施组设计下载简介：

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2.5、供回水方向 4

3.3、热力管道下管、对口 5

3.5、设备及附件安装 9

3.6、支架安装 11

JC／T 2475-2018标准下载3.7、焊口拍片检测 12

3.8、管道压力试验 13

3.9、管道冲洗 15

3.10、管道防腐 15

3.11、管道保温 15

四、质量保证措施 16

五、安全文明施工措施 20

5.2、工作制度 21

5.3、行为控制 21

5.4、施工现场临时用电管理 22

5.5、防护、通风、光照度 23

5.6、消防工作管理 23

5.7、工程物资有害物控制 25

1、北京特泽设计有限公司设计《石榴庄路热力管线工程》施工图。

《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28－2004

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18－2003

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001

石榴庄路热力管线工程（南中轴路——天坛南路）段、石榴庄路热力管线工程（金丰苑二号路——北杨树街）段及石榴庄路热力管线工程（北杨树街—成寿寺路）段供/回水温度：150/90℃，压力1.6Mpa。

石榴庄路热力管线工程（天坛南路——金丰苑二号路）段供/回水温度：150/90℃，压力1.57Mpa。

石榴庄路热力管线工程（南中轴路——天坛南路）段：2点设南分支，位于南中轴路永中东13米，管径DN800，长度60米；4点设北分支，位于南中轴路永中东47米，管径DN800，长度63.5米；10点设南北双向分支，位于海慧寺路永中东2米，管径均为DN500，北分支长度59米，南分支长度29米。

石榴庄路热力管线工程（金丰苑二号路——北杨树街）段：10点设南向分支，位于石榴庄七号路永中西13米，管径DN300，管线长度99.7米。

石榴庄路热力管线工程（北杨树街—成寿寺路）段：3点设南北分支，位于北杨树街永中西10米，管径均为DN500，南向管线长度50.4米，北向管线长度为26.6米。8点设北向分支，位于方庄南路永中西6米，管径DN800米。10点设北向分支，位于横道沟路永中西7.5米，管径DN500。

石榴庄路热力管线工程（南中轴路——天坛南路）段：1—3点、4—21点为北供南回；3—4点、4—2/4点为西供东回；2—1/2点、10—1/10点、2/10点为东供西回。

石榴庄路热力管线工程（天坛南路——金丰苑二号路）段：1—15点北供南回；15—17点西供东回。

隧道热机工艺流程：结构施工→下管→对口焊接、管道就位→拍片检测→防腐保温。

小室热机工艺流程：小室结构→下管、设备→对口焊接、设备安装→拍片检测→总压试验→防腐保温。

预制滑动支架管托及钢筋混凝土支墩、固定支架构件及卡板、导向支架立柱及导向板。

清理地沟，达到平整畅通。

在地沟底面上画出地沟中线和管道中心线。

确定固定支架位置后，按设计间距和规范要求稳放滑动支墩，并按管道坡度要求逐个复测预埋钢板面的高程，偏差－10～0mm。

3.3、热力管道下管、对口

钢管进场检验：在进场前须检查钢管的质量，且符合下列要求：管子的钢号、直径和壁厚应符合设计规定；钢管应无显著腐蚀，无裂纹、重皮和压延不良现象：焊接钢管，不得有扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；预制保温层有无破损；钢管必须有制造厂的合格证明书，并注明按国家标准检验的项目和结果。

钢管下管：下管采用25吨吊车下管，吊带使用专用吊带，根管两个吊点，下管时派专人指挥，轻起轻放以免破坏防腐层或管口。吊装时绳索必须牢固可靠，缓慢下放，不得急速下降以避免与井室墙壁、固定支架等碰撞。下管过程中要保护好管口及防腐层。管道沟内运输，采用自制手推车，吊车下管采用吊带，自制手推车与管接触面也需设橡胶，以保护管道防腐层。沟内沿线卸管时，管下垫100×100的木方。管道沟内运输通过小室时，由于小室与地沟的标高不相同，需在小室内搭设支架铺通道，上铺10mm厚的钢板、如遇有障碍物，在障碍物上方加设滚轮通过。

