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天津市某校(食堂)施工组织设计[施工用](河北工业大学专用)

第一章工程项目概况 04

第二章主要施工部署 6

某道路二侧景观带施工组织设计第一节施工部署原则 6

第二节项目组织机构及各部门的职责 6

第三节项目施工顺序 6

第四节施工临时设施规划 10

第五节施工准备工作 11

第三章施工技术方案 12

第七节混凝土工程 19

第八节脚手架及垂直运输 21

第十节施工进度计划图 23

第四章主要施工机械及材料配备计划 25

第一节拟投入本标段的主要施工设备表 25

第二节拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 25

第五章劳动力调配计划 26

第一节劳动力的组织 26

第二节劳动力调配计划 26

第六章保证工程质量的措施 27

第一节质量保证体系、质量保证措施 27

第二节保证工期措施 30

第七章季节性施工措施 31

第一节雨期施工措施 31

第八章保证工程安全文明环保及成品保护措施 32

第一节安全、文明施工目标 32

第二节安全、文明施工措施 32

第三节环境保护及文明施工 35

第四节成品保护控制措施 36

第九章施工协调管理 39

第一节与业主方的工作协调 39

第二节与监理工程师的工作协调 39

第三节与设计单位的工作协调 40

第四节与其它单位的协调 40

第十章施工现场平面布置 41

第一节施工现场平面布置原则 41

第二节现场临水临电设计方案 41

第三节施工平面布置图 41

第十一章附图附表部分 42

附表一拟投入本标段的主要施工设备表 43

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 44

附表三劳动力计划表 45

附表4临时用地表 46

附表5场区平面布置图 47

附表6楼梯抽筋图 48

附表7施工进度横道图 49

一、工程概况1、工程名称：天津市某技校食堂工程

2、工程地址：天津市北辰区东临河北工业大学西临京沪高铁

3、建设单位：天津市某技校

4、设计单位：河北工业大学设计研究院

5、监理单位：华光就监理公司

6、施工单位：中建六局第八分公司

7、结构型式:底框砖混结构

9、建筑面积：756m2

10、屋面防水保温：4MM厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道，三层屋面架设隔空层,二布三油塑料油膏防水层,现浇水泥珍珠岩找坡,最薄处60,1:3水泥水泥砂浆找平层25厚

11、地面:普通水磨石地面,C10混凝土垫层80厚

12、楼面：卫生间200*200防滑地砖楼面，其余水泥豆石地面

13、内墙装修：卫生间及其妻曾操作间1800高白瓷砖墙裙，其余混合砂浆墙面、顶棚混合砂浆抹面面刷仿瓷涂料二边

14、外墙面：保温板材、外墙涂料及外墙面砖，详见立面标注

15、门窗：门为木质防火门、全板夹板门、塑钢推拉门、塑钢门（断桥隔热）；窗为塑钢窗（断桥隔热）、百叶窗、塑钢组合窗（断桥隔热）

本工程建筑面积756平方米，建筑层数为地上三层，建筑总高度10.08米。室内外高差300mm。外墙装饰为涂料及面砖墙面，屋面为不上人4MM厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。

本工程为底框砖混结构；基础型式为柱下独立基础和墙下条形基础，建筑结构耐火等级为二级，结构安全等级二级，建筑抗震设防类别为重点设防类（乙类），建筑物抗震设防烈度为7度。

（1）基本风压：0.45KM／m2；地面粗错度：B类；

（2）场地抗震设防烈度：7度（0.20g），设计地震分组第一组，设计特征值周期0.35（s），建筑场地类别为：II类；

（3）混凝土结构的环境类别：室内潮湿环境，非严寒和非寒冷地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境为二（a）类；其他为一类。

