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第一章 某水库施工组织设计 2

第2节 施工总平面布置、施工准备及临时工程 5

GB／T 7586-2018 土方机械 液压挖掘机 试验方法第3节 主体工程的主要施工程序、施工方法及说明 10

第4节 施工进度计划及双代号网络计划 84

第5节 质量保证措施 85

第6节 安全、环保及文明施工措施 106

第7节 组织机构、设备及人员劳动力安排 129

第8节 其它资料 135

第二章 主要施工机械设备表 136

第三章 箐口水库施工导流与水流控制 137

第四章 劳动力安排表 173

****水库位于****县西南部的碧痕镇****村内，坝址距****县公路距离46km，工程属小（一）型水利工程。河流水系属珠江流域北盘江的二级支流干河上游****河段，地理位置为东经105°4′，北纬25°40′。水库以灌溉为主，设计灌溉面积10164 亩，其中，恢复被洪水冲毁的水田1800亩，新增灌溉面积8364 亩。

****县属高原峡谷地貌、地形起伏大，具有“山高、谷深、坡陡”的地形特点。库区河床较低，两岩山势雄厚，为地下水补给河水，地下分水岭商，坝区出露P2L 砂岩、页岩、隔水性好。

露于坝区的F2、F3、F4 张性断层及溢洪道上部滑坡体，晚近期活动明显，需作一定的工程处理措施。

另工程所需的粘土、风化料、砂、石料经现场勘察及土工实验结果表明，质量及数量均可满足设计要求。

****水库坝址以上控制集雨面积12.2km2，主河道长5.888km，河道平均比降6.13%，地形山高坡陡,植被较差，库区水土流失严重，输沙模数为800t/年·km2。区域内年平均气温14℃，平均无霜期286.8 天，多年平均降雨量1555mm，平均日照数1474.0 小时，平均风速2.9m/s，年平均相对湿度82%，水库设计洪水标准为50 年一遇洪峰流量264 m3/s，校核洪水标准为500 年一遇，洪峰流量422 m3/s。

1.2 ****水库主要工程量

施工总平面布置、施工准备及临时工程

2.1 施工总平面布置

⑴ 所有临建设施、施工辅助企业均按照标书文件要求及业主提供的条件进行布置。

⑵ 施工辅助企业及临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。

⑶ 临建设施布置尽量紧凑、合理、方便使用，少占用土地，尽量避免与其它工程的施工干扰和影响。

⑷ 所有临建设施均布置在防洪渡汛高程以上，以满足防洪渡汛要求。

⑸ 各施工场地、临建设施等布置均满足有关安全、环保、消防等的要求。

2.1.2 施工道路布置

本工程对外交通方便，碧痕至睛隆的的公路从库区经过，且项目部就布置在公路边。

为满足工程需要，根据库区地形及工程特点，施工区拟修建四条施工道路。右岸1#、3#；左岸2#，4#；路宽均为7 米，泥结石路面，纵坡不大于10%。其中1#、3#通往块石料场、砂石系统；2#、4#通往左坝肩风化料场。另项目部通过原公路，经1#公路下到基坑。

拟建施工道路特性表如下：

施工用电经估算总功率约450KAV，业主提供的10KV 电源线经过项目部，直接引接入变压器房即可。对不足功率，进场后和业主协商解决。变压器房布设500KVA 压器一台，通过变压器后引到各施工场面，动力用电采用380V 高压电，总供电线路采用240mm2 铝芯线600m(五线制)。生活用电采用220V 电压，供电线采用35 mm2 绝缘铝芯线。

2.1.4 施工生活用水

生活用水在大坝上游1.5 千米处的库尾设一取水口，用♀100 塑料管引到

****，在左坝肩设一座50 m3 的生活用水池。

主要用风机械为手风钻，在右岸布设空压机房安装2 台12 m3 电动空压机供风，通过DN200 的钢管延伸至施工区内（管长约150m）另为满足开挖高峰期供风需要，及溢洪道开挖远距离要求，增设4 台2.6 m3移动式柴油空压机备用。

2.1.6 土石料加工系统

本工程土石料场业主已指定，风化料场选在左坝肩上0.4km 处，块石料场在距枢纽1.5km 的右岸下游处，砂石料以外购为主，根据实际需要，决定是否修建砂石系统。渠道的砂石料加工可充渠线分段集中置，并尽量利用开挖弃料加工。

