施组设计下载简介：

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四、施工方法及技术要求4

五、安全、质量保证措施20

JGJ297-2013 建筑消能减震技术规程.pdf六、施工进度及劳动力配备计划23

换热站作为大同市2×50MW城市集中供热工程的配套设施，具有十分重要的地位，是大同市市委、市政府为大同市人民办的一件好事，它既净化了空气，改善了环境，又节约了能源，是一项为人民造福的工程，是大同市重点工程。

邱家角北热力站现状供热面积为15.0万平方米，采暖热负荷10.5MW。

1.2.1占地少，节约能源，故障维修率低，使用寿命长。

1.2.2工程设计采用了新技术、新设备，质量要求高，对施工工艺的要求较严格。

3主要实物量及技术参数

IL150—125—315

N=30KW1450r/m

LDZN（S）—8（G=8T/h）

4T（2000×1600×1500）

水泵IL40—40—160

N=2.2KW2900r/m

XQJ—C—01A—6

A×B=300×150

一次网流量16.4T/h，供/回水温度120/65℃

二次网流量360T/h，供/回水温度85/60℃

设计补水量：7.2T/h

控制静水压力：0.2～0.25Mpa

安全阀启动压力：0.3Mpa

2.1设置生活基地，主要在施工现场附近以租赁房屋为主。

2.2根据现场实际情况设置施工场地，即材料堆放场地和机具、设备停置场地，必要时由建设单位协助提供。

2.3妥善安排施工现场的临时水源、电源、照明等。

2.4要求甲方为施工单位提供尽可能详细、全面的技术文件及图纸，并进行必要的技术交底。

2.5编写技术交底；进行焊接工艺试验；对焊工进行技术培训及考核。

2.6组织施工队伍进场，对施工队伍进行入场前的质量意识、安全教育和技术交底

2.7组织施工设备和机具进场，施工机具及设备进场应检修完毕，保养良好。

2.8对施工现场周围进行清理，保证施工现场清洁、整齐，以便施工。

3.1根据热力站的工艺，其施工程序如下：

3.2在安装过程中，根据具体情况，酌情穿插作业，以提高作业效率。对于具体设备、仪表的安装，要原理明白，管路安装方式清晰，做到胸有成竹；在接线过程中，一定要严格区分控制线、电源线，防止出现错误，导致烧毁电气、仪表等事故；能提前制作的，应尽量提前制作，以提高安装速度；电气、仪表施工还应注意与其他专业的配合；开孔、焊接必须在工艺管道或设备的防腐、清洗、压力试验前进行。

四、技术要求及施工方法

1、设备开箱，应按下列项目进行检查并作出记录：

（1）箱号和箱数及包装情况；

（2）设备名称型号和规格；

（3）设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀；

（4）易损备件、安装和检修专用工具以及设备所带的资料应齐全。

2、开箱搬动箱内零、部件进行清点和验收时，要特别小心，以防损坏零、部件。暂时不安装的零、部件，要在通风良好，干燥、清洁处存放。严禁在露天放置。

4.1.2基础验收及处理

1、基础表面、地脚螺栓孔应清理干净，混凝土浇灌模框应去除。

检查基础外观，确认混凝土无裂纹、蜂窝、空洞和夹杂物等影响基础强度的缺陷。

2、核对基础图各位置尺寸是否与设备相符。按基础图检查各部位尺寸，主要包括：外形尺寸，地脚螺栓预埋套管的位置尺寸，基础上预留孔的位置、形状、大小，孔中心线的垂直度及孔内表面的质量等。

3、基础上应用墨线弹出每台设备的中心线。

4、为使安装后施工的二次灌浆层混凝土与基础结合牢固，须铲凿基础的安装表面，以除去该表面层的翻沫层，并使之粗糙。

5、经铲凿后的基础表面应该是水平粗糙的，并吹去灰尘，清除混凝土的缝隙。

4.1.3设置垫铁位置及数量：

1、每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫铁组；

2、垫铁组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位；

3、直接放置垫铁的混凝土基础面应进行研磨，其与垫铁接触面的接触点应均匀分布；

4、每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不宜超过5块。平垫铁组中，最厚的垫铁应放在下面，最薄的垫铁应放在中间；