为保质如期完成本项目，在充分考虑工程量、劳动力、材料、工期、成本及施工工作面后，计划在80天内完成本工程的所有内容。

二、项目组织机构及各部门的职责

（1）贯彻执行公司的质量方针、目标、明确本项目部各级人员质量安全职责。

（3）根据公司有关规定，有权对本项目的机构设置和人员配置进行调整，为本项目部的管理、执行、技术工作提供资源保证。

（4）主持本项目部的质量安全工作会议，对公司质量体系在本项目部的运行做出评审，并及时向上级单位报告，接受检查、监督。

（5）按规定权限确定本项目部的奖赏和惩罚。

（6）组织项目的质量安全检查。

2、项目技术负责人职责

（1）按规定组织编制项目施工组织设计及方案的实施；组织项目技术人员学习和预审施工图，参与图纸会审。

（2）制定项目质量安全管理措施、纠正和预防措施，并监督执行，如有重大质量安全问题应立即报公司技术负责人研究处理。

（3）主持隐蔽工程验收，现场质量安全检查，参与分部、分项工程质量评定及交工验收。

（4）检查、督促项目技术人员办理、收集、整理全套技术资料。

（1）参加项目部和上级部门组织的施工技术交底，图纸会审工作，熟悉施工技术要求。

（2）根据施工需要，按有关要求，编制具体的施工方案或措施。

（3）参与制定实施项目工程质量创优和安全措施，参加分部分项工程质量安全检查。

（4）参加分部、分项工程质量评定及技术总结，技术资料整编。

（5）完成项目部交办的其他技术管理工作。

（1）参加项目部及上级部门组织的图纸会审，技术交底和安全交底工作，熟悉分管工作设计文件、施工图纸，并对施工作业人员做好技术交底和安全交底工作。

（2）按国家、行业、技术规程及项目施工组织设计、施工、作业等文件的要求和内容组织施工。

（3）遵守安全作业规定，认真进行施工质量“三检制”，对分管的施工新产品质量和安全负直接责任。

（4）积极钻研业务，熟悉本职工作，多提施工合理化建议。

（5）对违反技术、质量、安全等操作规程的作业行为要及时制止和纠正，并有权按规定权限处置，必要时有权越级上报、申诉。

（1）按照国家行业技术规范、规程、施工组织设计、检验和试验、有关程序等的规定，执行材料、设备、工程新产品（含过程新产品）的质量检验工作。

（2）熟悉质量检验工作业务，独立、客观的开展质检工作，对所检验的产品质量负直接责任。

（3）认真填写质检记录和质检报告并签字认可。

（4）参加或协助有关部门做好新产品检验和试验状态的标识。

（5）有权对质检不合格的新产品禁止放行，对违反规定使用不合格品和放行未经检验的产品的人和事，有权越级上报。

（1）严格执行国家、行业、公司有关安全工作法规和标准、确保施工过程安全生产。

（2）参加安全大检查和安全交底工作，做好日常安全检查工作和交底，对所分管的安全工作负责。

（3）发现不安全因素，及时采取安全措施，按规定发出安全整改通知，并检查其整改效果。

（4）积极提出安全生产合理化建议，促进施工生产的安全性。

（1）认真学习和贯彻公司质量方针、目标，执行质量体系文件的规定，做好岗位职责工作。

（2）按照批准的采购计划，做好采购工作，保证采购产品质量，对采购产品质量负直接责任。

（3）对所采购的物资应负责向质检人员，保管人员交接，并协助做好进货验证和入库工作。

（4）执行“采购”要素有关规定，未经批准不允许在非合格供方采购物资。

（5）严格执行公司采购纪律，自觉遵守有关规章制度，有权拒绝不符合规定手续的采购任务。

（1）严格按照国家、行业的有关规定，做好工程机械设备的管理工作，积极配合本单位租赁或采购机具设备，确保施工机械的性能。

（2）保护机械设备，定期检查维修，确保有效施工。

