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石门河渠道混凝土衬砌衬试验施工方案

5、试验区渠道混凝土衬砌施工方案 3

5.1试验区渠道衬砌分仓及砼浇筑顺序 3

DB2301／T 58-2019标准下载5.2基础面清理验收 4

5.4坡面模板与渠肩模板 11

5.5试验区砼板浇筑 11

5.6混凝土伸缩缝施工 17

6、资源投入情况 19

6.1施工组织机构设置 19

6.2渠道衬砌主要投入的设备、工器具见下表 19

6.3主要物资投入 20

7.1主要工程量 21

7.2计划目标及主要控制节点工期 21

8、质量控制及保障措施 21

8.2混凝土质量控制措施 22

8.3砼工程质量技术保证措施 23

8.4施工质量检验表 24

8.5混凝土外观质量控制措施 27

9、施工安全与环境保护 27

9.1危险源的分析与防护 27

9.2现场监控及安全防范措施 28

9.3环境保护措施 28

10、试验及总结 28

渠道混凝土衬砌试验施工方案

本标段渠道长274.6m，渠道为梯形断面，Ⅳ93+005.4～Ⅳ93+205.4段渠底宽度为20m，渠底高程93.716～93.706m，渠道内一级边坡为1:2，一级马道(堤顶)宽5.0m，外坡1:1.5，渠道纵比降为1/28000。全渠段采用混凝土衬砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm。混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。全渠段采用复合土工膜防渗。在渠底及渠坡防渗复合土工膜下均铺设保温板防冻层。

渠道生产性试验段布置于渠道Ⅳ93+105.4～Ⅳ93+205.4段右侧边坡，长度100m。该段为换填方段。边坡1:2，边坡长度19.2m。混凝土衬砌厚度10cm，混凝土衬砌工程量：192m3。结构缝分为纵缝和横缝，纵向（顺水流方向）为切缝，横向设计伸缩缝均为预留缝，间距均为4m。填缝材料为闭孔泡沫板和密封胶。

试验段渠道衬砌结构为：5cm厚粗砂，3cm厚聚苯乙烯板、复合土工膜一层，10cm厚砼现浇板。

1.1气象水文与工程地质

本渠段冬春季盛行北或西北风，夏季多东南风，秋季多东北风，多年平均风速1.5m/s，最大风速16m/s。地面稳定冻结初日在12月9日，冻结终止日期在2月19日，多年平均冻土深度11.47cm，历年最大冻土深度19cm。

总干渠辉县段多年平均降水量568mm。年际变化幅度大，年降雨量最丰年是最枯年的3～5倍。多年平均降雨日数为74.0天，其中6～9月为39.3天。降水年内分配不均，70～80%左右主要集中在汛期6～9月份，多以暴雨型式出现。

试验区渠道右侧坡土主要为黄土状粘性土。实际开挖过程中无地下水，不存在施工排水问题。

⑴南水北调中线一期工程总干渠黄河北～羑河北（委托建管项目）辉县段总干渠石门河渠道倒虹吸施工合同。

⑸建管处下发文件《质量安全管理资料汇编》。

⑴检验所选用的施工方法，包括模板结构稳定性。

⑵确定衬砌的工作参数：包括振动梁的行走速度、振捣时间、抹面压光的适宜时间和遍数以及切缝时间。

⑶确定辅助机械、机具的种类和数量，使用各种机械、机具的劳动力数量和定岗、定员等，确定人员编制。

⑷检验新拌混凝土坍落度、含气量、泌水量、水胶比等适应人工衬砌施工的情况。

⑸确定砂垫层压实工艺是否满足设计要求，并检验其他项目的施工工艺满足设计要求。

⑹确定施工产量和进度，完善施工进度。

⑺研究并熟练掌握渠道衬砌的生产工艺，培养一批熟练的操作技术工人。

①作好试验前动员：试验前对职工讲明建设本工程的重大意义，使职工对参加本工程施工负有责任心，做好施工后勤保障，解除职工的后顾之忧；

②施工前，组织施工技术人员、机械操作手、专职安全环保人员对施工图纸、技术要求、施工特点、工序衔接、施工安全、施工期环保等内容进行认真研究分析，熟练掌握，做到了解设计意图和施工期各项要求，有序施工。