2.1.7 混凝土供应

由于本工程砼、砂浆使用地点较散，拌和系统设成临拌站形式，安装0.5 m3 强制式拌和机一台。导流洞浇筑，围砌筑及▽1315 以下趾墙浇筑时，临拌站设在导流洞出口下游。坝体填筑到▽1315 后，临拌站迁到右坝肩3#施工便道旁的开阔地带，高程在▽1317 左右。砼运输采用小型搅拌运输车（4.5 m3/车），局部用农用翻斗车补充。

由于该水库库容较小，弃土场设于大坝下游500m 处，左右岸各一处。

2.1.10 施工总平面布置示意图

经现场踏勘，大坝的右坝肩有一开阔场地，且有泥结路通往睛隆县城，业主提供的电源线也经过该处，拟在此集中布置生活区。材料实验室、钢筋模板加工场、物资仓库、变压器房、空压机房、设备停放场、修理车间紧靠生活区布置。砂场布置在右岸下游1.5km 采石场内，水泵房布置在右岸上游▽1307 高。另需要在隧道出口，溢洪道处布置值班房。

详见 附件一: 施工总平面布置示意图

主要临建设施规模如下表：

主体工程的主要施工程序、施工方法及说明

本工程导流洞全长165 米,断面型式为城门洞型(B×H=2×3 米),出口程为1292.00 米,洞底坡度为4.06%.由系统洞工程地质剖面图得知,该隧洞岩性为砂岩石,属三类岩石。隧洞进出口段均在强风化线以上，中段顶部外围岩石也为强风化石，地质条件差，需作全断面衬砌。开挖时从进出口同时挖进，由于其断面尺寸小，以采用全断面开挖法，五孔中空孔直眼掏槽，周边光面爆破成型，手风钻钻孔爆破。洞身采用锚喷砼支护，围岩稳交性极差的地段采用喷挂网支护、喷射砼厚度10CM 出碴采用人工配合小翻斗车洞内装运至右岸下游弃碴场，合格料和不合格料分开堆放。洞内通风散烟方式采用压入

式进行，在进出口两端分别布置5.5KW 的轴流风机，通过塑料软管（φ600mm）直接压至掌子面，风压管的端头距不小于20cm。洞水施工排水，出口工作面采用排水沟自流排水，进口工作面采用5.5KW A 的水泵、DN50 的钢管抽排。砼衬砌采用先浇底板，后浇边墙顶拱的方法，分四个工作面分别向进出口跳仓浇筑。每仓分段长度按伸缩缝设置要求分别为20m 一仓，整个隧洞共9 仓砼。底板边墙施工缝设木橡胶止水带，并分伸缩缝橡胶止水带相接。砼从临抖站1 经砼泵送入仓。

3.1.1.1 爆破参数的确定

隧洞断面尺寸为2.5m×3.5m，断面积8.08 ㎡，城门洞型，造孔采用YT30 型手风钻进行。

（1）单耗药量的确定：因隧洞断面较小，由刘清莱公式Q= elx 确定。围岩的单耗药量为1.35 ㎏/m3。

掏槽眼：r 取0.6,则每眼装药1.7×0.6/0.225=4.5 卷,槽眼药量=4×4.5×0.15=2.7 ㎏。

崩落孔：r 取0.5,则每眼装药=1.5×0.5/0.225=3.5 卷，槽眼药量=10×3.5×0.15=5.25 ㎏

底板眼：每卷装药3 卷，共计=4×3×0.15=1.8 ㎏,由上述各式计算出总装药量为12.9 ㎏,约小于计算用药量。

3.1.1.2 爆破作业图表

⑵ 炮眼布置及装药量：见下表

洞身开挖作业循环时间表（总工期37 天+明挖10 天）=47 天

3.1.1.3 隧洞砼衬砌

本工程砼衬砌厚度为20cm，砼标号为C20 砼，总工程量400m3，总工期要求：50 天，月浇筑强度：240m3/月。

砼衬砌采用先浇底板后浇边墙顶拱的方法，分两个工作面分别向进出口跳仓浇筑。每仓分段长度接伸缩缝设置要求分为20m 一仓，整个隧洞18 仓砼。

底板为边墙施工缝设橡胶止水带，并与伸缩缝橡胶止水带相接。砼运输从下游洞口搅拌站直接泵送入仓。砼衬砌按施工准备、清理工作面、搭好支撑、扎筋、立模、砼浇筑、养护、拆模的顺序进行施工。边拱衬砌循环时间及主底板衬砌循环时间如下表(边预拱衬砌循环时间表) 所示:

