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珠江新城西塔提模施工方案4.153层局部外墙厚1600。
外筒2200厚的剪力墙往内筒方向收窄，厚度变为1300，其余剪力墙厚度同下层。
外筒剪力墙Q1a厚度由1300变为1100（往内筒方向收窄），其余剪力墙厚度同下层。
外筒剪力墙厚度由1100变为1000（往内筒方向收窄）雨棚施工组织设计，其余剪力墙厚度同下层。
外筒剪力墙厚度由1000变为900（往内筒方向收窄），其余剪力墙厚度同下层。
内墙壁厚Q2、Q2a/Q4,Q4a
内筒部分剪力墙Q4、Q4a（图中红色标识）厚度由600变为500，其余剪力墙厚度同下层。
Q2、Q2a/Q4,Q4a
外筒剪力墙厚度由900变为800（往内筒方向收窄），其余剪力墙厚度同下层。
Q2、Q2a/Q4,Q4a
外筒剪力墙厚度由800变为700（往内筒方向收窄），其余剪力墙厚度同下层。
内筒大部分剪力墙Q5（图中红色标识）厚度由500变为400，其余剪力墙厚度同下层。
外筒剪力墙厚度由700变为600（往内筒方向收窄），其余剪力墙厚度同下层。
外筒短边新增三个小筒（砼后浇），删去部分内筒剪力墙，保留的剪力墙厚度同下层。
X2、Y2轴带砼转换大梁，转换为钢管砼斜圆柱Z2。其余剪力墙厚度同下层。
X2、Y2轴为钢管砼斜圆柱Z2。其余剪力墙厚度同下层。
从73层平面开始层高由4500变为3375。
X2、Y2、Z2轴带砼转换大梁，将Z2转换为弧形剪力墙Q6。
其余剪力墙厚度同下层。
弧形剪力墙Q6由350变为300（往内收窄），其余剪力墙厚度同下层。
弧形剪力墙Q7由300变为250（往内收窄），其余剪力墙厚度同下层。
从101层变换为钢管砼斜圆柱Z3，104层以上变为方柱FZ1、FZ2。其余剪力墙厚度同下层。
核心筒内楼板砼强度等级
H450×400×30×50
H450×350×30×50
H450×400×30×50
H450×350×20×50
31F、43F、55F
外框钢结构节点层，在核心筒外壁上设置有闭合的钢拉梁，并留设牛腿与外部主梁连接，钢拉梁中线同墙中线
H450×300×30×25
H450×200×20×30
H450×200×20×25
H450×200×20×20
钢拉梁牛腿连接主钢梁平面投影叠加图
根据上述概况可知，本工程核心筒竖向构件主要存在以下特点：
<1>总高度达432米；
<2>核心筒外壁截面沿竖向逐步收小，变化时为外墙外侧向内收；
<3>核心筒内壁截面沿竖向逐步收小，变化时为一边变化；
<4>部分墙体到66层以后逐步收掉；
<5>核心筒外壁每六层（即外框钢柱节点层）设置有环形暗梁，暗梁配筋很密，另暗梁内设置有环行钢梁与外框钢结构连接；
<6>节点层核心筒外壁设有钢牛腿，伸出墙面500～800mm，
<7>核心筒沿竖向存在混凝土结构与钢结构的相互转换；
<8>核心筒70层以后内墙全部收掉；
<9>核心筒三面长墙在73层以上变为弧墙，并向内倾斜，93层以上弧墙向外倾斜。
<10>核心筒82层后三面短墙内设置有内挑梁板体系与弧墙拉结,该部位需要与核心筒墙体结构同步向上施工。
核心筒模板施工需满足以下条件：
<1>满足超高层施工自身的安全性；
<2>满足核心筒沿竖向截面不断变化的要求；
<3>需要避免节点层钢拉梁牛腿的影响；
<4>需满足核心筒70层上下结构平面形式变化很大的要求，并满足施工措施高空改装作业的安全性和可操作性；
<5>本工程塔吊以服务钢结构为主，核心筒作业需要尽量减少对塔吊的依赖；
<6>核心筒施工进度需要满足钢结构施工的流水节拍。
<7>模板选择需要满足便于安装、拆卸以及混凝土浇筑质量的保证，并能保证周转使用的次数以及周转时转运方便；
通过对各模板体系的比较拟选择提模进行施工，它具有如下优点：
<1>提模系统可形成一个封闭、安全的作业空间；
<2>整个平台和模板通过液压顶升系统完全自爬升，减少了施工过程中对塔吊的依赖，减少了对其他工种的影响，减少了人工作业，对整体工期极为有利；
