施组设计下载简介：

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8. 施工现场组织架构： 3

9. 现场安装设备（工具）一览表 4

DB42／T 1477-2018标准下载10.1. 施工准备 4

10.2. 质量保证 4

10.3. 制定工程创优计划 5

10.4. 风管及配件安装工期保证措施 5

10.5. 连接方式 5

10.6. 管道的装卸 5

10.7. 施工材料及机具 5

10.8. 玻璃钢风管施工步骤 5

10.9. 支架加工 6

10.10. 产品验收 6

10.11. 管道安装 6

11. HSE安全保证措施 7

12. 保证施工进度措施及方法 8

13. 质量保证措施 9

14. 进度计划安排 9

16. 工程的完成及交工 9

本工程玻璃钢盖板设计厚度为12mm，设计承载力为150kg/m2，BAF池东西两端钢盖板为日常巡检通道采用玻璃钢花纹板走道板。对于内循环反应器的加盖支架，可从反应器下（螺栓固定）加强圈，持焊接完毕并防腐后重新安装。支撑钢结构防腐处理，采用环氧煤沥青漆3底2面处理。玻璃铜盖板的固定采用膨胀螺丝（或螺丝）固定，板与板之间采用折角密封，表面加玻璃胶二次密封，应保证各加盖面的密封。

本施工方案适用于中海石油炼化有限责任公司含盐污水改造项目玻璃钢管道的生产及安装工程。

苏州科环环保科技有限公司设计的《泵配管图》、《臭气收集系统图》。

国家相应的制作标准及安装规范。

石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范

石油化工企业仪表工程施工技术规范

《玻璃纤维增强聚酯玻璃钢板材施工方法》

《玻璃钢纤维增强塑料拉伸性能试验方法》

《手糊玻璃钢制品制作标准》

《玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法》

《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》

《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》

《玻璃纤维增强塑料层间剪切强度试验方法》

《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》

《碱无捻玻璃钢纤维粗纱》

具体材料总量见设计图纸及设计工艺材料清单。

管道及板材制作：15天

达到国家质量检验评定标准的合格等级。

在施工管理中，实行项目部二级管理，项目部作为公司直接派出的机构对项目全面负责。围绕项目合同目标履行计划、组织、协调、控制等职能，代表公司对项目进行管理，统一管理人、财、物等资源，统一对组织有关人员编制施工网络计划，将整个工程分成若干个阶段进行控制，当现场情况发生变化时，如受天气、施工现场等影响，应及时调整计划，但总目标不变，必要时加班加点、增加人力、物力。

投入本工程施工现场的主要技术人员及工人共28人。

开工前做好施工技术准备，熟悉图纸及作业指导书、材料计划及采购计划。

建立健全管理人员、技术人员及工人进场地的各项计划任务及措施等。

各种安装工具准备齐全。

对已到货的设备材料进行检验、标识。

安装施工图要求进行现场安装。

各项安装要求达到合格标准进行调试验收。

现场安装设备（工具）一览表

按工程施工需要备好施工器械及原材料，进行现场施工。

在此项目工程中，我们的质量目标是：风管及配件的制作安装工程质量达到优良，做到分项分部工程交验一次合格，创建优质工程。

认真贯彻公司的质量方针和质量目标，做到产品制作及安装过程中分级管理，专职质检把好质量关。

建立健全产品制作、安装质量控制工艺流程，在生产和施工过程中质检员做到100%跟踪检验，并做好质检记录和评审记录。

严把原材料及施工设备质量关,加强材料、设备管理。

工程开工前，工程技术人员要全面向生产、安装进行技术交底，并根据工程特点提出创优计划及实施方案措施，报公司批准并执行。

风管及配件安装工期保证措施

根据工期要求，制定出具体的风管及配件制造安装工期控制计划和工程形象进度；为确保工期，公司将在生产、安装过程中严格实行奖罚及激励制度，以保证工程按期竣工并交付建设单位使用。

承插式连接：直管插入承接囗内深度取管周长的1/6或100mm。

使用柔性带子起吊管子：两点起吊，放于平坦地面。

不要将玻璃钢管子靠近易燃物品处存放。

玻璃纤维增强材料(300#短切毡，0.4#玻璃纤维布)。

树脂采用199#不饱私聚酯树脂。

树脂腻子：用滑石粉与此同199#树脂按65:35比例混合均匀。

无齿金刚砂轮片，软质金刚砂轮片。

量筒、刷子、毛扫、剪刀。

将管内外层用打磨机打磨，保持干净，宽度为300mm以上。

将承插管对准插口，摆正方向插入承插口100mm.将其固定，在接缝处用配制好的腻子填平，自然固化，再衬上一层300#玻璃纤维毡和五层0.4#号玻璃纤维布等完全固化后打磨再刷上一层树脂后等24小时树脂完全固化后才进行使用。

支架采用50×50角钢需到现场进行加工。

加工后刷上一层防锈漆。

在施工过程中，每一部分、每一层安装完毕后，在质检员100%跟踪检验的前提下，将进行全面自检，尔后申请由甲方工程师及监理组织验收。我公司在施工过程中，力争做到每一步环节都细至入微，不出现质量方面的漏洞，为争取一次性交验打好基础。

