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渗沥液处理区施工专项方案

（渗沥液处理车间补充方案三）

XX工程成品保护施工方案.doc编制单位：包头城建集团股份有限公司

编制日期：二0一二年十月五日

一、编制说明、编制原则、编制依据和范围

（2）为了细化施工组织设计专项措施和实施，按照工程总体进度和质量要求，合理安排施工任务，加快施工进度，确保施工安全，提高施工质量，加强施工管理，在有效的施工期内顺利完成施工任务，编制此建筑工程专项施工方案。

（2）遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。

（3）与当地市政管理部门、建设单位、监理单位等相关人员密切配合，搞好城市环境保护工作。

（4）结合本工程具体特点，配备具有类似施工经验的专业队伍，选择性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高劳动生产率。

（5）采用先进施工技术，科学制定施工方案。

（6）高效、有序、优质、安全、文明地组织施工。严格按照ISO9002：2000质量保证体系标准及程序，对施工过程实行动态管理和严密监控，力保本工程按工期完成并全部达到质量目标。

（7）缩短施工工期，降低工程成本。

（8）采用先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理安排。组织分段平行流水作业、均衡生产。

（9）合理储存物资，减少物资运输量。

（10）科学布置施工平面图。

（4）补遗资料（设计变更、会议纪要、技术交底等）

2.2、国家现行工程建设政策、法规和规范、验收标准，主要有：

（1）《建筑工程施工质量统一验收规范》（GBJ5030—2001）

（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202—2002）

（3）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204—2002）

（5）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GBJ50209—2002）

（6）《屋面工程施工质量验收规范》（GBJ50207—2002）

（7）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）

（11）《05系列建筑标准设计图集》（DBJT03—22—2005）

（12）《施工现场临时用安全技术规范》（JGJ46—2005）

（13）《建筑机械使用安全规程》（JGJ33—86）

（14）《总公司技术质量管理办法》2012版

（15）《工程质量管理文件—强制性标准条文》

（19）碟管式反渗透渗滤液处理系统设计手册与运行导则

（20）碟管式反渗透在国内20多个项目成功的设计、安装、调试、运营和售后服务相关数据及经验

（20）业主提供的进水水质检测参数

本工程进入场区道路可利用现有的道路，但路况较差需整修并经常进行维护。

渗沥液处理工程施工用电库区内采用60KW发电机组1组，备用60KW柴油发电机组1组，再从搭接点引至各个需要的施工区域。

本工程材料均由承包人按技术规范、图纸要求自行采购，所选产品须经监理及业主认可，水泥、砂石材料从当地采购，从而降低工程造价。

1.1质量目标:合格工程，力争优良。

1.2工期目标:计划工期：2012年10月6日——2013年6月15日。

1.3安全目标:杜绝重大伤亡事故发生，轻伤负伤率控制在3‰以内。

负责本工程全过程管理工作

负责本工程劳务组织、分配及管理工作

负责本项目施工的安全管理工作

负责本工程质量检查和管理工作

负责本工程施工技术资料的整理工作

负责本工程材料的采购和管理工作

负责本工程现场取样及送检工作

本着均衡施工、保证进度的原则，按照工程进度计划分期、分批组织劳动力进场。在劳动力安排上充分发挥我公司机械化优势，科学合理安排施工，主体施工阶段投入木工20人，钢筋工15人，混凝土工10人，安装工10人，其它工种16人，高峰期将达到80人左右，确保工期顺利进行。

渗沥液处理工程的基础及主体验收合格后，进行屋面工程及主体抹灰工程施工。外墙装饰可在室内装修施工时穿插进行。在土建施工的同时，安装工程的各分部各道工序穿插作业，合理配合，保证工程顺利进行。

单位工程按基础、主体结构、装饰和设备安装三个阶段进行流水组织。

项目部应合理地组织劳动力，进行流水、立体交叉作业形式，加班加点连续作业，确保工程施工招标文件中各目标的实现。

施工中按结构设计及工期要求将土方、基础、钢筋、模板、混凝土、给排水分项工程进行流水作业。

1、分部工程施工流程：

施工程序为：测量放线、定位、找平→土方机械大开挖到基底预留30cm厚土层、人工配合清至基底→基础工程→主体结构工程→屋面工程→门窗工程→内装修（由下至上）→外装修（由上至下）→地面工程→设备安装工程

