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财富大厦工程施工组织设计

1财富大厦南北塔楼工程给排水专业设计图。

2财富大厦南北塔楼工程暖通专业设计图

3富大厦南北塔楼工程电气专业设计图

DB37／T 3790-2019标准下载4国家现行的施工及验收规范、规程。建筑安装工程质量检验评定标准。

5施工图纸变更单及工程洽商记录。

本工程水电安装包括采暖与通风、给排水、电气三部分。

（2）高低区采暖系统均由设在换热机房内的囊式膨胀水箱定压。

（3）住宅采暖系统为水平串联单管跨跃式分户采暖热计量系统，采暖供回水管为垂直异程，每户设热计量表安装在每层主管道井中。

（4）户内采暖管道采用交联聚乙烯管敷设在楼板面层内保温安装，其它管道为镀锌钢管或无缝钢管。

（5）采暖水路系统最低点设泄水，最高点设放气装置。

（6）散热器采用钢管肋柱形散热器。

（1）高层住宅楼各户厨房、卫生间均设排风扇通风换气，废气经建筑变压式风道排到室外。

（2）高层住宅楼合用前室均设计机械加压送风系统，加压送风量L=32000立方米/小时。

高层住宅楼楼梯间均设计机械加压送风系统，加压送风量L=32000立方米/小时。

2．2给排水、消防喷淋工程：

（2）给水由设在地下室的水泵间供给，沿主管井分高、中、低主立管供水。

（3）低区供水主立管在十四层通过敷设在地坪中的水平干管供给各住宅卫生间、厨房的支立管，由上到下供水。

（4）中区供水主立管在二十三层通过敷设在地坪中的水平干管供给各住宅卫生间、厨房的支立管，由上到下供水。

（5）高区供水主立管在三十一层通过敷设在地坪中的水平干管供给各住宅卫生间、厨房的支立管，由上到下供水。

（2）热水由地下室换热站供给，沿主管道井分高、中、低主立管供水。

（3）高区热水主立管在三十一层通过敷设在地坪中的水平干管，供给各住宅

卫生间、厨房的支立管，由上到下供水。在二十四层地坪中敷设循环管，将各支管连接在一起，通过一根立管沿卫生间管井循环回换热站。

（4）中区热水主立管在二十三层通过敷设在地坪中的水平干管供给各住宅卫生间、厨房的支立管，由上到下供水。在十五层地坪中敷设循环管，将各支管连接在一起，通过一根立管沿卫生间管井循环回换热站。

（5）低区热水主立管在十四层通过敷设在地坪中的水平干管供给各住宅卫生间、厨房的支立管，由上到下供水。

（2）塔楼排水立管设在各卫生间、厨房管道井中，通至地下一层排出室外。

（3）排水系统管材采用承压排水UPVC管。各立管均在六层、十九层、二十五层设消能装置；各立管均在十一层、二十一层设吸气阀。

（1）雨水系统管材采用给水UPVC管。

（2）南北塔楼各八根雨水立管，分别安装在各户阳台上。

（3）屋顶安装雨水口，将雨水汇集。通过雨水立管将雨水排至裙楼屋面上，并设挡水板。

（2）消防系统供水由地下室消防水泵和屋顶消防水箱（18.8立方米）联合供给。

（3）低区消防水平干管在十四层公共间吊顶内结成环网，由五根消防立管供水，每层五个消火栓（DN65）。

（4）高区消防水平干管在三十一层及十四层公共间吊顶内结成环网，由五根消防立管供水，每层五个消火栓（DN65）。

（2）喷淋系统水由地下室消防喷淋系统和屋顶消防水箱联合供给，管道材料为镀锌钢管。

（3）每层电梯前室及公共间部分均设自动喷洒系统；主立管安装在主管道井中，立管顶端设自动排气阀。

2．3依据北方设计院设计南北塔楼电气施工图及甲方、设计院来往有关文件。南北塔楼电气工程分以下几个系统：照明、动力、消防、通信、电视、楼宇可视对讲、三表远传等系统。现分系统介绍一下：