加：隧洞衬砌采用φ48mm 钢管拱架支撑、钢模板拼装、局部位置用木模板拼装。 详见 第八章 附件七

由于该隧洞衬砌厚度仅20cm，故采用先安装钢筋后安装模板的方法。所有钢筋均在钢筋加工制用好后再运到各个施工仓面进行安装。安装前先进行测量放样，严格控制好钢筋的形状，间排距及保护层，检查校正后进行后加固、并用砼预制垫块控制钢筋保护层所有钢筋搭头必须错缝搭接，并满足规范要求。

3.2 施工导流与水流控制

3.2.1 导流方式及导流标准

本工程河床较窄，河床呈基本对称“U”型，右岸坡度单一，采用隧洞方式导流。

（2）施工导流布置原则：

①不降低合同规定的施工导流洪水标准和建筑物安全渡汛的标准。

②不改变永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程

③不降低围堰挡水和永久建筑物临时挡水的设计标准。

（3）导流工程的进度控制期限：

①本工程导流洞工程拟于2004 年6 月中旬开始施工，2004 年10 月底主河道截流。

②大坝基础及溢洪道开挖分别于2004 年10 月、2005 年2 月开始。

③坝体填筑于2004 年12 月16 日至2004 年5 月底进行。

④趾墙砼浇筑于2004 年12 月初至2005 年5 月底进行。

⑤该工程要求2006 年2 月初发挥经济效益。

①结合施工总进度计划，并利用“运筹学”的原理对土石方进行统筹安排：上游围堰利用导流洞进口明挖段的开挖料碴进行填筑，以缩短开挖料碴转移的运距，加快施工进度，并降低施工成本。

③由于河床覆盖层为强透水层，结合坝基坑开挖深度及围堰使用要求，需对围堰进行帷幕灌浆防渗处理。

④根据总体施工进度计划，上游围堰安排在2004 年10 月15 日前帷幕灌浆施工完毕，随即进行上部堰体填筑（粘土心墙防渗）施工，并于2004 年10 月底施工完毕。

2005 年9 月底围堰拆除完毕，随即进行导流洞封堵。

（5）导流工程施工的重点难点分析

根据施工总进度计划，结合导流工程的特点分析，本导流工程施工的重点及难点主要表现在如下几个方面：

① 在进行围堰施工时，如何保证高喷防渗墙防渗效果，是本工程施工的重点及难点之一；

② 在进行围堰拆除时，由于灌浆防渗体与主体工程相距较近，如何确保拆除时的爆碴块度及控制爆破振动对坝体安全运行的影响、确保围堰

拆除时不对其它工程造成破坏，必须采用控制爆破技术，施工难度大、技术含量高。是本工程的重点、难点之二；

③ 为防止围堰被水流冲刷进而危及堰体运行安全。故在围堰迎水面采用块石护坡进行保护。

本工程采用隧洞导游方案进行施工,主体工程为风化料斜墙防渗堆石坝。总库容为128 万m3，属Ⅳ等小（一）型工程。临时建筑物为5 级。

2004 年10 月至2005 年9 月右岸导流洞过流；设计洪水频率为10 年一遇，相应流量Q=17.7m3/s。

3.2.2 上游围堰设计

招标及合同文件及《招标图纸》

《防洪标准》GB50201—94；

《水利水电建设工程验收规程》SL223—1999；

《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SLl74—96；

《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—94；

《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338—89；

《水电站基本建设工程验收规程》SDJ275—88；

《水工混凝土施工规范》SDJ207—82；设计标准

根据招标文件，本工程设计洪水标准如下：

枯水期导流标准：P=10% 洪峰流量Q=17.7m3/s。

挡水时段为2004 年11 月至2005 年9 月。

相应洪水流量Q=201m3/s。

不降低合同规定的施工导流洪水标准和建筑物安全度汛的标准；

不改变永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程；

不降低围堰挡水和永久建筑物临时挡水的设计标准。

****水库所在的干河，属于北盘江的二级支流，麻沙河的一级支流。区域内属亚热带、冬春干燥夏季湿润型气候特征。坝址地理位置为东经105o 4′，北纬25o 40′，坝址以上河长5.888km，流域面积12.2km2 ，多年平均流量0.2 m3/s。