5、设备找平、找正后，每一垫铁组应符合下列要求：

（1）每一垫铁组应放置整齐，垫铁组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；

（2）垫铁组宜露出设备底座外缘10～30mm；

（3）每一垫铁组均应备压紧，压紧程度可用手锤轻击垫铁，根据响声凭经验检查；

（4）二次灌浆前，钢垫铁组的各垫铁应相互点焊牢固。

4.1.4设备运输及安装

（1）清理现场杂物，并将地面压实、铺平。16t汽车吊将设备逐次吊至热力站运输通道口。

（2）通道口至室内铺平并加垫滚杠，设备放置滚杠上后，由倒链配合人工将其拖入室内。在拖入过程中，严禁拖曳推拉设备本体，以免损坏底面。只可拖拉包装箱底座，必要时将其加固；

（3）进入室内后，用吊架将设备吊至基础上；

钢管：11/2″12米

（1）安装前，必须清除设备底面的油污，油漆、锈蚀、泥土、毛刺以及螺栓孔内的杂物。

（2）在同一房间内安装同类型的设备、管道附件等，应注意美观，除设计有特殊要求外，应分别安装在同一中心线或同一高度上。

（3）电动离心水泵安装应符合下列要求：

a、泵就位前应作下列复查：

Ⅰ基础的尺寸位置、标高符合设计要求规范规定

Ⅱ、设备不应有缺件、损坏及锈蚀等缺陷，管口保护和堵盖应完好；

Ⅲ、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音；

Ⅳ、出厂时已装配、调试完善的部位，没有被随意拆卸的现象。

b、水泵安装找平应符合下列要求：

Ⅰ、泵的纵向和横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准；

Ⅱ、小型整体安装的泵，不应有明显的倾斜。

c、泵的找正：主动轴和从动轴用连轴节连接时，两轴的不同轴度、两半连轴节端面的间隙应符合设计技术文件的规定，主动轴与从动轴找正，并连接检查盘车是否灵活；

d、三台及三台以上的同型号水泵并列安装时，水泵轴线标高的允许偏差均为±5mm，两台以下的允许偏差10mm。

（4）热交换器、贮水箱安装，应按设计规定并符合下列要求：

a、应按设计或产品说明书规定的坡度、坡向安装；

b、水箱底面在安装前应检查油漆质量，缺陷应做处理；

c、热交换器、贮水箱安装的允许偏差应符合下表的规定；

＜5L/1000或5H/1000

（L—长度，mmH—高度，mm）

（5）集水器、分水器安装应符合下列要求：

a、应在设备两端设支架；

b、集水器、分水器本体上均应装设压力表、温度表；

c、集水器各分支管路阀门前应装设温度表；

d、分水器各分支管路阀门后应装设压力表；

e、同类型的压力表温度计应排列整齐、美观；

（6）除污器应按设计或标准图组装，安装除污器应按介质流动方向，进出口不得装反，除污器的排污口应朝向便于检修的位置。

（7）设备支架安装应平直牢固，位置正确。支架的安装允许偏差应符合下表规定。

≤1/1000H（H—高度）

≤1/1000L（L—高度）

（8）地脚螺栓安装应符合下列要求：

a、地脚螺栓的不铅锤度应小于10/1000；

b、地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与予留孔壁和孔底的距离不得小于15mm；

c、螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；

d、螺母与垫圈之间和垫圈与设备之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；

e、拧紧螺母后，螺栓必须露出2～5个螺距；

f、灌注地脚螺栓用的细石混凝土（或水泥沙浆）应比基础混凝土的标号提高一级。灌浆处应清理干净并捣鼓密实。拧紧地脚螺栓时，灌注的混凝土应达到设计强度的75%；

1、安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量。管件应有安装使用说明书和产品合格证。

2、管道切割宜用机械方法进行。

3、用管刀切割的切口，应把管刀挤起部分除去。

4、切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1/100。

