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幼儿园教学楼室内装修施工组织设计 2

济宁高新区职业教育培训中心幼儿园教学楼室内装修工程

编制单位：山东圣大建设集团有限公司

编制日期：二0一三年五月二十九日

DLT1143-2009 压水堆核电站—回路主设备监造技术导则工程名称:济宁高新区职业教育培训中心幼儿园教学楼室内装修工程

工程地点:济宁市高新区群英路南、海川路西、圣都酒店北。

建设单位:济宁高新城建投资有限公司

本工程为室内装修工程，具体概况：一、顶棚：洗衣间、仓库为白色乳胶漆顶棚；厨房、备餐间、洗消间为白色铝合金条形吊顶；游戏室、多功能活动室、图书阅览室为轻钢龙骨石膏板吊顶，软膜天花吊顶，彩色乳胶漆饰面；卧室为轻钢龙骨石膏板吊顶，液体壁纸及白色乳胶漆饰面；小活动室为轻钢龙骨石膏板吊顶、生态木吊顶、软膜天花吊顶。二、墙面：卧室、活动室、游戏室、门斗、大厅、走廊墙面为彩色乳胶漆，彩色皮革软包（圆角）；厨房、备餐间、洗消间、洗衣间、卫生间、洗浴间为墙面砖；儿童洗浴间成品彩色隔断；其它房间为白色乳胶漆墙面。三、楼地面：活动室、卧室、游戏室、活动室、接待室为强化复合地板楼地面；门斗、大厅、走廊、楼梯间及楼梯踏步为塑胶板楼地面；其它房间均为地板砖楼地面。四、细部：窗帘盒、石材窗台板、成品暖气罩、不锈钢护栏及扶手。五、卫生间卫生洁具、水电安装；

注：本工程中墙面砖及地板砖由土建班组施工。

二、主要的施工方法和技术措施

（一）装饰装修工程主要施工做法及施工流程

1.1.1.吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，经鉴定认可后再大面积施工。

1.1.2.安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

1.1.3.搭好吊顶施工操作手用架子。

1.2.1.各种材料已按设计要求全部配备齐全，并已经过进场检验。

1.2.2.轻钢龙骨的型号、规格及配件必须符合设计要求。

1.2.3.其他材料有零配件有吊杆、圆钉、射钉、自攻螺钉、胶粘剂，其中自制吊杆要根据吊顶高度提前套丝，并涂刷防锈漆。本工程选用一头带膨胀螺栓的镀锌全丝吊杆。

1.3.1各类吊顶材料进场时，厂家必须提供产品合格证书、性能检测报告。工程管理人员组织进场验收并进行复验合格后，方可用于工程施工。

1.3.2纸面石膏板的规格尺寸：满足设计要求。

1.3.3外观质量：纸面石膏板板面应平整，对波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷不允许出现。

1.3.4纸面石膏板放射性指标限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）中第3.1.2条规定。

1.3.5防火性能满足设计要求。

1.3.6吊杆、龙骨的材质、规格应符合设计要求。

1.3.7不得将纸面石膏板堆放在潮湿不通风的地方。

电锯、五齿锯、手电钻、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、钳子、方尺、钢尺、钢水平等。

弹顶板标高水平线→划龙骨分档线→安装线管设施→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装纸面石膏板→钉孔点刷防锈漆→接缝处理

1.5.1弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

1.5.2划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

1.5.3安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆带膨胀螺栓的一端紧固在顶板已打的孔内。

1.5.4安装轻钢龙骨主龙骨:

1.5.4.1.配装吊杆螺母。

1.5.4.2.在主龙骨上安装吊挂件。

1.5.4.3.将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

1.5.4.4.主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和调平、调直（起拱高度为房间跨度的1／200～1／300）。

1.5.4.5.安装送排风洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

1.5.4.6.钉固边龙骨，采用射钉固定，射钉间距不大于1000㎜。

1.5.5安装次龙骨：

1.5.5.1.按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

1.5.5.2.吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，次龙骨的间距为500㎜～600㎜。

1.5.5.3.当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

1.5.6安装纸面石膏板：

1.5.6.1.所有龙骨已调整完毕；吊顶内的通风、水电管道应安装完毕，消防管道安装并调试完毕；吊顶内的灯槽、送排风口等应根据工程情况适当布置。

1.5.6.2.铺设方向：纸面石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板长边与次龙骨呈十字交叉状态（与主龙骨平行）。