（4）围堰结构类型及方案选择

由于本工程施工工期紧，上游围堰所处部位覆盖层较厚，且结构松散、强透水，不具备修建混凝土围堰或浆砌石挡水围堰的条件，因此，结合本工程的实际情况，上游围堰采用粘土心墙土石围堰。围堰下部采用帷幕灌浆防渗，围堰上部采用粘土心墙作防渗体。

经过对导流工程挡水建筑物的反复调整、优化，并对水力学反复计算，本工程只设上游围堰,下流不设围堰。上游围堰结构特性及导流标准如下表所示。

导流工程挡水建筑物结构特性表:

①上游围堰堰顶高程的确定

上游围堰顶部高程由初设报告中的水文资料按下述公式计算：

H 上=h 下+Z+δ

H 上——上游围堰堰顶高程（m）；

h 下——下游水面高程（m）；

但由于招标文件中的水文资料不全，暂取设计所给高程1302.3，另加0.2米的沉陷，堰顶高程为1302.5 米。

围堰迎水面全部采用块石护坡保护的方式进行施工。

上游围堰迎水面全部采用块石护面，顶部厚0.5m，底部厚1m。

（7）上游围堰主要设计工程量

围堰工程主要设计工程量表:

（1）上游围堰截流时间选在2004 年10 月1 日。

（2）上游围堰采用单戗立堵法截流，戗堤填筑工程量130.2m3。戗堤自河右岸向左岸进占，截流龙口设在河左岸。由于流量较小，故上游围堰采用一次填堆筑成型的方式进行施工。

（3）截流材料尺寸根据计算的水力参数，用伊兹巴什公式计算得出：龙口最大块石粒径为49cm。

准备足够的截流碴料：截流材料主要为导流洞进口明挖段开挖的碴料，创堤块石由块石场开采。

根据本工程的施工特点及总体施工导流方案，拟定导流工程总体施工程序如下所示：

（2）挡水围堰堰体施工方法。

围堰堰体施工方法表 :

（3）挡水围堰施工机械设备投入

围堰堰体施工机械设备表

（4）围堰帷幕灌浆施工

根据设计要求：为解决砂卵石层的渗漏问题，确保基坑及围堰的安全，需对上游围堰进行帷幕灌浆，形成近封闭板墙，拦截基坑以外的渗水。具体施工技术详见 “帷幕灌浆施工”章节所述。

（1）基坑水流控制措施：

工程进场后，立即进行1 号施工便道的开挖工作。围堰截流后所有水流均由右岸导流洞过流，接着进行围堰的帷幕灌浆及加高工作。

本时段内水流控制的主要内容共包括两大部份：基坑初期排水；基坑经常性排水。

围堰截流后，由布置在基坑下游的排水泵集中抽排出基坑外，考虑3天时间排完基坑集水，排水泵站采用普通钢管脚手架、彩条布及枋木板搭设而成，建筑面积20m2。

对基坑渗水、施工废水和降水进行达标后的排放，其排水系统具体布置为：各工作面积水→排水沟、集水井汇水→潜水泵抽水→污水沉淀池（开挖基坑内，污水沉淀池结构尺寸2m×2m×1m,截水沟断面尺寸:宽×深=1m×0.6m，上下游截水沟长各100m）→排水泵站→****河。排水泵站采用普通钢管脚手架、彩条布及枋木板搭设而成，建筑面积20m2，上下游各布置一个。

（2）施工场地、辅助企业及生活营地水流控制措施

在营地和场地房前屋后设置排水沟引排至生活污水处理站内，排水沟设专人维护疏通，经处理合格后排放至设计的永久排水设施排走。对营地及施工场地附近的冲沟及时进行处理，保证汛期雨水的顺利排走，避免危及施工设施及人员安全。

（3）基坑排水的设备配置

本工程排水的主要项目有：经常性排水、汛后基坑排水、和截流后基坑排水。其中，经常性排水包括：施工排水、地表集水、围堰渗透水、降雨、以及其它地表水等。根据经验，选择XA50/26 排污泵一台、潜水泵两台作为基坑排水设备。

