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GB／T 36561-2018 清洁节能热处理装备技术要求及评价体系压升率<0.67Pa/h，离子热处理设备压升率<7.
感应加热电源应能产生快速加热所 及频率，同时配备输出输入控制装置。在状态 条件下，输出电压和输出功率应满足表4所示的精度控制要求
表4感应加热电源的控制精度
5.2.2控制加热时间的限时系统
感应热处理设备应配备控制加热时间的限时系统GB/T 30086-2013 给水塑料管道轴向线膨胀系数试验方法，保持和调整限时综合精度应满足表5要求。
表5限时系统的综合精度
能够保持或调整至表6规定的精度
表6感应淬火机床的精度
5.2.4激光热处理设备
5.3.1萍火冷却设备的设置应满足技术文件对工件萍火转移时间的规定。 5.3.2淬火冷却设备的容积要适应连续泽火和工件在槽中移动的需要，槽液液面应可控和显示，可按 需要配置溢流装置。 5.3.3淬火冷却设备一般应备有防护装置，停用时加以防护。油槽应有防火措施。 5.3.4淬火冷却设备一般应有循环搅拌装置、冷却装置和加热装置，循环搅拌装置可选用循环泵、机械 搅拌或喷射对流装置等。压力淬火装置应配置温度、淬火压力、流量等控制和报警装置。 5.3.5淬火冷却设备应装有分辨力不大于5℃的测温仪表
5.4.1清洗设备不应对热处理工件产生有害影响，清洗后工件表面质量应符合工艺文件要求。 5.4.2清洗设备应配有废油、废盐、废溶剂回收处理装置。 5.4.3有温度要求的清洗设备，应配备分辨力不大于5℃的测温仪表
5.4.1清洗设备不应对热处理工件产生有害影响，清洗后工件表面质量应符合工艺文件要求。
6.1热处理设备故障分类
一类故障 在生产中发生必须停炉降温检修的故障。 二类故障 一在生产中炉内发生可在不影响生产的情况下迅速修复的故障。 三类故障一一在生产中发生属于电器元件质量、安装不牢固或运行不顺畅等只需稍作坚固或调整 即可解决的故障。 对易耗品的正常损坏和更换不视为故障
6.2热处理设备可靠性要求
6.2.2六个月内不得出现因设备设计制造不当造成的二类故障。 6.2.3一个月内三类故障不得超过三次
6.2.2六个月内不得出现因设备设计制造不当造成的二类故障
6.3热处理设备主要元器件可靠性要求
热处理设备主要元器件可靠性要求见表7
GB/T 365612018
表7热处理设备主要元器件可靠性要求
7.1热处理炉能耗分等
7.1.1热处理炉能源消耗一般用可比单耗来考核，热处理炉按可比单耗分为一等、二等、三等，可比单 耗达不到三等的属等外。热处理炉可比单耗分等见表8。热处理炉应配备能耗计量仪表（如电度表 等），满足能耗测量要求。
表8热处理炉可比单耗指标
统计期内某炉（机组)可比单耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t)； W 统计期内该炉（机组）总耗能量，单位为千瓦时（kW·h）； 统计期内该炉（机组）的合格热处理件总折合重量，单位为吨（t）。 注1：统计期内单台热处理炉总耗电量包括炉子升温、工件加热、保温、待料及炉子本体辅助设备耗电。
bk 统计期内某炉（机组)可比单耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t)； W 统计期内该炉（机组）总耗能量，单位为千瓦时（kW·h）； 统计期内该炉（机组）的合格热处理件总折合重量，单位为吨（t）。 注1：统计期内单台热处理炉总耗电量包括炉子升温、工件加热、保温、待料及炉子本体辅助设备耗电。
GB/T 365612018
