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GB／T 17467-2020 高压／低压预装式变电站(完整正版、清晰无水印).pdf4.2.2户内开关设备和控制设备
对于高压开关设备和控制设备，GB/T11022一2011的2.2.1适用。 对于低压开关设备和控制设备，GB/T7251.1一2013的7.1适用。 对于电力变压器，GB/T1094.1一2013适用。 外壳内的变压器在额定电流下，其温升比散开条件下的要高，可能会超过GB/T1094.2一2013或 GB/T1094.11一2007规定的温升限值。 变压器的使用条件应按预装式变电站安装地点的使用条件和额定外壳级别来确定（见5.101.2）。 变压器的制造厂或用户能够据此计算出变压器可能的使用容量降低值（参见附录C)
QB/T 1915-2021 阳离子表面活性剂 脂肪烷基三甲基卤化铵及脂肪烷基二甲基苄基卤化铵4.2.3户外开关设备和控制设备
除下述外，GB/T11022一2011的2.3适用 当预装式变电站的使用条件和4.2的正常使用条件不同时，采用以下规定
对于高压开关设备和控制设备，海拔超过1000m的设备，见GB/T11022一2011的2.3.2。 对于低压开关设备和控制设备，海拔超过2000m的设备，见GB/T7251.1一2013的7.2。 对于电力变压器，海拨超过1000m的设备，见GB/T1094.2—2013或GB/T1094.11一2007
除下述外，GB/T11022—2011的2.3.3适用。 在外壳内部有暴露的主绝缘时，应在考虑了空气中的盐分或者经过通风口进人的，而不能被雨水冲 先掉的工业污移的条件下选择污移等级。在此类环境下外壳内部的污移等级可能比外壳外部的污移等 级要求更高。 对于准备安装在符合GB/T26218.1一2010中规定的现场污移等级为c级、d级和e级的环境中的 变电站，如果有暴露的绝缘，则应设计成能够耐受这些污移。常用的方法是采取措施防止绝缘的暴露表 面沉积污移。 对于处于污移空气中的预装式变电站的主要元件或部件，其污移等级应按下列设备相应标准的 规定： 一对于高压开关设备和控制设备，GB/T11022一2011的2.3.3适用。 注：对于符合GB/T3906一2020适用范围的金属封闭开关设备和控制设备，若其运行中承受的凝露和污移的使用 条件比本标准规定的正常使用条件要严酷，则按照GB/T3906一2020确定的设计类别1和2，证明其耐受此严 酷使用条件的能力。 —对于低压开关设备和控制设备，GB/T16935.1—2008的4.6和GB/T7251.1—2013的7.1.3 适用。
5.7额定峰值耐受电流（L,I1k）
注：原则上，主回路的额定峰值耐受电流不能超过其串联元件中最薄弱元件的相应额定值。但是，对于每个回路或 高压隔室，可以采用限制短路电流的装臀.如限流熔断器、电抗器等
对于接地回路应规定额定峰值耐受电流（Ipe），GB/T11022一2011的4.7适用。该值可不同于主
5.8额定短路持续时间（tk，lk）
对于高压开关设备和高压连接应规 注：原则上，主回路的额定短路持续时间不能超过其串联元件中最薄弱元件的相应额定值。但是，对于每个回路或
对于高压开关设备和高压连 T11022—2011的4.8适用。 主：原则上，主回路的额定短路持续时间不 联元件中最薄弱元件的相应额定值。但是，对于每个回路 如限流熔断器
5.8.102接地回路的额定短路持续时间（t）
对于接地回路应规定额定短路持续时间（tke），GB/T11022一2011的4.8适用。该值可不同于主回 路的值
10合、分闸装置以及辅助和控制回路的额定电
对于高压开关设备和控制设备 2011的4.10 对于低压开关设备和控制设备，见GB/T7251.1一2013
5.11可控压力系统用压缩气源的额定压力
绝缘和/或开合用的额定
对于高压开关设备和控制设备，GB/T11022—2011的4.12适用
