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第一章工程概况和编制依据

第五章各分部分项工程的主要施工方法

RFJ013-2010 人民防空工程防化设计规范第六章确保工程质量控制的技术组织措施

第七章确保安全生产的技术组织措施

第八章确保文明施工的技术组织措施

第九章确保工期的技术保证措施

第十章特殊季节施工措施

附表一、拟投入本标段的主要施工机械设备表

附图三、计划开、竣工明期和施工进度网络图

附图四、施工总平面布置图

本工程是魏县双庙乡中心小学食堂建设工程，他的建设将为工程建设创造更好的和谐社会环境，创造一个良好的学校教学、居住环境，出一份我们一个施工企业的力，尽到我们的社会责任。

第一章工程概况和编制依据

本工程为XX中心小学食堂建设工程。

1、本工程建设规模：地上一层，建筑面积353m2,建筑檐口高度7.35m。结构形式：框架结构。

本施工组织设计是根据本工程招标文件、设计图，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。如能中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。

在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图以及建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制更为详尽的实施性施工组织设计和分项工程施工方案，确保本工程施工的顺利进行和各项目标的实现。

（一）XX中心小学食堂建设工程《招标文件》；

（二）XX中心小学食堂建设工程全套施工图；

（三）《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》；

（四）国家、河北省及邯郸市颁发的有关工程建设的法律、法规、规定及标准

（六）公司质量手册、程序文件及其它相关管理文件。

四、本施工组织设计所参照的国家、行业规范

（二）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；

（五）《建筑给排水工程施工质量验收规范》

（七）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；

（八）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；

（九）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；

（十）《建筑地基处理技术规范》JGJ79—91；

（十一）《地基与基础工程施工质量验收规范》GBJ202—2002；

（十二）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002；

（十三）《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204—2002；

（一）、建立施工组织机构

本工程的主要工程内容是小学食堂建设工程，若有幸中标将在公司统一部署和职能处室协同配合下，委派经历过类似工程管理的项目经理，由高级工程师任技术负责人，组织经历过类似工程的各类专业工程技术管理人员多人投入施工各种管理，组建一个项目部，并以责任状的形式内部签定合同，从而确保各项具体目标(工期目标、质量目标、安全目标和经济目标等)的实现。

（二）、合理设置施工班组

根据工程施工特点，我们将合理配置技工和普工的比例并符合并行流水作业的要求，根据工期制定出工程各阶段所需劳动力计划，详见文章后附表一。

（三）、向施工班组和操作工人进行开工前的交底

在开工前将工程的设计内容，施工组织设计、施工计划和施工的技术质量要求等详尽地向施工班组和操作工人进行讲解、交待，以保证工程能严格按照设计图纸、施工组织设计、施工技术规范、安全操作规程和施工质量检验评定标准的要求进行施工。我们将根据不同对象采取书面、口头和现场演示的方式进行交底。

（四）、建立健全各项管理制度

“没有规矩，不成方圆”，我们进场后将建立健全各项管理制度，以便各项施工活动能顺利进行。

若有幸中标本工程，我公司将首先进行现场交接的准备，与业主、监理单位进行交流、沟通，充分理解其管理意图，对目前的施工现场进行调整，以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求。这些工作在大批劳动力进场前全部完成。

1、在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。施工组织设计经公司技术负责人审核后报总监理工程师审查批准后实施。

2、根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，项目总工程师组织有关人员熟悉图纸，充分了解设计意图，提出问题，做好施工图纸会审的准备工作，并编制技术作业指导书、施工方案，明确岗位责任制。

3、在项目总工程师组织下，按照ISO9001标准的要求，编制项目质量计划，明确各分部分项工程所达到的质量目标，使质量在每个分项上达到具体量化，确定特殊工序和关键工序，编制切实可行的各分项工程作业指导书，明确各项责任和程序及质量标准，使质量目标得以实现。