注2：统计期内热处理机组总耗电量，除包括组成该机组的各台热处理炉耗电外，还包括机组上的清洗、十燥、率火 槽、传动装置等耗电 注3：供热处理炉或机组用的保护气体发生装置耗电不计入在总耗电量内。 1.3燃料炉可比单耗按式（2）计算
式中： bkl 统计期内某炉可比单耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t） Qw 燃料低位发热值，单位为千焦每立方米（kJ/m*）； ? 统计期内该炉燃料总耗量，单位为立方米（m"）； & 燃料系数（见表9）； G2 统计期内该炉的合格热处理件总折合重量，单位为吨（t)。
QDwBα 29308G
7.1.4热处理件折合重量的计算：经工艺系数、工件品种系数、设备类型系数修正后的合格热处理件重 量称为折合重量。热处理件加热所用的料筐、料盘或夹具等不计人折合重量。 统计期内各种工件折合重量之和称为总折合重量，按式（3)计算：
Gz=Z(G,·K,·K2·Ks·K.·K,·K。·K,·Ks·K.·Ko·Kn·K12).....(3) 式中： G2 总折合重量，单位为吨（t）； G; 某种合格热处理件实际重量，单位为吨（t）； K 折算工艺系数； K 加热方式系数； K3 生产方式系数； K4 工件尺寸系数； K 装填系数； K6 品种系数； K， 设备系数：
Gz=Z(G,·K,·K2·K·K.·K,·K 式中： Gz 总折合重量，单位为吨（t)； G; 某种合格热处理件实际重量，单位为吨（t)； K, 折算工艺系数； K2 加热方式系数； K: 生产方式系数； K4 工件尺寸系数； K 装填系数； K6 品种系数； K 设备系数：
K 渗层系数； K9 单重系数； 车间类别系数； K 工件回火温度系数； 辅助工序修正系数。 各种热处理炉的热处理总折合重量计算参见附录A。
K: 渗层系数； K9 单重系数； 车间类别系数； K 工件回火温度系数； K12 辅助工序修正系数。 各种热处理炉的热处理总折合重量计算参见附录A
除表9所列炉型外的其他加热设备（如真空热处理炉、感应加热设备等）能源消耗用单位产品能耗 来考核，电热设备单位产品能耗一般用综合工艺电耗基准值来考核，燃料加热设备单位产品能耗 一般用综合工艺燃料消耗基准值来考核。电热设备实际单位产品能耗应小于或等于综合工艺电 笔基准值，燃料加热设备实际单位产品燃料消耗应小于或等于综合工艺燃料消耗基准值。电热设 备综合工艺电耗基准值计算方法按GB/T17358的规定执行，燃料加热设备综合工艺燃料消耗基准值 计算方法按GB/T19944的规定执行
在额定温度下工作的热处理炉表面温 于合GB/T30839.4和表10规定。炉体表面温升测定 按GB/T10066.4的有关规定执行
度超出表列温度范围的电阻炉，需在其能耗分等标准中另
热处理炉空炉升温时间应符合GB/T15318和表11规定。空炉升温时间测定和计算 /T10066.4的有关规定执行
GB/T 365612018
热处理炉空炉损耗功率比应符合GB/T30839.4和表12的要求。 空炉损耗功率比（R）是空炉损耗功率（P。）与额定功率（P。）的百分比：R=P。/P。X100% 空炉损耗功率比测定和计算按GB/T10066.4的有关规定执行
表12空炉损耗功率比
8.1热处理炉排放废气有害污染物的排放限
热处理炉废气排放应符合GB9078一1996中规定的二级标准要求。废气有害污染物限制指标 13所示。
表13废气中有害物质容许浓度（化学物质）
8.2废水有害物质限值
热处理生产过程中 的发水用 996中规定的二级标准和GB/130822日 的要求。废水的pH值=6～9.其他限制指标如表14所示
GB/T 365612018
表14废水中有害物质的最高容许排放浓度