①水泥选用河南孟电集团水泥有限公司生产的P.O42.5散装水泥；

②骨料为人工砂石骨料，所采用砂为辉县市洪州富强机制砂场生产，石子选用银石料场提供的碎石（均已经检测合格）；

③水使用拌和站深层井水；

④粉煤灰选用华电新乡宝山生产的F型号的Ⅱ级散装粉煤灰；

⑤外加剂选用河北混凝土外加剂厂生产的外加剂，各项性能指标已经过试验检测满足要求；

⑥其它材料：强渗软式透水管、逆止阀、聚苯乙稀保温板、聚乙烯闭孔泡沫板、600g/m2土工膜、聚硫密封胶等已按要求上报材料厂家，原材料采购进场后送第三方试验室检测，待检测结果出来后即可投入使用。

⑦混凝土配合比试验，委托河南省水利基本建设工程质量检测中心站豫北检测站进行配合比试验，试验报告已经完成，混凝土配合比已论证，可投入使用。

⑧机械设备：砂石备料场和混凝土拌和系统在距衬砌试验段600m处，拌和设备额定生产能力为90m3/h，配备100t水泥罐四个、70t的粉煤灰罐两个、砂石料配料机一套、CAT966F型装载机一台、地磅一套。

运输设备：2台8m3的混凝土搅拌运输车。

衬砌：采用溜槽入仓人工平仓，振动梁振捣成型。

5、试验区渠道混凝土衬砌施工方案

渠道衬砌混凝土施工流程如下：

5.1试验区渠道衬砌分仓及砼浇筑顺序

试验区根据设计图通缝位置共划分三个试验区，每个区纵向长度为32m。

砼浇筑顺序为先从一区开始，一、二、三区依次进行渠道边坡衬砌，衬砌跳仓进行，跳仓顺序如上图所示，所有横缝为预留缝，即通缝，所有纵缝为割缝，切割深度已通过报告单方式提出，按批准深度切割。

⑴测量放线，用全站仪在一级马道及坡脚每8m各打桩一排，中间加密拉线控制，误差±2cm。

⑵削坡采用挖掘机粗平，人工或挖掘机斗齿焊成平板精平。挖掘机粗修留30cm厚保护层，机械削坡完成后，在横向边坡上隔每4m从上到下立钢筋桩，拉控制线，人工用铁锨冲出约25cm宽的标准控制带，再沿纵向拉线控制进行削坡，削坡工具用窄长平面铁锨。基础面自检后要经过联测合格报请现场监理工程师组织建基面联合验收。

渠道口（底）边线的允许误差：直线段±20mm；曲线段±50mm，平面位置用GPS定位，高程用水准器控制。削坡面平整度允许偏差：20mm/2m，用2m直尺检查。

⑶下道工序铺粗砂前，测量人员校正控制桩，质检人员检测坡面，以保证下道工序正确无误。

渠道边坡基层设计为5cm厚粗砂，2cm厚聚苯乙烯保温板，复合土工膜一层。

5.3.1排水工程与粗砂垫层施工

渠坡设置纵向集水暗管，间隔16m设一道横向连通管，暗管直径250mm，每隔8m设一个逆止式排水器。施工时先安装排水管，再进行粗砂垫层施工。

①利用施工测量控制网，测放出集水管及逆止阀的开挖边线。

②沟槽与井的开挖，采用小型挖掘机进行，人工配合清至设计高程。

渠坡纵向集水暗管采用强渗软式透水管，集水管内径φ250，逆止阀沿纵向管交错布置，间距8m；渠底沿中心线对称两排，每隔8m一个逆止阀，间隔16m设一道横向连通管。技术指标为：逆止阀设两道止水环，一道嵌入混凝土内，一道与土工膜相连，避免产生新的渗漏通道。止水环需设置牢靠，便于施工。

①排水管安装：沟槽验收合格后，在底部摊铺砂砾料垫层（设计5cm厚度）并自制夯实设备（经过现场监理认可才可使用）夯实，其填筑厚度、相对密度不小于0.75。铺设完成后进行排水管安装，安装采用人工安装，安装过程中要保证排水管接头严密，排水管接头处下游排水管将钢圈剥离后套接上游处排水管，搭接长度50cm，外围用剥离的钢圈绑扎，确保管身顺直，上层铺设粗砂垫层平板振压密实后铺设保温板、复合土工膜。