4、根据图纸设计要求，提前做好砼、砂浆配合比设计申请，钢材、水泥的化验试验工作、钢筋对焊接头等材料的试验检测。

5、制定部分特殊工种、管理人员的培训计划。

6、制定本工程详细的测量控制方案。

7、根据施工安排，提出主要材料计划、半成品计划及进场时间。

8、遵照公司及监理的有关要求，按照新施工规范和监理规范准备好各种资料样表，施工中随时整理装订成册。

按不同的施工阶段安排机械进退场，并在进场前对设备进行一次检修、调试，确保进场后能够正常使用。若有幸中标，一旦接到中标通知书，首行完成施工用水、用电的接入，修通临时主干道路（与学校的永久性道路基本吻合）；基础结构施工前，安装好搅拌机等大型设备，以及钢筋加工机械和木工机械，基础回填后即安排提升架基础施工，一层结构完成前，提升架即安装完成。主体结构施工完毕后，大部分钢筋加工、焊接机械退场，一部分混凝土搅拌机可退场。施工现场始终保持进退有序的状态，并最大程度提高设备利用率。另外按工程量需要，提出需添置装修机械设备计划，由项目经理部购置。

施工前的物资准备主要是周转材料的加工准备和大宗材料的订货准备，应以总进度计划为依据，逐步安排物资进场，既保证施工顺利进行，又不积压材料，过分占用资金。

开工前10日内，所有管理人员全部到位，劳务人员根据现场需要分批进场，施工人员、技术人员上岗前由项目总工程师对他们进行全员交底，充分认识本工程的重点、难点和需注意事项，并对所有人员实行挂牌上岗。

（一）由于本工程红线内可供利用的临时用地主要是栋号之间的空地，可作为临时生产设施及材料堆场、项目部集中的设置用地，也有利于项目部的各种管理。

（二）根据施工特点，合理布置大型设备、满足施工需要，保证施工安全，在此基础上合理设置材料堆场和材料加工棚区，以尽可能避免二次搬运或减小场内运输距离。

（三）临时生产设施及其它设施参照成都市安全文明标准工地的标准进行布置。

施工总平面布置详见文章后附图四。

本工程用电高峰期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是混凝土浇筑、砂浆搅拌、钢筋、模板体系及垂直运输和照明等。用电高峰期内机械动力设备定额总功率＝500kw，电焊设备总功率ΣP2＝142kw(未考虑钢筋对焊机，钢筋对焊可安排在避开用电高峰期间)，工地照明设备用电量之和为ΣP3＝50kw，由于水平对焊机功率较大，施工期间避开用电高峰期，计算时不考虑同时工作，则总用电量计算如下：

ΣP＝K(K1*ΣP1/cosø＋K2*ΣP2＋K3*ΣP3)

＝1.05
(0.5*500/0.75+0.6*142+0.9*50)

因此需要一台较大功率的变压器。

施工总配电房布置位置将根据施工单位进场业主指定的接电点来确定，现无法确定，整个施工现场的用电线路布置主要分为四大部分，分别为：钢筋和木工加工线路；施工现场用电线路；生活和办公线路；场内照明线路。临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用树干式与发射式相结合的配电方式，采用电缆埋地方式敷设。

现场用水主要分为三大部分，即施工用水、生活用水和消防用水。施工用水主要考虑砼、砂浆搅拌和浇水养护用水、及给砖砌筑前浸水用水等方面。

水管具体布置详见施工总布置图。所有管道穿过道路处均采取保护措施。

施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司在选择劳务操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术能力；具有相类似工程施工经验的人员。

劳务力具体用人数详见文章后附表一。

第五章工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。

为本工程施工配套的主要工机械配备详见附表二。

第五章各分部分项工程的主要施工方法

1、楼房矩形控制网的建立。依据建设单位提供的座标控制桩点，并实地校测各桩点的点位是否正确，以防误用有碰动或沉降变位的桩位，然后建立主楼矩形控制网，并要保证控制点的牢固和稳定。

2、建筑物的基础放样。当基础垫层浇筑后，在垫层上引测建筑物各轴线，这是确定建筑物位置的关键，施测中必须严格保证精度。严防出线错误，并经复核。

3、四大角和主轴线的投测：

轴线控制桩的检测。根据楼房矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。

（1）、主轴线应尽量位于场地中央，不少于三个（包括轴线交线）。

（2）、纵横轴线要互相垂直。

（3）、纵横轴各个端点应布置在场区的边界上。

4、建筑物垂直度的控制：

（1）、首层控制点的设立。在基础施工完毕，将控制点引至±0.00高程位置。用墨斗弹出十字线，十字交叉点即为控制点，并用红丹漆标明，并将各条主要的轴线的控制点连成线并向外延伸，根据实际情况在延长线上10米左右的位置埋设控制点。

（2）、首层控制网的建立与要求。矩形平面控制网由四个控制点组成，控制网成矩形，控制网四边与外围轴线的距离取为0.5或1米。

（3）、首层控制网的校核。首层控制网建立后，即进行控制网的复核，控制网的边长固定用一把50m钢卷尺丈量（保证相对长度的准确，应加尺长修正），量边精度要求不低于规范的规定。首层控制网复核准确后即作为楼房施工全过程的垂直控制和施工放样的依据。

5、楼层面的施工放线。楼层控制网投得后即可根据控制网进行该层楼面施工放样工作。用墨斗弹出各道墙、柱边线，同时在各道墙、柱边线两侧，距边线50cm弹出墙、柱脚模板定位控制线和门窗洞口，墙柱转角延长线，并用红丹漆标注，以备日后查找。弹出的墨线不仅作为检验墙、柱、门窗洞模板安装位置是否正确的依据，而且在后续施工中将成为砌体砌筑和水电安装的控制线。

6、模板轴线“双控”法控制墙柱垂直度。结构施工中模板安装为主导工序，为使墙、柱模板的接搓、位移、平整、垂直度控制在施工规范允许的偏差范围内，采用模板轴线“双控”法来确保墙柱模板的垂直度。除上面提到的距墙、柱边线边线50cm弹出墙、柱脚模板定位控制线和门窗洞口，墙柱转角延长线等，用以控制墙、柱、门窗、洞口模板安装位置准确外，在墙、柱模板固定梁板模板安装基本完成后，根据各控制网线再进行一次投点，将该楼层的模板定位控制线引测到梁板模板面，检查、控制墙柱内壁模板的偏移情况，梁边缘尺寸，结合墙、柱模板垂直度检查，使差错杜绝在浇灌砼之前。

7、±0.00以下高程控制。

为了保证食堂全高控制的精度要求，在基础施工中应该注意准确地测设标高。为±0.00以上的标高传递打好基础。根据建设单位和规划院提供的水准点。用水准仪准确地引测到施工现场附近便于监控的相应位置上，并不少于三点。用于监控的水准点位置应牢固稳定，不下沉、不变形。高程的引测应进行往返一个测回。其闭合误差值不得大于5mm。闭合误差值在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。

1、竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后，进行管理、维修、改建、扩建的依据。因此，必须认真、负责做好这项工作，按规定绘制和整理相关资料并长期保存。

2、工程全部完工后采用全站仪对已建建筑进行一次全面的平面位置测量，采水准仪进行一次全面的高程测量，以此绘制竣工图。

3、做好竣工测量的关键是：从施工准备开始就有次序地、一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程，必须在土方回填之前或下一步工序前及时测出竣工位置，避免漏项。

4、把建筑场地平面控制网和标高控制网作为竣工验收后的第一份竣工测量资料进行整理，将建筑物定位放线的验收资料、垫层上撂底线的验收资料和±0.00平面放线验收资料以及场地内的各种地下管线与构筑物的验收资料等均作为竣工测量资料的重要组成部分进行整理。

开挖前作好原土表面的标高记录。施工时应该做好开挖的测量放线工作,并根据施工图纸和施工工作面放出开挖线,按施工图纸要求的开挖深度进行开挖,严禁超挖,基底必须修边检平。

（二）、基础垫层砼施工

独立基础和独立基础垫层随挖随浇。插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；主要采用塔吊进行运输，个别地方采用人工手推车运输；垫层模板采用钢模板关模，φ10钢筋L＝60cm打入土中固定模板。

钢筋：采用现场制作，加工，接头采用对焊连接。

1、进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格后方可用于工程上。

2、箍筋制作必须符合设计要求，满足抗震规范。

3、所有钢筋直径D≥14mm时，接头采用闪光对焊，钢筋焊接质量应符合有关验收标准，对焊接接头现场随机按规范规定进行抽样试验，其余的钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置按设计要求或施工规范执行，在同一截面内接头数（搭接或焊接）≤50%钢筋总数。

4、钢筋翻样由专人负责，钢筋制作前应按大样试制，经检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。

1、基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；

2、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；

3、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用φ48钢管脚手管支撑。

5、模板施工细部处理按以下方式进行：

（1）基础转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；

（2）模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300；

（3）模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；

（4）为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；

A、准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；

B、查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气；

C、检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。

A、对基础面积在16m2以内采用全面分层浇筑。

B、对基础面积大于16m2以内采用斜面分层浇筑

C、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；

D、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；由建设单位、监理、质检部门签字认可；

E、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；

F、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；

G、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用覆盖草帘。

H、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。

①由于工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。

②选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。

③因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。

①砼进入初凝后开始养护，养护时间不少于7昼夜。

②加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取不列特殊措施进行养护。

③养护用水水温度不低于25度。

①随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。

②模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。

基础回填工程必须在基础验收合格后进行。

1、回填土采用蛙式打夯机进行，夯实遍数不少于4遍，回填应分层夯实，每层厚度控制在250mm以内，回填土的质量要求严格按设计规定执行，回填必须进行回填土的质量检验。

