施组设计下载简介：

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二、施工顺序及部署 3

三、主要工程施工方案 4

四、施工进度及其保证措施 22

湖北省完整一套园林工程施工组织设计带配套图表五、质量保证措施 23

六、安全保证措施 29

七、现场文明施工 30

八、临建设施和施工准备 31

xx经济技术开发区xxxx工业园工程开发商为南xxxxxxx公司，由xxxxx设计院设计，xxxx安装公司总承包，xxxx三公司承担工程土建施工。

xxxx工业园座落在xx市经济技术开发区内，距xx市新生圩港2公里，xx公路是该区的交通干道，水陆交通十分方便。群山环抱、绿树遍野，空气清新，实属生产电子产品的理想地理位置，它的建成投产，将对我国的电子产品市场注入一股新鲜活力。

xxxx工业园总体规划有四期工程。一期工程是主厂房一幢及辅助设施等。主厂房为二层框架结构，建筑面积33699.76m2,基础埋置深度设计为3.0m，独立柱基，单柱荷载600KN。屋盖、楼面为密肋井字梁结构，一层结构标高为+7.70m，屋脊标高为14.70m,并按2％坡度进行结构找坡，并且在+3.40m、+4.20m、+11.10m标高处约有3580m2技术夹层，设计在⑦～⑧轴间、14～15轴间设置两道变形缝；在D～E轴间靠E轴设置宽后浇带一条；框架柱柱距为1Om。截面尺寸为450×450～7OO×700，砼强度等级为C30，框架梁、断面尺寸为400×700～5OO×1600，次梁断面尺寸为300×500～4OO×900不等，设室内楼梯6座，室外楼梯3座，梁板、楼梯砼强度等级为C25，板厚100。

主厂房按抗震烈度7度设防，耐火等级为一级。主体结构抗震等级为框架三级。本工程上±O.OO相当于绝对高度+22.80（吴淞系）。首层为电视机主产线车间，二层为音响主产线车间。

1、工期紧、质量要求高，60天时间内要完成34000m2的主体结构，质量要求确保市优。这就对施工提出了“高标准、严要求、高速度”的课题，必须从人力、物力、财力上充分予以保障，统筹安排好人员，机械两大工具，确保工程高速、有序地进行；

2、框架结构复杂，三次梁纵横密布，截面尺寸，模板投入量大，加固困难。

3、结构预留洞、预埋件多，土建必须与安装密切配合。

4、生产车间高度7.7m，在地面回填土上搭设满堂脚手架，模板支撑难度大；

5、+7.7m、+14.9m标高设置了后浇带，模板支撑时间较长，对总工期有较大影响。

6、主体施工阶段要经历冬雨施工。

根据设计要求及现场实际情况，土方开挖按照“先深后浅”的原则，由北向南、由西向东进行土方开挖。当每段基坑垫层完成该段工作量1/5左右（即18个独立柱基坑时），进行砼柱基及基础梁的施工。各工种穿插进入，主体结构由南向北、由南向东进行流水段施工，砖墙围护、门窗工程、楼地面等分项工程适当时机依次跟进，各工种穿插进入，确保工程均衡有序进展及总工期目标的实现。

根据伸缩缝及后浇带的设置情况，本工程分为六个流水段。

由于工期短，为确保96年12月28日结构封顶，本工程主体施工投入塔吊四台，砼搅拌站两座，砼输送泵四台，（位置详见施工平面布置图），以各流水段为施工对象，土建组织两个施工队450～500人进行流水施工。在施工队及项目经理部的统一指挥下按照“创一流速度、建优良工程、保安全施工”的目标组织实施。

自于土方开挖，工程量大，工期紧迫，故基坑开挖采用反铲挖土机挖土，人工修整边坡和坑底，自卸汽车运土。独立基坑开挖后，由于现场狭小和砼基础施工道路的需要，现场不考虑堆土，弃土地点由甲方指定。

