施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

三环边跨现浇段施工方案

三环路连续梁边跨现浇段长9.75米，梁高4.85m。顶宽13.4m，底宽6.7m，为单箱单室、直腹板。顶板厚度40㎝，底板厚度40㎝，腹板厚60㎝，在梁端部4.25m处向端隔板进行变化加宽。梁部采用C50高性能混凝土，一次浇筑完成，每个边跨现浇段含端隔板共172m3砼。

65#墩边跨现浇段部分地面原为砼结构，经调查砼厚度15cm以上，可以不再进行地基处理。其他地段，特别是65#、68#墩基坑回填处需进行换填处理，加固地基。

在边墩梁底面设防落梁措施，边墩设在墩顶垫石内侧。

梁端预埋铝合金板舒景花园四期模板工程施工方案，待两侧箱梁架设后安装伸缩缝板。

68#墩端部设有电缆上桥齿块。

由于连续梁梁高4.85m，相邻简支梁梁高3.05m。为保证张拉空间，边墩顶帽上部未一次浇筑完成，在中跨合拢后需将边墩顶帽及支承垫石浇筑至设计标高。其模板需利用原墩帽进行设计优化。

防撞墙及竖墙钢筋与梁体钢筋同时绑扎，竖墙钢筋直径12mm，防撞墙钢筋16mm。边跨现浇完成后，有条件要先安排六面坡打磨及防撞墙施工。防撞墙每2m设10mm防撞墙断缝，并以油毛毡填塞，在该处防撞墙下端设泄水孔并进行防水处理。

由于维修养护的需要，在梁端底板设置0.25×1.5m的槽口，为减少槽口的应力集中，在槽口设半径为250mm的倒角。

11）轨道侧向挡块剪力筋

在梁端预埋接地钢筋，并在桥面板及梁底预留连接螺母。

1）砼一次浇筑，结构薄，高度高，解决好砼的下料振捣、泵送，保证中间不间断。

2）模板的加工质量，特别是错牙、漏缝跑浆、端部竖直度是保证砼外观的基本因素。

根据三环路总体进度安排，5月25日中间节张拉完，即此时必须完成边跨养生，按照50天的工期计算，最晚4月1日开始边跨现浇段施工，5月20日完成。目前三环路的实际进度要比计划提前约3天，需尽快进行边跨现浇段的施工。

地基处理：2007年3月10日～2007年3月25日

支架搭设：2007年3月26日～2007年3月31日

底模纵横梁搭设：2007年4月1日～2007年4月5日

底模铺设及预压：2007年4月6日～2007年4月10日

外侧模安装：2007年4月11日～2007年4月20日

钢筋绑扎及内模：2007年4月21日～2007年5月10日

砼浇筑养生：2007年5月11日～2007年5月20日

采用与悬浇节段施工不同的队伍，集中进行施工，但管理仍由三环作业队进行。

采用碗扣支架，两个边跨现浇段同时进行施工，支架预压采用分段预压，模板全部采用木胶板。

65#墩边跨现浇段模板及钢筋加工场选在65#墩小里程院内，68#墩边跨现浇段加工场选在68#墩院内。

边墩承台基坑分层回填夯实，其中底层承台表面以下用原状土分层夯实，每层厚度不超过30cm，底层承台表面以上全部采用三七灰土回填，采用冲击夯夯实；基坑以外地段先将地面碾压，保证地基承载力100KPa，然后换填50cm厚三七灰土，共换填宽15m、纵向墩中心出来11m范围，采用冲击夯夯实，为防止进水地基软弱变形，基底四周要做成向外的排水坡。由于边跨合拢采用支架还是刚构方案待定，基底处理时纵向换填要超出边跨现浇梁段3m，为边跨合拢段提供条件并一次预压。表面铺设15cm厚C20普通商砼，每隔5m见方用1cm厚木板分隔以防开裂。

支座安装时需提前与支座厂家联系现场指导，确保支座位置及标高的正确。

支架搭设采用租赁碗扣式脚手杆，支架搭设宽度15m，每侧留出了80cm宽工作平台。

碗扣钢管壁厚3.5mm，外径48mm，底托下支撑于10*12cm方木上。目前65#墩地面标高37.5m，68#墩地面标高37.5m，到梁底的高度为8.79m。由于现浇段为等高段，所以底撑及顶托全部采用45cm长，可调范围0～30cm，使用中最长不宜超过25cm；水平横杆步距最底层为60cm，中间6层为120cm。腹板底部横向为30cm，纵向为60cm，底板其他地段为60*60cm，水平杆为1.2m一道；翼板外侧最外一排立杆间距60*90cm。

碗扣支架顶撑上部设12cm截面的方木作为横梁，纵向间距60cm，当采用钢桁架时搭设长度为10m，采用两根4m及6m长对头布置。当钢桁架不足时，横梁可减短为9m长。