钢管对口操作工序的流程：检查钢管对口接头尺寸→清扫管膛→配管→确定管子纵向焊缝错开位置→第—次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。

①、对口前由人工对管道内部进行清扫，尤其是管口部位必须清扫干净。

②、进场的热机钢管应直接打好口，坡口一般为V型。管子端面与管中心线垂直，允许偏差1mm，对口前用角磨机打磨、修口。

④、管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯距最小，并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45º处。

⑤、经检查符合要求后进行点焊，根部必须焊透，且不得在管道焊缝端部点焊。对正后沿管周以间距400mm左右交错进行定位点焊，每处长度80～100mm,根部必须焊透。

⑥、管道安装的质量要求，在直线管段其中心线偏差每l0m不得超过5mm，全段累计不得超过30mm，其高程偏差不得超过±10mm；立管垂直度偏差每1m不得超过2mm，全高不得超过10mm。

对焊工的要求：焊工必须经过训练，并作焊接试件，试件经机械性能试验合格，取得操作合格证后，方得施焊。

①、焊工焊接试验的考核项目有：平、横、立、仰四种焊接。管口焊接应用钢管作试件，焊缝的机械性能试验标难：抗拉强度不得小于380MPa，或不得小于母材的极限强度：电焊试件的弯曲角度，钢板厚度小于15mm的不得小于1200，大于16mm的不得小于1000，气焊试件的弯曲角度不得小于1000。抗拉和弯曲试验应各取两个试件，并要求每个试件均符合上述标准方为合格。

②、但遇下列情况时，还应按施工相同条件焊出试焊接头，经试焊合格方得继续焊接工作。焊接工作中断6个月以上者；换用不熟悉的焊接设备和材料；调动到不熟悉的工作条件下焊接时。

③、施焊时应在焊口旁边打上焊工号码，以便进行焊接质量跟踪，检查两次都有不合格焊口的焊口不得继续从事焊接施工。

对焊接材料的要求：焊条应根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、沾污和潮湿，在使用前应进行外观检查。焊条的技术性能应符合下列要求：

①、焊条涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落；

②、电弧容易打火，燃烧熔化均匀，无金属和熔渣的过大长溅，也下得有因焊条不能连续熔化的“马蹄”；

③、融化金属无气孔、夹渣和裂纹，熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；

④、如焊条工艺性能不好，应按焊条厂的技术要求烘干，烘干后如仍不符合要求时，不得用于管口焊接。

钢管焊接：本工程热机管道管径为DN800、DN500，另有旁通、泄水、跑风等小管径无缝管，根据规范要求，壁厚5mm以下带坡口的接口，焊接层数不得少于两层，DN800以上管道焊接层数不少于三层，为保证焊接质量，第一遍采用氩弧焊打底，然后用手工电弧焊填充、盖面。

①、管道接口的焊接，应考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。

②、第一层3～4mm，焊缝根部必须均匀焊透，，但不得烧穿，每层焊缝厚度为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。

③、每道焊缝焊完后，清除熔渣，如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时，将焊接缺陷铲除，重新补焊。

④、盖面：分层焊接完成后进行盖面施焊，焊缝断面呈弧形，高出管外皮3～5mm，宽度不小于坡口尺寸。

⑤、焊缝外观要求：焊缝表面呈鱼鳞状光滑均匀，宽度整齐，根部焊透，焊缝表面不得有气孔、夹渣、咬肉、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。

3.5、设备及附件安装

工程所用阀门、波纹管必须有制造厂家的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明，各设备应放在原有包装中运输、保管，安装时再摘下保护盘，阀门及钢管附件位置严格按施工图安装，安装进口阀门所用焊条必须使用J506或J507型焊条，焊接采用直流焊机。