根据地质勘探报告揭示，主厂房场地坐落在坳沟与垄岗过度地段，地势起伏变化较大。土层分布自上而下依次为：第①层：耕植土、褐黄色、灰绿色、松散～稍密、稍湿。

纹。该层主要分布在整个场地的西北角。第②—2层：粉质粘土（含淤泥质）、灰色、很湿～饱和，软～流塑。该土层主厂房部分在西北角出现，呈尖灭状。

第③层：粉质粘土，褐黄色，可～硬塑，夹有较多铁锰结核及白色高岭土。在主厂房部分分布范围广。第④层：强风化泥质砂岩、黄色、干密、干燥。

设计要求：主体结构基础以第③层粉质粘土或第④层强风化泥质砂岩作为持力层，相应承载力标准位为260KPa、40OkPa；相应基础编号依次J26一X，J40一X。该范围内基坑开挖采用机械逐坑开挖，坑底每边留置400mm。工作面，按l：0.3放坡，人工修整。基坑开挖至基础标高处，若未见该基础持力层，必须继续下挖至持力层面以下150mm处，再用C10素砼回填至基础底标高处。基坑底土层是否已进入持力层，以地质勘察院，设计单位及建设单位的基槽验收为准。

由于建筑物场地西北侧基础底标高处第③层粉质粘土层缺失，故采用大面积开挖，全部挖除上覆填土至第③层粉质粘土顶面以下15Omm处。参照地质剖面图，西北侧J～HX①～④轴范围内，持力层约在一1l。其余J20一X基础持力层在3.0～5.0m范围。按设计要求，J20－X地基范围内采用砂石垫层整片换填至基础底面。须保证最外围的JZO－X基础下垫层底面比上述基础底边宽4m，垫层承载力标准为200KPa。该范围基坑开挖采用四级放坡（1：0.5），基坑底比基础砼底边宽4m。

l、根据地质勘探报告揭示，场地基础范围内不存在孤石等地下障碍物。如开挖过程遇到此类障碍物，则采用机械液压镐破除，工期顺延。

2、基坑排水采用明排水，因此排放点必须远离基坑，以免回灌造成塌方。

3、基坑挖出的土方应及时运走。在基坑四周4m范围内严禁弃土、堆放重物或载重车辆行走，以免造成塌方。

4、基坑开挖成败的关键是抢工期。力争在最短的时间内完成土方开挖，砂石回填和素砼垫层等工作。

5、施工中若出现不可预见的事宜，应会同有关各方及时解决，以免贻误时机造成损失。

（二）沙石垫层及素砼垫层

基坑（槽）通过验收后或砂石垫层施工完毕应及时浇注C10素砼垫层。采用平板振动器振精密实，砼终凝前用木抹子搓毛。

结构需用各类钢筋约2066T，由建设单位采购合格钢材，并经试验室复验合格后方可使用。钢筋由劳务层在现场按照设计图纸说明及有关规范集中配料加工成型。梁柱粗钢筋Ф20以上，水平接头必须采用闪光对接焊，搭接处采用单面搭接焊或冷挤压，竖向接头采用电渣压力焊及冷挤压，所有接头位置必须按规范及设计要求错开，箍筋应按图纸精确下料，因设计要求按7度抗震设防，必须做成135度弯钩，长度不小于10d。施工时除应遵照规范、设计要求外，应注意以下几点：

l、钢筋保护层：独立柱基，基础梁钢筋为35mm。电梯基坑钢筋25mm，板23mm，梁柱25mm，且不小于主筋直径，当梁柱侧面相平时，该侧梁的保护层为50mm，当主次梁相交时，主梁上部钢筋的砼保护层为50mm。

2、井字梁钢筋：主梁相交，均以平行于①轴方向的主筋置于上层，次梁相交，均以平行A轴方向的主筋置于上层，其另一方向置于下层，相应确定保护层的厚度。

3、钢筋的锚固和搭接:

l）受拉钢筋的锚固长度La和搭接长度Ld（d为钢筋直径）

2）受力钢筋的接头位置应符合下列规定

a、受力钢筋的接头位置应在受力较小处，并相互错开，在任一截内钢筋绑扎接头的总量受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，根钢筋上应尽量少设接头；

b、梁板的下部钢筋应在支座处搭接，上部钢筋应在跨中1／3净跨处搭接。

4、框架柱主筋必须按规范及设计要求的部位进行搭接，当每根时，可以在同一截面搭接或焊接；>4根时，必须在两个截面焊接，砼施工时应采取可靠措施，保证其位置正确并派专人维护。