5.101额定最大容量和外壳级别
5.101额定最大容量和外壳级别
5.101.1额定最大容量
变电站时指定的变压器的最大额定容量和额定总损耗 （GB/T1094.1—2013或GB/T1094.11
5.101.2额定外壳级别
额定外壳级别是与预装式变电站额定最大容量相对应的外壳级别。 通常采用额定外壳级别、变压器温升和运行条件来决定变压器的负荷系数（参见附录C)。 有六个额定外壳级别：级别5、10、15、20、25和30，分别对应于5K、10K、15K、20K、25K和30K 变压器的最大温升差值（见图101和图102）。 注：对应于变压器不同的容量和损耗，制造厂对同一外壳可以指定几个级别。这些附加的级别应经7.5的试验验证 （也见9.103）
高压侧内部电弧等级（IAC）的额定值以及低压侧电弧情况下保护等级的额定值 5.1021达
如果： 制造商规定了对应于高压侧的IAC等级； 或制造商规定了对应于低压侧在电弧情况下的保护等级； 一或预装式变电站安装在一般公众可接近区域（如居民区等）。 则应规定若干额定值。这些额定值细分为可触及性的型式、电弧等级、电弧故障电流和电弧故障持 续时间等。 对于安装在一般公众可接近区域的预装式变电站，应规定与设备布置相对应的高压侧的IAC等级 和低压侧电弧情况下的保护等级
5.102.2高压侧内部电弧等级（IAC)
5.102.2.1可触及性的型式（A.B.AB
5.102.2.2额定电弧故障电流（L.L）
额定电弧故障电流的标准值应从GB/T762一2002规定的R10数系中选取 电弧故障电流分为两个额定值：
T7251.1—2013
对于高压开关设备和控制设备，见GB/T11022一2011的5.5
对于高压开关设备和控制设备，见GB/T11022一2011的5.
6.8不依赖人力或动力的操作（非锁扣的操作
压开关设备和控制设备，见GB/T11022—2011
对于高压开关设备和控制设备，见GB/T11022一2011的5.9。
GB/T11022一2011的5.10不适用，并用下述代替： 每台预装式变电站应提供耐久和清晰易读的铭牌，铭牌至少应包括下列内容： 制造厂名或商标； 型号； 一出厂编号； 一质量（kg）； 外壳级别； 外壳的防护等级； 内部电弧标识，适用时； 本标准的编号； 制造日期。 高压开关设备和控制设备、电力变压器、低压开关设备和控制设备的额定值应按照其各自的产品标 ，用不同的铭牌给出。
GB/T11022一2011的5.11不适用，并用下述代替： 联锁应保证设备正确的操作顺序，以便于将人员的风险和设备的损坏最小化。联锁可以是电气的 或机械的。电气联锁的设计应确保在丧失电源情况下的安全性
对于高压开关设备和控制设备，见GB/T110222011的5.12。
5.14外壳提供的防护等
GB/T11022一2011的5.13适用，并作如下补充 外壳应提供符合6.14.2~6.14.4的防护等级
预装式变电站外壳对人体和设备提供的防止接近主回路、控制和/或辅助回路的危险部件和任何危 险的运动部件以及防止固体外物进入的最低防护等级应为GB/T4208一2017中规定的IP2XD。更高 的防护等级可以按GB/T4208一2017予以规定。 对于间隔（隔室）型预装式变电站，可以对外壳相应于每个隔室的每一部分确定防护等级。 注：当预装式变电站/隔室的门打开（例如，操作或检查等）时，预装式变电站的防护等级有可能降低。可能需要采 取其他预防措施来防止人员触及危险部件，以满足GB/T36271.1—2018的8.1的安全措施
6.14.3防止水进入的防护（IP代码
预装式变电站外壳对防止水进入规定的最低防护等级应为GB/T4208一2017中规定的1PX3。更 高的防护等级可以按GB/T4208一2017予以规定 对于间隔（隔室）型预装式变电站，可以对外壳相应于每个隔室的每一部分确定防护等级
在正常使用条件下防止设备受到机械撞击的防
外机械撞击（例如，车辆的碰撞）未包含在本标准中，但应予以防止，如果需要，可在预装式变电站 周围采取其他措施