由于南北塔楼均是高级住宅楼，照明灯具样式多样。且多采用双联双控开关控制。因此对大型灯具安装应安装牢固，在施工过程中应预埋吊杆或用膨胀螺栓固定。有部分房间内安装吊扇，安装方法同大型灯具的方法相同。

动力系统包括各户型的插座及各户的电源、主干线。

各住户内设置RJ45双孔信息插座，采用超五类非屏蔽双绞线接入。信息量大高速上网

从市内有线电视网直接接入信号，每户内引入2~3个用户终端。

各户型内各设置可视对讲系统，增加安全保密性。

各住户内水表、电表、煤气表均采用远程抄表系统，计算机控制。

安装前应熟悉有关图纸、变更、核定、规程、规范、标准图、质量检验评定标准，以便全面掌握工程概况，特点和要求。

做好图纸会审工作，图纸会审前技术负责人和工长要认真看图，把图纸中存在的问题解决在图纸会审中。

A．设备、材料及制品到货情况；

B．工具、量具、机具及专业机具的准备；

C．土建施工进度是否具备安装条件；

D．各工种人员的配套是否到位。

3．4对所有材料、设备及制品进行检查。同时根据规范要求进行抽样检或系统检查，看其型号与质量是否符合设计及施工规范要求。

在安装前由单位工程技术负责人或工长向各施工班组进行书面交底，并进行口头的复述交底。做到所有施工人员均了解其详细内容，其中包括工程的内容、安装技术特点、安装方法、程序和安全、注意事项等。

材料部门按照材料计划，现场实际工程进度，将所需材料运至现场，由现场仓库验收并妥善保管。

3．7对土建工程的验收检查

在安装开始前，对土建单位所预留的孔洞、预埋铁件、设备基础等进行现场的检查，核对尺寸。并结合本专业做好小的预留孔洞的预埋工作，最后结合进场设备等进行复查和验收。

3．8现场文明施工的准备

据现场情况，合理安排平面位置，对入场人员进行三级教育和文明纪律教育，保持现场文明、整洁、干净、卫生。材料设备等堆放要整齐。

南北塔楼根据施工进度要求随着土建主体结构的施工，水暖管道安装工程也开始施工。但因主体工程尚在施工，水暖安装只能分段、分项进行，施工难度大特提出以下技术措施：

1)采暖管道安装：根据地坪作法，按平面图位置预留管槽，深60mm,宽100mm。管道安装后固定几点，进行试压。试压合格后进行保温，上盖水泥砂浆。并做好验收工作。

管道支架安装：根据隔墙的做法，确定支架的安装方式，在砌筑隔墙前施工。

管井内管道安装：分区进行各立管施工，试压合格后进行保温，验收后土建再砌隔墙。

喷淋管道安装：各层支管在土建拆模后可进行安装。逐层试压，最后根据吊顶高度安装喷头。

安装试压后，立即用砼将沟槽填平，所有管口用管堵封死。

管道所有敞口应及时封堵，防止杂物落入。

不保温的管道外部用塑料袋缠绕包好，防止划伤和污染。

（2）管材和管件上应标明型号、规格、压力等级、生产厂名或商标，包装上应标有品名、生产厂名、型号、规格、数量、批号或生产日期、检验代号。

（3）管道热熔连接时，应由生产厂家提供专用的配套熔接器，熔接器应安全可靠、质量符合要求、便于操作，并附有产品合格证和使用说明书。

管材和管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、起皮、划伤和其它不良缺陷；

管件应无缺损、无变形，合模缝与浇注口应平整、无开裂；

（5）管道系统安装过程中不得使用有任何损坏迹象的管材、管件。并应认真做好现场产品保护工作，如有损坏应及时更换并备案，不得隐藏。

（7）管材和管件应存放在通风良好的库房内，注意防火安全，距热源不得小于1M；管材堆放在平整的地上，应避免管材弯曲，堆放高度不得超过1.5M。

（9）暗敷管道应按设计图纸施工，如有更改应有图示记录。

（11）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面对50MM，并有防水措施，管道穿墙时热水管应设置钢套管。冷水管可预留洞，洞口尺寸较管材外径大50MM。