根据招标文件，本工程渡汛洪水设计标准如下：

根据本工程的施工特点，拟定本工程渡汛方案为：

2005 年4 月～2005 年9 月，洪水频率P=5%，Q=201 m3/s，土石围堰挡水，右岸导流洞过流；

（3）各年施工渡汛工程形象进度要求

结合各年工程施工进度及渡汛标准，汛前施工渡汛形象进度应满足下述要求。

① 2004 年施工渡汛形象进度要求：

完成围堰填筑及防渗结构施工。

② 2005 年汛前要求达到的形象进度：

4 月前完成▼1319.1 以下坝体填筑及其迎水面防渗体施工；

（4）施工区防洪及渡汛措施

汛前准备充分的防洪材料，如防洪水泵，备用发电机，装载机、反铲、推土机等，确保足够的防洪物资准备。

每个汛前，编制详细防洪渡汛计划，报业主和监理单位批准，指导防洪工作的开展，尤其是要抓好与渡汛相关的主体工程和渡汛设施的施工，使工程进度满足渡汛的要求。

防洪渡汛期24h 设专人值班，巡视各工作面的水情汛情变化，做到有险情及时发现，及时组织抢险工作，把洪灾损失减到最小。

在各年汛前，把不常用或多余的施工设备，以及部分材料撤离至安全地带，同时加大抽排力度，把基坑集中排水对工期的影响降到最小。

根据短期水文预报：当来水量大于防洪标准时，所有施工机械设备、人员及材料全部撤离至安全地带。撤离方案及线路如下表。

积极争取地方防洪渡汛部门的指导，实施主动防洪战略，确保本工程安全顺利实施。

3.3 砼防渗墙、趾墙施工

砼防渗墙、趾墙均位于坝体上游，是风化料堆石坝防渗体系的重要部分，是坝体防渗与基础防渗的结合部位，其施工工艺与质量至关重要。本工程右坝肩88 号灌浆孔至113 号灌浆孔之间，强风化岩层很深，最深达34m，为满足防渗要求在此段设了砼防渗墙壁，其面积为1170m2。趾墙分为两期浇筑，工期C15 素砼1120m3，二期C15 钢筋砼560m3，由于趾墙砼是其相领区域大坝填筑的基础，必须在其完成基础开挖喷锚支护的前提下，尽快进行浇筑，为大坝填筑提供工作面，尤其水平段更应抓住有利时机，充分利用开挖交通便利的条件，完成水平段趾墙砼的浇筑。为了缩短工期，大坝填筑为趾墙施工同时进行，但需先退后20m 填筑下游堆石体，先进主期齿墙浇筑部分完后再填筑风化料石。由于一期趾墙施工需进行挖槽回填砼、锚杆施工、喷砼等工序，使得初期趾墙的施工工期非常紧张，为尽早给上游大坝填筑创造工作条件，计划拟于2004 年12 月~2005 年1 月完成▽1305以下的一期趾墙浇筑，1 月~2 月完成该段的帷幕灌浆，12 月中旬~2 月将坝体上游填至▽1302.5 高程,2~3 月完成▽1305 以下的工期趾墙浇筑,3 月~4月完成▽1302.5 以下上游迎水面的防渗处理,为渡汛作好准备。防浪墙砼浇筑安排在2005 年2 月中旬，并于3 月中旬完成▽1315 以下趾墙浇筑时，由设在系统洞口的临时搅拌站供料，4.5m3 罐车运至工作面棱槽入仓。▽1315心上趾墙浇筑由设在右坝肩▽1317 的临时搅拌站供料。防渗墙基础开挖同坝基开挖同时进行，砼浇筑时临拌站供料。