砂砾料采用连续级配，粒径小于0.075mm的颗粒含量应不超过5%，最大粒径小于2cm。要求不均匀系数Cu＞5,曲率系数Cc=1～3，满足滤土、排水要求，要求D15/d85≤5，且D15≤0.7mm；要求D15≥4d15，且D15≥0.1mm。砂砾料压实后相对密度不小于0.75。

渠道底板排水管与渠道边坡排水管采用三通连接的方式，三通套在边坡纵向排水管上，底板横向排水管内插在三通直角外接管上。

②逆止阀安装：渠坡采用拍门式逆止阀，渠底采用球形逆止阀。逆止阀通过PVC三通与软式透水管连接，要求连接紧密，垂直性好，要求与复合土工膜紧密相连，防止发生新的泄露现象。安装时拍门轴应保持水平，当坡面或边墙表面坡度缓于70°时，逆止阀中轴线应垂直于坡面或边墙外表面，当坡面或边墙表面坡度陡于70°时，逆止阀中轴线与水平面夹角α不小于20°。

逆止阀与复合土工膜连接时，预先进行测量定位，破开复合土工膜将逆止式排水器与三通内部用PVC管（外径110mm）插接，外部用一截长20cm的软式透水管捆绑连接，土工膜上涂抹KS热熔粘接济胶，固定密封盘粘结垫垂直压在土工膜上。粘结垫与土工膜和逆止式阀粘结牢固，密封盘上面覆盖原来撕开的土工布，胶带粘接。阀盖外表面与混凝土表面齐平，阀盖顶用胶带密封，防止浇筑过程中混凝土浆液和伸缩缝施工期灰浆进入排水器内，密封胶施工完毕后撕下。

逆止阀需满足以下要求：

A逆止阀的开启水头应为2～3cm，10cm水头内达到设计流量。且厂家应提供5cm、10cm及20cm水头下的排水流量。

B应在水压力0～200Kpa作用下，保证逆向不渗漏。

C逆止阀应分为固定和可拆卸两部分部件，固定部分部件使用年限不少于50年，可拆卸部分部件使用年限不少于10年。

D止回性是逆止阀不发生渠道漏水的重要性能，各部件之间应做好密封，应防止渠水外渗。

E逆止阀应设置两道止水环，一道嵌入混凝土内，一道与土工膜相接，避免产生新的渗漏通道。止水环需设置牢靠，便于施工。与土工膜采用粘接垫粘结，粘接垫与土工膜及逆止阀应粘接牢靠。

F逆止阀制造材料必须满足环保要求，对水质无污染。

G逆止阀与集水管之间应采用PVC－U三通或四通连接。

H渠道及建筑物底板采用球形逆止阀，边坡及边墙采用拍门式逆止阀。

J逆止阀周围砂砾石必须回填密实。

I砼浇注后，阀盖不应与砼粘结在一起，以便于更换。

渠坡粗砂垫层采用粗砂，经机械压实，作为渠道衬砌混凝土的过滤层，可起到“排水滤土”保持土体稳定的作用；作为渠道土质边坡的找平层，改善和提高渠床与保温防渗层之间的加糙抗滑能力，并通过砂垫层的压力扩散作用，降低水压对渠床的压应力，减少渠道衬砌结构变形量。

施工前，首先进行料场复查，选用料需经试验并经监理人批准后方可使用。

砂料运输：考虑现场施工的便利、保障砂料纯度、减少施工浪费，在现场附近找出一块空地整平压实，采用运输车将砂料运至空地，铺砂时可用装载机运至施工现场。

控制桩位测设：在粗砂垫层施工中，控制桩位涉及到了平面位置和高程。结合现场施工和仪器的测量精度，采用GPS和水准仪相结合的方式进行桩位的测设，即施工中：用GPS测设桩位的平面位置，用水准仪控制桩位的高程，并在粗砂垫层虚铺标高处标记。

铺砂平砂：装载机把粗砂端运至一级马道，由坡顶向下倒，人工运料平整，在铺砂前沿渠坡面上铺设方管，方管顶为砂垫层铺筑厚度，方管垂直于渠道轴线方向铺设，方管间距4m，两人手持刮杆自上而下顺方管轨道刮平。