5、采用冷弯的管道，弯曲半径应大于管子外径的三倍，弯曲处不得有压偏、凹凸不平、折叠和破裂等缺陷。

6、管子弯制后的椭园率应不超过8%，弯曲角度偏差不应超过±1.5mm/m。

7、管道坡口一般采用机械加工。

坡口形式为“V”，夹角宜为70°±5°

8、热力管大于（等于）DN200时采用螺旋焊管，小于DN200的一次网管道采用无缝钢管，其它管道采用水煤气输送钢管。

本工程范围内钢材材质均为Q235，根据工程特点和现场实际情况，在保证质量的前提下考虑到经济适用，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E4303。焊机采用交流电焊机。

1、焊接材料具备制造厂的合格证书。焊条、使用前应按产品的说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹。

2、施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、漆、锈及毛刺等。

3、管道组对焊接时，管口、管件应做到内壁平齐，焊缝的对口内壁错边量不应超过管壁厚的10%。

4、管道焊接全过程,应防止风、雨的侵袭。

5、管对口焊接后，必须在压力试验前进行外观检查，外观检查质量应符合下列要求：

（1）表面不应有裂缝、气孔、夹渣和溶合性飞溅。

（2）咬边深度小于0.5mm，长度小于等于焊缝全长的10%。

（3）焊接完毕后，应将焊缝表面和其两侧的飞溅物清除干净，并做好记录，焊缝的返修应有工艺措施，同一焊缝返修次数不超过3次。

1、管道安装前必须清除内部污垢和杂物。安装中断的敞口处应临时封闭。

2、管道穿越基础、墙壁和楼板，应配合土建施工予埋套管和孔洞。予埋套管中心的允许偏差为10mm。予留孔洞中心的允许偏差为25mm。在设计无要求时，套管直径应比管道保温外径大50mm。位于套管内的管道保温层外壳应做保护套。

3、管道并排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分，若采用煨制弯头时，管间距应与直线部分相等。

4、管道连接除与设备、阀门用法兰或丝扣连接外，大于DN32的管道采用焊接，其它采用丝接。

5、循环水泵和补水泵的进、出口处均采用可曲挠橡胶接头与管道连接。

6、热力站进户、出户管道的敷设方式均为直埋。管材为直埋式预制保温管。穿基础时加装套管，热力站二次网接管就近与室外二次网管道连接。

7、所有管道最高点加放气阀。放气阀引到距地面1.2米左右，放气阀采用DN20的闸阀。最低点加泄水管。泄水阀安装在便于操作的地方。泄水阀的规格根据主管径选取，大于（等于）DN200的管道为DN25；小于DN200的管道为DN20，泄水走向可视现场情况决定。

8、管道安装完毕后，应对一、二次网管道焊口进行X光抽检。焊缝质量为三级。抽检比例：架空部分5%；直埋部分为100%。

4.2.4支架制作、安装

1、在进行图纸熟悉、现场测量后，按支架制作图进行制作，在制作中，必须执行如下规定：

（1）支架的焊接必须符合设计要求，不得有漏焊。

（2）支架的材料切割应用机械方法，如用氧气—乙炔切割，必须用磨光机打磨。

（3）支架制作的外形尺寸及形式符合设计要求。

（4）支架制作的型钢无变形现象。

（5）支架安装应满足如下要求：

a、支架安装符合图纸设计要求。

b、支架安装位置应正确、平整、牢固。

c、支架的受力部件应符合设计要求。

2、固定支架的位置应按图纸安装，设计无明确规定时，安装在建筑结构上的管道固定支架应保证建筑结构的安全。

3、站内管道水平安装的支架间距，在设计无规定时，不得大于下表规定的距离。

站内管道支架的最大间距

4、在水平管道上装设阀门及类似阀门的管件,当管径≥125mm时,阀门两侧应设支架。

5、在垂直管道上安装阀门时，阀门上部的管道应设吊架或支架。

6、站内管道安装的允许偏差应符合下表规定。

每10m管长，管径小于或等于100mm

每10m管长，管径大于100mm

4.2.4管路附件安装

1、安装水位表应符合下列规定：

（1）水位表应有指示最高、最低水位的明显标志，玻璃管的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm，最高可见边缘应比最高安全水位高25mm；