主体结构分部模板工程量约7万m2，其中框架柱模约700梁模13300m2，次梁模17500m2，本工程主体结构施工全部采用大模板(九夹板)，梁底模采用5板，并按梁全跨长度的2‰起拱柱、梁模板支设方法详见附图。

1、流水段的划分：见网络控制图

2、施工顺序：各流水段由南向北、由西向东逐段施工。框架柱一次施工至梁底以下10cm,留设水平施工缝，水平构件每次浇筑宽度为1000～1500，由南向北循环推进，以确保浇筑过程中不形成施工冷缝。

3、浇注方式：主体结构共计砼约11100m3。其中框架柱2455m3，砼强度等级为C30；框架梁3406m3，次梁3160m3，板3380m3，砼强度等级为C25。采用现场集中搅拌，垂直构件由塔吊运送到位，水平构件泵送到位，插入式振动器与平板式振动器振捣。砼浇筑应严格遵循操作规范，按工艺施工。

二层梁板、屋面梁板，在D～E轴间设置宽1000的后浇带，带内所有钢筋按设计要求通过，不得断掉。必须在该层其他部分砼浇灌60天后，再用C30膨胀砼补灌，且必须浇灌密实，浇水养护不少于14天，砼要求加入微膨胀剂。

（六）QTZ80塔式起重机的安装

通过更换或增减一些部件及辅助装置塔机可获得轨道行走、附着于建筑物和建筑物内爬升等三种工作方式，如果不需要行走，塔机也能独立固定式工作，最大起升高度为50米。

1）了解现场布局和土质情况清理周围障碍物；

2）由施工工地负责按《塔机使用说明书》的要求将已经加工好的双头螺杆的8块连接块套上基础节，用螺母调节基础节四根主杆上平面的水平度，在1‰范围内固定基础根部螺栓，并用角铁稳固一根螺杆。安装好后绑扎钢筋，然后浇柱混凝土（参照〈说明书〉砼基础图）

3）按照有关质量安全的规定由机施处会同安全员及施工负责人共同查看现场，检查基础节的安装，提出安全措施和要求，制定装塔方案。

4）由装塔小组负责清点所有饿塔机零部件，连接螺栓和螺母，并将连接件涂抹黄油，塔机散件运至现场。

活动扳手4把套筒若干榔头（12磅）4把

铳子1套撬杠4根钢丝绳、绳扣若干

安全帽、安全带若干8T、40T吊车各一台

总指挥杨大勇技术负责杨大勇起重工6人

电工1人塔机司机1人起重安全员1人

1）由装塔小组和工地负责人一起检查安装塔准备工作是否完善。复核基础节四根主弦杆上平面的水平误差不得超过塔身截面边长的1‰，否则在基础节下部加垫片调平。

2）吊装顺序：三节标准节→套架→回转塔身上下支座→塔帽→平衡臂→1块配重→起重臂→司机室→平衡配重块→顶升到位

3）连续吊装3节标准节于基础节上，各节间均用12个M33的高强螺栓连接，预紧力30吨，注意将基础节、标准节有踏步的一面要垂直于建筑物。

4）在地面将套架拼装成整体，并装好液压系统，然后吊起，套在3节标准节外面，并使套架上的爬爪捆在下面的第二个踏步上，套架有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入。

5）在地面上先将上下支座、回转机构、回转支撑平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上。用16个M22和12个M33的高强螺栓将下支座分别在套架和塔身标准节相联。

6）在地面上将塔帽和回转塔身装好，并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴接好，然后吊起用16个M30的高强螺栓将回转塔身与支座连接，要注意区分回转塔身的上部耳板哪边是与吊臂相联，此边安装时与上支座的回转限位器处于同一侧。

7）在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起来与回转塔身用销轴固定完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好拉杆后，将吊车卸载。

8）吊起重2.15吨平衡重一块，放在平衡臂的最后部。

9）按〈说明书〉所示次序装置起重臂节和拉杆节，然后将他们用销轴装配在一起，把小车固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车和吊篮离地，装上小车牵引机构，并将所有销轴销固。检查吊臂线路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳，然后再用吊车将吊臂总成平衡提升。提升过程中必须保持吊臂处于水平位置，使吊臂能顺利地安装到回转塔身的吊臂铰点上，并销固继续起升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，接长短拉杆与塔顶的相应拉板能用销轴销固。