波纹伸缩器安装：本工程设计有轴向外压型波纹管补偿器、复式拉杆型补偿器、铰链型补偿器，安装前先检查外观质量、制作长度，补偿器安装时内套管有焊缝的一端，迎向介质的流动方向，管道与波纹管的轴中心应对准，不可有水平方向或标高上的错位，在安装中波纹管妥善保护，严禁焊接的熔渣飞溅到波纹管上，焊接时用石绵布或其他不易燃物保护。

阀门安装：本工程所用阀门有三种,分别为球阀、碟阀和柱塞阀；球阀安装于管道跑风处，柱塞阀安装于管道泄水处，碟阀在管道上主要起切断和节流作用。本工程阀门安装有两种方式，焊接阀门和法兰连接；

①、焊接阀门时焊机地线必须搭在焊口同侧钢管上，禁止搭在阀体上。

②、安装阀门时球阀轴尽量垂直管道轴线竖直向上，焊接球阀时阀门全开，以防焊渣落在球面上，焊接时必须用湿布将阀体包住进行冷却，以降温保护密封面。

③、阀门必须与阀门轴成±60°角的范围安装，禁止垂直安装。

④、焊接阀门时用气体保护焊打底，焊机地线必须搭在焊口同侧钢管上，禁止搭在阀体上。

⑤、焊接蝶阀时阀板必须全部关闭且在密封处注满黄油，以防焊渣落在密封面及阀板上。

①、所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

②、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

③、法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。

④、法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

⑤、法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。

⑥、法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2～3mm。垫片宜切成整圆，避免接口。

⑦、法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。

⑧、安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。

⑨、连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。

泄水、跑风安装：管道连接完成后，按设计位置安装泄水、跑风，安装前找准管道高点和低点，且安装位置避开管道螺旋焊缝，泄水、跑风垂直管道安装，焊缝高度不小于钢管厚度，安装时还需注意操作手柄、手轮朝向便于操作的一侧。

本工程设计有固定支架、导向支架、滑动支架，固定支架卡板、导向支架导向板及滑动支架滑靴均采用机加工，边缘处要打磨光滑。

固定支架卡板安装：为保证安装位置正确，卡板在波纹管安装完成后再安装。

①、固定支架角板、挡板分别加工，均采用机加工，边缘处打磨光滑。

②、安装前将支架立柱与钢管接触面清理干净，然后按设计位置将角板、挡板点焊在钢管上。

③、先焊角板，角板与钢管螺旋焊缝相交处要断开，不得焊在一起，角板与钢管接触面要满焊，尤其角部要包上，焊缝高度不小于角板厚度的一半。

④、焊完角板后焊挡板，先将点焊处断开，打入楔子，使挡板与立柱贴紧，然后将楔子底部处角板、挡板焊好，然后拿出楔子，将挡板、角板焊死。

①、安装滑动支墩前，先由测量人员放出供回水管道的中线，然后根据设计要求间距放出支墩位置线和该处的安装高程，支墩位置与支架冲突时可适当调整支墩位置。施工人员根据放线位置安放支墩，下部座浆时可适当高出2～3mm，便于调整高度。

②、安装前先在滑墩预埋钢板上弹出钢板中线位置，然后根据管道热伸长方向确定滑靴偏心方向，滑靴与钢管接触面要打磨光滑，与钢管外皮贴紧，滑靴底板平行管道轴线，水平放置，检查合格后按设计要求与钢管点焊在一起。

