施组设计下载简介：

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招标人：巢湖市城市重点工程建设办公室

招标代理机构：合肥招标投标中心（巢湖）

工期要求：45个日历天。

(1)图纸设计范围、设计回复

(2)其他说明：招标文件真空预压工程施工组织设计，工程量清单及补充答疑文件全部内容。

招标方应为施工方提供施工环境，具体要求如下：三通一平（水、电、通讯开通场地平整）

根据招标方的招标书、设计图纸及其说明、工程量清单等资料为依据

按照招标要求的设计规范与现行的国家标准及行业内部标准。

1.工程质量目标：确保工程质量达到国家验收规范合格标准，且一次交验合格率100％。

2.工程进度目标：工程总工期日历天数为45天。

3.安全施工目标：按照合肥要求的“安全示范工地”标准，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，轻伤频率控制在3‰以下。

5.工程回访及服务目标

我公司承诺对本工程质量终身负责。将严格履行工程保修承诺，竣工时与业主签订《工程保修合同》，向业主提交《用户使用手册》，并建立《工程回访服务卡》。实现“用户满意工程”。

科技是第一生产力，生产技术的优劣对工程建设起着极为重要的作用。因此根据本工程实际情况，在任务重、工期紧、质量高等特点下，我公司将本工程列为重点工程项目，认真学习有关规范规定，严格施工程序。

1、组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文件，做好设计交底和图纸会审。

2、贯彻执行ISO9000质量标准，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。

根据现场情况与业主进行积极协调，根据现场具体情况确定现场临设。

2.1按照项目部施工管理体制对现场施工进行全面管理

2.2该工程推行项目管理，本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高的项目班子组成安装工程项目部，统一部署和综合管理，全面履行总体合同，实行项目法管理，由项目经理负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制，公司成立项目小组积极配合。

2.4项目部应加强同各有关部门的联系，及时掌握、交流信息，为高效、优质的完成施工任务提供重要保证。

我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的4个专业施

工班组（1个房屋土建班1个管道施工班1个电气施工班和1个调试检测班），具体职责如下：

房屋土建班：负责喷泉控制房的搭建；

电气施工班：负责整个工程的布线及其电气设备接线；

管道施工班：负责本工程所有管道安装；

调试检测班：负责本工程系统调试及检测工作。

根据本工程具体情况，我公司投标工程拟投入的施工设备如下：

5、工程材料的进场计划

根据本工程具体情况，我们将先进行管道安装，管材将按两次到场；泵组等主设备在管道将安装完毕，系统安装前，提前三天将泵组设备进场。具体说明如下：

此部分最先进场，首批按照60%；第二批根据施工进度一次性全部进场（但不迟于第一批供货10天内）

临时设施完工后3日内到达现场

泵组、照明灯、成套电控柜等材料

在现场管道施工工作量进行到80%左右后，一次性全部进场（最迟不晚于管道工程结束前3天）

管道工程结束后一次性全部进场

根据本工程招标文件要求施工工期为45个日历天。主要工作应在40天内完成，根据以上情况和现场采用的工艺和技术措施的基础上，拟安排各类劳动力进场。具体如下：

按工程施工阶段投入劳动力情况

6.6.1控制房部分工艺流程

6.6.1.1控制房土建工程工艺流程

本次项目土建房屋为本工程喷泉电气控制用房，面积为29.5m2，层数1层。其具体构造及施工方案以招标文件提供的设计图纸为依据，具体施工工艺如下所述。

6.6.1.2分部分项工艺流程

（1）建立施工轴线控制

建筑物必须建立有效施工轴线控制网。建立施工轴线控制网，必须从整个施工过程考虑，从开挖、基础垫层和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。将控制轴线及时投影到建筑面层上，然后根据控制轴线作柱墙线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。

1）基础轴线控制详见基础施工方案。

2）为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置半永久性桩点。

3）为保证精度应注意以下几点：

A轴线的延长控制点准确，标志要明显，并要保护好。

B选用望远镜放大倍率较大的电子经纬仪。

C仪器要进行严格的检验和校正。

D测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，以减少旁折光的影响。

标高传递采用锤球悬吊钢尺后用水准仪将控制点标高传到施工操作层面，然后用塔尺和水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。主体施工时，标高引测至梁底模支撑钢管上，以控制梁底标高；板面标高在砼浇筑时根据竖向钢筋上的标高标识拉广线操作，用塔尺和水准仪跟踪控制。