松弛起重机构钢绳，缓缓放下吊臂，使拉杆处于拉紧状态，然后松脱滑轮组上起升钢丝绳。

10）在地面上先将司机室的各电器设备检查好后将司机室吊起至上支座的上平面，然后连接好。

11）依次吊装平衡器。

12）穿绕钢丝绳，将起升钢丝绳通过塔顶导向滑轮绕过起重限位器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后将绳端固定在臂头上。

13）把小车开到最根部轻动小车上带棘轮的储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。

14）顶升标准节并逐节安装塔身内的斜撑杆、爬梯和休息平台。

15）吊车退场，清理场地。

16）塔机安装工作结束。

注：各安装过程的图片说明参照〈塔机使用说明书〉。

6、塔机安装工作中的注意事项

1）塔机安装工作由机械施工处处长派专人负责，统一指挥，施工单位负责配合。

2）装塔过程中，在拼装塔臂的方向和塔身周围10米范围内必须设置警戒线，警戒区内不得有闲人走动。

3）操作人员必须带好安全帽，高空作业要系安全带，严格遵守高空作业的有关安全规定，不得穿皮鞋、高跟鞋，装塔人员要精力集中，不要让零件或工具掉下来。

4）从塔机基础开始，严格按各项技术指标进行各项工作的验收工作，前一项工作的技术指标没验收合格者不得进行下一项工作。

5）注意变幅钢丝绳的出绳方向要符合规定。

6）非塔机司机不得操纵塔机的起动工作。

7）在安装配重块前，绝对禁止吊载重。

8）在升塔时风力不能超过四级，遇雨应停止安装。

9）要遵守根据起重臂长度安装配重块数量的规定。

10）顶升时，绝对禁止转动起重臂或开动牵引小车及使用起重机构。

11）在安装前，对全部参加安装人员进行上岗前安全知识学习，做到人人心中有数，从思想上高度重视本工作安全上的重要性。施工时精心操作并严格遵守本机说明书和安全操作规程及塔机安装程序。

12）对上高空人员体检，如有不适者不得进行高空作业。

主体施工采用双排钢管脚手架，其技术要求为：

①脚手架排距1.3m，步距1.4m，操作层横向水平杆间距＜0.75m；

②搭设前地基土应夯实，并设好地杆；

③立秆应垂直，不得向外倾斜。做到纵成线、横成方；

④立杆上下两极的接头位置要错开；

⑤纵向水平秆应设置在立杆的内侧，其长度不小于三跨并与立杆绑扎，沿建筑物四周应闭合，同一步纵向水平杆必须四周交圈；

⑥横向水平杆离墙面的距离应为200mm，在立杆旁加设顶撑，顶住横向水平杆；

7、搭设三步高时，必须设置剪刀撑；

8、竖向两步架、水平方向三跨设立固定并与主体拉接；

9、室外“之”字形走道在J轴南侧，I、II、III段各搭设一座，在⑤轴线北测，I～II段、II～III段交接处各搭设一座，走道坡度不大于1：1，走道板应加设防滑措施，并应围护牢固。

10、脚手架及走道搭设完毕，必须经验收合格后方可投入使用。

1、建筑物外围脚手架采用密眼尼龙网全封闭，并沿脚手架高度方向设置两道水平安全网，将安全网固定在脚手架上。

2、楼梯及四口均用Ф14以上的短废钢筋焊接成栏杆封闭洞口，高度不得低于1.2m。

当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砼结构工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

l、配置冬期施工的砼，应选用水泥标号不低于425#的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。

2、在冬期浇筑的砼，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的砼，它使用引气剂或引气减水剂。

3、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

4、防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合国家标准《砼外加剂应用技术规范》的规定。

5、严格控制砼水灰比，白骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

6、搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

7、砼拌合物的出机温度不宜低于10C°，入模温度不得低于5C°。3年期钢筋的焊接，当必须在室外焊接时，应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。

9、砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

10、砼采用塑料薄膜一层及两层草袋覆盖，以防受冻。

11、砼试件的留置除按常温条件下规范要求的组数外，尚应增设两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前砼强度和转入常温养护28d的砼强度。