铺设10cm*10cm方木作为纵梁，间距30cm，方木纵梁接口处用扒钉钉牢以保持稳定，纵横梁方木间用木楔垫实。

桥墩顶帽上底模下根据现场条件采用方木支垫，并打好木楔方便拆除。

木模制作及模板拼装均由三环作业队自行加工支顶，根据预先计算好的尺寸，在桥下进行加工，完成后在支架顶进行拼装，不得在支架顶加工模板。

底模采用18mm厚木胶板，沿纵向在底模上设置3个排污口，尺寸20cm见方，在浇筑混凝土前，用高压水将底模上的木楔、焊渣清理干净，然后用木胶板将排污口补齐。

侧模采用厚15mm木胶板，外侧模圆弧部分采用5cm宽木条拼接，外贴2mm厚铝塑板。侧模桁架利用西大望路及三环0#块施工时所用桁架进行改组拼装，不足部分采用方木作肋支撑。

内模利用西大望及三环以前拆下的木胶板，底板与腹板倒角处模板上打眼以便观察砼浇筑情况。内顶模支架靠底板伸出的马凳筋支撑，不得将方木伸入底板结构内。

侧模桁架间距150cm，为减少木胶板后横向12*10cm方木变形，在两榀桁架中间加一竖向12*10cm方木，拉筋纵向间距75cm，横向间距60cm，并可适当调整，拉筋采用φ20mm钢筋套丝，在底板上面及顶板下通风孔内设置两道通长拉筋。

端模通过纵向内外模板的肋来进行固定，不能直接点焊在梁体纵向钢筋来固定。

由于砼收缩徐变及预应力张拉影响，梁端将会缩短，因此，施工时应使端模伸出设计梁端线，伸出的距离与两边墩处支座纵向预偏量相同。

6.6.线形控制及预压

由于支架现浇段要与边跨悬浇段进行合拢，需根据兰州铁道学院提供的线型控制调整值对设计标高进行调整。并考虑弹性及非弹性变形，梁底底模标高要较所给的梁底标高加10mm，由于边墩上下沉较小，需在5m范围内逐渐过渡预留下沉量。

预压采用袋装小碎石，由项目部统一调配，重量不足时分段进行预压，施工时先进行68#墩边跨的预压。预压加载、预载及预压记录按作业指导书要求填写，由于每延米梁重T，需预压到4m高，故建议翼板处先铺旧木胶板一并进行预压增加面积。

施工顺序为底板两侧→底板中间→腹板→顶板，并从一端向另一端进行。

浇筑底板时，在内模顶板上部开d=25cm的口，沿纵向设两个开口断面，每个断面开2个口，分别为两侧腹板内侧；顶板开口处需铺设1m×1m铁皮，铁皮板上开相同直径孔，砼输送泵管移动时，专人负责用塑料袋兜住管子底口，保持顶板底面模板及钢筋干净。

由于腹板较高，故在腹板内侧模上开口下料，为保证砼自由下落高度不超过2m且保护纵向预应力管道不被高处下来的砼冲偏或冲裂，需在底板顶面以上1.5m处腹板内侧开洞，从顶板上料口下来的砼先落于腹板开口外侧的临时斜钢板上，然后由钢板通过腹板上开口留入腹板内。腹板砼浇筑由于边跨现浇段腹板宽60cm，且无腹板预应力筋，在能够下人的地方要人工进入腹板内振捣。

在边跨现浇段靠中跨侧梁端50cm处，底板顶板翼板上留出边跨合拢段刚构预留孔。并对靠中跨侧支架3m范围内进行加密。

边跨现浇段各部位浇筑方量及时间表

边跨现浇段浇筑完成后，要及时抽出波纹管内塑料芯棒，发现进浆及时用水冲洗。待全桥张拉完成后方可进行边墩简支梁侧顶帽的加高作业。

两个现浇段同时组织施工，共投入劳力50人。

连续梁梁部主要施工机具、设备表

连续梁现浇段施工主要材料表

一端固定，一端张拉，各980个

1)高空作业处应有牢靠的立足处，必须在四周配置栏杆，并挂安全网。

2)高空作业人员上岗前必须进行体检和培训考核，合格持证后方可上岗作业。

3)作业中必须配带安全带，并且连接牢靠稳固，脚下要穿软底防滑鞋。

4)高空作业的物料应堆放平稳塑料板面层施工工艺，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。

5)高空作业同其他作业交叉施工时，应派专人负责协调作业顺序，以防发生意外。

6)吊装预压时，砂袋下不得站人，只能在砂袋基本下落就位后人工配合定位。砂袋上下层间向内收缩50cm确保砂袋不滑落，预压前，底模预先搭设宽度要根据计算留出足够富余量。

7）吊装作业机械必须证件齐全，设备运转正常，作业人员必须持证上岗，指挥人员必须视线良好、联络畅通。

8）接电要由专业电工进行，提前进行线路设计，保证用电安全。

9）钢筋焊接时建筑能耗模拟及eQUEST DeST操作教程.pdf，要带防护眼罩防治电弧灼伤眼睛。