本标段食堂是框架结构，其模板支撑采用钢架管和方木。

1、钢筋工程是钢筋砼结构的骨架，其材料质量直接关系到工程主体结构的安全，因此，对于原材料质量应引起高度重视，本工程中所有钢材均采用大厂的产品，严禁使用小厂钢材。

2、进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，产品质量合格证应随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，并详细核对发货单上的炉号、批号、发货量与标牌是否相符后，再在监理的见证下按标准规定进行抽样，作机械性能试验，合格后方可使用。

1、所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，合格后才能进行成批生产，钢筋弯钩长度、弯曲半径等均应满足规范与设计要求。

2、所加工的半成品，应按楼号、规格分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放。

3、弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋预先调直、锈蚀钢筋要进行除锈后方可进行加工制作。

4、焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进行下一道工序。

钢筋工程施工的好坏直接影响到结构的受力性能，住宅工程由于是框架、框架结构，没有粗钢筋，钢筋采用绑扎搭接为主，保证每一个搭接接头的搭接符合规范规定和设计要求。框架结构的柱主筋采用电渣压力焊连接。

1、工艺流程：核验梁底模标高→绑扎梁钢筋→核验板底模板标高→弹板钢筋位置线→绑扎板底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→标识上层负筋网间距→绑扎上层负筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

2、楼板钢筋绑扎技术要点：

梁钢筋绑扎严格按图施工，且在绑扎时注意纵横框架梁钢筋的位置，保证梁的有效截面，同时注意梁柱接头处钢筋加密处理，不得漏绑、少绑。

绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏负筋上，使负筋产生位移及变形。

浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检人员应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，填写隐蔽工程验收申请表，报请监理工程师及有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。

本工程框架柱模板均采用定型钢模，配制数量按三个结构层全套配制。

本工程梁板模板均采用组合钢模板，所有跨度≥4mm的梁板，按设计要求起拱1‰～3‰。

模板与砌体及模板间接缝要严密，不得漏浆，周转使用次数较多后，应对模板边进行修正，并在拼缝处满贴10mm厚、18mm宽的海棉条，防止拼缝处漏浆。

模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。

浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。

执行拆模申请制度，只有在监理工程师许可下方可作业。梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。

五、混凝土工程施工方案

砼工程是控制整个主体结构质量的关键，是工程质量优劣的直接体现。本工程砼采用现场搅拌。施工前应认真做好配合比设计，使砼满足强度要求。

本工程基础砼近距离采用人工斗车推运，远距离采用塔吊吊运。地面以上的砼工程砼运输全部采用塔吊吊运。

1、柱砼浇筑前，底部应先填以5ｃｍ厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。

2、砼浇筑过程中，不可随便挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。

本工程屋面均是现浇。屋面梁板砼同时浇筑，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，到达板底时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密配合，梁柱结点核心区用小直径振捣棒（Φ35）细致捣实，板使用平板振动器沿垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕后用长抹子抹平，板面标高要严密控制，禁止超高。

每一现浇楼层同配合比的混凝土，试块制作按混凝土结构施工质量及验收规范要求实施，每100m3一组。实体检验试块同一标号一次为3组。

同条件养护拆模试块留置，每层不少于2组。混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取。

正常条件（气温高于5摄氏度）下，派专人浇水养护。夏季气温较高或冬期气温较低时用塑料膜加麻袋片对混凝土表面履盖，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。

（五）砼质量通病的防治措施

1、模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。

2、浇平板混凝土时，每根柱上设一标高标志控线，控制板台的平整度及平台厚度。

3、混凝土平板浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平板不裂。

4、所有施工缝必须接浆。

5、混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。

6、严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。

7、严格按规范规定控制拆模时间。

8、加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。

砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砖墙砌筑遵循以下要点：

(一)砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，采用铺浆法砌筑时，铺将长度不得超过750mm；气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

(二)砖墙水平灰缝和竖向灰缝、窗台宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。灰缝大小可根据结构尺寸、现场确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖直宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