3.3.2 趾墙浇筑和防渗墙浇筑机械设备如下表：

3.3.3 趾墙防渗墙浇筑时应按照相关规范规定施工，注意以下问题：

1、加强对砼原材料的控制，对于不合格的砼原材料坚决拒绝使用，不允许不合格材料进入拌和楼。

2、砼拌和生产中，严格按配合比拌制、拌和站称量系统要定期检查校正，

3、砼运输及施工过程中，严禁擅自加水，对坍落度改变超限的砼，应开回拌和楼，由试验人员监督调整或作废料处理。

3.4 防渗帷幕工程施工

本工程主要分布在见化堆石坝坝址，帷幕灌浆轴线长339m，帷幕灌浆总长3394m，孔距3m，垂直孔。坝区岩体主要为砂岩、黑色薄层状炭质页岩。左坝肩zk5 一带及河床，为背斜轴部拉张，断裂炭质层趋于闭合，右坝肩有一条逆断层通过：裂隙较发肓，根据钻孔压水试验资料，坝区岩体属强透水岩体，坝基岩体的透水率值q=1~23LU。坝肩两岸岩体风化较深，裂隙发肓，第四系覆盖层和强风化岩体属强透水岩体，岩体的透水性随风化程度的减弱而减弱。岩体具有裂隙性透水。水电及灌浆管路沿灌浆帷幕轴线布置，水抽取库水。基础处理工程主要分布在坝址部位，工程量比较分散，采用分散供水、供电、集中供浆和分散供浆的方式相结合。布置2个固定制浆平台（左右岸各一），制浆平台面积均为50m2，制浆站特征表见3—1。各制浆系统的具体位置要尽量避开干拢，各制浆系统安放砼输送泵一台、泥浆制浆机1 台、1m3 和0.2m3 搅拌桶各一台。输浆管采用Dg40 铁管，从制浆站连接到各用浆点。制浆站制备水灰比为0.5:1 的纯水泥浆液。

输送浆液流速应为1.4m/s~1.6m/s,各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度应保持在50c~400c。制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要。

施工程序：帷幕灌浆 帷幕检查孔

灌浆作业开工前56 天，编制详细试验大纲，报送监理人审批，灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。

⑴ 根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。

⑵ 根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验

⑶ 布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。

每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大钢拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等试验资料，并将灌浆试验成果报送监理人。

⑷ 监理人指示的其它试验内容按规定的程序进行。

⑴ 施工工艺流程（见帷幕灌浆施工工艺流程图）

帷幕灌浆施工工艺流程图

帷幕灌浆为单排孔，分三序施工，施工秩序为：Ⅰ序孔 Ⅱ序孔 Ⅲ序孔。帷幕灌浆最深孔约为52m，分布在右坝肩，右坝肩平均孔深约为36.1m，左坝肩平均孔深约为22.2m。因此，钻孔设备采用SGZ—150 型钻机。钻孔均有盖重,且砼达到强度要求并满足施工条件后施工。帷幕灌浆采用“自上而下”灌浆施工法。

施工准备是指：设备和人员进场、水电线路架设、变压器的安装、制浆系统的形成、生活区的建立等。

帷幕灌浆按每套灌浆系统350m/月计算。

防渗帷幕工程开工日期为2005 年1 月1 日，竣工日期为2005 年3 月15 日，工期为75 天。

帷幕灌浆工程计划安排表:

根据工程情况、帷灌浆施工所需劳动力配置见表3.2

② 主要施工机械设备配置。

百年大计，质量第一。质量是关系国民经济发展，人是社会生命财产安危的头等大事。为保证本标璺工程的施工质量，特提如下质量保证措施。

① 加强质量教育、提高质量意识。要教育参战职工认识质量工作的重要性，把作好质量工作变成全体参战职工的自觉行动，使每个人都严格按技术要求实施，保证自己担负的要作质量，树立严把质量关的新风尚。

② 成立施工项目部、项目经理是本标段工程质量的第一负责人，要按程序管理制度，制定质量管理规定，把安全、质量工作分解到人，层层签定责任书，使质量工作落在实处。

④ 加强技术教育，提高全体职工的技术水平。全体职工的技术素质是质量保证的基础，要使参战人员不但知道如何作好自己的本职工作，还要知道为什么要这样做。要坚持持证上岗，树立学技术、用技术的新风尚。

⑤ 内部实行Ⅰ级质量控制，即实行班组自检、工程队中检、项目部复检的三检制。复检符合技术要求后，最后由监理工程师实施终检。签署工序格证，进入下一个工序，要教育职工尊重监理、服从监理、共同把好质量关。要坚持质量一票否决制，树立质量工作的权威性，对质量事故坚持“三不放过”原则。