③、检查滑靴安装位置合格后，将接缝处满焊，焊缝高度不小于钢板厚度一半，托板与钢管螺旋焊缝相交处切豁口，不得与钢管焊在一起。

④、滑靴焊好后，用钢板、钢片作垫片调整滑墩高度，使滑靴底板与滑墩预埋钢板紧密接触，然后滑墩下空隙填塞水泥砂浆，并在四边抹10cm高八字型保护。

①、根据现况管道与导向支架立柱内空尺寸，量测滑板实际宽度，保证滑板外缘与立柱内侧的间隙。

②、滑板安装前根据管道热伸长方向，确定滑板偏心方向，确定位置后点焊，检查位置无误后将滑板与钢管接触面满焊，焊缝高度不小于6mm，滑板与钢管螺旋焊缝相交处切豁口，不得与钢管焊在一起。

根据规范要求，钢管焊接完毕后，焊口要进行射线无损检测，干线、支线管线焊口及阀门、波纹管两侧焊口100%拍片检测，以二级片以上为合格。

①、焊口拍片检测由专业检测单位进行，拍片检测还需符合质量监督站相关要求。

②、有不合格的焊口必须重新补焊，焊缝返工后重新进行表面质量及100%拍片检测，但同一道焊口不得返工两次。

③、焊口检测不合格的焊工所焊接的焊口按规定的检验比例加倍检测，仍有不合格时，取消该焊工焊接资格，对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。

在管道连接完成，小室内热机设备安装前进行强度试压。

①确认管道内已注满水并排净空气后，缓慢均匀升压至1.6MPa，检查管道各焊缝及连接处有无渗漏，支架和管道有无变形、移位。

②确认一切正常后，继续升压至2.4MPa，在稳压10分钟内应无渗漏；然后将压力降至1.6MPa，稳压30分钟，检查各接口焊缝应无渗漏、各处无异常情况，压力降不超过0MPa为合格。

③定压稳压期间，禁止在焊缝周围逐个进行敲打检查。

④试压合格后，填写“热力管道水压试验记录”，清除地沟及小室的积水。

本工程在全部管道、阀门等设备连接完成后，进行一次系统总试压。

①、段内管道焊接及阀门、跑风、泄水、补偿器、固定支架卡板安装全部完成，焊缝无损检验合格，安装质量符合规范要求。

②、编制试压方案，上报监理(管理)单位审批，获得批准并经设计单位审查同意后，由项目部组织所有参加试压人员进行安全、技术交底，并按方案内容进行各项准备工作。

③、试压前必须联系好可靠的供水系统和排水系统，试压所需供水、排水设施已获得相关管理部门同意。

总压试验的试压用水采用现场水源，试压后水抽出由现况市政排水管线排出，在小室内泄水阀处灌水，试压时在管线高点跑风处设打压泵、及压力表，在管线低点泄水阀设联通管。

试验压力为2.0MPa。

①、灌水前关阀所有排水、排污阀门，打开所有蝶阀、球阀、排气阀，用水龙带将注水阀门与消火栓连接，打开消火栓开始注水。

②、排气阀门开始冒水后，将该阀门关闭，继续注水，隔一段时间后再打开排气阀排气，反复不少于三次，将管道中空气排空。

③、管中注满水后，接上打压泵、压力表开始打压，升压时要缓慢、均匀。先升压到设计压力后稳压，由负责人带队检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏、变形，固定支架是否有明显变形等情况，检查没有问题后继续升压至2.0MPa，压力稳定后停止打压，再次进行全线检查，稳压1小时内观察压力表压力降不超过0.05MPa即为合格。试压过程中由专人负责看表记录数值，压力到达临界点时及时通报。

④、若打压时发现压力降不符合要求，先停止打压，检查打压设备及小室内焊口是否有渗漏，若有渗漏先在渗漏处作好标记，卸压后补焊，再重新打压。若设备无问题，及时通知监理、管理单位，分析原因、研究处理方案。打压过程中若发现支架位移，立即停止升压，对支架进行加固，经监理检查合格后再继续升压。