(三)砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

(四)砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七头砖丁面方向依次砌丁砖。

(五)砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

(六)层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。

(七)宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。

(八)本工程抗震设防烈度为6度，因此，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。在施工过程中不得留直槎。

(九)隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。

(十)砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

(十一)砖墙工作段的位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

(十二)墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。

(十三)砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。

(十四)在下列部位不得留脚手眼：

2、过梁上按过梁净跨度的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度的三角形范围内墙体。

3、宽度小于1m的窗间墙；

4、梁或垫下及其左右500mm范围内的墙体；

5、门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。

1、在土建施工中根据设计规定将洞口按尺寸留出，如与设计不符应给予纠正。

2、门窗框安装时，室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业已基本完成，门窗扇安装时室内外粉刷等湿作业全部结束。

3、门窗在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内清洁、干燥、通风。

1、门窗必须经过严格的性能试验，主要性能指标如风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、隔声性能、保温性能、启闭性能达到设计要求和有关规定。

2、门窗成品的装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗的局部擦伤、划伤不得超过优等品的有关控制规定。

3、门窗上相邻构件的着色表面，不得有明显的色差，表面不得有塑屑、毛刺、油斑或其它污迹存在，装配件连接处不应有外溢的胶粘剂。

4、安装门窗时选用的五金必须要配套，使门窗安装后启闭灵活自如。

（三）施工程序工艺流程

门窗检查→弹线找规矩→检查安装位置、留洞→安装披水→防腐处理→安装就位→安装五金配件→与墙体固定→处理墙与窗框缝→门窗安装→清理保护成品

（四）操作工艺及施工要点

1、检查安装位置，要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲，窜角及松动现象，洞口尺寸大小应保证门窗框与洞口饰面层垂直相交，饰面层可盖住门窗框5mm。

2、放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线，同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。门的安装注意地面标高，其底面标高与楼地面装饰层的表面标高相适应，且应留出10mm左右的缝隙。

3、按弹线位置将门窗框立于洞内，调整下、侧面的垂直度和水平度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。木楔垫在边框与横框的受力部位，以防止铝合金门窗框料由于被紧压而产生变形。对于需要拼合的较大面积门窗，事先按设计要求进行预拼装。先安装通长的拼樘料，然后安装分段拼樘料，最后安装基本单元门窗框，门窗框横向及竖向组合采取套插，拼接缝用密封材料密封。

4、门窗框固定：门窗框的连接应用锚固板和M6塑料膨胀螺管固定，其紧固点的位置离墙（柱、梁）边缘了不得小于50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。

1、门窗应封闭好保护膜；

2、堵缝前对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理；

3、架子搭拆、室外抹灰时注意保护铝合金门窗，不得从窗洞进出，窗洞口不准担设脚手板。

4、门扇玻璃安装完毕后应做醒目标准以防人误撞。

抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按中级抹灰控制。

(1)抹灰部位的主体结构均己检查合格，门窗框及需要预埋的管道己安装完毕，并经检查合格。

（1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。

(2)套方、吊直、做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线板。可先用托板检查墙面平整。垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定。

抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“贴饼”（贴饼的厚度应不包括面层）。

(4)抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找平，用木抹板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度，平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

(5)做护角：根据砂浆灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清挣。

面层抹纸筋灰：待中层灰达到七成干后（用手按不软但有指印时），即可抹白灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过于时，应撒水湿润）。纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍于“收水”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压。溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹于推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕。气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。

九、屋面及防水施工方法

施工时，重点控制好地漏、上下水立管的防渗防漏。

基层处理→刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→蓄水试验

2、基层处理：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整GB／T 36561-2018 清洁节能热处理装备技术要求及评价体系，凹陷处要用1︰3水泥砂浆找平。

3、基层细部处理：卫生间地漏、上下水立管与结构板交处是卫生间漏水的多发部位，施工防水层之间应特别处理好。处理方法如下图所示：

4、涂刷底胶：用滚动刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.5kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序地操作。

5、做附加层：用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100m高）。

6、第一层涂膜：用油漆刷刮涂一层涂膜，厚度要均匀一致，从内往外退着操作。

7、第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍方向垂直，涂刮量与第一遍同。

8、蓄水试验：防水涂料按设计要求的涂层涂完后，经质量验收合格，进行试验施工组织设计-西三路南段拓宽改造提升泵站，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎。蓄水2cm，观察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。