⑥ 设立质量基金，落实经济奖罚制度。

****水库大坝为风化料斜墙防渗堆石坝，最大坝高29.3m，坝顶长度165m，坝顶宽5m，上游边坡为1:2.25，下游边坡从坝顶至1319.80 坡降为为1:2.25，从1319.8 至坡脚坡度为1:1.4，并用干砌块石护坡。

大坝由下游坡面干砌块石、碾压堆石区、坝体内防渗土工布、坝体内干砌块石、风化料斜墙及迎水面复合土工膜和上游干砌块石组成，填筑总量约12.5 万m3。

3.5.2 施工组织设计原则

施工组织设计应按照招标文件要求，在预定工期内完成大坝填筑形象面貌，为大坝挡水、防洪度汛、下闸蓄水创造条件。大坝填筑的第一个枯水期，先完成上游段，分段底宽65 米，坝体填筑至高程1319.1 米，上游粘土斜墙填筑完成。不铺设复合土工膜和块石，下游坝坡为1：2.25，汛期可进行下游段施工。当下游段填筑至1319.10 米即与上游段齐平，不分段

大坝填筑从2005 年1 月1 日开始第Ⅰ期填筑，应充分利用枯水期该河基本干枯的有利条件，在抢趾墙区开挖浇筑的同时，坝轴线及其以下坝基应尽量提前挖完，为填筑提供工作面。确保4 月1 日前填至EL.1319.1m。

至5 月31 日大坝全断面上升至EL. 1319.1m，大坝在2005 年7 月15 日前填完。大坝平均月强度2.1 万m3/月左右，施工强度不高。

坝体填筑的道路布置是确保上坝强度的重要因素，施工中拟从右岸1#、2#施工便道、左岸3#、4#施工便道上坝。各条上坝道路均应在相应高程大坝填筑开始以前完成。

大坝填筑质量是大坝安全运行的关键和核心，应抓住以下各个施工环节，才能确保填筑质量达到设计要求。

⑴ 石料开采应符合设计包络线要求，才会有良好的级配，碾压后的干密度才会有保障；

⑵ 含泥量超标、或夹杂有害物的石料严禁上坝；

⑶ 超径石应在采石场放解炮处理，不准上坝；

⑷ 铺料层厚决不允许超过设计规定及规范要求，层厚是直接影响碾压质量的最关键环节。

⑸ 振动碾的吨位、激振力应达到或超过设计要求，行进速度必须控制在2.0km/h 以内，碾压方向应顺坝轴线，岸坡可沿坡脚碾压，碾压遍数应以压痕为准，不得少于设计要求遍数。

⑹ 填筑过程中要层层放线以确保料物的设计厚度，特别是风化料。

⑺ 粗细料交错填筑时，只允许细料侵占粗料部位，不允许粗料侵占细料。由粗粒料到细粒料的界面上，因卸料造成的大粒径堆集，应用反铲清理。

⑻ 风化料在设计线范围内应在上游加宽铺填至少30cm 以上，才能保证设计范围内的密实度。

⑼ 分块、分条带填筑时，先后块间高差不宜过大，不应超过30m，且先填块应按每上升5m 左右预留台阶，台阶宽度不小于3m。

⑽ 先后块间的界面要加强处理，先填块台阶间边坡上松散石料2~3m 厚应

扒至后填块分散。逐层碾压时，界面处要增加碾压遍数3~4 遍。

⑾ 边角部位应用振动板或手扶碾加强压实。

⑿ 斜坡碾压前，坡面应喷水湿润，但不可大于最优含水量。

⒀ 石料上坝前在坝外加水充分湿润，上坝平料后还需补充加水到设计要求。风化料含水量应严格控制在最优含水量的±3%范围内。

⒁ 作好坝体排水及截水，由于山区地形，暴雨季节洪峰来得较快，基坑内渗水较多，因此容易击穿上游风化料，将细料带走，造成架空，失去风化料阻水作用。故在上游坡面的坡脚应设排水井及排水管排除坝内积水。

