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津保铁路引入天津西站工程检查库及边跨横向管沟施工方案

二、施工工艺流程和施工方法 1

（三）管沟主体框架施工 3

（一）工程测量控制措施 9

JC／T 2226-2014标准下载（二）、基坑土方回填质量保证措施 10

（三）、止水带施工质量保证措施 10

四、施工机械，劳动力配备 11

新建天津至保定铁路曹庄动车运用所检查库及边跨共有横向管沟5条，暖通管沟2条，电力综合管沟1条，真空中心管沟1条。暖通管沟为单孔1.4米框架结构，结构净高1.8米，顶板厚0.3米，底板后0.4米，净宽1.4米，边墙厚0.3米，东侧结构总长83.25米，位于3、4轴之间。西侧结构总长82.2米,位于55、56轴之间；电力综合管沟为两孔1.3米—1.3米框架结构，结构净高1.9米，顶板厚0.3米，底板厚0.4米，边、中墙厚为0.3米，总长90米，位于23、24轴之间；真空中心管沟为单孔2.2米框架结构，净高2米，顶板厚0.3米，底板厚0.4米，边墙厚0.3米，总长86.35米，位于27、28轴之间。

二、施工工艺流程和施工方法

检查库横沟皆为钢筋混凝土结构，施工时首先进行工作坑开挖。工作坑采用打拔钢板桩方式进行基坑边坡支护，机械进行开挖，人工配合清底。开挖完成后做施工垫层，然后绑扎底板钢筋，支立底板模板，浇筑混凝土。底板施工完成后洞内搭设满堂红排架进行墙身顶板施工。最后进行顶板防水及保护层施工。工程主体分南北两段进行施工，自中心处进行分割。施工工艺见《管沟施工工艺流程图》。

沟槽开挖工艺流程如下：

场地平整→测量放线→引孔→打入钢板桩→沟槽支撑和开挖→验槽→浇筑垫层。

基坑开挖采用打拔钢板桩方式进行基坑防护，钢板桩采用履带式振动锤

打拔，沿施工放线位置打入32b工字钢，工字钢长度为10m。钢板桩之间不留空隙，连续施打，在打入钢板桩前先放好打入线，钢板桩打入时在垂直方向各站一人指挥，以保证钢板桩能够垂直打入，如果钢板桩打入发生了倾斜的情况需要拔出后重新插打，如果在打入中碰到不明地下物，需要立即停止打入，查明情况后继续。桩顶下返50cm，做水平支撑，间距4m。

基坑支护完成后机械进行开挖，技术测量人员全程跟踪测量基底高程，为避免超挖，在机械开挖至距基底标高200mm后，剩余部分采用人工开挖至设计标高。

工作坑开挖完毕后，试验人员立即报请甲方代表、监理工程师共同进行基底承载力检验，检验合格并经监理工程师书面签认后马上进行垫层施工，以避免基底长时间暴露造成承载力下降。

基底开挖至设计标高后，用平板夯人工夯实，再施做150cm厚的C15混凝土垫层。垫层浇筑前进行标高测定，每隔2m做一标记物，混凝土浇筑用罐车自卸，溜槽施工。垫层施工完毕后测量精确放位定出框架外边墙线，沿外边墙线砌一道撞墙，砖墙高度为底板八字平齐，以便在浇筑完底板混凝土后，支立墙身模板。

在垫层上用1:2.5水泥砂浆进行找平，再施做防水层。防水层采用4mm厚的SBS防水卷材，卷材整体铺设，做好接缝处理，底板卷材满铺后将卷材搭接至砖墙顶，方便后期墙身防水处理时，卷材整体搭接。防水卷材顶面做5cm厚C20细石混凝土保护层，保护层顶面用1cm低标号砂浆进行隔离。在隔离层上施工底板。

