标准规范下载简介：
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GB／T 41492-2022 城市轨道交通浮置板用橡胶弹簧隔振器.pdf按GB/T529的规定进行测定，采用裤形试样。
6.4.3压缩永久变形
按GB/T7759.1的规定进行测定QJWH 0003S-2015 济南文贞述黑参蚕鹿生物技术有限公司 氨基酸复合固体饮料，采月
按GB/T7759.1的规定进行测定，采用B型试样
6.4.4热空气老化性能
B/T3512一2014的规定进行测定，采用方法A。
安GB/T1690的规定进行测定，试样应全部浸入
6.4.6橡胶与金属粘合性能
按附录A的规定进行测定
6.4.7金属部件防腐性能
安GB/T10125的规定进行测定。
按附录B的规定进行测定。
附录C的规定进行测定
附录D的规定进行测定。
出厂检验以同一配方、同一规格和同种工艺条件下连续生产的1200件为一批，非连续生产的或不 足1200件的应单独按一批计；进场检验批量应满足合同或相关工程验收规范的要求，当无明确要求 时，以每同一配方、同一规格、同种工艺条件下连续生产的10000件为一批，不足10000件时按一批计
1.2.1出厂检验和进场检验
检验项目及抽样方案见表4。
检验项目及抽样方案见表4。
表4检验项目及抽样方率
金属材料：以每个采购合同为一批，按5.3.2和5.3.3的要求验证材质单。 注：“/”表示应进行检验，“一”表示不进行检验。
橡胶材料的热空气老化性能、耐液体性能、橡胶与金属粘合性能及金属部件防腐性能每季度进行一 次检验。
第5章中规定的技术要求为型式检验项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定； 正常生产后如结构、原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 停产6个月以上恢复生产时； 正常生产时，每年进行一次检验； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
GB/T 414922022
7.3.1检验结果全部符合第5章中规定的技术要求，则为合格品。 7.3.2外观质量如有一项不符合，则判该件产品不合格，剔除不合格品；尺寸及公差如有一项不符合， 则应对产品尺寸逐件检验，剔除不合格品。疲劳性能如有一项不符合，则判为不合格。 7.3.3进场检验时，每批抽取的5个试样中，若有一个试样的外观质量或尺寸公差不符合，则判定该批 产品不合格。 7.3.4表2要求的橡胶材料性能及金属部件防腐性能中如有一项不符合，则应于同批产品中抽取双倍 试样对不符合项进行复检，若仍有不符合，则判定该批产品不合格。 7.3.5静刚度及动态性能中3个试样均符合要求，则判定为合格，若有一个试样不符合，则应于同批产 品中抽取双倍试样对不符合项进行复检，若仍有不符合，则判定该批产品不合格。
8标志、包装、运输与购存
8.1橡胶弹簧隔振器上应有清晰的永久性标识，内容至少应包括：产品名称、型号、制造厂名或商标、厂 址、生产日期。 8.2橡胶弹簧隔振器应包装牵固，附有产品检验合格证并加盖检验合格印章，内容包括：制造厂名称、 产品名称、数量、生产日期、执行本文件编号。 8.3橡胶弹簧隔振器在运输过程中应避免阳光直接暴晒、雨淋、雪浸，不应与酸、碱、油类、有机溶剂等 有害于橡胶和金属的化学药品接触。 8.4橡胶弹簧隔振器应贮存在清洁、干燥、通风、避光且温度不超过40℃的环境中，远离热源并避免油 类、有机溶剂、化学试剂污染。 8.5在遵守8.3、8.4规定的条件下，自生产之日起在不超过3年的贮存期内产品性能应符合本文件的 规定，
在试验荷载范围内精度等级应满足1级。
附录A （规范性） 橡胶与金属粘合试验方法
将固装直及样品按 个试验过程中，应保持剥离的拉力方 向始终同（橡胶/金属件） 保持90
上夹具不应引起橡胶打滑或断裂
A.2.1橡胶弹簧成品3个。
A.2.2样品应在23℃土2C的环境中至少
样品应在23℃士2℃的环境中至少静置24h
温度：23℃±2℃，相对湿度：50%±5%
A.4.1在样品上预先用刀具划出宽度为25.0mm士0.2mm，总长度至少50mm橡胶条，应减小刀具对 橡胶条损伤， A.4.2样品通过锚固装置与试验机底座进行连接，如图A.1，应保证在试验过程中受力无明显变形，将 橡胶的自由端装人上夹具。 A.4.3开启试验机，速度为50mm/min士5mm/min，直至橡胶断裂或者与金属件分离，在剥离过程中 当橡胶被撕裂时可用小刀将橡胶与金属件割开，试验过程中通过自动绘图装置记录剥离过程。
A.4.1在样品上预先用刀具划出宽度为25.0mm士0.2mm，总长度至少50mm橡胶条，应减小刀具对 橡胶条损伤， A.4.2样品通过锚固装置与试验机底座进行连接，如图A.1，应保证在试验过程中受力无明显变形，将 橡胶的自由端装人上夹具。 A.4.3开启试验机，速度为50mm/min士5mm/min，直至橡胶断裂或者与金属件分离，在剥离过程中 当橡胶被撕裂时可用小刀将橡胶与金属件割开，试验过程中通过自动绘图装置记录剥离过程。