砂垫层相对密度计算公式如下：

式中：：Dr=相对密度

ρdmin=最小干密度，g/cm3

ρdmax=最大干密度，g/cm3

ρd=天然干密度或填土的相应干密度，g/cm3

ρdmax、ρdmin由室内相对密度标准试验确定。

粗砂垫层厚度设计值为5cm，试验过程中暂定虚铺系数为1.18、1.22、1.26、1.30，即虚铺厚度为5.9mm、6.1mm、6.3mm、6.5mm。

洒水：检验粗砂含水率，达不到预定含水率时，适当补水。补水安排在振压前半小时左右，用洒水车上装置的雾化设施，机械喷水成雾状均匀喷洒飘落于砂滤层表面，通过水分的缓慢下渗，达到整层砂滤层含水率均匀。

坡脚处软式透水管处粗砂滤层要重点喷洒，并检测含水率达到适宜含水率，保证其压实度合格。

试验过程中，垫层粗砂的含水量分别5.0%、6.0%、7.0%、8.0%、9.0%、10.0%、11.0%等逐一试验，寻求相对密度与含水率的关系曲线。

粗砂垫层振压：在槽钢凹面固定安装2.2kw平板振捣器形成振动梁，振动梁长4.5m，沿方管面行走，行走通过在堤顶安装的电动卷扬机牵引，顺坡上下往返振压一次为一遍。

试验过程中振压遍数暂取1、2、3、4遍等参数。上述砂垫层虚铺厚度、含水率、振压遍数不同参数，在试验过程中进行交叉组合，力求寻出能符合设计标准的碾压参数。

根据其他标段施工经验，砂滤层最佳含水量：河砂一般为7%～10%，人工砂一般为5%～7%为宜（仅为施工时参考，适宜含水量以现场最终试验数据分析结果为准），振压遍数一般选择2遍为宜。振压遍数过多，粗砂表面明显有不规则树枝状波纹，振压时可见波纹间粗砂层起伏跳动，密实程度反而下降，压实效果会受影响。

铺设后的砂垫层应平整，表面平整度允许偏差不大于1cm/2m，粗砂垫层检测断面保证不陡于设计要求。

粗砂铺设检验合格后及时进行保温板及复合土工膜的铺设，以减少水分的散失。

⑷施工过程中可能要出现的问题

齿槽和纵向排水沟之间水平距离为20cm，可能在齿槽和纵向排水沟开挖时，两者之间的20cm隔墙自稳困难，或不能保持槽壁直立。另外，坡脚处保温板下部砂垫层垂直面稳定存在一定困难，可能要出现空腔。为解决上述问题，拟采取措施如下：在不能自稳的槽壁处砌筑黏土砖支挡，坡脚处保温板下部砂垫层容易出现空腔处干摆黏土砖。

①粗砂料应选取代表性试样，进行筛分试验以检验是否满足设计要求。

②铺料厚度用钢尺或测量仪器控制。为防止漏压、欠压、过压，应设立适宜的标志。

③压实后采用灌砂法取样作相对密度检验。每600m2或每压实班至少检测一次，每次测点不少于3个，且应有坡肩、坡脚部位的测点，检查处人工分层回填捣实。

④砂砾料或粗砂料削坡按渠道削坡的有关要求执行。砂砾料或砂垫层表面平整度用2m靠尺或测量仪器控制，应不大于10mm/2m。发现凹坑及时人工补料。发现凸点，及时人工清除。

6.3.2聚苯乙烯保温板铺设

渠道防冻胀采用聚苯乙烯硬质泡沫保温板，根据《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》（GB/T10801.1–2002）及《渠系工程抗冻胀设计规范》（SL23－2006），保温板采用挤塑聚苯乙烯泡沫板，具体技术性能指标应符合下列要求：

①聚苯乙烯保温板外观表面色泽应均匀、平整，无明显收缩变形和膨胀变形，无明显油渍和杂质。

②聚苯乙烯保温板应采用全新原料，不得添加再生料。

③保温板表面应有加糙工序，采用压花、打毛或其它措施，对表面进行加糙处理。

施工工艺流程：基层处理→放线→打磨修理、隐蔽验收→铺设保温板→监理验收。

①保温板铺装前的测量放样：铺砂完成后，测量人员重新校验控制桩的平面位置和高程，各控制边线和高程桩核实无误后，用水准线标出横断面起止线、坡顶、坡底铺装边线，然后进行保温板的铺装工作。