（2）玻璃管式水位计应有保护装置；

（3）水位表应有放水旋塞或放水阀门，放水管应接到安全地点。

2、安全阀安装应符合下列要求：

（1）安全阀安装前应按下列规定进行检验：

a、在两个方向上检查其垂直度，发现倾斜时予以校正；

b、安全阀在安装前，应按设计规定进行调试。当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05～1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。调试时压力稳定，每个安全阀开闭试验不应少于三次。

c、安全阀的最终调整，应在热力网达到设计压力参数时进行，开启压力和回座压力应符合设计规定值。安全阀最终调整后，在工作压力下不得有泄露现象；

3、安装压力表应符合下列要求：

（1）压力表应安装在便于观察和清洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响；

（2）压力表应设有内径不小于10mm的缓冲管；

（3）压力表和缓冲管之间应设阀门；

（4）压力表的满刻度值，当设计无规定时，应为工作压力的1.5～2倍。

4、管道和设备上的各类套管温度计应安装在便于观察的部位，底部应插入流动的介质内，不得安装在引出的管段上。

5、管道和设备上的排气阀门，在排气点距地面高于2m时，排气阀门应装设在距地面1.5m处便于安全操作的位置。

4.3.1盘柜的安装：

1、盘、柜、箱的安装位置，应选在光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。

2、盘面平整，内外表面漆层完好，盘、柜、箱的外形尺寸和安装孔尺寸盘上安装的仪表和电器设备的型号及规格符合设计规定。

3、盘、柜型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜相符，其直线度允许偏差为1mm/m。

4、盘、柜的安装应垂直、平正、牢固；垂直度允许偏差为1.5mm/m；水平方向的倾斜度允许偏差为3mm/m。

4.3.2电缆桥架的安装：

1、支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。制作好的汇线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。

2、汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。

3、汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径，不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。当直接由汇线槽引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。

4、电缆桥架允许偏差：

4.3.3电缆保护管的敷设：

1、保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑，无锐边。保护管的弯曲角度不应小于900。

2、保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10。

3、保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁；单根保护管的直角弯不宜超过两个。

4、保护管的两端口应带护线箍或打成喇叭型。

4.3.4电缆的敷设：

1、敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适度。

2、仪表信号电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。

3、在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；

4、制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。

1、敷设时，电缆、电线束应用有绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100毫米。

2、电缆的弯曲半径不应小于其外径的3倍。当仪表有特殊要求时，应按仪表安装使用说明书的规定进行配线。

3、盘内端子板两端的线路，均应按施工图纸标号。

4、其绝缘护套不应有损伤。每一个接线端上最多允许接两根芯线。

1、保护接地可接到电气工程低压电器设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。

2、信号回路的接地点应在显示仪表侧，同一线路的屏蔽层应具有可靠电气连续性。当有防干扰要求时，多芯电缆中的备用芯线应在一点接地。屏蔽电缆的备用芯线与电缆层屏蔽，应在同一侧接地。接地线的颜色应符合设计规定。

4.3.7压力取源部件：

1、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。

2、压力取源部件的端部与温度取源部件在同一工艺管道上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

3、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁

4、当测量温度高于60℃的液体压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环行或U型冷凝弯。

高大模板工程施工方案1、管道试压前需进行下列检查：

（1）管道试压前，应对管子的外表面进行检查，管道表面不得有折叠、离层和结疤块缺陷存在，如发现上述现象管道不得使用；

（2）钢管表面的锈蚀、划道及刮伤深度，其总和不应超过规定的壁厚负偏差；

（3）除去焊接部分的焊渣和氧化皮；

2、热力管网工程的管道和设备等。均应按设计参数及规范的规定进行强度试验和严密性试验。

3、管道试压前应符合下列要求：

（1）管道工程的施工质量符合设计要求及规范的有关规定；

（2）管道支、吊架已安装调整完毕JT／T 1349-2020 多功能钢质托盘技术要求.pdf，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；

（3）焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；