用以下代号表述破坏类型： R 橡胶破坏； RC 橡胶与粘合剂层破坏； 粘合剂层与底胶间破坏（如使用底胶）； 底胶与金属破坏； CS 粘合剂层与金属破坏； D 对于无粘合剂试样破坏直接发生在橡胶与金属间的粘合面； S 金属破坏。 试验结果以3个试样的破坏类型共同表示（如：3个“R”或2个R”，1个“RC”）。
图A.1剥离强度下夹具安装示意图
在试验荷载范围内精度等级应满足1级
1.2支承钢板和加载钢
能测定垂向位移、精度为0.01mm。
能测定垂向位移、精度为0.01mm。
温度：23℃±2℃，相对湿度：50%±5%
GB/T414922022
3.3.1在试验机上依次安装：支承钢板 加载钢板。在支承钢板上至少均布设置3个独立的位移
图B.1静刚度试验示意图
式中： 橡胶弹簧静刚度，单位为千牛每毫米(kN/mm）； Fsl 向被测样品施加的最小荷载，单位为千牛(kN)； Fs2 向被测样品施加的最大荷载，单位为千牛(kN)； D1 被测样品在加载至F，时的位移，单位为毫米（mm）； D2 被测样品在加载至F2时的位移，单位为毫米（mm）。 当任何一个位移传感器测定的F，和F2对应的位移差与3个位移传感器测得的（D2一D,)值相差 大于20%时，应重新进行试验。 当利用试验机自身的位移传感器测定加载钢板的位移时，应消除试验机加载时自身变形引起的系 统误差。
K. 橡胶弹簧静刚度，单位为千牛每毫米（kN/mm）； Fsl 向被测样品施加的最小荷载，单位为千牛(kN)； Fs2 向被测样品施加的最大荷载，单位为千牛（kN)； D1 被测样品在加载至F，时的位移，单位为毫米（mm）； D2 被测样品在加载至F时的位移，单位为毫米（mm）。 当任何一个位移传感器测定的F，和F2对应的位移差与3个位移传感器测得的（D2一D,)值相差 大于20%时，应重新进行试验。 当利用试验机自身的位移传感器测定加载钢板的位移时，应消除试验机加载时自身变形引起的系 统误差。 试验过程中，应消除加载钢板自重 重引起的系统误差
.1.2支承钢板和加载销
宽度不小于320mm，厚度不小于20mm的平钢
温度：23℃士2℃，相对湿度：50%±5%
附录C （规范性） 动态性能试验方法
器，等间距测定加载钢板的垂向位移，如图C.1所示
图C.1动刚度试验示意图
.2将位移传感器置零，然后施加F,(10kN)～F2（60kN)的循环荷载，使荷载施加到橡胶弹簧的 加载频率4Hz士1Hz，荷载循环1000次。记录最后100次荷载循环并选取10个连续循环中实 口的荷载F1a、F2a和加载钢板位移D1a、D2a（均为3个位移传感器的平均值）。计算10个循环F Di.Dz.的平均值,记为 Fa、Fa、Da、Da。按照公式(C.1)计算橡胶弹簧动刚度：
.......C..
sinβ=(2/元)X△W/W=HH/AB=JJ'/BC （C.3 当任何一个位移传感器测定的F，和F2对应的位移差与3个位移传感器测得的(D2一D,)值相差 大于20%时，应重新进行试验。 当利用试验机自身的位移传感器测定加载钢板的位移时，应消除试验机加载时自身变形引起的系 统误差。
试验过程中，应消除加载钢板自重引起的系统误差。
GB/T414922022
率下施加试验荷载，在试验荷载范围内精度等级
0.1.2支承钢板和加载锁
长度、宽度不小于320mm、厚度20mm的平钢机
温度23℃士2℃，相对湿度：50%±5%。
D.3.2按附录B的试验方法进行静刚度测试，记为疲劳前静刚度（K）。 D.3.3在试验机上依次安装：支承钢板、样品、加载钢板，如图B.1所示。 D.3.4向样品施加10kN～60kN的循环荷载，加载频率可为3Hz5Hz，荷载循环3×10°次（当样 品温度超过40℃时，可采用降低加载频率或通过冷却的方法，降温至40℃以下继续进行试验）。 D.3.5疲劳试验结束后将样品取出，检查表面有无破损或脱层现象。 D.3.6将样品在23℃士2℃的环境中静置24h，然后在原标记位置测量高度，取平均值作为被测样品 疲劳后的高度（H）。按照公式(D.1)计算疲劳后橡胶弹簧高度变化（△H)：
7 一橡胶弹簧静刚度变化率，%； 被测样品疲劳前的静刚度，单位为千牛每毫米（kN/mm）
GB/T 21819-2008 地理标志产品 遂昌竹炭检验报告应至少包括以下内容 a）样品的名称、规格和型号；
............( D.2
........D.2)
GB/T41492—2022
Q/TYH 0004 S-2014 云南太阳魂酒业有限公司 朗姆酒b）样品来源； c) 试验室名称和地址； d) 试验方法； e) 试验日期； f) 试验结果； g) 试验人员。
b）样品来源； c) 试验室名称和地址； d) 试验方法； e) 试验日期； f) 试验结果； g) 试验人员。
[11GB/T1348—2019球墨铸铁件