1.5.6.3.相邻两张纸面石膏板在同一次龙骨的搭接宽度应基本相等，安装时在板间应预留3㎜左右的缝隙。

1.5.6.4.纸面石膏板安装时，在与纸面石膏板结触的龙骨上均匀涂刷聚醋乳酸乳液（白乳胶）一道。

1.5.6.5.板安装与连接固定：纸面石膏板必须在无应力状态下进行安装，要防止强行就位。安装时用木支撑临时支撑，并使板与骨架压紧，待螺钉固定完，才可撤出支撑。安装固定板时，应从板中间向四边固定，不得多点同时作业，固定完一张后，再顺序安装固定另一张。固定纸面石膏板采用平头的自攻螺丝，自攻螺丝距次龙骨边缘不能小于3㎜，与板边的距离：面板包封的板边以10㎜～15㎜，切割的板边以15㎜～20㎜为宜。自攻螺丝间距以150㎜～170㎜为宜，螺丝应与板面垂直。螺帽宜略埋入板面约0.5㎜，并不使纸面破损。

1.5.6.6.纸面石膏板接口处理：在板接口处必须加装横撑龙骨，不允许接口处板“悬空”。

1.5.7外露自攻螺丝端头要点防锈漆。

1.5.8用小刮刀将嵌缝腻子均匀饱满地嵌入板下部间距的缝内，使腻子挤出背面板边、要形成一凸出的腻子沿口，这样使板边与嵌缝腻子咬接更牢。紧接着在斜口接缝处用宽60㎜的

刮刀刮上宽约60㎜、厚1㎜的腻子，随即把玻纤网格带贴上，用同样的刮刀，将网格带压入腻子中。

1.6.1吊顶的标高、尺寸、起拱应符合设计要求。

1.6.2吊杆、龙骨和纸面石膏板的安装必须牢固。

1.6.3吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

1.6.4金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

1.6.5石膏板的接缝应严格按施工工艺标准进行板缝防裂处理。

1.6.6饰面材料表面应洁净，不得有翘曲、裂缝及缺陷。

1.6.7饰面板上的灯具、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

1.6.8纸面石膏板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

1.7.1龙骨及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。

1.7.2龙骨的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

1.7.3龙骨、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。

1.7.4工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。

1.7.5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。

首先确定安装方案，放线打眼，安装全丝吊杆，放置龙骨，调平龙骨，误差≤3mm，安装基层衬板，衬板选用九厘板，用五金吊件安装100×25方木即可，生态木吊顶系列产品沿用了传统铝合金、塑钢天花的安装方法和相同的通用龙骨，因此，一般懂得安装铝合金天花的工人都能安装生态木天花，此外生态木可钉可钜可刨，因此比铝合金和塑钢天花更易于安装、剪切和造型。

2.1仔细测量安装生态木天花吊顶目标区域各边长度，根据设计造型，详细计算生态木拆解尺寸，以及龙骨密度尺寸。

2.2材料尺寸无误，精细截取所需要的生态木以及轻钢龙骨。

2.3分析预先设计造型核心支撑点，以及设计挂线地点，做到合理、均匀分担生态木吊顶重量，增加吊顶寿命。

2.4根据推算，打眼放线，安装全丝吊杆。

2.5放置龙骨，并且要注意天花吊顶设计环节，避免为下一环节带来麻烦。一般采用的是轻钢龙骨，要做防锈处理。并将龙骨调平。

2.6确保龙骨安装密度合理，没有倾角的情况下，安装就位基层衬板，基层衬板本工程选用九厘板，固定牢固。

2.7用准备的五金吊件安装您已经备好的生态木吊顶就好了。

3.1.2软膜天花底部处理符合天花安装条件，如龙骨骨架的安装等等；做到清洁干净。

3.1.3所有灯光、灯具的安装必须按我方提出的要求尺寸做好灯架，布置好线路并保证全部灯具线路通电明亮，安装软膜前如发现有灯具不亮通知后要及时调整更换。暗藏灯内部应涂白，以达到更好的效果。