（3）制定机械管理制度，对操作人员实行岗前培训，挂牌作业。

（4）发现机械故障应立即停止使用并及时检查修理，严禁机械带病工作。

（5）坚持“机械验收合格才能投入使用”的原则，严禁违章操作，遇到恶劣天气，做好机械的搬运、储存和防护。

（1）配合质检员，做好采购物资的进货验收工作。

（2）按有关制度和文件规定，认真做好库房物资管理工作，对所保管的物资质量负直接责任。

（3）物资的出入库房，现场应按规定办好交接手续，点清数量，验明质量，如有丢失、损坏应及时报告。

（4）按规定对物资进行分类管理，做到帐、卡、物相符，堆码整齐，高度符合规定，有先进先出要求的执行先进先出。

（5）正确及时填报规定的统计报表，严格执行物资保管纪律。

（6）有权拒收不符合规定要求的物资。

（1）严格执行国家、行业及公司有关测量工作的法规、技术规程、规定，保证测量工作质量，对测量的成果质量负直接责任。

（2）在测量工作中应按规定项目，测点完成全部测量数据，记录清楚，并签字认可，在规定时间内提出使用。

（3）未经允许，测量人员不能自行变更测量项目和测点数据。

（4）对使用或负责管理的测量仪器设备应进行维护，保证仪器设备正常有效工作状态，有周期送检的，应按规定送检。

11、计量、试验人员职责

（1）严格执行国家计量、试验工作法规，作好本单位的计量试验管理工作。

（2）建立本单位检验、测量和试验设备台帐和技术档案，做好帐、卡、物三者相符合。

（3）严格按照检验、测量和试验设备的周检计划，进行设备校准工作。

（4）参与调查处理因测量和试验设备失准导致的质量事故。

（5）接受上级主管部门的监督检查和业务指导，并按规定要求报送有关报表、资料。

（6）有权拒绝使用未经检验的测量和试验设备。

1、本工程结构施工工序：

基础部分：定位放线→土方开挖→验槽→垫层C10混凝土浇筑→承台支模、扎筋(包括住下独立基础、构造柱、框架住的钢筋)→验收→浇筑混凝土→现浇地梁以及基础圈梁扎筋、支模→验收→浇筑砼→验收→土方回填

主体部分：测量放线→底层柱支模→验收→浇筑首层柱→二层梁、板支模→二层梁、板扎筋→验收→浇筑二层梁、板砼→测量放线→二层构造柱钢筋绑扎→二层砌筑→二层圈梁钢筋绑扎→构造柱圈梁模板→二层梁三层楼板模板支撑→三层楼板钢筋→三层板二层构造柱梁混凝土浇筑→三层构造柱钢筋绑扎→三层砌筑→三层圈梁钢筋绑扎→屋面梁屋面板模板支撑→屋面梁屋面板钢筋绑扎→屋面板梁、三层构造柱混凝土浇筑→女儿墙砌筑→屋面防水

现场控制测量网，做好“三通一平”工作，搞好平面布置。搭设生产设施

主体工程混凝土、砂浆全部采用商品混凝土。

现场设钢筋加工棚，木工加工棚。

（二）施工现场水电供应规划

现场四周铺设施工用电。将现场围墙四周市政供水就进接入施工现场，按照用水量铺设主管和支管，形成完整的供水消防网络。

在施工场地开挖临时排水沟与所设的污水处理池相连，然后从围墙外沿排入地下污水处理处，最后排入市政排水管网。

组织调集各类管理人员，使用的机械设备和材料陆续进入现场，邀请建设单位及地方各个有关部门,接洽施工事宜，了解工程所在地的环境和特殊规定，保证施工顺利进行。组织施工力量，作好施工队伍的工种编制及其分工，做好进场操作人员的安全三级教育和操作技术培训，审核劳动岗位技能情况。落实组织机构和人员编制，制定管理制度，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款实施。

及时组织有关人员认真审查施工图纸领会设计意图，组织图纸会审。编制出本工程施工组织设计和单项工程的详细施工方案，进行工序设计和交底。根据甲方要求编制预算和进度计划。将场外坐标引入现场内制作半永性控制桩。