→装饰装璜工程→收尾竣工

水、暖、电工程随土建工程的施工进度而穿插进行施工。

轴线测量采用J2型电子光学经纬仪，标高测量采用DZS3型水准仪，50米钢卷尺，5米铝合金塔尺。

根据建设单位或设计单位给定的坐标点建立我方全轴线测量控制网，并按施工测量规范规定要求进行固定，由此控制并施测各轴线定位尺寸。根据建设单位或设计单位给定的坐标点确定零标高并做明显标记。

混凝土独立基础混凝土宜分层连续浇筑完成，水平施工缝留在基础顶面。即与地圈梁连接处，地圈梁应一次浇筑成型，所有基础混凝土必须满足强度设计要求。

钢筋检验合格二检报告钢筋进场钢筋编号分类堆放钢筋除锈调直下料加工成品堆放钢筋运输现场绑扎安装

认真复核设计图纸，确认钢筋规格、直径根数，并列备料钢筋明细表。

进场的每批钢筋必须有出厂合格证、实验报告单，且进场后必须经复检合格后方可使用。

钢筋必须按不同等级，规格分别堆放，立牌以便识别，钢筋放置在平台上，在钢筋底部垫木板，并用塑料布遮盖。

成品钢筋出库必须有出库单，写明使用部位、根数、型号。

钢筋使用前清除表面油渍、漆污、锈皮，所有钢筋必须调直后使用，调直后的钢筋表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。

钢筋下料前认真对钢筋规格、直径及加工数量核实后下料，钢筋成型后必须挂牌，注明所用结构、部位、型号、级别、分别堆放，合理保管。

钢筋接头采用全自动钢筋对焊接和搭接焊两种。

钢筋安装按规定的顺序与支模工作相配合，安装钢筋时，严格按照设计规定的位置进行排列，检查无误后绑扎或焊接。

焊接结构受拉区的钢筋，在同一截面配制的钢筋接头截面积不得超过该截面内钢筋总截面的50%，两焊接接头在30d及50d内部为同一截面（d为钢筋直径）。

为了保证混凝土保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块错开布置，间距为2米。

所有墙体钢筋必须焊制φ14钢筋支撑，以保证两排墙体筋之间的距离，该支撑间距为纵横1米方格，每根支撑筋的长度根据墙体厚度而定。

各顶板及顶板钢筋安装绑扎时，为固定上下层筋相对位置，增设φ18架立竖筋及横筋，架立钢筋间距为1×1米方格，架立横筋间距为1米。

顶板钢筋绑扎时，需同时绑扎柱竖向筋，并在建筑物外围外搭设双排钢脚手架，以固定柱竖筋，防止倾倒。

⑤焊条选型与成品钢筋的场内运输

焊条HPB300级钢筋，Q235选用E4300型；HRB335级钢筋，Q345选用E5000型。

每批电焊条必须有出厂合格证，使用前检查焊条表面是否有气眼，是否光滑细腻有无机械损伤、裂皮、脱皮现象，检验合格后应注意焊条的防潮处理。

钢筋加工成型后，用四轮拖拉车运至现场，运输过程中避免碰撞，弯折。

纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。

梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：A、梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶绑扎，然后再就位。B、梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模板上绑扎，其两则模板或一侧模板后装。

1.1钢筋：应有出厂合格证，无老锈及油污。进场后按规定取样作力学性能复试。

1.2扎丝：采用20~22号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。

1.3垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号铁丝。

2.1钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并按施工平面图中指定位置，按规格堆放。放置前砌筑砖垛，使钢筋架起。

2.2熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

2.3做好抄平放线工作，弹好水平标高线。

3.1.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

3.1.2柱子主筋采用电渣压力焊焊接，接头位置相互错开，满足规范要求。

3.1.3在立好的竖向钢筋上按设计间距用粉笔划出箍筋间距线。

3.1.4柱箍筋绑扎：

①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

②钢筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

④按抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

⑤柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

3.2.1在梁底模板上划出箍筋间距线。

3.2.2先穿2根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已划好的间距逐个分开，逐步穿主梁及次梁下部筋和弯起钢筋，再穿主次梁架立筋，调整箍筋间距达到设计要求。

3.2.3在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层厚度。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符号设计要求。

3.2.4梁筋的连接：梁筋采用闪光对焊、单面搭接焊相结合的连接方式。受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受力区不得超过50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受限制。

3.2.5框架接点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。

3.3.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋的间距。

3.3.2按划好的间距摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3.3.3绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用Φ6钢筋制作，高度根据板厚确定，每平方米不少于一个。