热处理生产过程中产生的固体废物应符合GB15735有关规定。应减少热处理生产过程中产生的 固体废物，固体废物应方便收集和处理。喷砂、喷丸、流态粒子炉应设置粉尘和无用颗粒收集装置，
3.4.1燃料加热设备燃烧废气废热应回收利用，预热空气达到300℃以上，或采用蓄热式燃烧技术。 8.4.2采用先进循环水系统，冷却用水基本不排放， 8.4.3采用空气换热器代替水冷换热，并将换热后空气用于生产或生活加热
热处理装备生产现场噪声限值≤85dB
热处理装备生产现场高频辐射的电场强度≤20V/m，磁场强度≤5A/m。 热处理装备的清洁节能水平评价指标及评价方法
热处理装备的清洁节能水平评价指标及评价方法
9.1.1热处理装备的清洁节能评价指标分二级，一级指标包括基本要求、性能和质量要求、可靠性要 求、能源消耗、废物排放等指标，每项一级指标又细分为若干个二级指标。清洁节能水平评价指标体系 如图1所示。
9.2考核评分计算方法
清洁节能热处理装备水平评价指标体系框架图
热处理装备清洁节能水平综合评价指数以百分计。定量指标和定性指标分别计算，各采用100分 制，然后将定量指标考核总分值和定性指标考核总分值按照6：4的比例取值后计算出总指标考核总分 直，作为综合评价指数，并确定热处理装备水平等级
9.2.2评价指标基准值与分值
热处理装备清洁节能水平评价指标基准值与分值如表15和表16所示
表15热处理装备清洁节能水平评价定量指标基准值与分值
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表16清洁节能热处理装备水平评价定性指标基准值与分值
9.2.3定量评价的二级指标的单项评价指数
级指标均属于指标数值越小越符合清洁节能要
S：一一第i项评价指标的单项评价指数； Sxi一一第i项评价指标的实际值； S一第i项评价指标的评价基准值。 本标准要求各二级指标的单项评价指数的正常值一般在1.0左右，当采用式（4)计算时S，>1.2的 情况时，S，值取1.2。
9.2.4定量评价的二级指标考核总分值
定量评价的二级指标考核总分值按式（5)计算
式中： PI 定量评价的二级指标考核总分值； 参与考核的定量评价的二级指标总数； S; 第项评价指标的单项评价指数； K; 第i项评价指标的标准分值
9.2.5定性评价的二级指标考核总分值
定性评价的二级指标考核总分值按式（6)计算
PI'=ZS; · K
P2' 定性评价的二级指标考核总分值； m 参与考核的定性评价的二级指标总数； F， 第项评价指标的单项评价指数，达到该定性指标要求时取值为1，达不到该定性指标要 求时取值为零； K 第项评价指标的标准分值
如设备实际参与考核的定量或定性评价指标中的二级评价指标项目数少于定量或定性二级评价指 标的项目数，则应将定量或定性评价指标的总分值乘以修正系数A，或A，，调整其得分值。 定量指标P，修正为式（7）：
P, =A.ZS: · K
定量评价指标中，各二级评价指标得分值的修正系数，A，一Ai2/Ai1。 A. 实际参与考核的各二级分值之和； 定量评价中总分值100
定性指标P，修正为式（8）
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A，一—定性评价指标中，各二级评价指标得分值的修正系数，A，一Aj2/A1。 A,1实际参与考核的各二级分值之和； 定性评价中总分值100
9.2.7综合评价指数
综合评价指数按式（9)计算：
式中： P 一清洁节能的综合评价指数； 综合评价时定量类指标采用的权重值，本标准定量类指标权重值规定为60%； P，一定量评价指标的二级指标考核总分值； 一一综合评价时定性类指标采用的权重值，本标准定性类指标权重值规定为40% P。定性评价指标的二级指标考核总分值
9.2.8热处理装备清洁节能水平等级的划分