3、材料、机械准备工作

编制材料使用计划、落实进货渠道，并作进出场计划，根据施工进度计划，提出施工机械的使用计划，组织调拨、购置、运输和安装。

首先在施工现场进行场地平整，依据施工组织设计修整道路。现场设置配电室设立回路分配箱分别引至现场各机械闸箱。做到一机一闸一漏。根据现场平面布置图，完成现场临时设施的安排，作好现场停水停电的布置和安排，并了解现场内地上，地下的管线分布情况，作好记录。在施工中作出相应的保护措施。在施工前完成临时设施的建设，如：砼、砂浆搅拌站；办公室、材料库房、门卫房、钢筋堆放棚、水泥库、木制作棚、临时宿舍、厕所等。另外还应准备钢卷尺、水准仪、氧气表、乙炔表、水准尺、垂直检测尺、塔尺、试模、坍落度测试筒、环刀、温度计、经纬仪等工具。

根据规划总平面图标准坐标点进行引测，至基槽外边1.5m处设置埋地控制轴线桩，并在周围地面上做永久性标志。

严格按照测量规范要求，进行测量精度控制。结构垂直度每层进行控制，层间允许偏差±3mm，总高度偏差不大于±10mm。

测量放线工作按《建筑工程测量规范》（GB50026—93）执行，为保证结构工程的质量，必须保证测量放线工作的准确、完整。测量人员要按照规范、设计、建设单位的要求提供施工时标高控制线以及门窗洞口控制线，现浇梁混凝土浇筑时的标高控制线，外墙墙面大角10cm控制线，以及外墙壁门窗控制线。每一层各种线施测完毕后，应该在明显的部位标明线的名称及施测人，并填好验线记录。

为保证结构施工的质量，本工程应该严格按控制线进行施工，对于结构施工的外墙等部位均拉通线后施工。

地下基础施工完后再根据地上的控制桩用经纬仪及钢尺测定地上一层的柱、墙身线等，精度要求在3mm以内。±0.00水准点，各层的水平标高采用内控形式控制网，并将控制点测设于首层结构上，在每个流水段外墙大角设置一个±0.00水准点，各层的水平标高用同一个卷尺往上引测，以确定每层楼的标高和大楼的总高度。楼层标高以室内500线为准。保证各道工序正确使用500线，以便控制楼层标高。

定位完成后，由放线工自检，验线员检验无误后，可作定位资料，请建设（监理）单位验收，经各方认可后，方可进行下道工序的施工。轴线控制点及水准点应加强管理，做好保护，防止撞击及偏位或沉降，在施工过程中，必须建立复核制度，一般情况每月复核、校核不少于一次，测量仪器应进行周期性核定，并有合格核定书，每季度要对仪器进行常项校检改正，并有记录，其它量具要按要求进行对比，并有记录。

应该按照施工规范中GB50202—2002的要求进行。

基坑开挖应连续进行，但避免在雨天施工。土方开挖时，加强对边坡的检查，并做好施工人员的防雨、防滑、防雷、防触电、防塌方的保护工作。

按基础平面布置图中的轴线尺寸，划出基础垫层的外轮廓线。

基础砌筑，采用页岩实心砖砌筑，强度等级为MU10，M5水泥沙浆砌筑。砌体材料必须有出厂产品合格证，并经质量验收合格后方可使用。砌筑前组织瓦工进行砌筑操作规程质量等级技术交底。

砌筑时采用“三一砌砖法”即一铲灰、一块砖、一挤揉。

砖砌体保证要做到“横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，接槎可靠”。砂浆严格按配合比配制，保证砂浆具有良好的和易性。

