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HG／T 5640-2019 泰勒混合器.pdf按照主轴方向，混合器分为卧式泰勒混合器和立式泰勒混合器二种结构。 立式混合器按照进口方式的不同，包括底人和顶人两种形式，顶入式适用于两相中密度较小相为 主相的场合，底入式适用于两相中密度较大相为主相的场合。泰勒混合器的结构简图见图1。
5.2.2.1外筒受压元件用钢应符合GB/T150.2、HG/T20581的规定，其他与受压元件相焊接 非受压部件应选用焊接性能良好的钢材。 5.2.2.2选用不锈钢板材加工外筒时，应符合GB/T24511的规定。选用不锈钢钢管加工外筒时 应符合GB/T14976的规定。 5.2.2.3外简内为腐蚀性物料时，可使用耐腐蚀的非金属材料作为内筒内壁面衬重，采用氟塑料补 里应符合HG/T3915的规定，采用捷 应符合GB25025的规定
5.2.3转鼓及其他主要零件
5.2.3.1转鼓及其他主要零件选择材料应符合设计要求，同时应满足物料对它们的耐蚀性要求。 5.2.3.2材料的选择应符合相应的材料标准，碳素结构钢Q235A应符合GB/T700的规定，不锈钢 材06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2、015Cr21Ni26Mo5Cu2应符合GB/T1220、 GB/T1221、GB/T3280、GB/T14976的规定，也可采用其他质量相当或较优的材料。 5.2.3.3非受压铸铁件应符合GB/T9439的规定。受压铸铁件应符合JB/T2637的规定。 5.2.3.4非受压钢铸件：耐蚀钢铸件应符合GB/T2100的规定，低合金钢铸件应符合GB/T14408 的规定，其他钢铸件应符合GB/T11352的规定。受压零部件用铸件应符合GB/T16253的规定。 5.2.3.5非承压部件锻件应不低于GB/T33212中级的规定。承压零部件所选用的锻件应不低于 NB/T47008、NB/T47010中I级的规定
JT/T 266-2013 螺旋式紧缆器5.3. 1 结构要求
5.3.1.1混合器各密封部位不应渗漏。
5.3.1.3重要的易松动螺栓连接部位应有防松装置。 5.3.2外筒 5.3.2.1外筒的设计应符合GB/T150.3的规定，并同时参考TSG21的要求。 5.3.2.2根据实际的介质特性、工作压力、温度及处理流量等条件，参考TSG21确定混合器的容 器类别。 5.3.2.3外筒简各受压元件的设计应符合GB/T150.3的规定。 5.3.2.4外筒内径的确定宜优先满足4.2的要求。 5.3.2.5对有耐腐蚀要求的外简设计，应根据用户要求，考虑混合器的设计使用年限
5.3.3.1转鼓外径根据处理量及混合指标等工
HG/T 5640—2019
HG/T 5640—2019
鼓轴的强度和刚度计算应符合HG/T20569中的不
5.3.4其他辅助设备
5.3.4.1电机应配置比自身额定容量更大的变频器以控制软启动和工作转速，变频器选用应符合 GB/T12668.2的规定。
5.4.1毛坏件的处理
铸铁件和碳 5.4.1.2奥氏体不锈钢铸件和锻件应进行固溶处理
5.4.2外筒 5.4.2.1外筒的制造应符合HG/T2268的要求。 5.4.2.2不锈钢外筒表面应做钝化、抛光或打花处理，应无明显的锤痕和划伤。 5.4.2.3碳钢外简的非加工表面应涂漆，涂漆应均匀、平滑和牢固，不应有明显缺陷；内表面涂防 魔油漆。 5.4.2.4对属于压力容器的外筒，还应符合GB/T150.4的规定
5.4.3.1转鼓上焊接接头力学性能不应低于母材。纵向焊接接头做100%的超声检测，应符合 JB/T9095中I级的规定。环向焊接接头做20%的超声检测，应符合JB/T9095中Ⅱ级的规定。 5.4.3.2转鼓焊缝的返修应经技术部门同意，返修次数应不超过2次。 5.4.3.3锻造转鼓应经超声检测，转鼓体的超声检测应符合JB/T10411中I级的规定，转鼓盖的 超声检测应符合JB/T10411中Ⅱ级的规定。 5.4.3.4不锈钢转鼓根据需要应进行抗晶间腐蚀的处理，按照GB/T4334的规定做晶间腐蚀试验 不应有晶间腐蚀倾向。 5.4.3.5转鼓装配后，其径向圆跳动量应不大于0.001D；。 5.4.3.6每个转鼓部件应先后进行静平衡与动平衡试验。动平衡试验精度等级应不低于 GB/T9239.1一2006中G6.3级，其许用不平衡量和配重位置的确定应符合附录A的规定。 5.4.3.7转鼓动平衡最大总校正质量应不大于1/1000
5.4.4耐压和泄漏要求
5.4.4.1混合器组装后应进行水压试验，应无渗漏现象、无可见变形和异常声响。 5.4.4.2对于盛装毒性危害程度为极度、高度危害介质或者设计上不准许有微量泄漏的情况，混合 器应进行气密试验。气密试验应在水压试验合格后进行，应无渗漏现象。