对于低压开关设备 2013的8.3.3
6.16气体和真空的密封
预装式变电站的外壳应有足够的机械强度，并应耐受以下的负荷： a 顶部负荷： 最小值为2500N/m（垂直负荷或其他负荷）； 如果预装式变电站安装在可能出现更高负荷的地点（例如，位于机动车交通区域的地下变电 站、雪负荷等），则应予以考虑，且适用时，按照国家或地方相关方面的法规或者用户的技术 要求。 雪负荷根据当地气候条件确定。 b） 外壳上的风负荷： 风负荷按照GB/T11022—2011的2.2.2
归因于内部缺陷的环境保
在内部缺陷导致有害液体（例如，变压器的油、开关设备的油）从设备中流出的情况下，应采取措
防护等级应满足本标准的6.14； 用非导电材料制成的外壳的部分应满足特定的绝缘要求，验证符合性的试验在7.2.101.2.2中 规定； 应采取各种措施以避免在按制造厂的说明进行运输或装卸时外壳发生变形； 应提供保证安全运行的设施，例如打开门或在需要时卸下面板来改变变压器的分接头或进行 检查； 预装式变电站的冷却宜采用自然通风； 注：本标准以自然通风设计为初衰。预装式变电站采用其他冷却方式（例如强制冷却），需经制造厂和用户协商同 意。如可以通过在外壳底部吹人新鲜空气或从顶部排出热空气来实施强制冷却。需注意避免进风口和出风口 之间有任何的捷径，因为这会降低通风系统的效率。 允许元件的部分外壳成为变电站外壳的一部分。在这种情况下，该部分应同时满足本标准和 元件的相关产品标准的适用要求
6.104.2防火性能
6.104.2防火性能
6.104.2.1概述
在预装式变电站外壳结构中使用的材料，应具备下述防止在预装式变电站内部或外部着火时的最 低性能水平。 这些材料应是不可燃的，若使用合成材料，则应符合6.104.2.3。 注1：在防火性能上，只考虑了材料对火的反应。至于耐火性，由制造厂和用户间协议来考虑。 注2：由于美学方面的原因，可能采用的附加表面处理材料无法满足不可燃性试验。这些材料一般不作为预装式变 电站外壳结构的一部分。 6.104.2.2传统材料 下列材料适用于预装式变电站且被认为是不可燃的： 混凝土； 金属（钢、铝等）； 石膏； 一玻璃纤维或岩棉。 6.104.2.3合成材料 合成材料制成的外壳的使用需遵循制造厂和用户之间达成的协议。
在预装式变电站外壳结构中使用的材料，应具备下述防止在预装式变电站内部或外部着火时的量 能水平。 这些材料应是不可燃的，若使用合成材料，则应符合6.104.2.3。 注1：在防火性能上，只考虑了材料对火的反应。至于耐火性，由制造厂和用户间协议来考虑。 注2：由于美学方面的原因，可能采用的附加表面处理材料无法满足不可燃性试验。这些材料一般不作为预装式 电站外壳结构的一部分
在预装式变电站外壳结构中使用的材料，应具备下述防止在预装式变电站内部或外部着火时的量 能水平。 这些材料应是不可燃的，若使用合成材料，则应符合6.104.2.3。 注1：在防火性能上，只考虑了材料对火的反应。至于耐火性，由制造厂和用户间协议来考虑。 注2：由于美学方面的原因，可能采用的附加表面处理材料无法满足不可燃性试验。这些材料一般不作为预装式 电站外壳结构的一部分
6.104.2.2传统材料
6.104.2.3合成材料
6.104.2.3合成材料
合成材料制成的外壳的使用需遵循制造厂和用户之间达成的协议。 如果双方同意，合成材料应按ISO1182：2010和ISO17162018进行试验。特性应符合表 的要求。
表101合成材料特性
6.104.2.4其他材料
6.104.3.1概述
GB/T174672020
外壳可以由不同材料（混凝土、金属、合成材料等）制成。如果按照制造厂的说明书进行了维护，外 壳材料在其预期的使用寿命期间，且在环境条件下（见第4章）应不会劣化。 可以采用附加的涂层或表面处理。 可以采用适用的标准评价这些处理的性能。 GB/T2423系列标准给出了环境试验程序和试验严酷度方面的信息。 材料涂层和油漆的性能应由制造厂说明。附录F中给出了附加的信息。 如果外壳是主接地导体系统的一部分，为了保持在其预期的寿命期间的载流能力，应采取措施防止 接地回路中元件和接触表面的腐蚀