（12）暗敷管道应在封蔽前做好试压、通水能力和隐蔽工程的验收工作。

（14）热熔连接操作步骤：

热熔工具接通电源，工作指示灯亮后方能开始工作。

切割管材必须使管端面垂直于管轴线。

管材和管件连接面必须清洁、干燥、无油。

用尺和笔在管材上标出热熔深度，热熔深度应符合下表规定（见表1）

熔接弯头或三通时应注意其方向，并在管材和管件上标出连接方向。

加热时无旋转地把管材和管件同时导入加热模内，达到加热深度。

达到加热时间后，立即把管材和管件从加热模上取下，迅速无旋转直线均匀插入到所表深度，使接头处形成均匀连续凸缘；

在规定时间内，刚熔好的接头还可以校正，旋转角度不得大于5度。

（15）管道采用法兰连接时应符合下列规定：

法兰连接件与管材热熔连接，并与配合的法兰片表面相互平行。

法兰的衬垫应采用无毒的橡胶圈。

应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜平齐，螺栓和螺母应采用镀锌件。

管道长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管材产生轴向拉力。

法兰连接部位应设置固定支吊架。

（16）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡间距不得大于表2规定。位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损坏管道表面。

（17）采用金属管卡和吊卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶作隔垫。

（19）支架用作防膨胀措施时，应按固定支架要求施工，管道的各配水点，受力点以及

穿墙管节点处，应采取可靠的固定措施。

表2冷水管支吊架最大间距

表3热水管支吊架最大间距

（20）冷水管试验压力应为系统设计压力的1.5倍，但不得小于0.6MP；热水管道试验压力应为系统设计压力的2倍，但不得小于1.2MP。

（21）管道水压试验应符合下列规定：

热熔连接管道，水压试验应在连接24h后进行。

水压试验之前，管道应固定，接头必须明露。

管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性试验检查。

加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，至规定试验压力稳压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa（在30min内允许两次补压，升至规定试验压力）。

在设计压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，同时检查连接处不得渗漏。

（22）直埋在地面层和墙体内的管道，试验工作必须在面层浇捣或封存堵前进行，达到试压要求后，土建方能施工。

（23）给水管道在验收前，应进行通水冲洗，冲洗速度不宜小于2m/S；冲洗时不应留有死角，每个配水点要打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在清洗出口处排水水质与进水点相当为止。

