计标准图进行安装。

本工程压力仪表有：差压变送器、绝对压力变送器、压力变送器、法兰全塑隔膜压力表、法兰式隔膜压力表、防腐耐震压力表、角型法兰隔膜压力表、普通不锈钢压力表、普通膜盒压力表等。

压力表型号较多，设计对其安装形式有标准图，安装时应严格按照其标准图进行。

本工程流量仪表有：靶式流量计、气体热质量流量计、涡街流量计、涡轮流量计、质量流量计、转子流量计、干式水表等。

所有流量计是由工艺专业安装就位，当工艺专业安装时，仪表专业必须派专人监护。

靶式流量计安装时，其靶中心必须保证在工艺管道的中心轴线上。安装在垂直管道上时，流体要自下而上。

涡轮流量计本体由工艺专业安装，前置放大器由仪表专业就位。前置放大器与变送器间的距离不能大于3米。

转子流量计安装在垂直管道上，上游直管段长度不能小于5倍工艺管道内径。且前后工艺管道要有固定支撑。

本工程物位仪表有：侧装式磁翻板液位变送器、电浮筒液位变送器、法兰式液位变送器、雷达式液位变送器、直物位射频导纳液位变送器等。

翻板液位变送器、浮筒液位变送安装前，必须对设备法兰进行检查，其上、下法兰口中心必须在同一垂直线上，且上、下法兰面必须在同一垂直面上。

法兰式液位变送器的毛细管采用∠30的钢管保护，角钢两侧每隔300mm钻一个Φ6的孔，毛细管敷设在角钢内侧，用塑料扎带穿孔扎好。多余的毛细管弯成环扎在变送器侧。注意，毛细管弯曲半径不能小于50mm。

雷达式液位变器、直物位射频导纳液位变送器严格按说明要求进行安装。

本工程主要采用精小型气动薄膜调节阀，其它型号有：微型气动薄膜小流量单座调节阀、气动薄膜衬氯塑单座调节阀等。

调节阀由调试组调试合格后，交由工艺专业进行强度、试漏试验，合格后方可由工艺专业进行安装。

安装调节阀时注意保护阀上的仪表，如压力表、转换器等。介质流向与阀体指向要一致。

穿线管敷设分两个阶段，第一阶段：待接线箱就位后，开始敷设主穿线管。主穿线管有3种规格的镀锌钢管：1＂、11/2＂、2＂。第二阶段：当现场仪表就位后，开始敷设分支穿线管，分支穿线管为1/2＂镀锌钢管。

主穿线管严格按照设计的标高、走向进行敷设。分支穿线管的标高、走向未设计，基本敷设原则为：尽量沿工艺管线敷设；穿线管线尽量集中敷设；不碍人行走道、不绊脚、不碍操作检修。

主穿线管入桥架的开孔开在桥架的侧面约1/3的位置，先用电钻钻一个孔，再用液压开孔器开。所有进桥架及进接线箱的接口采用防爆密封接头。分支穿线管与仪表连接采用防爆金属软管。

穿线管支架采用∠45的角钢，用镀锌管卡固定。支架间距为2米，在拐弯处的两头要分别加一个支架。

所有管子连接采用螺纹连接，禁止焊接。管子绞丝时注意清除管口的钢渣及油污。连接材料为防爆穿线盒。管子弯制一律采用冷弯（如液压弯管器、自制弯管器等）。弯曲半径要符合规范要求。