1）在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板、梁上，作为装修施工的控制依据。

2）地面：在四周墙上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。

3）墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。

4）门窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。

5）专业管线施工的控制：在施工中严格控制各种管线的标高、坡度，尤其是管线的正确走向。

现场配置专业施工测量人员2名，进行轴线及标高控制点的引测及传递工作。其它细尺寸和辅助检查线，施工平面标高测设由施工员亲自实施。

(6)测量仪器设备配置

自备电子经纬仪3台；DＳ3水准仪6台；５０米钢卷尺6把；5米钢卷尺20把；墨斗12个；吊线锤12个；5米铝合金塔尺6根；粗、细丝广线若干米；油漆（红色）、红、蓝铅笔若干支。

（7）测量复查、验收程序

测量负责将工程定位测量平面控制网、高程控制网引测完成，须由专职质检人员检查认同后，申请公司技术质量部门进行定位验收。公司验收合格后，请业主、监理进行定位验收合格并手续完善后方可进入基础开挖工序，未经验收决不允许进入下道工序施工。下道工序施工前专业施工员须对上道工序施工轴线、标高进行复测，即“换手复测”，减少因失误造成重复、累计误差。

1）基础开挖前，设200高，120宽的C10砼边框，以作基础定位放线的投射点，并防止在基础开挖过程中，场内积水流入坑（槽），挡土等作用。

2）本工程基础采用带形基础，深度按设计要求，为1200mm，宽度为20mm。

3）基础开挖后土石方采取现场集中堆放，由人工进行转运，现场集中堆放场地布置点详施工平面布置图。

基础土方工程结束后，采用MU10混凝土砌块的条形基础，进行砌筑，然后进行土方回填。以上工作结束后，对地面进行平整、垫层，垫层厚度为砼、35cm，方可进行后续工作。

本次工程按照设计图纸要求，采用条形基础加构造柱圈梁结构，并砖砌体构造形式。

其中构造柱及圈梁采取现场浇注形式，其中砌体采用MU10混凝土砌块，砂浆强度等级、配合比:混合M7.5；预留砖地沟（做电缆沟用）。

（1）砌体采用MU10混凝土砌块：必须满足设计要求和国家有关规范要求，GB13545－92《烧结空心砖和空心砌块》，GB13544－2000《烧结多孔砖》，GB5101－98《烧结普通砖》，砖进场必须有质保书和验收批数量作试验，送检合格后方可进行使用，使用规格：190×190×115mm，190×90×53mm。对进场的砌块材料应分类堆放整齐，挂牌标识，并做好防雨措施。

（2）水泥：矿渣硅酸盐水泥，必须具有质保书和抽检报告（特别是安定性试验）合格后方可使用，符合GB175－1999。

（3）增塑剂（砂浆王）

采用外购砂浆王，替代传统的石灰膏在满足砂浆和易性和强度的条件下，能使水泥与砂充分结合，其耐久性比普通砂浆有明显提高，后期强度高，掺量为水泥重量的2‰。

砌体采用M7.5混合砂浆，搅拌前先进行配合比设计，配合比应用重量比，搅拌时应严格称量，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5分钟。

将砌筑墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。

（2）弹线：砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。

（3）找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。

（4）排砖摞底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度，排砖基础要求以及选定的组砌方法编制排砖草图，进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。

（5）挂线：厚度一砖及其以下的砌体墙应单面挂线，操作过程中，应经常检查平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。

（6）砌筑：砌块墙的转角处，砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。砌到接近上层梁、板时，应用普通页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。

为使砌体均匀受压，不产生剪切水平推力，砌体灰缝应保证横平竖直。

为保障能够砌体均匀受力，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀，灰缝厚度一般为8～12mm，砂浆饱满度不得低于80％。竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。

为提高砌体得整体性、稳定性和承载力，砌体排列得原则应遵循内外搭砌、上下错缝得原则，避免出现连续得垂直通缝。错缝得长度一般不应小于60mm。

砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。填充墙，应与框架总预埋得拉结筋连接，隔墙和填充墙得顶面和上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。对留斜槎得，斜槎长度不应小于砌筑高度得2/3，拉结筋得数量为每12cm墙厚放置一根直径6mm得钢筋，间距沿墙高不得超过50mm，伸入两侧墙中每边均应小于500mm，埋入长度从墙得留槎处算起，每边不小于500mm，末端应有900弯钩。