（三）管沟主体框架施工

管沟主体施工分为三步进行：第一步底板钢筋绑扎，模板支立，混凝土浇筑；第二步施做墙身；第三步浇筑顶板。

底板模板利用外侧砖墙做为外墙模板，绑扎完钢筋后，直接进行混凝土浇筑，浇筑高度为底板八字横肋处。混凝土浇筑采用倾斜分层水平分段方式进行，及从一侧全断面推进浇筑，人工进行找面抹平，收浆后进行二次抹面压光。浇筑时使用70振捣棒进行振捣，每个浇筑断面安排1条振捣棒。

底板浇筑完成后，绑扎强身钢筋，支立墙身模板，搭设洞内支撑排架，铺设顶板模板，绑扎顶板钢筋。

墙身模板采用竹胶板制作，外侧做加肋支撑。墙身模板外侧竖向每隔20cm，做竖向加强肋，使用5*10cm方木施做。横向利用50mm架管进行加固，通过“山”型卡子和穿墙螺栓进行加固。穿墙螺栓竖向间隔0.5m，横向间隔0.6m布置。穿墙螺栓端部架设小钢板和橡胶垫，拆除模板后将橡胶垫取出，螺栓切断，用灰抹平。

墙身顶板混凝土浇筑时，行进行墙体混凝土浇筑，分层进行浇筑，每层厚度控制在40cm—50cm。顶板浇筑时和底板方法一直倾斜分层水平分段进行。

在墙身和顶板混凝土浇筑前，对旧混凝土做凿毛处理。并做好接缝防水处理。

管沟主体施工完毕后，进行顶板及墙身防水层施工。

外墙施做4mm厚SBS防水卷材，防水卷材与底板施工时预留的卷材进行有效连接，做成整体防水。防水外层做50mm厚聚苯板保护层。

顶板在混凝土表面先施做20mm厚1:2水泥砂浆掺3%防水粉抹面，然后是20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层层，找平层上做4mm厚SBS防水卷材。

最后是施做10mm厚的隔离层和50mm的细石混凝土保护层。

2、工艺流程及操作要点

（1）基层要求清洁、无纸条、突出砂浆或混泥土、干燥、平整

施工准备：清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、吹尘器（或吸尘器）、手锤、钢凿、抹布等。 

（2）卷材铺贴的施工工具：剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷、胶压辊等。施工时气温应在5℃以上，不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工。施工现场应有良好的通风条件。

基层表面清理、修补→涂刷配套的基层处理剂→节点部位粘贴→定位、弹基准线→铺贴自粘性橡胶防水卷材→辊压、排气→收头处理及搭接→组织验收→保护层施工。

（4）操作要点：卷材总体铺贴顺序为：先高跨，后低跨；同等高度，先远后近；同一立面，从高向低处开始铺贴。 

打底涂料：基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。

弹线、试铺：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按控制线粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在10cm。根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。

管沟拐角部位处理：做水泥砂浆时需将管沟拐角交接处抹成半径约50mm的小圆角，基面达到要求后，涂刷一道聚氨酯防水层，与基面粘结牢固，也便于自粘卷材的施工。

拐角及预埋管口部位的处理：拐角处须用砂浆做成50mm的圆角，附加层中设有玻纤布一道。管口与基面交接处，抹好找平层后，预留凹槽，嵌填密封材料，再给管道四周除锈、打光，管口部位的四周500mm范围内设防水附加层，确保达到全面防水效果。

大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种，在实际施工中，施工人员可根据现场环境、温度、日照等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。

（1）基本要求：在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。

（2）拉铺法：将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm 长，两人合力揭掉隔离纸，对准基准线粘铺定位。先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续拉铺。

（3）滚铺法：即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约500mm，由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上。将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔防纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时不能太松弛；铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。

（4）立面和大坡面的铺贴：由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生坠落现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。