②铺设前对保温板进行检查，挑除缺角、断裂、尺寸不够、板厚偏差大于1mm局部凹陷的材料，可将缺角、断裂的材料用于顶部变截面的拼接。其他辅助材料如固定用的钢丝U型卡、手锤、裁板用的美工刀、定位用的线绳等应及时准备齐全。

③为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差及有利于板面的固定，采取错缝梅花型铺设方案，从渠底向渠坡敷设，铺放整齐，板与板之间紧密结合。

④保温板固定采用钢丝U型卡固定。U型卡长度35cm。

固定方式采用橡皮锤将U型卡钉入泡沫内，然后用将顶端打入略低于保温板顶面2～3mm，以防划伤土工布。

⑤顶部拼接小块容易被风吹及其他外力作用后移位变形，在薄弱处采用透明胶带粘贴，确保顶部小块牢固、稳定。

⑥保温板铺设后保持板面完整、洁净，两板连接处的高差不得大于2mm；不得踩踏、放置重物。当不可避免地要在保温板上作业时，先在其上铺设3cm厚的防护木板（每40cm横向平行钉防滑木条），然后在进行相关作业，或者穿平底软鞋在上面行走，同时在一级马道处拉设安全防护绳索。

⑦保温板铺设完成后的工作面，采用横向固定绳索勒压。固定方法为：沿坡顶每2m打入长度为15cm的Ф8钢筋，绳子一端栓在钢筋上，另一端用混凝土预制块沿渠坡固定在渠底，并调节松紧度使绳子贴压在保温板上，以防止因大风对已完成保温板工作面的破坏。

5.3.3复合土工膜铺设

⑴土工膜施工的工艺流程：准备工作→铺设→拼接→质量检验→下道工序

①土工膜选用宽幅，减少拼接量，在工厂加工成设计要求的块体；卷在钢管上，妥善运到工地。

②装卸过程中轻装轻卸防止对卷材的造成损害，订货时按卷材的下料长度留有适当的余量。

③产品外表贴有标签，标明该产品的制造厂名称、制造号、安装号、类型、厚度、尺寸及重量，并附专门的装卸和使用说明书。

④在施工中发现复合土工膜有裂口、空穴等问题时，及时报告监理并按监理人的指示采取补救措施或者返工。

⑶平整场地，清除一切尖角杂物。

复合土工膜的铺设采用垂直于主干渠轴线，将成卷的土工膜穿入钢管，在钢管两头系上绳子，人工牵引绳子，将土工膜从一级马道反滚到渠底。铺设时注意张弛适度，采用波浪形松弛方式，富余度约为1.5%。随之拉平后再铺另一幅，左右幅拼接完成后，要求土工膜与保温板面贴实，平整无突起褶皱，并避免人为和施工机械的损伤。

渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位预留50～80cm搭接长度，坡肩处根据设计图纸预留50cm。铺设齿槽部位的复合土工膜，应适度松弛，且与齿槽紧贴。

为避免土工膜顺坡面下滑，一级马道渠肩处土工膜需压紧固定，每隔5m用一砂袋压实。衬砌施工中，为防止混凝土施工时复合土工膜向下滑移，用普通脚手架钢管将土工膜卷起，后用钢杆将钢管固定。

铺设后应对铺设的质量进行检测，以目测为主，对铺设不平、不正、有可能影响焊接的应进行调整。

复合土工膜裁剪应整齐平顺，并保证足够的搭接宽度。

遇到建筑物墩柱时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，根据标识线进行裁剪，标识尺寸应考虑与建筑物的粘结宽度。

①连接顺序：缝合底层土工布、热熔焊接（双缝焊合）、缝合上层土工布。

②土工膜热熔焊接：土工膜接缝热熔焊接采用热合爬行机焊接。每天施工前均应先作工艺试验，以确定当天焊机的温度、速度、档位等工作参数。施工时根据天气情况适时调整。环境气温在5～35℃之间，焊接土工膜比较适宜。在气温低于5℃时，为保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，停止作业。

土工膜焊接前将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。多块土工膜连接时，接头缝相互错开100cm以上，焊接形成的结点为“T”字型，不得为“十”字型。