整个现场结构钢筋施工采用场外加工制作，人工绑扎成型的方法组织施工。钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。

工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。

（1）本工程全部使用商品混凝土，施工前，须对取样复验，复验合格后，方能使用。

有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料布浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

后浇带位置待主体完成后浇筑，必须彻底清除残渣，并用压力水冲洗干净，充分润湿后，刷高一级水泥浆一道，采用不原设计强度高一等级的无收缩水泥配置的混凝土浇筑密实，并应加强养护。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa且不小于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。

砂浆施工前，应先根据设计坡度和厚度拉线，用与找平层相同的砂浆做灰饼，灰饼间距不得大于2m，找平层的分隔缝留设与保温层的排气槽同。砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，每格内应一次连续铺成，用2m的方尺找平，要进行二次压光，表面必须平整光滑。砂浆终凝后要覆盖浇水养护不得少于7天。所有突出屋面的阴角施工找平层时均要抹成光滑的圆弧，圆弧半径不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。

材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。

根据设计，本工程屋面防水层采用  SBS改性沥青防水卷材热熔施工做法。本防水材料是近年来深受社会推崇的一种新型防水卷材，具有高温不流淌，低温柔度好，延伸率大，不脆裂，耐疲劳，抗老化，韧性强，抗撕裂强度和耐穿刺性能好，使用寿命长，防水性能优异。采用热熔施工法，热熔搭接，熔合为一体，形成防水层，达到防水效果。主要技术性能指标：执行GB18242—2008标准。卷材下表面沥青盖层厚度，mm:≥1.0。基层处理剂：采用改性沥青涂料。具体施工方法如下：

清理基层灰尘，隔绝基层潮气，增强卷材和基层的粘结能力。用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。B、附加层底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层，附加层宽度为4mm。

a.卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。

b.先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。

c.在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。

d.卷材的搭接宽度为长边不小于100mm，短边不小于150mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。

e.铺贴平面和立面的卷材防水层。在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。

B、卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。C、卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。

D、卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。E、防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽。

6.6.1.2控制房装饰部分

本工程装饰工程采用先顶棚后内墙面，先基层后面层，先上后下的施工原则，以保持各工作面和各工序之间互不污染和影响，达到一个优良整体的装饰效果。

1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10％碱溶液刷洗干净。同时对墙面喷水润湿，对较光滑的墙面，要派人凿毛刷界面处理剂或用喷、扫的方法将1:1的水泥浆分散均匀地喷扫到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

2）抹底层砂浆：首先拉毛或刷界面处理剂、再抹底层砂浆，用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。

3）抹中层砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。

抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进行修整。中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。

4）抹面层水泥砂灰：应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平。

应将面层抹成压光面，用铁板上下来回抹压照面，不显露痕迹。

5）框架梁、墙如有突出墙面情况，抹灰时应先抹墙面，待墙面抹灰干燥后再抹梁、短肢墙表面，并使梁短肢墙表面抹灰压在墙面的抹灰层，并使连接处的收缩裂缝被梁、柱抹灰覆盖。

6）砂浆墙面抹灰做完后，根据潮湿情况进行适当养护。

A、对结构及基层表面进行质量检查，并检查预埋件及暗设管线是否符合设计要求。

B、在墙面及梁侧面弹上水平标高墨线。连续梁底面应弹由前端至后端的通长墨线。

C、根据室内高度和抹灰施工现场的具体情况，提前准备操作用的脚手架与抹灰马橙，一般距顶棚板底1.8m。

D、将表面凸出部分凿平，如有缺陷应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平。

E、抹灰前一天喷水湿润基层。

A、基层处理：将板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。再喷水湿润。

B、根据墙柱上弹出的水平墨线，在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平面板控制线。

C、抹底层砂灰：在顶板混凝土湿润的情况下，刷界面处理剂，抹底层砂浆，应在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。

D、抹中层砂灰：待底层砂浆凝结后，即开始抹中层灰浆，厚度宜为6mm，先从顶棚角开始，上灰后应反复挤压，并应用刮尺赶平，然后用木砂板搓抹，使中层砂浆表面粗糙。

E、抹面层砂灰：待中层灰凝结后，抹面灰层，不大于3mm，如中层灰很干应先喷水润湿，面层灰应压实、抹平，并用铁板收光。

3）天棚抹灰施工要点：

A、砂浆抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。

B、抹灰层的平均总厚度不得大于15cm。

C、抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，且应待顶棚的中层砂浆抹完后进行。灰线抹灰应分遍成活，底层中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。