大坝填筑过程中，在监理指导下，认真作好上述各施工环节，大坝的填筑质量就会有保障，使其沉降变形小，复合土工膜不被拉裂，防渗系统就有保障。

3.5.3 大坝填筑碾压试验

3.5.3.1 碾压试验的准备工作

试验场拟选在右岸开阔处，面积30×45m=1350m2。

在已选定的试验场先进行测量放线，然后用推土机进行场地平整，再用12t自行式振动碾碾压6 遍以上，经监理验收签证。

进行风化料和堆石料试验，其它石料不作试验。备料如下：

风化料500m3、堆石料1600m3。

斜坡碾压试验在坝体填筑时进行。

⑶ 碾压试验机械设备配置：

D85 推土机1 台，12t 拖式振动碾1 台，手扶式振动碾1 台，ZL50 装载机1台，CAT320 挖机1 台，8t 自卸汽车5 台。

从变压器房架设220V 线路，水车供水。

电烘箱1 个，500kg 磅称1 台，天平1 架，各式环刀全套，水表2 支，跑表1 支，钢卷尺2 只，常用工器具等。

3.5.3.2 试验步骤

讨试验方法及需要改进的有关问题。当堆石料第一层的进料、卸料方式、平料方法、加水量、碾压遍数、振动碾行进路线、压实后的干密度、孔隙率或超径石的处理，以及滚落至过渡区大于30cm 石料的处理等都符合技术条款要求后，经业主、监理确认，开始进行风化料填筑。

从风化料场用8t 自卸车装料运至试验场，按进占法卸料，推土机平料，铺料厚度45cm，不加水或少量水，12t 振动碾碾压4、6、8、10 遍后，作级配、干密度、孔隙率、渗透系数试验，每次都作好详细记录，并请业主、监理、设计作现场指导，征求他们的意见，以改进试验过程中的不足，为大坝正式填筑提供可靠的依据。当第一层按技术条款要求的铺料厚度、卸料方法、平料方式、加水量、振动碾的行进方向、速度（2km/h）、碾压遍数等都满足设计要求，干密度、孔隙率达到设计要求时，监理认可签证后，才能进行下道工序施工。试验中按照碾压堆石料、风化料的程序循环进行。

3.5.3.3 资料整理及报批

主堆石、风化料填筑碾压的全过程要作好详细记录，从挖装设备、运输车辆吨位、卸料方式、铺料厚度、平料方法、加水方法、计量，到振动碾的吨位、激振力、行进方向、速度、循环路线、碾压遍数、搭接压痕宽度、超径石的处理，直到取样的层数、相对高度、试验成果，即垫层料、过渡料的干密度、孔隙率、渗透系数，主堆石的干密度及孔隙率，斜坡碾压后的干密度、孔隙率及渗透系数以及坡面保护材料的试验成果，经统计、整理、分析，于碾压试验完成后半月时间上报监理。经监理审查批准后的各种资料、数据是将来大坝正式填筑的依据，未经监理批准不得擅自修改，必须在大坝填筑过程中严格遵照执行。

试验时间从2004 年12 月1 日至2004 年12 月31 日，共31d 时间完成。

3.5.4 大坝填筑的分期、工程量和填筑时段

大坝填筑分期的原则是：

⑴ 满足招标文件对总工期的要求；

⑵ 填筑分期方案应有利于减小坝体不均匀沉陷；

⑶ 在满足上述要求的前提下，各期填筑强度应尽量均衡合理，避免抢填及大起大落。

按照上述原则，将大坝填筑分成2 期，详见《大坝填筑施工进度计划表》。

3.5.5 大坝填筑各分期道路布置

3.5.5.1 大坝第Ⅰ期填筑上坝道路布置

风化料从左坝肩沿岸坡往下经2#施工便道入河床，从下游经堆石区进入风化料区，为加快速度可将风化料从溢洪道进口处直接推入上游河道，打开上游进料的工作面；堆石由1#施工便道入河床JGJ／T 478-2019 建筑用木塑复合板应用技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，直接进入碾压堆石区。

3.4.5.2 大坝第Ⅱ期填筑上坝道路布置

风化料从左坝肩沿岸坡往下经4#施工便道从溢洪道交通桥上经过进入风化料区，；堆石由3#施工便道入河床，直接进入碾压堆石区。

3.5.6 大坝填筑各区料的施工方法、施工工艺及质量控制

大坝填筑由反滤料、风化料、堆石料及护坡块石组成。由于未进场做现场实验，暂取设计要求如下：

(1) 坝体风化料最优含水量为34.75%，而天然含水量达33.15% ，施工时将含水量控制在最优含水量的±3%内。

(2) 堆石料及护坡块石在坝下游1.5KM 处的公路旁开采,为P1m 厚层—巨厚层灰岩，灰岩纯度高。

DL／T 1736-2017标准下载3.5.6.2 大坝填筑施工程序（一个填筑单元）如下: