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2#高炉及2#烧结机技术改造工程100米烟囱施工方案

济源钢铁（集团）有限公司

2#高炉及2#烧结机技术改造工程

2#烧结机系统100米砼烟囱工程

总工程师：日期：年月日

拖拉管施工方案项目经理：日期：年月日

天津二十冶一公司济源钢铁项目部

目录一、编制前言二、工程概况三、整体施工顺序四、施工方法及施工程序五、主要分项工程的施工1．内钢管架、平台及提升系统安装施工2．钢筋、模板、砼施工3．烟囱附件施工4、烟囱装饰施工5．钢管架的拆除施工6．沉降观测施工7．钢平台的制作和安装

8．特殊气候施工六、工程所需的主要材料1．工程所需的主要建筑材料2．工程所需的主要措施材料3．工程所需工程具计划七、施工进度计划八、劳动力计划九、质量、安全保证措施1．质量保证措施2．安全保证措施

编写本施工组织设计的目的旨在对施工的全过程进行总体规划和部署，对施工过程中的主要施工方法制定具体的施工措施，以保证施工质量、安全、工期达到合同要求，优质、高效地完成烟囱专业的施工任务。

济源钢铁（集团）有限公司2#高炉及2#烧结机技术改造工程2#烧结机系统100米砼烟囱位于烧结厂区内。烟囱筒身高度100米,烟囱底部外直径10.540m,顶部外直径5.320m.筒身坡度30.00米以下为0.035.以上为0.02.烟囱内衬采用MU10烧结普通粘土砖，M5水泥砂浆砌筑。筒身28.00m和95.00m处各设一道钢平台。筒身混凝土采用C30,钢筋采用HRB235,HRB335；钢爬梯、钢平台采用Q235B。

烟囱筒身内的牛腿设置：标高±0.000—标高100.000内每隔10米各设置一道。烟囱外设钢爬梯、钢平台，顶部平台设信号及避雷等附属设施。三、整体施工顺序

筒身施工的准备工作（提升、模板制作等）；筒身分段施工（按收分度划分，如仅一个收分度则按平台划分）；筒首施工；钢管脚手架拆除施工；油漆防腐及标志环施工。钢梯、平台和钢管内脚手架搭设及提升系统随筒身施工高度同步。

施工顺序如下所示：

五、主要分项工程的施工1．钢管架、平台及提升系统安装施工1．1井架安装施工　　内部垂直提升钢管架高6m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.5m，水平横杆竖向步距1.15m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小。搭设钢管架时，要将钢管两端伸入囱体中（见下图：详A）。在高度方向，每隔10m的牛腿处必须将周圈4根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm，与砼壁加固一次，保证井架的强度和稳定性。钢管架拆除后用混合砂浆进行封堵。

　烟囱施工的钢管架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出+0.000处3~5m，钢管架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处须以钢板垫平。吊笼在安装钢管架时，事先放置于指定钢管架预留位置洞口中。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传时，一定要棕绳提升。在钢管架内不设供人上下的专用通道，人员上下就利用随烟囱上升的钢制外爬梯，非专业人员严禁上下爬梯。

1.2操作平台施工　　操作平台为单层，作为砌砖扎筋用，提升模板，支设模板，内衬砌筑，浇砼用。在操作平台上双向满铺50×300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板之间要严密拼缝。操作台随钢管架上升，所用木板准备一套周转使用。壁模板安装施工完后，就将操作平台板向上翻一层（上升1.25m），准备浇筑砼。　　1.2.1以在钢管架中间位置留出1.2×1.2m的方孔，作为料桶上下提升通道。　　1.2.2钢管架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员在位于外爬梯上进行处理。　　1.2.3在塔囱外爬梯对应的位置上，设置2.5m高处设的外爬梯、2.5以下设软梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外爬梯上到平台内，进行相关施工作业及质量检查。　　1.3内提升系统施工　　烟囱内的垂直提升设备采用3.0t卷扬机，配直径φ12钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为圆形，用5mm厚的钢板焊接加工而成，高850mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。　　用手推车或人工将钢筋、砼等运送到出灰口，由出灰口的安全通道内水平运输到烟囱内钢管架内。用钢管架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上。卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼到淌槽内，推运到砼浇筑部位并浇筑。　　钢管架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。天杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，所承载负荷完全能满足承载能力要求

2.1.1移置模板的构造

2.1.2移置模板的安装

外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用20道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止张模和漏浆。

模板的提升采用18～20个提升架配合提升器提升。

移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm,模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷机油。

筒身中心位置的确定应检验。在钢管架上设有一个100mm×100 mm的横木方，木方吊一垂砣（35kg重），垂直对准烟囱基础中心（埋设钢筋，并将外露一头加工成尖头），顶部再按上口中心绕四周控制筒身半径。

竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45d，并用铁丝在接头的中间和两端绪扎。凡小于12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。大于12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。

每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。

筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%，绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的50%，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。

高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。

砌筑内衬应在操作台进行，内衬材料用罐笼提升到操作台上，随着烟囱的内径缩小，操作台的纲管与铺板也随着一圈圈的锯去，使操作台变小。

砌筑前将底板或环形悬臂上的混凝土残渣清除，并用水冲净后用1:2的水泥砂浆找平。

在填充憎水性珍珠岩板时，应防止局部存在空洞，第一次浇筑完成后，接着是绑扎钢筋、砌筑内衬，井字脚手架升高，完毕后，将外模虎头钳微松再用启承器将模板提升到所需位置。下口升至原混凝土以下5CM，将下口第一道线用力收紧，以后几道松紧适度，以保持上口收成符合要求。如此反复至顶口（为适应施工方便，灰斗平台应在烟囱结束后，再浇筑。浇筑完成方法：先将平台环形梁浇筑好，现浇面钢筋伸出，烟囱到顶后，再将伸出钢筋焊上现浇完毕）。

2.3.2混凝土的浇筑

在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。浇筑前先浇水润湿砼接茬面，并预先搅拌一部分均匀铺在接茬面处。

筒壁10m以下采用商品砼浇注，10m以上在现场设一台350型搅拌机，进行混凝土的拌制，用手推车运送到外出灰口，提升到平台上上浇筑。

此施工方法的施工关键在于钢丝绳的紧固施工与混凝土振捣的相互配合，混凝土按以下方式进行浇筑：

筒身按每浇筑10m高，制取一组混凝土试压块，标明取样日期，以检验28日龄期的砼强度。第一次浇筑时，多做几组试块，分别试压一天、二天及三天强度，以供施工参考用。混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。砼表面及各接槎处必须平整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。

筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行，混凝土的强度不小于0.8Mpa。烟道口的承受模板，应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜。

钢筋砼烟囱的爬梯、信号台等的预埋件，应在浇混凝土前，用措施钢筋以绑扎和焊接两种方式，固定在外层钢筋内部。爬梯埋设位置允许偏差20mm，信号台预埋允许偏差10mm。预埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油，以免混凝土浆进入。金属零件安装时，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后再连接外部件，最后再补刷一遍防锈剂。塔囱附件的螺栓均应拧紧，不得遗漏。爬梯及围栏要上下对正，附后件安装时，砼的强度至少要达到1.2N/m㎡。烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。避雷器安装完成后，检查接地电阻，其数值不得大于设计要求的10欧姆。

烟囱上段的砼外表面刷红、白相间的标志环，设计为耐久性的涂料或油漆，涂刷成标志环宽5m一道，筒身花饰凹槽内刷白色，由专业施工人员，在外悬挑梁上悬挂涂刷。涂刷时，应待混凝土表面干燥，在20mm深度内的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干净后。防腐涂料的配制和施工，应按国家现行有关规范执行。

沉降观测点，埋设于筒壁外侧标高0.44m处，在两条相互垂直的直线上设四个观降观测点，砼强度达到1.2N/mm2，方可开始进行拆模，安装沉降观测点。安装好后，即开始进行观测并做详细记录，工程竣工后，归档以便检查和继续观测。

7、平台的制作和安装：

平台的制作由专业人员和有合格资格证书的人员操作。先按图纸尺寸和要求制作好平台三脚架。三脚架的材料由L75×6的角钢制成，在靠筒壁的角钢上打两个ф25mm孔，孔的樘距按图纸要求的尺寸，用M24×60的高强螺栓，安装在事先预埋在筒壁的螺母上。第一层平台安装在23米处。设24个三脚架；第二层平台安装在75.5米处，设24个三脚架。

铺板的制作：用L63×6的角钢两根（按图纸尺寸）里外各1根，然后均匀地焊接ф18mm钢筋（樘距按图纸要求的尺寸）。下层平台20块铺板，上层平台20块铺板。用M16×50的高强螺栓安装在事先安装好的三脚架上（平台制作安装前，必须涂刷二遍高银灰防锈漆）。

为确保工程施工进度，在雨天不是很大情况下仍进行施工，所有人员披上雨衣，穿上绝缘水鞋。将所有电器设备用塑料布覆盖，遮雨保护。在施工平台上，搭设临时防雨棚避雨。

此地区属强雷电措施必须切实可行。在内井架顶部滑杆蟛架上装设避雷针，将引下线接到塔囱外的地下接地。在防雨棚上设置避雷针，与内井架的避雷系统相连，一旦遇到雷电天气，所有施工人员及时进棚躲避，待天气稳定后再出来施工。

六、工程所需的主要材料

1．工程所需的主要建筑材料

工程所需的主要建筑材料依据具体工程量计算。

2．工程所需的主要措施材料如下表所示:

6㎜厚，高70㎝，直径65㎝

3、工程所需工器具计划

筒身全部砼浇筑、平台制作安装及外表装饰，总工程90个有效工作日。

爬梯、平台安装与筒身施工同步，装饰工程待筒首砼强度达到设计强度的80﹪，且表面比较干燥时进行。

需要各工种施工人员26人，采用二班制全天候24小时轮流作业，每天作业投入具体如下表所示：

九、质量、安全保证措施

质量管理保证体系如附图二

1．1本工程基础施工工程质量目标一次性合格。

1．2本工程设专职质检员负责工程质量的检查，，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。

1．3严格技术复核制度T／CECS 662-2020 医学生物安全二级实验室建筑技术标准，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。

1.4严格“三检制”，即班组自检，工序交接间互检，专职质检员专门检查相结合，使施工过程终处于受控状态。

1.5严格技术交底制度，每道工序施工前必须由技术人员对施工班组和工长进行交底，交底内容主要是施工方法、技术措施等。

1．6建立质量“奖罚”制度中建某局第11-1标段扬尘污染防止施工方案（13P）-.doc，奖优罚劣，鼓励先进，争创工程质量管理奖。

1．7本工程质量控制点：由于烟囱有80m高，是整个工程的标志性建筑，因而对塔囱的整个垂直度要求十分严格，同时塔囱的壁厚=施工质量，故本工程质量控制点为：筒身垂直度、筒壁厚度、珍珠岩隔热层尺寸及施工质量控制。

1．8本施工方法的施工关键在于：钢筋的位置尺寸的准确性，浇筑砼时打振动棒与钢丝绳紧固的配合关系，一定要由较为熟练的专门人员进行。