墙体与墙体转角处拉结筋设置如下图所示：

本工程的钢筋施工应按《建筑安装工程施工及验收规范》中GB50204—2002的规定及要求进行

钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。进场后由项目质检员及材料员保管员联合进行检验，对钢筋的外观、出厂质量证明书和检验报告单进行核验。并且按规定及时取样复试，并填写原材料检验报告和业主所提供产品的接收记录。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。如果进场时没有质量证明证件，项目技术员及试验人员均可以拒绝钢筋进场。钢筋进场后，由项目经理部材料保管员与钢筋下料员联合清点数量，线材按根数计算吨位，并且由保管员按计划发料单填写材料记录发放钢筋。不得不计数量，随意使用钢筋。

钢筋原材码放场地应该符合场地的平面布置，并且要求码放整齐一致，距地面300mm以上。可采用240mm宽砖墙，M5水泥砂浆，砌体长为2—2.5m，砌体间距为1.5—2m,上铺60×120木方与钢筋接触。砌体数量与钢筋堆放场地大小、钢筋规格、型号、数量有关。

钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部位，依据钢筋复试的具体要求及时进行复试，不得事后补试验报告。对于钢筋的鉴证取样在所有的复试取样中要均匀，不要集中。对于本工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的组数，不得出现组数不够而后补的现象。

钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料办法，长短结合，提高钢筋的利用率，尽量少出废头，避免由于下料问题造成钢筋的浪费，钢筋加工场地设于现场楼的东侧。加工时按照料单统一配料成型，钢筋半成品加工好后，按照料单分规格、型号用绑绳捆好，标识牌注明钢筋型号及使用部位，分区堆放。为保证现场整洁，钢筋原材料只需要保证下一区段的柱、梁、板够用即可，不能一次下多，下料用的钢筋应该平直，无局部曲折。钢筋加工的直径、形状、尺寸、必须符合料单的要求，钢筋表面应该洁净、无损伤、无油渍，等污物，直料钢筋的长度偏差不得超过3mm。弯折角偏差不超过2度。箍筋的单边长度偏差不得超过2mm。

柱钢筋直径大于Ф22的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。焊接钢筋的焊工必须持有效证件上岗，施工中严格按照规定进行试焊和拉弯试验，合格后方可进行大面积焊接。绑扎采用双股22#铁线，不得漏绑。绑扎钢筋的绑扣为八字扣，钢筋绑扎完毕后应该将剩余部分的绑线弯至梁体或板内部，避免混凝土浇筑以后绑线露出混凝土面而造成墙面锈蚀。钢筋的搭接接头位置绑扎三道绑丝，分别位于距两侧钢筋5cm和接头中间的位置。搭接长度按11G101图集施工。

加工后的钢筋由龙门吊吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。

每层楼钢筋的安装柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。

本结构钢筋绑扎分为梁、柱钢筋绑扎、顶板钢筋绑扎两部分，具体要求如下：

为了满足设计规定的保护层，采用砂浆垫块，基础主筋保护层为40mm，±0.000以下柱及地基梁保护层为30mm；±0.000以上框架柱保护层为25mm，梁保护层为25mm；卫生间、屋面板为20mm，其余为15mm；圈梁、构造柱保护层为25mm，箍筋保护层为15mm；梁、板中预埋管的混凝土保护层应≧30mm。

钢筋绑扎应注意的问题：

同一截面内的搭接钢筋数量不得超过截面钢筋总面积的50%。

弯曲不直的钢筋应矫正才能使用，但不得采用预热法矫正，钢筋沾污的油渍要清楚干净。

在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件、管道、预留洞口位置相矛盾，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

施工本层钢筋时，核实上层配筋情况以免漏抽钢筋等。

所有钢筋的加工、绑扎、连接都要按规定和工艺标准要求施工，钢筋绑扎后，需经隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序的施工，在浇筑混凝土时要有专人负责看钢筋，发现问题及时纠正。

本分项工程的施工按照现行《建筑安装工程施工及验收规范》中GB50204—92第二章的规定要求进行施工。

（一）本工程梁、柱、板模板采用清水模板。

柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夹板），背楞采用50mm×80mm木枋，柱箍用φ48×3.5

钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。

梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。

楼梯底板模板采用木龙骨木板加脚手杆的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺两根通长的60×120mm方木作为主龙骨，60×120mm次龙骨，间距不得超过30cm。

（五）模板安装注意事项

（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。

（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。

（3）当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。

（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。

（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。

（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。

（8）当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

（六）模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：

（1）模板及其支架自重；

（2）新浇注混凝土自重；

（4）施工人员及施工设备荷载；

（5）振捣混凝土时产生的荷载；

（6）新浇注混凝土对模板侧面的压力；

（7）倾倒混凝土时产生的荷载。

（1）模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。

（2）模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。

（3）严禁脱膜剂沾污钢筋。

（4）模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。

①模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。

②用水平靠尺检查其平整度。

③在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。

④在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。

⑤每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。

为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。

（1）拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。

（2）拆模时应注意保护棱角。

（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。

（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。

七、混凝土工程（一）混凝土的组成材料①水泥：水泥采用32.5#水泥。贮存时间不得超过三个月，防止受潮结块。②砂：拌制砼用的砂采用河砂中的中砂，（平均粒径为0.35～0.5毫米，细度模数在2.5～3.2）。砂中不应含有过量的泥土和有机质。③石子：拌制砼用的石子采用坚硬的耐久的碎石，颗粒尺寸应在10～500mm这间，

④水：拌制砼的水用一般饮用的自来水。

砼的拌制采用机械搅拌。配料采用重量比，配料应准确，材料的配合偏差为：水泥和水不得超过2%；砂、石不得超过5%。

砼向料斗中装料程序是：先加入砂，再加入水泥，最后加入石子和水。搅拌应均匀并保证一定的搅拌时间，一般不得少于2分钟。

根据结构的特点，砼浇灌量、运输距离、运输道路、现场情况等条件，确定使用双轮翻斗车运输。

砼运输应以最少的转载次数，最短的时间从拌制地点运往灌筑地点，防止漏浆、离析和坍落度变化以及产生初凝等现象。

B.为保证不发生离析现象，砼自高处倾落时，如高度超过2米，应设串桶、溜槽等进行浇灌。

C.砼灌筑应分段分层连续进行，每层灌筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、浇灌及捣固方法等决定，一般不应大于300mm。

振捣时应避免能碰钢筋、芯管、预埋件等亦不能紧靠板振捣。

（六）砼结构缺陷的避免方法蜂窝（砼表面出现蜂窝似的窟窿）

砼应分层下料捣固：模板缝隙堵平，使水泥浆不流失；钢筋较密处，调整砼的坍落度；堵严基础、柱、墙、根部下的间隙，不使砂浆从下部涌出。灌筑高度超过2m时，设串桶、溜槽，避免石子、砂浆分离。

露筋（钢筋局部裸露在结构件表面）灌浇时旋挖桩施工工艺2，钢筋保护层的垫块要放好，保护层处的砼不能漏振或振捣不实。

麻面（结构构件表面出现无数小凹坑麻点）模板表面应光滑，灌筑砼前应浇水湿润。

空洞（结构中有尺寸较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露）一般发生在钢筋较密部位，砼被卡住，未振捣就连续灌筑上层砼。遇到这种情况下，应及时调整砼的坍落度，及砼中的石子的粒径，振到振实。

缝隙及夹层（砼内成层存在松散砼层及夹杂物）施工缝或伸缩缝处应在灌筑砼前，清除锯屑、泥土、砖块等杂物，砼灌筑过高时，设串桶或溜槽；与底层交接处灌接缝砂浆层。

裂缝（结构表面或局部截面出现细小开裂）

T／CISA 003-2017 电站用新型马氏体耐热钢08Cr9W3Co3VNbCuBN（G115）无缝钢管.pdfA.砼浇筑时应避免剧烈震动。

B.砼浇筑前后认真检查模板情况防止变形、沉陷。