6.104.3.2混凝士
混凝土应防止水的浸人、炭化、霜冻、氯化物的扩散效应以及化学侵蚀。 适用时可以采用油漆或拉毛墙面。黏着力、老化（湿热）和抗磨损性应予以考虑。
6.104.3.3金属
应通过采用适当的材料或者对于暴露的表面采用适当的涂层来防止金属腐蚀。附加材料在附录F 的F.1.1和F.1.2中给出。制造厂应仔细考虑材料的腐蚀特性。 6.104.3.4合成和复合材料
6.104.4面板和门
面板和门是外壳的一部分。当它们关上时，应提供对外壳规定的防护等级。当通风口放在面板或 了上时，见6.104.5。 根据进人预装式变电站隔室的方式，把面板和门分成两类： a） 正常操作时需要开启的可移开的面板、门，开启和移开时不需要工具。除非人员的安全已通过 合适的联锁装置来保证，否则，此类面板或门上应装锁。 b） 所有其他的面板、门或顶板。它们应装锁，或在用于正常操作的门打开之前，它们不能被开启 或移开。打开或移开它们需要工具。 门应能向外打开至少90°，并备有定位装置使它保持在打开位置。门顶部装有横向铰链的情况下， 最小打开角度应为90°。地面下安装的预装式变电站要有一个供进出的舱门，为运行人员和行人提供 安全保障。该舱门应能由一个人操作。 当操作人员在预装式变电站内部或者从预装式变电站的外部对设备进行操作时，应有可靠装置锁 定舱门防止其关闭
通风口或通风隔室（包括隔板）的设置或遮护，应使它具有与外壳相同的防护等级（IP代码和IK代码
GB/T17467—2020只要IK等级得以保证，通风口可以用金属网或类似材料制作。6.104.6隔板如果隔板有防护等级（IP代码）要求，应按GB/T11022一2011的表7规定。如果有机械撞击的防护等级（IK代码）要求，应按GB/T20138一2006规定。6.105其他规定6.105.1关于电缆绝缘试验的规定为了安全地进行电缆的绝缘试验，应给高压开关设备和控制设备的高压连接隔室和/或电缆的试验点提供足够的空间并采用适当的连接方法6.105.2附件应有足够的空间存放附件，例如接地装置、操作手柄等。6.105.3操作通道预装式变电站内部的操作通道的宽度应适于进行任何操作和维护。该通道的宽度应为800mm或更大些。预装式变电站内部的开关设备和控制设备的门应朝操作通道的出口方尚关闭或转动，如果是转动的门不应减小通道的宽度在任开启的固竞位置的门或开关设备和控制设备突出的机械传动装置不应将通道的宽度减小到500mm以6.105.4标牌警告用和载有制造厂使用说明等的标牌以及按相关标准和法去规应设置的标牌，应是耐久和清晰易读的。6.106声发射变压器是主要声源。另外高压相关标准中对此问题未做要求，且高压和低压元件对天变电站声级的直接影响原则上被认为是可以忽略的。是，如有要求，应按照GB/T1094.10—2003在完整的预装式变电站上确定声级水平，并应考虑高量和低压开关设备及变压器外壳之间的任何可能的相互作用（见附录G）。6.107电磁场对运行中的预装式变电站产生的电磁场可能需要评估，以便协助规划、安装、操作指导和运行；采取措施以满足电磁场的要求或规定，如果要求对预装式变电站的电磁场进行评估，则应按GB/T33977一2017的方法进行。型式试验7.1总则7.1.1概述GB/T11022一2011的6.1.1适用，并作如下补充：原则上，型式试验应在一台完整的、由各种元件组成的预装式变电站的典型结构上进行。预装式变18
GB/T17467—2020电站中的元件应是按相应的标准（见第2章）通过型式试验的产品。由于元件的类型、额定值和可能的组合方式多种多样，要在预装式变电站所有可能的结构上都进行型式试验是不实际的。任何特定结构的性能可以用可比结构的试验数据来验证。应注意预装式变电站的任一试验参数均无负偏差。型式试验的试品应与正式生产产品的图样和技术条件相符合，下列情况下，预装式变电站应进行型式试验：a)新试制的产品，应进行全部型式试验；b)转厂及异地生产的产品，应进行全部型式试验；c)当产品的设计、工艺或生产条件及使用的材料发生重大改变而影响到产品性能时，应进行相应的型式试验；d)正常生产的产品每隔8年应进行一次绝缘试验、温升试验接地回路的短时耐受电流和峰值耐受电流试验、检验能满意操作的功能试验；e)不经常生产的产品（停产3年以上），再次生产时应按d）的规定进行验证试验；f）对系列产品或派生产品，应进行相关的型式试验，部分试验项自可引用相应的有效试验报告。型式试验和验证项目如下：强制的型式试验a)验证预装式变电站绝缘水平的试验b)验证预装式变电站中主要无件的温用验c)验证主回路和接地回路承受领定峰值积额定短时耐受电流能力的试验（7.6）；d)验证防护等级的试验e)验证预装式变电站外壳耐受机械的试验或算（7.101f)辅助和控制回路的附加试验（7.10g)检验能满意操作的功能试验104）适用时强制的型式试验h）对手IAC级的预装式变电站内部电孤敢障试验（7.102)i)EMC试验（7.9）可选的型式试验（根据制造厂和用户之间的协议）：j）验证预装式变电站声级的试验（附录G)；k）测量或计算预装式变电站产生的电磁场（7.103）。型式试验可能使一些部件损坏，妨碍其继续投入使用。因此，用于型式试验的样品在没有制造厂和用户的协议之前不应投人使用。7.1.2试验的分组GB/T11022一2011的6.1.2适用，并作如下修改：7.1.1中强制的型式试验[不包括f)项和h)项]应最多在4台样品上完成。7.1.3确认试品需要的资料GB/T11022—2011的6.1.3适用。7.1.4型式试验报告中包括的信息GB/T11022一2011的6.1.4适用，并作如下补充：有关内部电弧故障试验的报告参见7.102.6。19
由于预装式变电站包含的高压开关设备和控制设备、电力变压器、低压开关设备和控制设备等已按 相应标准进行了型式试验，7.2只适用于元件间的内部连接线。因此，设备应进行的绝缘试验如下： 一高压开关设备和变压器之间的连接； 低压开关设备和变压器之间的连接
7.2.2试验时的周围空气条件
B/T11022—2011的6.2.2适用
GB/T11022—2011的6.2.3不适用
7.2.4绝缴试验时开关设备和控制设备的状
B/T11022—2011的6.2.4不适用，参见7.2.101
7.2.5通过试验的判据
对于高压连接线，GB/T11022—2011的6.2.5适用 ，开作如下修改 GB/T11022一2011的6.2.5a)的第二段有关湿试的内容不适用。
7.2.6试验电压的施加和试验条件
7.2.7U.<252kV的开关设备和控制设备的试
对于高压连接线，GB/T11022一2011的6.2.7适用，并作如下修改： 试验应在GB/T11022一2011表1给出的施加电压下进行。对于相对地及相间的试验电压应使用 栏（2）和栏（4）中的值。
7.2.8U.>252kV的开关设备和控制设备的试验
GB/T11022—2011的6.2.8不适用
7.2.9户外绝缘子的人工污移试验
7.2.10局部放电试验
GB/T11022—2011的6.2.10不适用。 须装式变电站中使用的元件应满足其相关标准中局部放电试验的要求
GB/T11022—2011的6.2.10不适用。 预装式变电站中使用的元件应满足其相关标准中局部放电试验的要求。
7.2.11辅助和控制回路的绝缘试验
110222011的6.2.11
7.2.12作为状态检查的电压试验
11022—2011的6.2.12不
7.2.101高压连接线的试验
7.2.101.1通用条件