12、所有各项测量及检验结果，均应填写“砼工程施工记录”和“砼冬期施工日报”。

（十）、沉降观测的布设及引测方法：

1、水准点的布设。在主厂房西南方向约200米处有一城市导线点Ⅰ一0670。根据施工现场情况，为便于沉降点的引测，在6轴、18轴南侧靠电杆位置布设两水准点BM1、BM2，其位置详见附图，作为内外沉降点的引测基点，埋设做法见附图。

2、沉降点布设见附图，预埋要求按设计要求施工。

3、沉降观测线路：采用往返水准线闭合观测法，按照二等水准测量的精度要求，采用望远镜放大率不低于40倍的水准仪（型号：B1—l6044）进行沉降观测，引测时采用定点定距。

4、观测要求：按照“定人、定时、定仪器”的原则，在施工过程中，每层水平结构砼施工完毕后及时进行测量，屋面工程施工完毕后，每半月观测一次，竣工验收后，按规范及设计要求进行观测，直至结构稳定。

1、用移动作业平台内架砌筑，陶粒砼空心砖砌筑时应清除砌块表面污物和孔洞的底部毛边。从转角或定位处开始砌筑，应对孔错缝搭砌，纵横墙交错搭接。底面朝上砌筑，砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝应填铺砂浆。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。砌至最后一层时，可用实心砌块楔紧。

2、设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。

3、构造柱侧墙体留马牙槎，当墙高超过4m时，增设通长圈梁。

1、清扫屋面板，浇水湿润扫素水泥浆一道。

2、用1:3水泥砂浆找平层（20mm）在女儿墙和屋面交界处泛水做成半径不小于0.1m的圆角。

3、待找平层干燥后，铺设水泥珍珠岩块，并按2%进行建筑找坡。

4、1：2水泥砂浆表面找平。

5、待找平层干燥后铺贴PVC防水卷材，泛水转弯处应加设防水卷材一层，出屋面管道周围包裹必须严密、出水口必须处理可靠。

6、屋门PVC卷材施工完毕，应注意成品保护，严禁直接在PVC卷材表面堆放材料。

本工程装饰项较多，拟定总的施工程序为：先室外后室内，上下交叉施工，粗装饰准备在前，精装饰在后；样板先行，大面积装饰在后，按总的施工进度计划组织施工。

1、外装饰施工：外装饰自上而下进行，外墙刮糙后安装铝合金窗框及窗台，再进行墙面砖铺贴。

门窗框安装→顶棚粉刷→墙面粉刷→楼地面清理、浇筑找平→吊顶及顶棚油漆、涂料→墙面油漆涂料、壁纸粘贴→地面清理→地毯铺设。聚氨脂地面涂刷、PVC板材地面铺贴。

3、主要装饰分项工程施工方法

a、基层处理:砼梁面凿毛或界面剂刷后再抹底灰，厚度不超过10mm底灰完成后按规定进程中层找平抹灰，厚度10～15cm。，用木抹子搓平，压实。

b、面砖铺贴：首先进行分格弹线，然后进行面砖试排，要求水平。垂直缝均匀。不得出现非整砖。面砖粘贴之前要用水浸泡，阴干擦净后使用，粘贴从上至下进行。要及时勾缝，勾缝顺序为先水平缝后垂直缝，十字交叉部位不得出现错台，周边棱角清晰，勾缝深度从面砖凹进3mm，深浅一致。完毕后及时清擦干净。面砖严禁出现空鼓，缺棱掉角开裂。

2、PVC板材、楼地面铺设

a、选用的板材应平整、光滑、无裂缝、色泽均匀，厚薄一致，边缘平直。

b、在基层表面上弹线分格定位并距墙面留出200～300mm以作镶边。铺贴剂，应将基层表面清扫干净，涂刷一层薄而匀的底子胶，待其干燥后即按弹线位置沿轴线由中央向四周铺贴。应一次就位准确，粘贴密实；横平竖直，接缝严密。

