施组设计下载简介：

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医院大楼暖通空调工程施工组织设计

膇1.2建筑设计概况：

芆1.3暖通空调系统概况

袄本工程为XXX医院新病房大楼，总建筑面积38819.12平米，高度为59.4米，医院性质为综合医院，规模773床，本系统包括空调、通风、防排烟系统。

薈甲乙双方签定的工程承包合同；

GB／T50599-2020标准下载羈已批准的本工程施工组织设计；

薃工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等；

蚃现行施工及验收规范：

罿建筑暖通空调工程施工质量验收规范

螃建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社）

莀高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社）

膈第三章主要施工组织设计

蒅第一节施工顺序和流向

薆 法兰制作风管制作风管安装漏光检测风管

羃 主管安装风机盘管吊装支管安装冲洗、试压

羃基础复查制冷机就位安装泵、水处理设备及附属设备安装

羃 工艺管道安装水压试验防腐保温调试

螅1、在平面上风管按风向制作安装，水管从立管向四周施工。

羅2、在竖向按从下到上的原则施工。

虿施工时将每层作为一个单独的施工段。这样既适应平行流水作业的要求，又使得各施工段的主要劳动量大体相近，便于组织连续作业，进行均衡施工。

蒇第二节分项工程的施工方法

螄一、镀锌铁皮风管制作

膀1.1板材、型钢具有出厂合格证和鉴定文件。

羅1.2镀锌铁皮表面要光滑平整、厚薄均匀，不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。

薃1.3根据规范要求：风管长边≥1200mm，采用1.2mm厚镀锌铁皮；风管长边＜1200mm,采用1.0mm厚镀锌铁皮。

芇2.1集中在宽敞、洁净、地面平整、不潮湿的车库加工。

蚇2.2风管制作要有技术员书面的技术、质量及安全交底。

莂3.1咬口形式：板材的拼接采用单平咬口；矩形风管或配件的四角采用转角咬口或联合角咬口。

肅金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

薂金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

蝿800mm，且其管段长度大于1250mm或表面积大于4m2均采取加固措施；

袈630mm，管段长度大于1250mm或单边平面积大于1.2m2，都须采取加固措施。

羂4.1圆形风管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不大于3o。

膀4.2风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm。

莆4.3风管焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺栓排列一致，并具有可换性。

芅4.4风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不得有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其高度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不得有开裂及孔洞。

肁4.5采用包立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的包立咬口的高度一致，折角须倾角、直线度允许偏差为5/1000;咬口连接铆钉的间距不大于150mm，间隔均匀；立咬口连接处的铆固，应紧密、无孔洞。

莇4.6角钢的加固排列整齐、均匀对称，其高度小于或等于风管的法兰宽度。角钢与风管的铆接牢固、间隔均匀，不大于220mm；两相交处连接成一体。

肈4.7管内支撑与风管的固定牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不小于950mm。

膁5.1要保持镀锌铁皮表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上。

螈5.2在划线下料时，先用铅笔划线，确定后再用划针划线，以免破坏度锌层。

蒆5.3法兰用料分类理顺，露天放置采取防雨、防雪措施，减少生锈现象。

螃5.4风管成品码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备混放在一起，并有防雨、防雪措施。

膁5.5风管搬运装卸轻拿轻放，防止损坏成品。

腿二、镀锌铁皮风管安装

袆1.1各种安装材料具有出厂合格证和鉴定文件。

芁1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊，漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

薀1.3螺栓、铆钉、拉铆钉、电焊条、膨胀螺栓等辅材必须符合产品质量要求。

薅2.1通风空调系统的安装要在结构施工完毕、安装部位的障碍已清理、地面无杂物的条件下进行。

莁2.2检查现场结构预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留孔洞比风管实际截面每边尺寸大100mm。

羁2.3风管安装要有技术员的技术、质量及安全交底。

莃3.1先确定标高，按照风管系统的空间位置、图标图集与规范选用强度和刚度相适应的支吊架形式。

蒁3.2风管吊杆采用直径为10mm的圆钢，膨胀螺栓的位置牢固可靠。

肇3.3风管支吊架间距：

袅400mm，间距不大于4m；大于400mm，不大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不大于3m。