为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果，焊接头采用双焊缝焊接。双焊缝宽度采用2mm×10mm，搭接宽度不小于10cm，焊缝间留有约1cm的空腔。

在焊接过程中不得出现漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。

焊机定期进行保养、维护，及时清理杂物。

③土工膜粘接：土工膜粘接宽度不小于设计要求。在土工膜粘接前将上下层土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，用吹风机吹干水汽，保持焊接面清洁干燥。将下层土工膜铺平，在下层土工膜粘接面上均匀涂满胶液。然后将上层土工膜与粘接面对齐、挤压，使粘接面充分结合。在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，防止粘结面发生错动。复合土工膜粘接采用专用粘接剂粘接，涂刷粘接剂做到不过厚、无漏涂。

④土工布缝合：将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，连接面松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层土工布缝合方法相同，土工布缝合强度不低于母材的80%。

①复合土工膜采用专车运输。装卸、搬运不得拖拉、硬拽，不得使用任何可能对复合土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。

②复合土工膜铺设人员穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。

③铺设好的复合土工膜由专人看管。严禁在复合土工膜上进行一切可能引起复合土工膜损坏的施工作业。

⑤堤顶预留的土工膜混凝土浇筑完成后及时进行路缘石安装封压，坡脚部位土工膜在混凝土浇筑前采用包裹进行保护，防止损坏和老化。

⑥在铺设过程中，采用砂袋或软性重物压重的方法，防止大风对已铺设土工膜造成破坏。

⑦施工现场严禁烟火，电气焊作业要远离复合土工膜。

采用的方法为目测法、现场检漏法和抽样测试法。

①目测法：观察有无漏接,接缝是否有无烫损、无褶皱，是否拼接均匀等。

②现场检漏法：对全部焊缝进行检测。采用充气法，焊缝为双条，两条之间留有约10mm的空腔。将待测两端封死，插入气针，充气至0.20Mpa，静观0.5min，观察真空表，如气压不降，表明不漏，接缝合格，否则进行及时修补。

③抽样检测法：约1000m2取一试样，作拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%，且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。

土工膜施工完毕后，检验合格马上进行混凝土浇筑，浇筑过程中防止损伤土工膜。

5.4坡面模板与渠肩模板

5.4.1坡面模板设计：采用两根[10槽钢，槽钢之间宽度为30cm，中间用Φ20钢筋,相互连接为整体作为侧模，侧模上部与渠肩模板通过联结形成整体，两侧侧模间距4m，渠肩端部模板为[10槽钢，此端部模板与两侧侧模板联结在一起；在侧模的外侧靠近坡顶做固定环，固定环与堤顶的钢筋桩之间用钢丝绳提吊侧模防止移动。

齿槽采用定型钢模板，安装坚固不变形。

5.4.3坡面不设置模版

渠道砼衬砌模板，在砼强度达到2.5mpa以上拆模，拆模时在保证其表面及棱角不因拆模而损害时才能拆模。

5.5.1混凝土拌和及运输

混凝土采用拌和站集中拌制，拌和站位置距施工作业面600m，主要拌和设备为JS1000型和750型搅拌机，生产能力为90m3/h。

⑴衬砌开盘前，按规定的频率对混凝土原材料进行检测，并做好相关记录。

⑵工地试验室根据现场检测出来的骨料含水率，做好施工配合比。混凝土拌和严格按照施工配合比进行拌制，并严格控制骨料的超逊径。

5.5.2混凝土水平运输

采用2台8m3的混凝土搅拌运输车运输，混凝土拌和站距离渠道混凝土试验施工现场600m，能够满足渠道砼衬砌试验的运输要求。

5.5.3渠坡人工衬砌施工

基准线根据布设的导线控制桩，设计断面尺寸和衬砌机技术参数确定。

⑵人工衬砌施工工艺流程图。

⑶原材料与砼配合比选择

水泥、粉煤灰、砂、石、水、外加剂等原材料的选用均符合设计和有关规范要求，并经委托的第三方试验室进行检测合格。

衬砌时采用第三方试验室提供的砼配合比。配合比参数不得随意变更，工地试验室根据对砂石骨料含水率检测结果，出据施工配合比用于实际施工。

本标段配制有两套独立的砼拌和系统，其中一套作为备用系统。为确保混凝土浇筑过程中连续施工，分别在拌和站配备一台400KW的发电机和施工现场配备一台250KW发电机。