由于本工程采用先里后外，先上后下的原则，并综合考虑专业配合，人力节约等因素，再保证质量第一的前提下，满足工期要求。对每个系统的安装最佳起点由施工员与班长协调后确定。在具备风管安装条件时，先搭好架设风管用的脚手架，准备好螺栓、垫料等安装辅助材料，以及常用安装工具先按设计要求或根据现场支持构件的具体情况和风管重量，选取用圆钢、扁钢、角钢等制作安装。

模压法兰在安装时，角卡四周与风管卡接处缝隙在安装以前，应再涂一遍KS系列密封胶。

由于送风口的形式各不相同，属本工程的工作重点和难点，在制作、安装中要考虑各自的特点，注意以下问题：

在制作短管的过程中要明确是否有其他设备的位置，如有一般长度为250mm。

支管的管径较小时可采取安装完主管后开洞的措施，大支管一般不采取后开洞，但要注意严格掌握标高。

所有联结螺栓安装后，两端的出头长度应当一致，最大相差不得超过10mm。

所有支、吊、托架位置应正确牢固可靠，埋在墙内要除油污，不得油漆。吊架严禁吊在法兰上，支、吊、托架不可设在风口、阀门及检查门处。

风管吊装时由于风管较大，所以应分节或吊装，大边尺寸在500mm以下的部分可采用整体或分段吊装。

风管横担的长度（两个丝扣孔之间间距）按以下标准执行：

柔性短管要紧密牢固，长短松紧适宜，不应挪曲或成大小头。

模压法兰风管的螺丝间距不应大于150mm，经快速扳手紧固后再逐个进行手扳检查。

玻璃钢管线现场安装完毕后应进行全管段风压试漏。试漏要求将管线吹扫干净。

建立健全安全施工制度，严格执行中海油的各项安全措施，确保施工安全。认真落实安全施工责任制，强化管理，杜绝违章施工。

建立安全检查制度，做好详细记录。班组每天进行班前、班后的安全检查，及时发现和消除安全隐患；项目部每周进行两次安全检查，做到安全措施到位。工地每月进行一次安全生产大检查，及时解决安全生产上存在的各种问题。

建立健全安全责任制，严格落实施工安全追究制度，对参与工程施工的施工人员进行上岗前安全生产培训，对考试不合格者不准参加该工程施工。定期进行安全生产教育，做到人人讲安全，事事处处想到安全。

加强机械设备的运输、保管、装卸安装的安全管理，在制定施工方案时，制定安全保护方案，确保机械设备的安全。

施工现场临时用电拟统一布置，每个分电盘设置漏电保护器，保险丝必须正确使用，严禁用铜、铁、铝丝等代替。正确使用各种电动工具，并有可靠的接地保护，接驳电源由专职电工进行。

建立安全管理生产体系，公司定期不定期检查安全生产情况，项目部、安全保卫处设专职安检员，班组设安全员。

严格贯彻执行事故“三不放过”的原则，即事故原因不清不放过，群众和责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。对事故应及时上报和组织调查分析处理，避免事故的重复性发生。

安全施工管理目标：消灭重大伤亡事故，杜绝机械、设备、火灾事故。

使用噪声大的设备要低于城市噪声65dB（A），必要时设置隔音棚。

使用易挥发的材料，如油漆等，注意通风良好，剩余不能随处倾倒，统一管理。

保证施工进度措施及方法

调集管理能力强、技术好、工作认真负责心强、安装经验丰富的人员组建安装工程项目部。

对图纸进行分析研究，逐项分解，制定详细的施工组织和设计方案，交由甲方监理批准后进行施工。

向建设、设计部门提出合理化建议，为投资方降低成本，并使系统更加合理、完善。

所需型钢、圆钢、角钢、螺栓、螺帽、自攻螺丝等选用国际质量认可的优良产品。所需机具和材料在接到开工通知后两日内完成进场并开工。

本工程施工现场分为三个班组：装配组、安装一组、安装二组，同时施工，交叉作业，应事实求是尽早提出分区分段的作业计划，以利于业主统一协调。

本工程除局部工程外，工种均采用8小时工作制的班次，以利于交叉作业，分项工程施工完后及时补修，保证施工进度不因我方原因而延误。

我公司生产的产品完全按照甲方提供的技术要求、技术参数，加工生产，并按照相应的制作规范及执行标准执行，保证提供的货物是全新的、未使用过的，采用最佳材料和第一流的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求，保证货物经过正确的安装、合理的操作和维护保养，在货物寿命期内运转良好，并达到外表美观、经济实用。可提供给甲方原材料的进厂检验报告，产品出厂测试报告，装配图纸、电气、电路、自动控制图及验收或检测标准，同时我方在加工制作过程中甲方可随时对我公司进行监督检查，保证对工程负责、对甲方负责、对产品负责。

所有生产的管道、平台板均需进行理化试验GB／T 39115-2020标准下载，从原材料进厂检测到产品的出厂检测都按照完善的检测程序检验。

分项调试：每安装完一项设备即详细检查每一项安装环节，有问题及时解决，无质量问题则上述相关标准规范进行调试，直至达到使用精度、技术要求及相关要求，争取一次试车成功。

总体调试：安装完毕后，即仔细检查各设备接口，及时解决隐患问题，以确保各设备的协调性，保证整体试车成功率100%。

工程设备全部按规范要求安装完毕。

装配调试完毕，并通过初步验收。

整体工程全部通过验收。

移交所有与工程有关的技术资料DB／T 25-2008标准下载，质量检查资料。

整体工程移交，并由甲方签定验收证明。