（25）管道连接使用热熔工具时，应避免烫伤，注意防潮和脏物污染；

熔接顺序一般应先难后易；

B．交联聚乙炔（PEX）管道安装

（1）采暖系统所选用PEX管材和管件，应有质检部门的产品合格证，并应具备建材、卫生等有关部门的认正文件。

（2）管材和管件上应标明型号、规格、压力等级、生产厂名或商标，包装上应标有品名、生产厂名、型号、规格、数量、批号或生产日期、检验代号。

管材和管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、起皮、划伤和其它不良缺陷；

管件应无缺损、无变形，合模缝与浇注口应平整、无开裂；

与金属管道及用水器连接的PEX管件，必须带有耐腐蚀金属螺纹嵌件。

（4）管道系统安装过程中不得使用有任何损坏迹象的管材、管件。并应认真做好现场产品保护工作，如有损坏应及时更换并备案，不得隐藏。

（6）施工安装时应复核管材系列或压力等级与设计是否相符，PEX管不得与其它材质管材混合热熔连接，管材标记应面向外侧，并处于显眼位置。

（7）管材和管件应存放在通风良好的库房内，堆放整齐。

（8）暗敷管道应按设计图纸施工，如有更改应有图示记录。并应在封蔽前做好试压、和隐蔽工程的验收工作。

（9）管道安装在土建预留的沟槽内，水平安装，不得出现逆坡。沟槽表面应平整，不得有尖角凸物。

（10）采暖工程施工前，施工人员应了解建筑物的结构形式，熟悉设计图纸，施工方案及其它工种的配合。

（11）管道安装应采用企业配套的铜质管件、紧箍环及施工紧固工具进行施工。管径小于或等于25mm时，管道与管件连接宜采用卡箍式连接，管径大于25mm时宜采用卡套式连接。

（12）卡箍式或卡套式连接橡胶密封圈的材质，应采用耐用氟橡胶或硅橡胶材料。

（13）卡箍式管件连接应按下列程序进行：

按设计图纸确定管径和管道长度，用专用剪刀或细齿锯进行断料，管口应平整，端面应垂直管轴线；

选择与管道相应的紫铜紧箍环套入管道，将管口用力压入管件的插口，直至管件插口根部；

用专用定径卡板检查紧箍周边，以不受阻为合格。

（14）卡套式管件连接按 下列程序进行：

将卡套螺帽和C型锁紧环套入管口；

将管口一次用力推入管件插口至根部。管道推入时应注意橡胶圈的位置，不得将其延位或顶歪，如发生顶歪情况应修正管口坡口，放正橡胶圈后重新推入；

将C型锁紧环推到管口位置，旋紧锁紧螺帽。

（15）管道与其它管道附件、阀门等连接，应采用专用的外螺纹卡箍式或卡套式连接。

（16）管道安装完后，应进行水压试验。试验前对管道进行安全有效的固定措施。

（17）水压试验应按下列步骤进行：

1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；

管道系统充满水后，进行水密性检查；

3）加压宜采用手压泵缓慢升压至试验压力，升压时间不得小于10min；

4）稳压1小时，观察结合部位是否漏水；

5）稳压1小时后，再补压至规定试验压力值，15min压力降值不得超过0.05Mpa为合格；

6）系统试压后，若发现渗漏或压力降超过规定值时，应检查管道系统，及时排除，渗漏点排除后，再按以上规定重复试压，直到合格为止。

（18）管道试压合格后，立即进行保温。保温材料为10mm厚的橡塑套管。

（19）管道保温完成后，经检查合格，将管槽用水泥砂浆填平、填实。

（20）交工使用前，管道必须进行冲洗，宜分户进行，直到出水清洁无杂物为止。

C．排水、雨水UPVC管安装：

⒈）管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

⒉）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚均匀，色泽一致。直管段度挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。

⒊）其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。

⒈）埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。

⒉）暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子。

⒊）室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。

⒈）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度、。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹站接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利站接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的站接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。

2．）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细纱回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封闭和堵洞。

⒊）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

⒋）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支架操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹站接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

⒌）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

⒍）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

⒎）地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

⒏）粘接剂易挥发，使用后随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

管道的材质、规格、尺寸、站接剂的技术性能必须符合设计要求。

隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

检查方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节每层应设一个。

检查方法：观察和尺量检查。

排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：通水检查或检查通水试验记录。

2）管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应排列整齐GB/T 42237-2022标准下载，支架与管子接触紧密。

托架距离应符合下表的规定。（塑料排水横管固定件的间距）

3．）管道非固定支撑件的内壁应光滑，与管壁间要留有间隙。管道支撑件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管径大于或等于75mm的，不得大于2m，

4．）横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20—50mm。

6．）立管垂直度每一米不得大于3mm；5m以内全高不得大于10mm。横管弯曲度每一米不得大于2mm；10m以内全长不得大于8mm。

学生公寓楼（国际交流中心）报告厅装修-施工组织设计7．）高层建筑可根据管道布置分层、分段做通水试验。

D．给排水、采暖、消防工程安装基本规定：