<3>可实现变截面处的模板系统提升；
<4>使用支撑点少（三根钢柱支撑，便于控制整个平台的同步提升），对于支撑系统和平台，可以作局部修改即可运用于70层以上的核心筒施工。
<5>模板采用定型大钢模板辅助活动铰接角模机构和钢骨架木面板补偿模板，可以便于模板收分及拆装。
本工程对模板体系的要求
根据上述工程特点及施工的要求，本工程提模系统的设计主要遵循以下思路进行：
提模系统仍按照常规提模施工方法分钢平台、顶升系统、挂架、支撑钢柱及模板系统五部分设计，各部分均需满足超高层施工的安全、快捷的要求及自身强度、刚度等性能要求。
核心筒上下结构形式差别较大，73层上下核心筒除三面短墙垂直不变以外，其余平面定位尺寸均有较大变化。
以73层以上核心筒墙体平面定位为基准，设计本工程提模系统钢平台主要骨架，由于跨度较大，并且要尽量减轻平台重量，主要采用桁架式钢梁；
在上述骨架基础上进行扩展，设计73层以下提模系统的钢平台，这样可以保证整个提模系统在施工至73层时只通过局部改动可达到继续向上施工的要求。
由于上述变化，挂架系统需要达到满足直墙变弧墙，弧墙倾斜的施工要求。
三面长墙部位设置垂直墙面方向的吊架梁，兼做吊架的滑动轨道，三面长墙部位挂架立杆之间采用可相对水平运动的铰接接头，这样可通过挂架的滑动达到直墙变弧墙、弧墙倾斜的施工要求
72层以下节点层核心筒外壁周圈设有钢拉梁，主梁位置留设牛腿，牛腿突出墙面600～800不等。
根据“钢拉梁牛腿连接主钢梁平面投影叠加图”确定影响提升架提升的范围，此范围内挂架内排横杆设计为简易活动的形式，确保整个提模系统顺利通过节点层施工；
模板施工时，牛腿区域模板采用单独设计制作的异形大钢模板，牛腿部位开口。
72层以上同样利用相同部位的短墙作为支撑点，但需要改变支撑形式。
70层以上采用埋设在短墙内的螺杆连接可拆卸钢牛腿来支撑油缸，油缸顶升支撑钢柱向上爬升；
72层以上核心筒竖向构件先行施工，跟进施工的水平构件较少。
提模系统内人员通道、安全疏散通道以及电梯通道的设置需要同时满足上下两种提模系统施工时的人员通道的顺畅。
斜墙部位，挂架与墙体之间的关系。
挂架始终保持竖直，挂架与墙体之间的缝隙采用特制的可以伸缩(伸缩范围为两层倾斜量)的兜底防护板悬挑封闭，挂架每两层移动一次，这样即可以满足高空施工安全的要求，又可以尽量减少高空系统变更工作量。
转角部位设置专门机构，提升时断开，提升就位后临时连接，保证施工过程中架体的安全性能要求。
倾斜弧墙模板存在水平分力，支模时上口需要定位固定。
设置专门机构（简易装置，便于每层安装和拆除），利用钢平台，在模板吊装就位后，对其上口进行临时锁口固定。
82层以上，倾斜弧墙与三面短支墙连接梁板结构需要随核心筒同步施工。
三面短墙内吊架取消，改为搭设悬挑架（落至70层顶附加的钢桁架上）。
三部M900D塔吊69层以上改为外附式，相应部位的墙、板施工均有影响。
核心筒69层以上三面短支墙外凸槽型墙及塔吊占位部位的楼盖均后做，等顶部钢结构安装完成并拆除完塔吊后，逐层向上补做500kV线路综合修理施工方案.docx，施工方法为翻模施工。
本工程提模系统按照桁架钢平台、圆管支撑钢柱（三个）、长行程（5米）高能力（300吨）液压千斤顶、定型大钢模板和可调节移动式挂架组成。
千斤顶一次性顶升一层高度，通过支撑圆管支撑钢柱顶升平台，进而带动模板和挂架整体提升，整个过程最大限度的降低了人工作业量，加快了施工功效，降低了人工作业的强度和安全风险。
66层以下在核心筒内壁设置预留洞，支撑大钢梁通过两端的伸缩机构支撑在核心筒预留洞处，支撑钢管柱及液压千斤顶分别固死在上下两道支撑大钢梁上，利用双向千斤顶的顶升与回收动作实现整个提模系统的自爬升。
66层以上，上下支撑；两边墙体收掉，利用在短面墙上设置支撑牛腿，作为上下支撑的端部支撑。
一个标准施工流程如下图所示：
下层混凝土浇筑完毕，上下支撑距离4.5米干砌工程施工工艺标准，平台下部留空5.5米（钢筋绑扎作业面）；