目前，砂、石料、水泥、粉煤灰、减水剂、拌和用水均已经过检验，各种材料的计量器具已经过计量部门标定，其计量偏差能满足下表要求。经过近期的建筑物砼浇筑实践，能满足渠道砼施工的需要。

料拌合原材料计量偏差表

外加剂采用后掺法掺入，以液体形式掺加，其浓度和掺量根据配合比进行确定。

③拌和物质量检验与控制

砼拌和物应均匀一致，不得有未加水的干料、未拌匀的生料和离析现象，干料和生料不得用于衬砌，砼拌和物的坍落度允许误差为±1cm。拌和站出机口的坍落度值加上运输时间所消耗的坍落度损失值确定。雨天或阵雨后，根据砂石料的实际含水率及时调减用水量。

拌和过程中的拌和物质量检验按有关规定的检测频率及时检测拌和物的坍落度损失、含气量、泌水率、砼凝结时间、砂石料含水率、砼密度等。

混凝土开仓前，首先检查和校对原材料的规格和砼配比单，各项指标验收合格后，开始立模板并加固牢靠、待验，将四周多出的复合土工膜卷好覆盖保护。将机械在仓号外调整至砼浇筑高程，校验坡比。具备验收条件，报送开仓单，经监理同意后，开仓浇筑。

渠道砼第三方试验室推荐配合比参数

1m3混凝土材料用量（kg/m3）

砼拌和物从拌和楼出料到运输、卸完的允许最长运输时间参照下表确定

允许最长运输时间（h）

上表中的温度为日平均气温。

砼运输过程中为防止离析，应明确拌各物的运输、卸料完毕的时间，超过允许时间的砼不应用于施工衬砌。

砼搅拌运输车在装、运、卸过程中严禁加水。

施工前，对施工现场准备工作进行如下检查；

拌和系统运转正常，运输车辆准备就绪；

模板安装就位，下料支架、溜槽就位；

振动梁、卷扬机空载试运行正常；

A通过生产性施工检验确定工作参数，施工时根据情况变化及时调整；

B振动碾压遍数为4、5、6、7、8遍数，过程中注意观察混凝土的排气、浆液等现象，寻求合理的碾压变数。

A布料时安排专人负责指挥布料。布料前质检员对砼拌和物进行坍落度和含气量的检测；

B砼运输车辆卸料时,砼的自由下落高度不得大于1.5m；

C溜槽送料时,料量分布要均匀，不能自行流动时人工辅助混凝土在槽内流动。

D砼布料厚度，松铺系数根据坍落度的大小由试铺确定。当坍落度为4～6cm时松铺系数宜在1.1～1.15之间，暂取1.1、1.12、1.13、1.14、1.15等五种。

衬砌板厚度的检测方法：

a分别在三个试验区域坡面不同位置随机布置2点预埋钢板（厚1mm，10×10cm）钻取芯样作为对比，观察厚度，密实性。GPS测设钢板位置，以备取样。

DB34／T 2750.1-2016 危险化学品领域安全与职业病危害评价导则 第1部分：建设项目预评价b渠肩平台处和坡脚齿槽处混凝土面按设计高程控制。

上述检测值均要详细记录（检测人、检测时间、检测部位、检测厚度）。

A混凝土振动梁沿侧模顶面由堤顶的电动卷扬机牵引由下向上进行振捣，振动梁由槽钢及安装在槽钢上的2.2kw平板振捣器组成，振动梁长4.5m；

B衬砌后的板面上出现局部露石、蜂窝等现象，应立即人工填补原浆砼，重新振动碾压；

C振动碾压过程中，出现局部欠料或露石现象时桩承台施工方案，应及时人工补料，当出现壅料时，应及时进行人工整平；

D渠坡衬砌的顶部出现缺料、漏振时，应及时人工补料，并采用平板振捣器辅助振捣。

E齿槽部位：预设竖向挡头板（30×50）cm，紧贴挡头板内侧放置闭孔泡沫板；布料时，开启Φ50振捣棒振捣该齿槽部位，至表面返浆不出现气泡，并齿槽处混凝土不再向前自流形成自流坡为止。