3.1.4空调、消防管道等必须预先布置安装，调试好无问题。风口、喷淋头、烟感器等安装完毕，应符合设计要求。

3.2施工工艺及施工要点

安装固定支撑→固定安装铝合金龙骨→安装软膜→清洁软膜天花

3.2.2.1在需要安装软膜天花的水平高度位置四周围固定一圈4X4Cm

支撑龙骨(可以是木方或方钢管）。附注：有些地方面积比较大时要求分块安装,以达到良好效果.这样就需要中间位置加一根木方条子。这是根据实际情况再实际处理。

3.2.2.2当所有需要的木方条子固定好之后，然后在支撑龙骨的底面固定安装软膜天花的铝合金龙骨。

3.2.2.3当所有的安装软膜天花的铝合金龙骨固定好以后，再安装软膜。先把软膜打开用专用的加热风炮充分加热均匀，然后用专用的插刀把软膜张紧插到铝合金龙骨上，最后把四周多出的软膜修剪完整即可。

3.2.2.4安装完毕后，用干净毛巾把软膜天花清洁干净。

3.3.1焊接缝要平整光滑,龙骨曲线要求自然平滑流畅。

3.3.2与其它设备及墙角收边处角位一定要牢固平整光滑，驳接要平、密。

3.3.3软膜天花无破损清洁干净。

（4）铝合金条形板吊顶

4.1.1.1安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

4.1.1.2顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。

4.1.1.3搭好顶棚施工操作平台架子。

4.1.1.4轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。

铝合金方（条）板板材、轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。

4.1.4施工部位及标高

以建筑施工图纸中的装修及工程做法表为准。

基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板（矿棉吸音板）→饰面清理→分项、检验批验收

4.4.1铝合金方（条）板安装工艺要求4.4.1.1弹线:根据楼层标高水平线,按照设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并找出房间中心点,并沿顶棚的标高水平线,以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。

4.4.1.2安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装预先加工好的吊杆,吊杆安装用φ8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用φ8圆钢,吊筋间距控制在1200mm范围内。

4.4.1.3安装主龙骨:主龙骨一般选用C38轻钢龙骨,间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。

4.4.1.4安装边龙骨:按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆龙骨,水泥钉间距不大于300mm。

4.4.1.5安装次龙骨:根据铝扣板的规格尺寸,安装与板配套的次龙骨,次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时,将相对端头相连接,并先调直后固定。

4.4.1.6安装金属板:铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线,对齐基准线向两边安装。安装时,轻拿轻放,必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压,卡进龙骨后再推紧。

4.4.1.7清理:铝扣板安装完后,需用布把板面全部擦拭干净,不得有污物及手印等。

4.5.1轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

4.5.2装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用、机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。