电缆敷设分为两个阶段，第一阶段：主穿线管敷设完及DCS室交接验收后，开始敷设主电缆。第二阶段：分支穿线管敷设完，开始敷设分支电缆。

电缆敷设前，必须先作好电缆敷设表计划及人力计划，配备好对讲机、安全带等装置。一般来说，每隔4米需要一个人员，但桥架的每个拐弯处必须有个人员。

电缆在桥架里分层敷设，每层排列整齐有序。下层排满后，才排上面一层。

每条分支穿线管里只允许敷设一条电缆，特别是信号电缆和控制电缆，绝对不允许同时敷设在同一条穿线管里。

信号电缆与控制电缆在桥架里共存时，中间必须有金属隔离板。

电缆进DCS室时，电缆敷设在防静电地板下。电缆排列整齐，控制电缆与计算机电缆分开。进盘处留有一定的余量。

电缆敷设时，必须在电缆两头挂好牌，牌号内容包括仪表位号、接线箱位号、DCS室内盘号、电缆型号规格等。

10气源管、导压管敷设

仪表空气总管和至各楼面的分支总管及根部阀，由工艺专业施工完成。

仪表供气管敷设1/2＂、1＂镀锌钢管。从球阀至调节阀部分敷设Φ6的铜管。铜管长度尽可能短。由于是镀锌钢管，管路连接禁止焊接，全部采用螺纹连接。连接处加聚四氟乙烯带并加密封胶。

供气管线敷设完毕，必须连同工艺专业敷设的空气管一起吹扫、试压。

仪表导压管采用Φ14的不锈钢管，管路连接采用焊接。

导压管水平敷设时，根据不同的介质及测量要求，要有1：10~1：100的坡度，其倾斜方向要保证能排除气体或冷凝液。

导压安装在支架上时，导压管用聚四氟乙带与支架隔开。

气源管、导压管支架采用∠45的角钢，支架间距为1．5米。管线敷设要横平竖直、美观大方。

导压管必须与工艺管道一起试压。

电缆接线前必须进行电缆检查，检查内容包括核对电缆的型号规格、核对电缆牌号、检查芯线的导通性等。

接线时，分支屏蔽电缆的屏蔽线在现场将之剪除，并包扎好。在接线箱里屏蔽线要与主电屏蔽线接在同一个接线端子上。DCS盘内的屏蔽线接在屏蔽接地端子上。注意接线箱内、盘内的屏蔽线不能与箱体或盘体接触。

电缆头采用绝缘护套制作。

接线连接紧密牢固，正确无误，整齐、美观，且留有一定的余量。

供气管线及导压管线随同工艺管线一起试压、试漏，试压、试漏时用肥皂水对仪表管线进行检测。不合格的要泄压后修理，修理后再重新试验。仪表管线发生泄漏时，不必把整个管线的压力泄除，可以关上根部阀门，进行修理漏点，再打开根部阀，一起试压。

我方系统调试的工作范围为：用手操泵、电阻箱、万能现场校验仪等设备在现场直接加模拟信号，在DCS盘端子侧用接收仪进行接收。或在DCS盘端子侧加输出信号，在现场检查执行机构的动作值是否符合精度要求。

为了加快调试进度，在调试开始时，根据DCS的输入、输出点的类型和数量合理进行系统调试的分组。

为达到调试工作的覆盖性，即调试应覆盖所有单元和所有回路，在调试时，分别按调试计划、系统结构图、逻辑图、接线图、回路图等分系统、分单元、分回路进行确认，调试好一个，用颜色笔在图上作出调试标记。

试车前TCECS 532-2018 城市地下综合管廊管线工程技术规程.pdf，必须与电气专业作好所有联锁点试验。

本工程有两套分析室，分析采样一次部件由工艺专业安装，样品经由采样分析管进入分析室色谱数据处理机处理。

单体车间的分析室位于三楼，在DCS室上面。氟橡胶车间的分析室位于二楼，在DCS室旁边。两套分析室的钢瓶均安装于两车间的西侧一楼。

从钢瓶架至分析室的管道采用1/2＂不锈钢管，穿墙进入分析室。敷设的标高及走向，严格按照设计。穿墙时，要加套管，管道与套管间的空隙用无石棉的阻燃纤维填塞。

分析管道由电气专业配合作防静电接地，管道在安装时与其它金属物表面接触，加塑料垫片隔离。

分析仪、设备的就位，严格按制造厂说明书及厂方的要求进行安装就位。设计图中只设计了大概的位置。

分析室的气体汇流排与钢瓶支架，按上海气体阀门总厂提供的样本现场加工制作。

管道敷设完毕，用瓶装氮气进行试压、试漏地暖敷设施工方案，合格后配合甲方、厂家一起进行调试。