膂4m，单根直管至少设置两个固定点。

蒈20m时，设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。

膅150～250mm，材料为三防帆布，其接缝处紧密和牢实。

衿4.1风管在安装前，消除内、外杂物，并作好清洁和保护工作。

肅4.2风管安装的位置、标高、走向，符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有限截面。

羄4.3连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母在同一侧。

螀4.4风管接口的连接紧密、牢固。风管法兰的垫片材质符合系统功能要求，厚度不小于3mm。

芀4.5柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。

螇4.6风管与砼风道的连接接口，必须顺着气流方向插入，并采取密封措施，风管穿出屋面处设置防雨装置。

蚃4.7无法兰连接的连接处，完整无缺损，表面平整，无明显扭曲。

螀4.8风管的连接平直不扭曲。风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000。总偏差不大于20mm。风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不大于20mm。

蚁4.9吊架的螺孔采用机械加工，吊杆平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支吊架的受力均匀，无明显变形。

膅4.10抱箍支架、折角平直，抱箍紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管设托座和抱箍，其圆弧均匀，且与风管外径一致。

螆4.11风口与风管的连接紧密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整，不变形，调节灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐。风口水平度的偏差不大于3/1000，垂直度的偏差不大于2/1000。

袈5.1安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。

袇5.2暂停施工的系统的风管，将风管开口处封闭，防止杂物进入。

蒅5.3风管伸入结构风道时，其末端安装钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。

羀5.4交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。

艿5.5运输或安装阀件时，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放设有防雨、雪措施。

肀1.1通风机须有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证和产品性能检测报告等随机文件。

蚀1.2通风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨等是否齐备，符合设计要求，有无缺损等情况。

肆1.3安装辅材符合设计要求。

膀2.1建筑物结构施工完毕，基本具备安装条件。

肀2.2通风机安装按设计要求进行，并有技术员书面的质量、技术及安全交底。

肅3.1开箱检查时、按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口的位置方向是否符合设计要求，并作好检查记录。

芀3.2按设计要求并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。

芆3.4通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

袄3.5通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，按设备、技术文件规定执行。

莀3.6风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电运转，运转持续时间不少于2h。

羈4.1型号、规格符合设计规定，其出口方向正确。

薃4.2叶轮旋转平稳，停转后每次不应停留在同一位置。

蚃4.3安装风机的隔振钢支、吊架，其机构形式和外形尺寸符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固、焊缝应饱满、均匀。

蒆5.1整体安装的通风机、搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上，与机壳边接触的绳索，在接触处垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

蚆5.2风机安装后，不得承受其他机件的重量。

螃四、空调器及风机盘管安装

膈1.1所安装的空调器、风机盘管具有出厂合格证或质量鉴定文件。

蒅1.2空调器、风机盘管设备的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置符合设计安装要求。

袀1.3设备安装所使用的辅材规格、型号符合设计规定，并具有出厂合格证。

蚃2.1空调器、风机盘管和主、辅材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全。

芁2.2建筑结构工程施工完毕、不吊顶的屋面已抹完灰。

羀2.3空调系统干管安装完毕，接往空调器、风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。

莅3.1风机盘管在安装前检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

羀3.2风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

肀3.3风机盘管安装前进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。定压后观察2min，不渗漏为合格。

莆3.4机组设置独立的支吊架，安装的位置、高度及坡度正确，固定牢固、吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相联采用双螺母找正。

螃3.5机组与风管、回风箱或风口的连接，紧密、可靠。

肃3.6供回水管与机组用不锈钢软节连接；凝结水管用软性连接，材质为透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度正确。凝结水能够畅通地流到指定位置，水盘无积水现象。

膀3.7卧式风机盘管吊顶，设置500mm×500mm的活动检查门，便于整体拆卸和维修。

薄4.1机组安装必须平稳、牢固。

螂4.2进出水管与机组的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求不小于8‰，与风口及回风箱的连接必须严密。

膈5.1风机盘管、空调器运至现场后要采取措施，妥善保管、码放整齐，要有防雨、雪措施。

羂5.2冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。

薀5.3空调器、风机盘管安装施工要随运随装，与其他工程交叉作业时要注意保护，防止碰坏。

芀五、空调水系统管道安装

蚄1.1管材、管件、钢材在进场后使用前认真检查、必须符合国家有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。

