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珠江新城西塔项目核心筒-4~8层施工方案

1、核心筒墙体工程概况：

C80（普通砼柱C50）

001 GB 175-2007 通用硅酸盐水泥.pdf普通层C35、节点层C50

150/200/250

2、核心筒内现有塔吊平面定位图：

二、核心筒总体施工思路

核心筒施工缝留设图二（2至7层典型施工缝留设图）

（1）墙模板布置原则：

竖向木枋：墙厚=1100、600时，间距200；墙厚=2200时，间距170。

横向钢管（φ48×3.5）：横向使用φ48×3.5规格双钢管固定，当墙厚=2200、1100时，横向间距半层高以下300，半层高以上400。

对拉螺杆：采用φ14对拉螺杆，半层高以下纵横间距300×300，半层高以上间距400×400。

注明：浇捣混凝土时，分层高度1m。

（2）、针对2200厚的有型钢的墙，因对拉螺杆不能穿墙，采取如下图示处理（可在型钢的空隙间调节螺栓间距以减少焊接量）；但钢管不能焊接，采用外部支撑的方法进行加固。

（1）、针对1100×700此梁的模板支设，拟取立杆间距550×550，步距1500，背楞间距200，支撑背楞的木枋采用双木枋支撑，其他大梁支撑参照此梁。

有关模板的钢管脚手架搭设的规定按有关规程进行操作。

1、核心筒脚手架搭设（双排架）：

核心筒较外框筒先行施工，因核心筒中心安装了一台塔吊供核心筒施工，因此，中心部分梁板只需预留塔吊洞口，负一层以上待塔吊拆除后再施工，地下室核心筒脚手架搭设平面图如下（双排架）：

核心筒脚手架搭设平面图

扣件式钢管脚手架设置示意图

高层脚手架的剪刀撑布置示意图

脚手架的具体搭设构造、计算及拆除等详见地下室外脚手架施工方案。

工字钢悬挑长度为4m，间距1.5m；铺设于工字钢上的钢管间距0.4m，斜拉吊点至建筑物距离3.8m；钢管上铺设九夹板，平台四周用钢管作护栏，并使用安全网封闭；卸料平台限载900kg。

钢筋工程的施工、连接详地下室施工方案。

核心筒与塔吊所在内筒及与外框筒之间的钢筋连接采取预先预留的方式，但必须按照规范要求和图纸要求进行预留。

因首层以上外框筒滞后施工，核心筒与外框筒连接处从墙边预留钢筋，留设长度按照规范要求（1~8层楼板），但8层墙体使用钢模板，则9层楼板钢筋预留方式为在墙体内预埋直螺纹套筒，预埋方式另详专项方案。

2~8层核心筒与外筒连接为钢梁，预埋件的施工详见“钢结构安装方案”。

整个主塔楼布置三台输送泵，均布置在核心筒内，如下图所示：

2、浇筑采用混凝土输送泵直接泵送入模的方式浇筑，使用振捣棒充分振捣。墙体混凝土与梁板混凝土分开施工，先浇筑墙体至梁底，浇筑顺序如下：

梁板钢筋绑扎时，因梁墙接头处砼强度与梁不同（墙C80，梁板C50、C35），因此需在接头处布置钢板网或快易收口网；砼浇筑时，为保证不出现接头冷缝，按下图顺序先浇筑一半接头处砼，然后将梁板砼浇筑一半；再次将接头处砼浇筑完毕后，最后浇筑剩余的梁板砼，如下图所示：

混凝土浇筑时采用分层连续浇筑，每层摊铺厚度不超过600mm，浇筑间隔时间应尽量的短，在下层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。由于混凝土采取分层浇筑，混凝土的上下层施工有时间间隔，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水。

七、大体积混凝土的施工

1、大体积混凝土概况：

核心筒4层以下剪力墙大体积混凝土包括AZ8、AZ9、AZ1，AZ2及3层转换层剪力墙。暗柱中有直径为600mm的钢管混凝土柱及H型钢柱，混凝土强度等级为C80。转换层剪力墙截面尺寸为1600×6450，两侧与AZ1及AZ2相接。