5、常见问题及注意事项

（1）大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。

搭接缝粘贴：自粘型卷材搭接处在出厂时留有搭接边，粘接时只需要把隔离纸掀剥即可，搭接宽度一般为10cm。

卷材搭接密封：卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于10cm。

卷材四周末端收头伸入垫层10cm，用砂浆层压一层后砌砖。

（4）相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。防水面积很大，必须分阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应采用专用密封膏做好临时封闭。

（5）卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上，此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。 粘贴后，受阳光曝晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。防水层应尽快隐蔽，不宜长时间曝晒。应在防水层完工后24小时内隐蔽。

自粘防水卷材的特点是与基层全粘结，即使有局部破坏，也不会窜水，所以保证全粘结质量很重要。由于卷材的特点是自粘结，操作时易出现“超前”粘结现象，即当卷材隔离纸揭开放在基面上就已粘结，往往会出现铺展不平，有鼓泡等现象。为此提出以下事项须特别注意：

a、粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。

卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。应在后幅卷材粘贴之前揭掉。

b、基层一定要清理干净，如有基面不牢固部位，会造成卷材连基层表面附着物拉起的现象，故要求基层一定要牢固、干净。

由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，再依照防水层的施工方法修补。

防水层的端部或收头处出现同基层剥离翘边的现象，主要是因为基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。施工时要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；对产生翘边的防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打扫干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后做好防水层。

防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工碰坏、划伤。对于破损严重者，应将破损部分割去(稍大一些)，露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层。

7、防水施工安全技术措施：

（1）进入施工现场应戴安全帽、穿软底鞋，应佩戴手套、口罩等劳动保护用品。

（2）搭设施工脚手架，严禁悬空作业。

（3）患有皮肤病、支气管炎即对涂料过敏人员不得参与施工。

（4）施工时注意风向，防止下风施工人员中毒、受伤。

（5）防水材料属易燃品，施工中注意防火。

各类原材料进场由材料部门组织验收，根据料单核对规格、数量及材料质量保证书或合格证，及时分类并做好台账登记，同时及时通知试验部门取样复试，复试合格认可后，方可投入预制构件制作使用。

（一）工程测量控制措施

在项目部总工程师指导下，依据测量队提供的设计交桩，进行严密科学的测量定位控制，按照测量规程认真地进行各项测量工作。

1、首先要进行水准点复核。

2、其次要按纵断特征，将综合管沟分割成一定的剖面，提前准确计算各部尺寸和控制标高，确保施工实测中的准确性和快捷性。

3、测量控制点根据交桩图定出轴线控制点。

4、临时水准点依据闭合水准线测量法进行复核，由于管沟较深,一般降临时控制点设在管沟内的通风口处,这样可以保障混凝土工程的顺利施工,也可以保障能够及时地进行测量符合。

5、对于各控制桩、临时水准点由质检员组织进行复核测量。认真仔细的进行校验复测，不流于形式。通过后进行施工放线,为后期土方的开挖提供必要的方位和高程。

（二）、基坑土方回填质量保证措施

1、回填材料选用合适的挖出土或经试验合格的外运材料(不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质),回填时应确保基坑内无积水。

医院大楼暖通空调工程施工组织设计2、管沟经验收合格后方可回填;基坑回填采用分层对称回填并夯实的施工方法,每层回填高度≤250mm,对管顶的0.4m范围采用人工夯实处理。

3、回填管沟时,为防止管沟中心线发生位移或管沟损坏,应用人工先对管沟周围的填土夯实,并从管沟两边同时进行,直至管顶0.5m以上。当每层的回填土压实后按规范规定进行环刀取样,达到要求后再进行上一层的回填。

（三）、止水带施工质量保证措施

1、保证止水带宽度和材质的物理性能符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头采用热接，不得重叠，接缝做到平整、牢固，不得出现裂口和脱胶现象。

增强水泥（GRC）聚苯复合板外墙内保温装饰施工工艺2、止水带中心线和变形缝中心线保持重合。

四、施工机械，劳动力配备