四、施工进度及其保证措施

本工程必须在96年12月28日主体结构封顶，97年5月30日工程全部完工，仅9个月时间，因此必须采取有力措施，创一流速度。

1、认真贯彻项目法施工条例，认真落实项目经理负责制，确保进度和质量。

2、绘制各类网络图、并经常检查，及时调整，发现问题及时解决。

3、认真做好施工准备，充分发挥各职能部门的作用和员工的积极性。责任到人，特别是钢材、水泥、机具、模板、钢管等材料要按计划提前保质保量达到工地。

4、按程序组织文明施工。按既定的流水段组织均衡、快速施工。主体施工投九夹板45000m2，5cm厚板450m2，塔吊四台，确保各段按计划完成。

5、工地每天召开施工调度会一次，协调解决施工中存在的问题。

6、强化机具管理，维护好大型机械，特别是在搅拌站、输送泵、塔吊等设备，易损件应有贮备，以保证机械于完好状态，并建立奖罚制度；以人的良好工作保证机械的正常运转。

7、优化主产要素，合理组织各工种的穿插作业；适时插入主体工程其他工序的施工，使总体进度得到保证。

8、改进操作工艺，提高工作效率：

①泵送砼：配备四台HBT60型输送泵。

②砼搅拌站：设置两座砼搅拌站，各配备750L搅拌机两台，后台装载机上料，自动计量，减轻工人劳动强度，保证质量，加快进度。

本工程的质量等级目标是：确保市级优良，争取省部级优良工程；把NSEC建成南京建筑精品。建筑安装工程十大分部中，主体结构分部必须是优良，观感质量的评定得分率确保达到85%以上（优良），技术资料及管理资料按照规范及ISO9002系列标准严格执行，基本齐全。为了达到这一目标，具体措施是：

一）建立健全技术、质量保证监督体系，按建设部要求，结合本工程实际配备管理人员，并认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制。

二）、建立健全全面质量管理网络，从基层、基础抓起。夯实保证质量的基础。

1、经常对职工进行全面质量管理的教育，提高一次成优的质量意识，广泛开展在我手中不出残次品的教育，并要见成效，这是搞好工程质量的基础。

3、以工程和技术难点及管理工作为对象，各段组建木工、砼，钢筋、焊接、测量等QC小组，并坚持活动。搞出成效。

三)、按规范、规程要求，适时做好轴线、标高及沉降观测测量工作，做好记录，形成效果，作为竣工资料的内容。

四）、认真落实材料及成品、半成品的试验检验工作，维护试验工作的严肃性。

l、进场钢材必须在具备质保书的前提下，按规定在现场取样。经复检，各项指标合格后，方可使用。

2、不同品种，不同厂家的水泥，必须在使用前一个月提前进场。在备有质保书的前提下，现场取样。做水泥各项指标的复检。在合格的基础上设计砼配合比，直到28d强度出来后。配合比方可发至工地使用。严禁套用级配。同厂家同品种不同批进场的水泥，必须做三天强度的复检，合格后现场方可使用，严禁水泥随到随运。