4.5.3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

4.5.4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

4.5.5为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。

4.5.6设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。

4.5.7工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

4.6.1现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。

4.6.2工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。

4.6.3持证上岗制:特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证,严禁无证上岗。

4.6.4中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

4.6.5中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

4.6.6使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。

吊顶工程完工验收合格。顶棚腻子刮完、打磨平整、验收合格后，进行乳胶漆面层刷涂并验收合格后进行液体壁纸施工。

★将适量液体壁纸放于模具内框上。

★将模具置于顶棚需印花处、模具紧贴顶棚面、用刮板进行涂刮。

★将每个花型刮好后、收尽模具表面多余液体壁纸，垂直于顶棚面取下模具。

★套模具时根据花型的列距和行距、使横、竖、斜均成一条线即可。

★当顶棚面在纵向或横向不够套模时、用软模补足。

★由双人进行施工、一人套模、一人涂刮。

★使用后模具请及时清洗、晾干、不得有残留物堵塞网眼。

★印花图案错落有致、丝光流溢、不同的角度会产生不同的艺术色彩。

★无接缝、不起泡、不泛黄、不翘边、不脱落。

★人性的构图设计，把最美、最秀、最好的艺术色彩表现得淋漓尽致。

★附着力强、干燥快、耐酸碱、抗老化、不粉化、不开裂。

★产品无毒、无放射性、对环境无污染、极具环保性能。

★产品释放大量负离子、散发淡淡植物香味、净化空气。

★易擦洗、使用寿命长。

5.4注意事项：将丝网固定在被涂物体上，再用刮具把液体壁纸均匀刮到上面。刮涂完成后，丝网应由下而上慢慢摘下。如想做特殊图案可根据需要先订做丝网，然后再施工。

（1）强化复合木地板面层

1）、强化复合木地板面层，平压条与地砖收口；

2）、专用防潮泡沫地垫；

4）、水泥砂浆找平层（以下工序由土建专业完成）；

1.1.2.1、作业条件

1）、餐厅墙面及吊顶所有面层施工完成；

2）、地砖及强化复合地板水泥砂浆基层完成，且标高正确。

1.1.2.2、材料要求

1）、强化复合木地板：强化复合木地板的材质、规格、颜色、机理和耐磨等级应符合设计要求；

2）、防潮涂料：防潮涂料的品种、质量应复合设计要求；

3）、其它材料：金属收口条、自攻钉、防水乳胶、防潮隔音衬垫应符合设计要求，金属件应采用耐腐蚀产品；

4）、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明，进场检验合格。

1.1.2.3、施工机具

手提圆锯、电锤、手电钻、钢卷尺、墨斗、美工刀、白线、工具袋、木工手锤、红铅笔、铲刀、猪毛刷、板锯、手工绳锯等。

基层处理—→铺地垫—→铺强化复合地板—→安装收口压条—→清理验收。

a、检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求，地面是否有凸起、气泡、起皮现象，并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补；

b、除去表面油漆、胶水等残留物，并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒，确保地表干净；

c、用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上，根据涂料涂刷要求进行分遍涂刷，不得少刷或漏刷。

2）、铺地垫：将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直，地垫应根据铺板速度逐片铺，两片交接部位应错叠；

3）、铺强化复合木地板：从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板，靠瓷砖边的板应离开瓷砖10mm，以后逐块排紧，板间企口亦应适当涂胶，复合地板接头缝按设计要求做。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴，并应用胶粘剂加强牢固。拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木；

4）、安装收口压条：地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进行收口处理，用电锤在接缝处钻孔，孔距根据压条预留的孔洞间距尺寸，将防腐木楔植入孔内，用专用螺丝将压条固定。压条要求安装牢固、顺直。

5）、清理验收：铺装完成后，可用较柔软的布或毛巾将胶水清理干净，等待交验。

a、复合木地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求必须符合设计要求；

a、复合木地板面层图案和颜色应符合设计要求。图案清晰，颜色一致，板面无翘曲；

b、面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净；

3）、地板面层安装的允许偏差和检验方法应符合下表的要求：

用2m靠尺及楔形塞尺检查

拉5m线，不足5m拉通线检查

1）、强化复合木地板面层完工后，应保持房间通风。夏季24h，冬季48h后方可正式使用；

2）、注意防止雨水或邻接瓷砖面的水进入地板面层，以免浸泡地板；

3）、严禁锐器在地板表面勾划和重物拖拉，以免刮伤地板表面；

4）、切勿将强酸、强碱、甲苯、香蕉水、油漆稀释剂等溶剂置于地板表面，以免腐蚀损坏地板面层。

1）、拼缝不严：拼缝时企口处不严、未打胶粘牢等因素会造出拼缝不严，施工时要严格拼缝；

2）、铺设时要注意地板与瓷砖交接缝的处理，按规范要求留缝，防止地板受潮后弯拱变形；

3）、严格控制完成面标高，要求与已铺设好的地砖面层标高误差控制在±2mm以内。

2.1.1塑胶地板面层施工时，室内相对湿度不大于80%。

2.1.2在水泥类基层上铺贴塑胶地板面层，其基层表面应平整、坚硬、干燥、光滑、清洁、无油脂及其他杂质（含砂粒），表面含水率不大于9%。如表面有麻面、起砂、裂缝或较大的凹痕现象时，宜采用乳液腻子加以修补好，每次涂刷的厚度不大于0.8mm，干操后用0号铁砂布打磨，再涂刷第二遍腻子，直至表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘结力。基层表面用2m直尺检查时允许空隙不应大于2mm。

2.1.3塑胶板块在铺贴前，应作预热和除蜡处理，否则会影响粘贴效果，造成日后面层起鼓。软质聚氯乙烯板的预热处理，一般宜放进温度为75℃左右的热水中浸泡10～20min，使板面全部松软伸平后取出晾干待用，但不得采用炉火或电炉预热；半硬质聚氯乙烯板，一般用棉丝蘸上丙酮：汽油（1：8）混合溶液进行脱脂除蜡。预热处理和除蜡后的塑料板块，应平放在待铺的房间内至少24h，以适应铺贴环境。

2.1.4基层处理后，涂刷一层薄而匀的底胶，以提高基层与面层的粘结强度，同时也可弥补塑料板块由于涂胶量不匀，可能会产生起鼓翘边等质量缺陷。

2.1.5底胶干燥后，根据设计要求在基层表面进行弹线、分格、施放中心线、定位线和边线，并距墙边面留出200～300mm作为镶边，以保证板块均匀，横竖缝顺直。

2.1.6在配塑胶板块料时，应考虑房间方正偏差，宜采用预制和现制相结合的方法，配制好的每块板块应编号就位，以免粘贴时用错，并在铺贴前先试铺一次。

2.1.7塑胶板铺贴时，应按弹线位置沿轴线由中央向四周进行。涂刷的胶粘剂必须均匀，并超出分格线约10mm，涂刷厚度控制在1mm以内，塑胶板的背面亦应均匀涂刮胶粘剂，待胶层干燥至不粘手（约10～20min）即可铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。