表17清洁节能热处理装备等级的综合评价指
附录A （资料性附录） 各种热处理炉热处理件折合重量计算
传送式、震底式、推送式、滚筒式（含鼓形炉)热处理连续电阻炉热处理件折合重量按式（A.1)进行 计：
Gz=Z(G; · K, · K。· K,) A.1 式中： G2 统计期内该炉的合格热处理件总折合重量，单位为吨（t）。 G; 某种合格热处理件实际重量，单位为吨（t）。 K 该种热处理件工艺系数，见表A.1。 K6 该种热处理件的品种系数。热处理件为小型轴承内外套时，K。值取1.4；大、中型轴承内 外套，K。值取1.6；其他件的K。值取1.0。 热处理件设备类型系数。单台热处理炉K，值取1；引进国外成套机组的K，值取1.2；其 余机组的K，值取1.1。
表A.1热处理件工艺系
A.2箱式多用炉热处理件折合重量
箱式多用炉热处理件折合重量按式（A.2)进行计算： Gz=Z(G; ·K·K·Kg) 式中： G2 统计期内该炉的合格热处理件总折合重量，单位为吨（t)； 18
G 某种合格热处理件实际重量，单位为吨（t）： K 该种热处理件工艺系数，见表A.2； K： 该种热处理件的渗层深度系数，见表A.3； 该种热处理件的单重系数.见表A.4
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表A.2热处理件工艺系数
表A.3某种热处理件的渗层深度系数
表A4热处理件单重系数
A.3统计期内总耗能量计算
统计期内总耗能量应包括炉子升温、 、烧碳黑、气氛发生装置及炉子本体辅助 设备等耗能。 统计期内总耗能量按式（A.3）进行计算
式中： W 统计期内总耗能量，单位为千瓦时（kW·h）； W 统计期内实耗电量，单位为千瓦时（kW·h）； Qw——燃料低位发热值，单位为千焦每立方米（kJ/m²）或千焦每千克（kJ/kg）； B 统计期内燃料耗量，单位为立方米（m）或千克（kg）。 由气氛发生站送气的多用炉，如气氛发生装置无法单独计量时，统计期内的耗电量乘以1.15的 系数。 多用炉与清洗机、回火炉组成生产线时，回火及清洗能耗应分开计算；如不能分开计算，回火炉部分 的可比单耗指标可按热处理井式电阻炉能耗分等标准进行考核
A.4并式炉热处理件折合重量的计算
式中： 统计期内该炉的合格热处理件总折合重量，单位为吨（t)； G； 某种合格热处理件实际重量，单位为吨（t）； K， 该种热处理件工艺系数，见表A.5； 该种热处理件装填系数。 修正因热处理件尺寸、形状而引起炉子装载量变化的系数，称为该种热处理件的装填系数。 当热处理件的装载容积达炉内工作区空间的75%，而装炉的热处理件重量仍小于该设备额定装载 量的30%时，该种热处理件的装填系数K，为1.5，其余情况K，为1
表A5热处理件工艺系数
A.4.2井式回火炉折合重量按式（A.5)计算：
GB 5009.278-2016 食品安全国家标准 食品中乙二胺四乙酸的测定2井式回火炉折合重量按式(A.5)计算
式中： G2 统计期内该炉的合格热处理件总折合重量，单位为吨（t)； G； 某种合格回火件实际重量，单位为吨（t)； 该种工件工艺系数，见表A.6； K 该种工件装填系数； K11 该种工件回火温度系数，见表A.6。 系数K，的概念和取值方法与中温井式炉折合重量系数K，相同
Gz=Z(G,·K.·K,·Kn)
表A.6热处理件工艺系数
A.4.3井式气体渗碳（氮）炉折合重量按式（A.6)计算：
式中： Gz 统计期内该炉的合格热处理件总折合重量，单位为吨（t)； G; 某种渗碳（氮）件实际重量DB22T 2362-2015 镁合金中钠含量的测定火焰原子吸收光谱法，单位为吨（t)； K, 该种工件工艺系数，见表A.7； 该种工件渗层深度系数，见表A.7