3、外加剂在使用前必须经过试验室试配确认无误后，方可使用。若要更换品种，亦必须通过试验确定，不准随意乱用。

l、认真做好图纸会审，把施工图中存在的主要问题或在施工中难以解决的问题在施工前予以明确，避免发生不必要的损失。

2、试配各种不同自然条件下的砼级配，以适应工程施工的需要。按主要分项工程制定工艺标准，做好技术交底，切实按规范、规程、图纸施工，按标准验收。

3、严格履行监理程序，认真落实三检制度，坚持贯彻“验收申请单”及“开工令”制度，做好隐蔽工程验收和技术资料的收集管理。

4、做好施工中砼、砂浆配合比的设计。试块制作、养护，试压及施工过程的监督检查。

5、建筑物的轴线、标高、结构断面、钢筋绑扎、焊接等全方位进行

复查核验，每根柱、每段梁检查后要作出成果记录。

六）、加强质量监督检查

1、质检员应熟悉图纸和规范，对工程实施跟踪检查和最终检查评定相结合，充分发挥质检的监督作用，尊重和服从市质检站、建设单位对本工程的监督检查。

2、严格按照“施工质量控制流程”进行施工。见附图

3、把住分项工程的验收评定关，做到上道工序不合格，下道工序不施工。

4、坚持样板引路。实行质量岗位责任制，搞好工序间质量自检、互检、交接检。

七）、协调好土建、安装的施工配合，予埋、予留不遗漏无差错，不相互损坏成品。

1、钢筋竖向接头采用电渣压力焊和冷挤压，水平接头采用闪光对焊和搭接焊。

2、砼掺加JM一1型减水剂（超早强、抗裂、大减水率）。

3、采用砼搅拌站、砼输送泵，装载机上料。

4、大模板技术及模板隔离剂。

5、新型屋面防水材料。

7、微机应用（网络计划控制）

九）、主要分项工程技术措施

根据设计要求，框架柱、梁板强度等级分别为C30、C25，因采用泵送施工，因此必须做到：

a、按照级配设计的规格为0.5～3cm碎石，含混量小于1%，软弱颗粒小于l5%。

b、黄砂：中粗砂，含混量小于3％。

c、水泥：普通硅酸盐525和425水泥，禁用小窑水泥。水泥应在使用前一个月到达施工现场。以便作28天砼强度配合比。

a、按照泵送需要，要保证砼搅拌均匀，搅拌时间不得少于2～3分钟；

b、砼的供应。必须保证输送泵能连续工作；

C、输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；

d、泵送前，应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇超过45分钟或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼；

e、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼以防止吸入空气阻塞；

f、后台要按有配单计量，拌和水一次定死，不能随意放大坍落度，若要调整应通过试验室决定。

g、砼振捣要密实，特别是框架柱，由于结构层高大，必须按规范采用溜糟或串筒进料，在柱模上预留洞子板，分层振捣以防烂根，随打随抹部位更要细心操作。掌握好火候一次成活，其余梁板在砼终凝未收水搓毛，阻止表面裂缝；

h、浇捣砼时，应根据浇筑情况拆移管道，严禁砼堆高或用振动器赶料，以免发生意外事故；

i、砼必须浇水养护七昼夜（后浇带必须养护14天）；

j、砼试块的制作，应按照规范严格执行。试块制作组数详见试块制作计划表。

2、砼强度平定采用数理统计方法，主体结构分部，同一强度等级的砼为一验收批。

①钢筋的闪光对焊、搭接焊；电渣压力焊冷挤压均应接操作规程操作，并由焊工按规定在结构上取样送检，即对焊每200个接头为一批，取样一组；电渣压力焊每种规格3O0个接头或不足30O个接头，亦应取样一组(冷挤压参照电渣压力焊取祥）,如试验不合格，应按规定处理。

②箍筋弯钩必须作成135度。

③板上部钢筋须旋转准确，且应特别注意架立高度，施工中严禁踩踏。

④浇筑砼时，要派专人垫好垫块，看护、维修钢筋。

5、同一断面钢筋接头数量，不得超过设计和规范要求。

①框架柱、梁侧模、平台板模采用大模板，梁底摸采用5cm厚木板，Ф48钢管支撑加固，模板支设详见附图

②模板重复使用时，应将表面的砼、砂浆清除，并刷脱模剂。

③模板接缝必须严密，必要时用腻子、油毡条、胶带粘贴。柱梁接头做成定型模板，保证接缝严密。柱模板底部不严处用水泥砂浆糊缝，以免漏浆烂根。

④模板安装后，应由劳务层自检，合格后报请项目部验收，项目主管工程师、质检员应对轴线、标高、支撑稳定等情况进行检查，复检合格后方可报请甲方核验，合格后浇注砼。

目标：无重伤和死亡，一般事故频率不超过4‰

一）、建立公司、项目经理部、施工队、班组四级安全保证体系门式刚架轻型钢结构房屋工程施工组织设计，认真贯彻各项安全制度和法规，公司质安站、施工处专职安全员要严格履行职责，实施安全监督检查，执行奖罚条例。

二）、对全体职工进行三级教育，订立安全合同。牢固树立“安全第一、预防为主”的方针，确保安全生产。

三）、实施安全管理标准化

1、坚持“五同时”，“三不放过”制度；

2、坚持工前安全交底炼铁厂高炉热风炉烧嘴更换施工方案，工中检查、工后讲评制度；

3、坚持定期安全检查制度。班组每日、施工队每周、项目经理部半月、公司每月检在一次安全，形成记录。对存在的安全隐患及时发出警告及整改通知单，限期整改直至停工；