2.1.8塑胶板接缝处均应进行坡口处理。粘接时坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于30mm；焊接时做成V形坡口，坡口角β：板厚10～20mm时，β=65°～75°；板厚2～8mm时，β=75°～85°。板越厚，坡口角越小，板薄则坡口角大。

2.1.9软质塑胶板在基层上粘贴后，缝隙如须焊接，一般须经48h后方可施焊，并用热空气焊，空气压力应控制在0.08～0.1MPa，温度控制在180～250℃。

2.1.10铺贴塑胶，塑胶基层10mm厚、面层厚度3mm，总厚度为13mm，塑胶需无裂痕或分层现象，面层与底胶层粘合牢固、均匀，接缝平直、无凹凸现象，表面色泽均匀、耐久；。

2.1.11标志线应清晰、不反光、无虚边、与面层粘合牢固。

1.1.1皮革：材质、纹理、颜色、图案、幅宽应符合设计要求，应有产品合格证和阻燃性能检测报告。皮革应进行阻燃或防火处理

1.1.2内衬材料：材质、厚度及燃烧性能等级应符合设计要求，一般采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬。应有产品合格证和阻燃性能检测报告。

1.1.3基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其它辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家现行有关材料规程、规范的规定。设计无要求时，龙骨宜采用不小于20×30mm实木方材，底板采用环保细木工板，钉面层用的气钉应使用蚊钉，胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。

1.2.2软包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。

1.2.3结构和室内围护结构砌筑及基层抹灰完成，地面和顶棚施工已经全部完成，室内清扫干净。

1.2.4不做软包的部分墙面，面层施工基本完成，只剩最后一遍涂层。

1.2.5门窗工程全部完成（做软包的门扇除外），房间达到可封闭条件。

1.2.6各种材料、工机具已全部到达现场，并经检验合格，各种木制品满足含水率不大于12%的要求。

1.2.7基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率达到不大于8%的要求。

所有进场材料在进场时必须由技术、质量和材料人员共同进行进场检验，并填写《材料、构配件进场检验记录》表。主要材料还应由甲方或监理确认。

面层材料、内衬材料必须有厂家提供的防火测试报告和合格证，否则，必须先取样送检进行防火测试，检验合格后才能用于工程。

人工合成板材、防火涂料、防腐剂、防潮剂及各种胶类，必须有厂家提供的环保测试报告和合格证，否则，必须先取样送检进行环保测试，检验合格后才能用于工程。

熟悉图纸，编制材料供应计划，弄清做法，理解设计意图，进行必要的翻样，并对操作人员进行技术、安全交底。

基层处理→定位弹线→做内衬→皮革拼接下料→面层施工→理边、修整→完成其它涂饰

（1）在欲做软包的墙面上，按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400～600mm之间。按弹好的线用电锤打间距200～300mm、直径大于Φ12mm、深不小于70mm的孔，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。

（2）墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。防潮处理应采用JS复合涂料、单组分聚氨酯或其他符合要求的无机防水涂料，涂刷不少于两道。

1.4.2龙骨、底板施工

（1）在已经预埋好的木楔上用木螺钉安装固定木龙骨，其木螺钉长度＞龙骨高度+40mm。木龙骨贴墙面必须先做防腐处理，其它几个面做防火处理。安装龙骨时，必须一边安装一边用不小于2m的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的方型木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。

（2）在木龙骨上铺钉底板，底板采用环保型细木工板，铺钉用钉的长度≥底板厚+20mm。墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板厚+石膏板或波镁板厚+10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。

1.4.3定位、弹线：根据设计要求的装饰分格、造型、图案等尺寸，在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹控制线等工作，把图纸尺寸与实际尺寸进行结合后，将设计分格、图案与造型按1：1反映到墙、柱面的底板或门扇上。