⑤、打压合格后先卸压，卸压应缓慢进行，压力表读数停止下降时，打开排水阀及排气阀排水，排水速度要与水泵抽水能力匹配，用泵将水及时抽出小室，排入附近市政排水管线。

⑥、管内水排净后，打开除污器手孔进行清理，清理完毕经监理检查合格后，用经机油浸泡24小时的高压钢垫封堵。

⑦、总试压试验全部结束后填写试验记录，报监理。

为保证管道内清洁，在下管时管道内进行清扫、拉膛。

试压结束后，利用泄水机会进行管道冲洗，冲出的杂物由手孔掏出。

管口防腐采用无机富锌防锈底漆和聚氨酯面漆各二道。

①、刷防锈漆前，先将管口清理干净，将铁锈、铁屑、焊渣、油污、灰尘等物清刷洁净，露出金属本色。

②、除锈工作完了后，应及时涂第一层底油漆，刷漆要均匀饱满，完全覆盖焊口，上一遍漆干后再刷下一遍漆。

③、油漆应调和均匀、浓度适宜，刷好的油漆应厚度均匀，光亮一致，不得有脱皮、起褶、起泡，漏涂等现象。

④、刷油漆时，金属表面应干燥清洁，在潮湿环境应采取措施(如在油内加稀、干料等)保证刷漆质量。

本工程直埋段采用预制保温管，接头处为热收缩式套袖接头，由供货厂家施工，管口保温材料严密性试验由厂家负责，必须试验合格后方可回填。

小室、隧道内钢管采用高温玻璃棉保温、沥青玻璃布油毡外护。

①、保温块与钢管压紧，接缝宽度不大于5mm，外部用16＃镀塑铅丝捆紧，镀塑铅丝间距20cm，且保证每块保温绑扎不小于两处，每圈镀塑铅丝长度按保温外周长加150mm，拧紧后将接头处按平。

②、保温外包沥青玻璃布油毡外壳，油毡纵横向搭接10cm，纵向搭接要上压下，模内向搭接要在管道两侧，搭口方向与管道走向一致。

③、滑动支座处保温瓦块与玻璃布油毡外护要断开，用16＃镀塑铅丝通过支座捆扎孔将保温与钢管捆紧，铅丝拧紧后将接头处按平。

据业主及上级主管部门的要求，在有关规范、规程及设计文件的基础上，我单位将严格按照项目法进行施工管理，执行项目经理负责制，在项目部建立并完善工程质量保证体系，做好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行（具体组织机构见质量保证体系组织机构图）。

所有原材及成品、半成品进场均需附有产品合格证或质量证明书。在专职质量员监控下准许进场，试验员取样送样复试、由材料员做出“检验中”的标识，报出的试验结果，由质量员连同产品合格证一起报监理审批，审批合格后，由材料员做出“检验合格”标识，允许使用。

严格执行监理程序，所有工序进程均由专职质量员进行全程监控。各工序成活后，均由质量员进行检验，合格后报监理验收。保证工序一次验收合格率达到100%。

、管道组焊前，应对焊口10mm范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层，裂纹等缺陷。

、管道接口坡口采用V型，如采用热加工方法，必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨削平整。

、焊接完成后必须对每个焊口进行外观检查，并符合标准要求。

、焊接及焊接材料的选用应符合国际现行标准。焊条、焊剂在使用前应按出厂说明书的规定烘干HJ 1118-2020标准下载，并在使用过程中保持干燥。

、保温厚度允许偏差为设计厚度的+5%；

、水泥保护壳厚±3mm；

、包裹层压边量前后搭接均为50mm。

、分段试压2.4Mpa，升到试验压力稳压10分钟无渗漏、无压降后至设计压力稳压30分钟无压力降为合格；

、总试压2.0Mpa，稳压1小时内压力降不超过0.05Mpa；

JB／T 13700.1-2019 管形工件电解成形机床 第1部分：精度检验.pdf（4）检验、试验和测量设备过程控制

检验、测量、试验设备的使用及管理执行公司技术管理部制定的《计量器具管理办法》。