当高压连接线是由和通过型式试验的带接地屏蔽的接买相连的高压电缆，或是由和其他型式的端 子（该端子在预装式变电站的安装条件下，在高压开关设备和变压器高压侧均已通过型式试验）相连的 高压电缆组成时，不需进行绝缘试验。 在所有其他情况下，高压连接线应按7.2.101.2~7.2.101.4进行绝缘试验。 进行绝缘试验时，可以将变压器用能重现变压器套管的电场结构的复制品代替。 进行试验时，高压连接线通过高压开关设备连接到试验电源。只有串联在电源回路中的开关装置 处于合闸位置，所有其他开关装置都处于分闸位置。 绝缘试验期间，电压限制装置应断开。 电流互感器的二次端子应短路并接地。电压互感器一次侧应断开。
7.2.101.2试验电压的施加
7.2.101.2.1施加在高压连接线上
施加电压时，应将主回路每相的导体依次连接到试验电源的高压端子。主回路和辅助回路的所有 其他导体应连接到框架的接地导体上，并和试验电源的接地端子相连。 当使用非接地屏蔽的高压连接线时，非导电材料也应耐受7.2.101.4规定的试验电压。应使用 GB/T1408.1一2016中规定的方法进行试验以满足相关要求
01.2.2对于非导电材料
如果预装式变电站的外壳是非导电材料制成的，在高压连接线的非接地屏蔽的带电部件与变电站 外壳的可触及表面之间的绝缘应耐受7.2.101.3和7.2.101.4规定的试验电压。为了检验这一符合性， 应在变电站外壳可触及的一侧覆盖一个接地的圆形或方形的金属箔，金属箔的面积应尽可能地大，但不 超过100cm。金属箔应放在对试验最不利的位置，如果对何处最为不利有怀疑，则试验应在不同的位 置上重复进行。 在高压连接线的非接地屏蔽的带电部件与相对的外壳内表面之间应耐受150%预装式变电站的额 定电压1min。为了检验这一符合性，应在朝向非接地屏蔽连接线的外壳内表面覆盖一个接地的金 属箔。 应采用GB/T1408.1一2016中规定的方法进行试验以满足相关的要求
7.2.101.3雷电冲击电压试验
高压连接线应按照GB/T11022一2011的6.2.7.3承受雷电冲击电压试验，并作如下补充： 为了在试验中得到正确的波形，有必要断开或用模型替代电力变压器。 雷电冲击电压试验期间，冲击发生器的接地端子应与预装式变电站外壳的接地导体相连
7.2.101.4工频电压耐受试验
高压连接线应在干状态下按照GB/T11022一2011的6.2.7.2承受1min工频电压耐受试验， 如下补充：
7.5.102试验条件
外壳应完整，元件的布置和使用时的一样。门应关上，电缆接口处应按使用条件予以封闭。变压器 的容量和损耗应为与5.101.1定义的预装式变电站的额定最大容量对应的值。 变压器、高压连接线、低压连接线和低压开关设备的温升试验应同时进行。 高压开关设备的温升试验不要求。 注1：通常，实际中预装式变电站中的高压开关设备是在比其额定值低很多的电流（负荷）下运行的。考虑到这一 点，在大多数情况下，运行在预装式变电站外壳内部引起的温度的额外提高不会对高压开关设备要求的载流 能力有影响。 温升试验在室内进行，房间的大小、隔热或空气情况应保持室内的周围空气温度在7.5.104.1规定 的周围空气温度范围之内。 环境应无明显的空气流动，受试设备发出的热量产生的空气流动除外。实际上，如果空气速度小于 0.5m/s，则认为达到了这一条件。 注2：对于地面下安装的预装式变电站，试验可在地面上进行。经验表明，与地面下的试验相比，温升的差别不 显著。
7.5.103试验方法
7.5.103.1概述
根据安装于变电站中变压器的类型，需考虑两种情况： 液浸式变压器； 千式变压器。
7.5.103.2液浸式变压器 7.5.103.2.1概述
NY/T 2964-2016 鲜湿发酵米粉加工技术规范.5.103.2.1概述
如果变电站安装的是液浸式变压器，那么可便用两种试验方法进行温升试验。 优选方法要求使用两个独立的电流源给变电站的高压侧和低压侧分别供电。 如果试验室只能提供一个电流源或变电站的设计不准许两个电流源的接线布置，那么可以使用替 代方法。 7.5.103.2.2优选方法 7.5.103.2.2.1概述 该方法要求高压侧和低压侧分别使用不同的电源连接。 7.5.103.2.2.2电源的连接 按下述规定连接电源： 24