1.4.4内衬及预制镶嵌块施工

（1）做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用不小于3mm厚的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。制作硬边拼缝预制镶嵌衬板时，在裁好的衬板一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角型式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10×10mm，倒角不小于5×5mm圆角。制作软边拼缝的镶嵌衬板时，衬板按尺寸裁好即可。衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来在衬板背面编号，并标注安装方向，在正面粘贴内衬材料。内衬材料的材质、厚度按设计要求选用，设计无要求时，内衬材料的材质必须是阻燃环保型，厚度应大于10mm。硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须吻合，无缝隙，厚度宜高出木条1～2mm，用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料，四周必须剪裁整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。

（2）做直接铺贴和门扇软包时，应待墙面木做装修和边框完成，油漆作业基本完成，达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进行剪裁下料，然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。铺贴好的内衬材料表面必须平整，分缝必须顺直整齐。

1.4.5皮革拼接下料：皮革一般情况下不宜进行拼接，采购定货时必须充分考虑设计分格、造型等对幅宽的要求。而皮革由于受幅面影响，使用前需要进行拼接下料，拼接时必须考虑整体造型，各小块的几何尺寸不宜小于200×200mm，并必须使各小块皮革的鬃眼方向保持一致，接缝型式要满足设计和规范要求。

（1）用于蒙面皮革的花色、纹理、质地必须符合设计要求，同一场所必须使用同一匹面料。面料在蒙铺之前，必须确定正、反面和面料的纹理以及纹理方向。一般情况下，织物面料的经线应垂直于地面、纬线沿水平方向使用。用于同一场所的所有面料，纹理方向必须一致，尤其是起绒面料，更应注意。织物面料必须先进行拉伸熨烫平整后，再进行蒙面上墙。

（2）预制镶嵌衬板蒙面及安装：蒙面面料有花纹、图案时，应先蒙一块镶嵌衬板做为基准，再按编号将与之相邻的衬板面料对准花纹后进行裁剪。面料裁剪根据衬板尺寸确定，面料的裁剪尺寸=衬板的尺寸+2×衬板厚+2×内衬材料厚+70～100mm。织物面料剪裁好以后，要先进行拉伸熨烫，再蒙到衬板已贴好的内衬材料上，从衬板的反面用U型气钉和胶粘剂进行固定。面料固定时要先固定上下两边（即织物面料的经线方向），四角叠整规矩后，固定另外两边。蒙好的衬板面料应绷紧、无折皱，纹理拉平、拉直，各块衬板的面料绷紧度要一致。最后将包好面料的衬板逐块检查，确认合格后，按衬板的编号进行对号试安装，经试安装确认无误后，用钉粘结合的方法（即衬板背面刷胶，再用蚊钉从布纹缝隙钉入，必须注意气钉不要打断织物纤维），固定到墙面底板上。

（3）直接铺贴和门扇软包面层施工：按已弹好的分格线、图案和设计造型，确定出面料分缝定位点，把面料按定位尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内衬材料的门扇或墙面上，把下端和二侧位置调整合适后，用压条先将上端固定好，然后固定下部和两恻。压条分为木压条、铜压条、铝合金压条和不锈钢压条几种，但必须按设计要求选用。四周固定好之后，若设计要求有中间压条或装饰钉时，按设计要求钉好压条，再用电化铝帽头钉或其它装饰钉梅花状进行固定。设计采用木压条时，必须先将压条进行打磨、油漆，达到成活要求后，再将木压条上墙安装。

1.4.7理边、修整：清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整、修理接缝不顺直处。开设、修整各设备安装孔，安装镶边条福建省高速公路绿化工程施工组织设计（案例），安装表面贴脸及装饰物，修补各压条上的钉眼，修刷压条、镶边条的油漆，最后擦拭、清扫浮灰。

1.4.8完成其它涂饰：软包工程施工完成后，要对其周边的木质边框、墙面以及门扇的其它几个表面，做最后一遍油漆或涂饰，以使其整个室内装修效果完整、整洁。

（1）冬季施工时，用胶粘剂进行粘接作业时，现场最低环境温度不得低于5℃。

（2）雨季施工时，应采取措施，确保木材的含水率不超过12%，板材表面可刷一道底漆或生桐油，以防受潮。软包工程施工最好避开连续下雨的天气，以防内衬和蒙面材料受潮发霉。

1.5质量控制要求和标准

1.5.1软包面料、内衬材料及边框、压条的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

1.5.2安装位置及构造做法应符合设计要求。

1.5.3龙骨、衬板、边框、压条应安装牢固，无翘曲，拼、接缝应平直。

1.5.4单块软包面料不应有接缝抗浮锚杆工程施工组织设计、施工方案(专家会审），四周应绷压严密。