对涂料施工有影响的其它土建及水电安装工程均已施工完毕，并预先加以覆盖。

混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷。表面含水率要不大于10%。

清扫杂物，填补空洞，清扫

清扫面层飞贱的涂料及墙上污染

涂料若是高浓缩型，施工时可根据厂家要求进行稀释处理，然后倒入托盘，用刷子蘸料涂刷，为了避免流挂，就少蘸勤蘸，并用毛刷顺滚涂方向将流坠的漆刷匀，第一遍施工完毕后，一般干燥6h以上，才能进行下一道工序施工。

第二遍涂料应比第一遍稠，施工方法同第一遍，若遮盖差则需打磨后再刷一遍。

涂料的表面质量，绝对不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬底、流坠、疙瘩，颜色、刷纹要一致，无砂眼，无明显的刷纹，装饰线、分色线平直（接5m线检查），其偏差不大于1mm，外窗框洁净。

1）涂料稀释方法，施工温度及使用方法等，应严格按使用说明书的规定执行。

2）面层涂料成膜前应避免沾水，给排水管道处应作好防水措施。

3）涂料施工后房间应自然通风，禁止人为烘烤，防止表面泛黄，开裂或起皮。

因本工程主要用途为整个系统的控制用房，对静电有特殊要求，为此本工程的地板采用防静电地板

1）地板的铺设应在室内土建及装修完毕后进行2）地板应平整、清洁、干燥、无杂物、无灰尘；

1)认真检查地面平整度和墙面垂直度，如发现不符合施工要求，采用水泥砂浆及时找平；

2)拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平面上，测量室内的长度、宽度，并恰当选择铺设基准位置以减少地板的切割，在地面弹出安装支架的网格线；3)将要安装的支架调整到同一需要的高度并将支架摆放到地面网格线的十字交叉处；4)用螺钉将横梁固定到支架上，并用水平尺、直角尺逐一矫正横梁，使之在同一平面上并互相垂直；5)用吸板器在组装好的横梁上放置地板；6)若墙边剩余尺寸小于地板本身长度，可以切割地板的方法进行拼补；7)在铺设地板时，用水泡水平仪逐块找平，地板的高度靠支架调节；8)活动地板需要切割或者开孔时，应在开口拐角处应用电钻打◎6－◎8圆孔，防止贴面断裂。

(3)注意事项1)活动地板的下面和地板表面应清洁、无灰尘、遗物；2)地板表面无划痕，无涂层脱落，边条无破损；3)铺装后地板整体应稳定牢固，人员在上面行走不应有摇晃感，不应有声响；4)地板的边条应保证一直线，相邻地板错位不大于1mm；5)相邻地板块的高度差不大于1mm。

本次工程窗户采用预制铝合金门窗，加工好后现场进行安装。

（1）安装时施工程序为：成品门窗检查——→门窗洞口找平——→弹水平线与垂直线——→安装门窗框——→门窗框四周密封——→墙面内外粉刷——→安装窗扇及附件——→检查校正——→防水密封

（3）门窗框与墙体间缝嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填嵌1：2水泥砂浆，外表面留5—8mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝导致渗水，防水密封膏要求表面平整光

（4）为防止门窗在施工中受污染和损坏软基处理水泥搅拌桩 碎石垫层施工方案，在安装前，对门窗框用薄腊胶纸贴好保护。

（5）待内、外装饰完毕清扫干净后，方可进行门窗扇安装工作，先撕开框上的保护纸，再安装门窗扇。

（6）检查门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如，扣合是否紧密后，外框四周预留槽口嵌填防水密封膏。

6.6.2喷泉系统总体施工工艺流程

由于喷泉设备的安装需在施工现场进行，且为露天作业，为了确保工程进度和工程质量，所以对管道、电气、水下灯等凡有条件均采取提前预制加工的方法。

污水处理厂进水泵房深基坑安全专项施工方案6.6.2.1整个工程总体施工工艺流程（如下图所示）

6.6.2.2各分部分项工程施工工艺：

6.6.2.2.1浮坞、管道工程