如果变电安装的楚波设工 优选方法要求使用两个独立的电流源给变电站的高压侧和低压侧分别供电。 如果试验室只能提供一个电流源或变电站的设计不准许两个电流源的接线布置，那么可！ 代方法。 7.5.103.2.2优选方法 7.5.103.2.2.1概述 该方法要求高压侧和低压侧分别使用不同的电源连接。 7.5.103.2.2.2电源的连接 按下述规定连接电源： 24
GB/T17467—2020a)高压侧变压器和高压开关设备以及其出线（断路器或者具有正确额定值的熔断器）应予以连接，变压器的低压出线端子应予以短路，电源应与高压开关设备的进线端子连接（见图103）。b)低压侧低压侧的温升试验应按照GB/T7251.1一2013的10.10以及下述要求进行。应在尽可能地接近变压器端子处将低压连接线与变压器断开，在靠近变压器端子的一个方便的点上将低压连接线短路。试验电流应通过低压出线端施加到低压开关设备上。低压端子短路点低压连接线短路点高压低压HV8HHO高压侧电源变压器低压侧电源说明：使液浸式变压器产生额定总损耗的电流或干式变压器高压侧的额定电流；变压器低压侧的额定电流。图103优选的温升试验方法接线图7.5.103.2.2.3试验电流的施加按下述规定施加电流：a)高压侧在其参考温度下，变压器回路应通足够的电流来产生变压器的额定总损耗，可以采用GB/T1094.2—2013中的方法。该试验要求流过完整回路的电流比变压器高压侧的额定电流稍大，以便补偿变压器的空载损耗。注：试验期间，电阻可能随着变压器温度的变化而变化，因此，在整个试验期间试验电源的电流应随之变化，使得产生的损耗恒定等于变压器的总损耗。b)低压侧低压回路的电流应等于受试变压器低压侧的额定电流。该电源电流在低压出线中的分配应使得在发热方面是最不利的。在出线装配有熔断器的情况下，试验时应与运行时一样配装熔断器，7.5.103.2.3替代方法7.5.103.2.3.1概述该方法仅要求一个单独的电流源。7.5.103.2.3.2电源的连接高压开关设备和控制设备、电力变压器以及低压开关设备和控制设备应连接在一起。低压开关设备和控制设备的出线端子应短路。电源应与高压开关设备和控制设备的进线端子连接（见图104）。25
C 低压连接线和低压开关设备的温升和温度不超过GB/T7251.1一2013的9.2的要求。 d）预装式变电站外壳的温度和温升不超过GB/T11022一2011中关于在正常运行期间可触及的 部件的要求（见GB/T11022一2011的表3）。
7.6短时耐受电流和峰值耐受电流试验
7.6.1高压和低压连接线
由于预装式变电站中的高压开关设备、电力变压器和低压开关设备已经按照相关的标准进行了型 式试验，本条款仅适用于高压连接线和低压连接线。 已经进行过型式试验的高压连接线和低压连接线不需要试验，除非安装条件会影响到短路耐受 特性。 没有进行过型式试验的高压连接线和低压连接线应按照下述程序进行试验： 按照GB/T7251.1一2013的程序，对完整的到变压器的低压连接施加试验电流来进行试验 试验时，支撑此连接的所有部件应按运行条件进行装配。 按照GB/T11022一2011的6.6的程序NY/T 2699-2015 牧草机械收获技术规程 苜蓿干草，对完整的到变压器的高压连接施加试验电流来进行 试验。试验时，支撑此连接的所有部件应按运行条件进行装配。试验时，可以通过高压开关设 备对连接线送电。 特别是当高压开关设备内部装有保护高压连接线的限流装置时，GB/T3906一2020的7.6.1a）给 出的规定适用。
预装式变电站的接地导体系统应按照GB/T11022一2011的6.6进行试验。主接地回路的元件单 独进行过型式试验的不需要重复试验。 试验后，主接地导体和到元件的接地连接线有某些变形是允许的，但应保持接地回路的连续性。 外观检查通常足以判断是否已经保证了回路的连续性。 通常，如果已经证明设计是充分的，不需要对金属盖板及门到主接地导体的连接进行试验。但是 如有怀疑，则应从该点到主接地点之间，通以