3.3.4板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过1500mm，垫块厚度同保护层厚。

3.3.5梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。影响板的混凝土浇筑厚度。

3.4.1在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线。

3.4.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎梁筋，后绑扎板筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。

3.4.3底板筋绑完，支踏步吊绑模板。

4.1钢筋的规格和质量必须满足设计要求和规范规定。

4.2钢筋加工应严格按照钢筋料单进行，不得随意更改下料单，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。

4.3钢筋加工的形状、尺寸、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净无损伤；油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒老绣的钢筋禁止使用。

4.4弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范规定，搭接长度满足设计要求。

4.5钢筋间距、数量应符合设计要求。按抗震要求，主箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

4.6钢筋的冷拉：通常只对Φ6.5的钢筋进行冷拉。冷拉过程中，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场钢筋采用替代时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。

4.7钢筋的焊接：焊接工人必须持有焊工上岗证，并在规定范围内进行焊接操作。钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内，受拉面不得超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。

4.8钢筋加工制作偏差满足下表规定（一般项目）

钢筋加工的允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

4.9混凝土保护层厚度，具体厚度见下表：

钢筋的混凝土保护层厚度（mm）

4.10钢筋的锚固：钢筋的锚固和搭接长度应满足下表要求：

钢筋的锚固和搭接长度（d为钢筋直径）

1、模板工程施工方案：

1.1为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板，木方（5×10、10×10）背楞，确保混凝土能够达到清水模板的效果。

2.1.1胶合板、木方（5×10、10×10）、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模定型箍、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。

2.1.2工具及设备：塔吊、压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。

①确定结构模板施工平面总图。

②确定模板平面布置及支撑布置。根据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图。标出不同型号、尺寸单块模板平面布置，木方龙骨规格、数量及间距；柱箍选用的型号及布置间距；支撑的位置。

2.2.2轴线、模板线放线完毕。水平控制标高引测到预留杆筋或其它过度引测点，并办好预检手续。

2.2.3模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高准确找平。外墙的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，以保证标高准确和不漏浆。

2.2.4设置模板（保护层）定位基准。即在墙、柱主筋上距离地面5—8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。

2.2.5梁模板钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。

3.1柱模板安装工艺:

3.1.1工艺流程：搭设安装架子→第一块模板安装→检查对角线垂直和位置→安装柱箍→第二、三块柱模安装→全面检查校正→加固。

3.1.2安装柱模板施工要点：

②使柱模板四面按弹出的柱控制线就位，使之垂直，对角线相等。

③板与板交接处用海绵胶带粘贴，防止漏浆。

④用10×10木方做内楞，定型柱箍固定，楔板到位，销铁插牢。

⑤以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，至到梁底。

⑥对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查，然后套柱箍，进行定型加固，斜撑支撑。

⑦本工程柱子截面尺寸大，为防止柱面鼓肚、涨模，采用Ф10螺杆对柱子中部双向对拉，沿柱高向间距不大于500mm。

3.2梁模板安装工艺:

3.2.1工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。

①在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线，并复核。

②安装梁模、支架前，在专用支柱下须铺设脚手板，并且楼层间的上下支在一条直线上。

③在底模支架上调整标高，符合设计要求后，拉线安装梁底模并找平。

④在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，请除杂物，安装梁侧模板，当梁高大于500mm时，安装外竖楞，附以斜撑，其间距宜为75cm，加对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直。

⑤复核检查梁模尺寸，与相临梁柱模板连接固定，并用斜撑进行加固。

3.3楼板、楼梯模板安装工艺：

3.3.1工艺流程：搭投支架→安装横纵钢、木楞→皮标高及起拱→铺设模板块→检查上皮标高平整度→与相邻楼板模板连固。

①满堂支架立杆间距为1.0m～1.2m，水平落地杆从地坪或楼板上200mm，在距楼面1.7m高设水平腰杆。

②支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节木模的高度，将木楞找平。

③平板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

3.3.3楼梯模板的支设方法基本与上述梁、板相似，主要是控制好TB的坡度，踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。

4、模板拆除施工要点：

4.1侧模拆除：在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。

4.2模板拆除的顺序：遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下逐步进行。

4.3底模及冬季施工模板的拆除，按相关规范执行。

5.1.1模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。

5.1.2在涂刷模板隔离剂时DBJ50／T-281-2018 建筑工程信息模型设计交付标准，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

5.2.1模板的接缝不应漏浆，接缝得大于1.5mm；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

5.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

5.2.3混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。

5.2.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

XJJ 111-2019标准下载5.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

水准仪或钢尺、拉线检查