荿1.2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、丝扣不全和角度不准等现象。

莀1.3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前按设计要求和施工规定进行严密性试验。

蚅1.4石棉橡胶垫、油麻、电焊条等辅材质量必须符合设计及规范要求。

膂1.5无缝钢管内外表面无显着腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。

蒀2.1配合土建施工进度做好各项预留孔洞工作。

肆2.2在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将须用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格后并准备齐全，运到现场。

袄2.3从事焊接的工人，应持有相同类别焊接的焊工合格证书。

蕿3.1管道安装前事先确定好标高及位置。

蒇3.2根据图纸DN50及以下采用焊接钢管，螺纹连接；DN50以上采用无缝管，焊接连接，焊接方法为手工电弧焊；冷凝水管采用PVC管。

莂3.3焊接钢管时，先把管子选好然后调直，清理好管膛，将管运到安装地点后就位找正，对准管口使中心线一致，中心线的偏差小于1mm。

袀3.4管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度符合下表：

艿3.5管道焊完后，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整垫木U型卡螺栓，使其牢固紧贴，平正一致。

罿3.6在配制风机盘管和空调器支管时，先量出支管尺寸，然后断管、套丝和调直，丝接处抹铅油缠麻，安装好后把麻清除干净。

芇3.7风机盘管机组及空调器与管道的连接采用不锈钢软节，其耐压值大于等于1.5倍的工作压力，软管的连接牢固，不得有强扭和瘪管。

莃3.8管道与支、吊架接触处，设置经防腐处理的木衬垫，衬垫厚度为50mm，宽度大于支、吊架支承面的宽度，衬垫的表面平正、衬垫接合面的空隙填实。

节3.9、管道支吊架的最大间距：

肂3.10空调水系统管道坡度i=0.003,供水沿水流方向坡上，回水为顺流坡下，不得反坡；凝水管管道坡度i=0.01,凝水干管可做到i=0.005，软管的连接长度不大于150mm。

羁3.11系统管路最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀；在管路的最低处设置排泄阀。

螈3.12管道系统安装完毕，外观检查合格后，按设计要求进行冲洗。冲洗时，将风机盘管供、回水管的阀门关闭，旁通阀开启，用自来水冲洗，以排出的水色、透明度与入水口对比相近，无杂物为止。

莇3.13冲洗完毕，按试验压力1.6Mpa进行试压。因本工程为高层建筑，故采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。

螄分区、分层试压：对相对独立区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

螀系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后、对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

袇3.14凝结水系统的渗漏可以从管道的最高及每个风机盘管托水盘中注水，作为充水试验，且使得凝结水管能够畅通流到凝水管内。排水畅通，外观检查无渗漏为合格。

节4.1阀门的安装位置、高度、进出口的方向符合设计要求，连接牢固紧密。

螃4.2安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄不得向下。

羇4.3阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定，阀门安装前进行强度和严密性试验，合格后方准使用。

袅4.4管道焊接对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口远离设备，且不得与设备接口中心线重合。管道对接焊缝与支吊架的距离大于50mm。

羄4.5管道焊缝表面清理干净，并进行外观质量的检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准。

薂4.6螺纹连接的管道，螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固，接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对具备的破损处，做防腐处理。

肇4.7法兰连接的管道，法兰面与管道中心线垂直，并同心。法兰对接平行，偏

芆差不大于外径的1.5/1000,且不得大于2mm；连接螺母长度一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓拧紧后不得低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度符合设计的要求。

蚆4.8补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并根据设计计算的补偿量固定或预压缩。

肇5.1预留管口得临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

WW-西南10J903 景观建筑庭园绿化构造图集蚇5.2对已安装好得管道不能当作搭设架板的支撑使用。

膄5.3管道施焊时、不能利用管道作地线，以免破坏镀锌层。

肀六、空调水系统设备安装

肈1.1空调水系统中，水泵、冷却塔、集水器、分水器等设备应有出厂合格证或质量鉴定文件。

袅1.2膨胀螺栓灌注时，使用与砼基础同等级的砼，不能使用失效水泥灌注。

芇2.1冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。

膄2.2水泵的规格、型号、技术参数符合设计要求和产品性能指标。水泵正常运转连续试运行的时间，不少于2h。

JGJ392-2016 商店建筑电气设计规范.pdf芃2.3冷却塔的安装符合下列规定：

袁±20mm，冷却塔地脚螺栓与预埋的连接件或固定应牢固，各连接部件采用热镀锌螺栓，其紧固力一致、均匀；