大体积混凝土位置及截面尺寸见下表：

大体积混凝土位置效果图

转换层大梁施工分两次完成：

转换层大梁净长10850，高度6450，施工分两次完成：

第一次施工高度1950mm，完成至三层楼面，第二次4500高度，至四层楼面，如下图所示：

采用九夹板+木枋+钢管进行支设；

支模净高7050，如下图所示：

①梁模板自重：0.5×(1.6+2×1.95)=2.75kN/m

②钢筋砼自重：1.6×1.95×25=78kN/m

④振动荷载：2.5×1.6=4kN/m

q1=1.2×(2.75+78)+1.4×4=102.5kN/m

q2=1.2×(2.75+78)=96.9kN/m

I=bh3/12=704/12=200.08×104mm4

W=bh2/6=703/6=5.72×104mm3

q3=102.5×0.2/1.6=12.81kN/m，主龙骨间距400mm，则跨度L=400mm，计算简图如下：

Mmax=0.1×12.81×0.42=0.21kN·m

σ=0.21×106/（5.72×104）=3.67Mpa

按最不利荷载布置，计算最大的支座剪力V=0.6×12.81×0.4=3.07kN

公式τmax=3×3.07×103/（2×70×70）=0.94Mpa

按强度验算荷载组合进行挠度验算，荷载不包括振捣砼荷载，

q4=96.9×0.2/1.6=12.11kN/m

最大挠度ω=0.677×12.11×5004/(100×9000×341.33×104)=0.17mm

[ω]=500/250=2.0mm>ω

5、3×φ48×3.5钢管主龙骨验算

P=12.81×0.4=5.124kN

设跨度L为400mm，按两跨梁计，计算简图如下图：

Mmax=0.188×5.124×0.4=0.385kN·m

σ=0.385×106/（1.51×104）=25.1Mpa

Vmax=0.688×5.124=3.53kN

τmax=3.53×103/（1.965×103）=1.80Mpa

P1=12.11×0.4=4.84kN

ω=0.911×4.84×1000×4003/（100×2.06×105×12.18×104）=0.22mm

[ω]=400/250=1.6mm，ω=0.22mm<[ω]=1.6mm

传至立柱上的最大力P=10.25kN

计算每根立柱（作用于立柱部位）的承载力N：

取立杆步距1.5m，l0=h+2a=1.5+2×0.2=1.9m=1900mm，λ=1900/15.8=120，

查得φ=0.452,N=φAf=0.452×489×205=45.31kN＞P=10.25kN

第二浇筑墙体砼约为第一次浇筑4天之后，施工时，取样两组同条件试块，送检4天强度，达到C40之后方可浇筑混凝土。

6450高混凝土所产生弯矩：

M=0.125ql2=0.125×(1.6×6.45×25)×(10.85x1.05)2=4186kN·m

经计算，C40强度砼需配筋As=6756mm2,须配底筋14根25。而现实配底筋为：31Φ32>14Φ25，满足要求。

即1950高结构梁单独支撑4500梁亦能达到要求。

施工时，梁需如墙体增加模板侧向支撑，另1950高混凝土达到100%后，方可拆除下部支撑。

暗柱及剪力墙内钢筋直径大，钢筋根数多，型号多为HRB400，钢筋采用机械连接。钢筋型号详见下表：

AZ8、AZ9、AZ1、AZ2

主筋：
32，箍筋：
16

主筋：
32，
20，
25，箍筋：
16，
14，
12

为保证墙体厚度准确，在对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，涂刷防锈漆。为保证钢筋的定位准确，在已施工的混凝土面上1m处搭设钢管架，在水平钢管上定出竖向钢筋的位置，并在竖向钢筋上定出箍筋间距。

转换层剪力墙底层81
32的钢筋锚入两侧暗柱内各3175mm距离，与暗柱内钢筋及型钢柱相交，钢筋绑扎定位时首先绑扎两侧暗柱的竖向钢筋，然后将剪力墙底部的81根钢筋穿插固定在两侧暗柱竖向钢筋上，开始绑扎箍筋。当底部钢筋与型钢柱相交时，将其焊接在型钢柱上。

转换层剪力墙底部钢筋与暗柱钢筋交接处

混凝土浇筑完毕后应采取保温养护的方法。养护采用带模板养护，模板拼装完毕后，在木枋之间的空隙处填聚苯乙烯保温板作保温材料。待混凝土终凝后，松开对拉螺杆，使模板与混凝土间有一定空隙。当混凝土内外温差小于20℃时，拆除模板，指派专人负责淋水养护，每天不少于6遍。

本工程4F以下大体积混凝土强度等级为C80，厚度为2200mm和1600mm，现在以2200mm厚混凝土进行热工计算。

根据施工经验，C80混凝土配合比为：水泥313kg，水143kg，石1014kg，砂676kg，粉煤灰100kg，磨细矿粉110kg，硅灰44kg，外加剂10kg。具体数据待进场后调整。

相关数据（以3月份施工为例）：水温（加冰块）18℃、水泥温度40℃、砂子温度25℃、石子温度26℃、砂子含水率5%、石子含水率0%，搅拌棚内温度24℃、平均环境温度28.5℃、采用混凝土罐车运输，从混凝土出站到工地所需时间约为1.0h。

<1>混凝土拌合温度的计算

T0—混凝土拌合物温度（℃）；Tw—水的温度（℃）；

Tce—水泥的温度（℃）；Tsa—砂子的温度（℃）；Tg—石子的温度（℃）；

mw—用水量（kg）；mce—水泥用量（kg）；msa—砂子用量（kg）；mg—石子用量（kg）；

ωsa—砂子含水率（%）；ωg—石子含水率（%）；

C1—水的比热容（kJ/kg.k）；C2—冰的溶解热（kJ/kg）；取C1=4.2，C2=0

由上式计算得：T0=26.7℃

<2>混凝土拌合物经运输到浇筑时温度的计算

Tp—混凝土拌合物运输到浇筑时温度（℃）；

Ta—混凝土拌合物运输时环境温度（℃）；

θ1、θ2、θ3、θ4温度损失系数，计算为0.3；

由上式计算得：T2=27.2℃

<3>混凝土的绝热温升

水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。

式中：Th—混凝土的绝热温升（℃）

mc—每立方混凝土的水泥用量（kg/m3），取313kg/m3

Q—每公斤水泥28天的水化热，Q=461kJ/kg

C—混凝土比热0.97kJ/(kg·K)；

ρ—混凝土容重2400㎏/m3；

t—混凝土龄期（天）；

m—常数，与水泥品种、浇筑时温度有关，取0.38；

e—常数，e=2.718自然对数的底；

混凝土最高水化热绝热温升：Th=62.0（℃）

<4>混凝土的内部最高温度

T1(t)=Tp+Th×ζ(t)

【工艺标准】游泳池水系统施工工艺标准式中T1(t)—混凝土t龄期内部最高温度（℃）；

Tp—混凝土浇筑温度（℃）；

ζ—混凝土t龄期的散热系数，混凝土厚度为2.2m，取ζ=0.51；

按上式计算，结果为Tmax＝58.8℃。

Tq—大气的平均温度（℃）；

H—混凝土的计算厚度；

GB／T 39286-2020标准下载h＇—混凝土的虚厚度；

h—混凝土的实际厚度；

ΔT—混凝土中心温度与外界气温之差的最大值；