5.5.1混合器的安全要求应符合GB19815的规定
5.5.1混合器的安全要求应符合GB19815的规定 5.5.2混合器应有旋转方向指示牌
6.1.1试验前应检验混合器的安全可靠性，所有外露旋转部位应安装防护罩，电气设备应有可靠 地装置。
a）主要零件材料合格证； b) 焊接结构转鼓的无损检测报告； c） 转鼓的动平衡试验报告； d）主要外购配套件的合格证
a）主要零件材料合格证； b）焊接结构转鼓的无损检测报告； c）转鼓的动平衡试验报告； d）主要外购配套件的合格证
主要零件材料合格证； b) 焊接结构转鼓的无损检测报告； 转鼓的动平衡试验报告； d) 主要外购配套件的合格证，
6.2.1混合器在额定转速下，空运转时间应不少于30min。 6.2.2混合器负荷运转试验，在额定转速正常工况下运转时间应不少于4h。
6.3 动静平衡试验
6.3.1静平衡试验：对每只转鼓应选择合适的静平衡机进行静平衡试验，达到随遇平
6.3.1静平衡试验：对每只转鼓应选择合适的静平衡机进行静平衡试验，达到随遇平衡为合格。 6.3.2动平衡试验：对每只转鼓进行动平衡试验，应符合GB/T9239.1一2006的规定。许用不平 量和配重位置计算见附录A。
5.4.2混合器气密试验的压力为设计压力，试验方法应符合GB/T150.4的规定，保压时间应不少 于10min，用涂刷肥皂水检查有无渗漏现象
混合器在耐压试验合格后应进行启动试验，启动并加速到额定转速，在试验过程中应无碰擦和异 常杂声。
混合器在耐压试验合格后应进行启动试验，启动并加速到额定转速，在试验过程中应无碰擦和异 常杂声。
6.6.1测试转皱转速，应符合5.1.2的规定。 6.6.2测定混合器振动，应符合HG/T20569和GB/T10895的规定。 6.6.3测定混合器噪声，按照GB/T10894的规定，试验结果应符合5.1.4的规定。
每台产品均应进行出厂检验，检验合格后方可出厂
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型鉴定或定型产品转厂生产的试制与鉴定时； b）正式生产后，产品结构、材料以及工艺有重大改变时； c）产品停产24个月后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
8标志、包装、运输和购存
每台产品应在明显部位固定耐久的产品标牌，产品标牌应符合GB/T13306的规定。 标牌应包括下列内容：
a）混合器的型号及名称； b）主要技术参数： 转鼓直径（mm）； 转鼓转速（r/min）； 公称压力（MPa）； 流量（m3/h）; 电动机功率（kW）； 外形尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）； 整机质量（kg）； c） 产品编号； d) 出厂日期； e）制造单位名称
8.2.4混合器出厂应有下列文件
a）装箱单； b）产品合格证； c）产品使用说明书（包括操作说明、基础安装图、备件、附件明细表）； d）属于压力容器的混合器，出厂文件还应包括GB/T150.4中规定的相关文件
混合器在装运过程中不应反转和倒置。
器转动部件动平衡的许用
混合器转动部件动平衡的 应按公式（A.1）确定
M—允许剩余不平衡量的数值，单位为克厘米（g·cm）； G——转动部件的质量的数值，单位为千克（kg)； 一转动部件质心的许用偏心距的数值，单位为微米（um）
GB/T 273.3-2015 滚动轴承 外形尺寸总方案 第3部分向心轴承重心许用偏心距应按公式（A.2）计算。
附录A （规范性附录） 混合器转动部件动平衡的许用不平衡量和配重位置
式中： 一重心许用偏心距的数值，单位为微米（μm）； A一一动平衡精度（选定为6.3级）的数值，单位为毫米每秒（mm/s)； 一转鼓回转角速度的数值，单位为弧度每秒（rad/s）。 公式（A.1）计算的动平衡许用重径积（M）为转动部件质心处总的许用重径积。应用于实际平 衡工艺时应分成两部分，分别计算出两校正平面I、Ⅱ处（见图A.1）的许用重径积，该值应按公式 (A.3)、公式（A.4）计算
GB/T 27523-2011 卷烟 主流烟气中挥发性有机化合物(1,3-丁二烯、异戊二烯、丙烯腈、苯、甲苯)的测定 气相色谱-质谱联用法[,=M "a+b (A. 3) (2=M1 (A. 4)
校正平面I（见图A.1）上的许用不平衡量的数值，单位为克厘米（g·cm）； M2 校正平面IⅡ（见图A.1）上的许用不平衡量的数值，单位为克厘米（g·cm）； 转动部件重心至校正平面I的距离的数值，单位为毫米（mm）； 转动部件重心至校正平面ⅡI的距离的数值，单位为毫米（mm）
[1]TSG21固定式压力容器安全技术监察规程