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软基处理水泥搅拌桩 碎石垫层施工方案

软基处理水泥搅拌桩+碎石垫层施工方案

一、工程概况　　1、为了确保软土地基段路基的稳定，减少沉降，本工程部分软基处理段采用水泥搅拌桩+*0cm厚级配碎石垫层，固化剂为32.*级普通硅酸盐水泥，桩径*0cm，水泥掺合量1*%，设计水泥用*0kg/m（施工水泥用量应通过室内试验和成桩试验确定），水灰比0.4*~0.*。桩身设计2*d无侧限设计抗压强度qu≥1.0MPa。根据稳定及沉降计算的要求，水泥搅拌桩桩距采用1.3~1.*m，桩位在平面上呈等边三角形布置。

　2、K1*3+*00~K1*3+*1*.*段涵洞所在段特殊路基：处理长度17m，平均处理深度*.0m；地基平均处理宽度*7.*m，桩长*.0m共计***根，碎石垫层数量474.4m3。

3、K1*3+*1*.*~K1*3+*23.*段涵洞所在段特殊路基：处理长度7m，平均处理深度*.0m；地基平均处理宽度**.1mDB*301／T 43-2020 城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，桩长*.0m共计291根，碎石垫层数量203.4m3。

4、K1*3+*23.*~K1*3+*40段涵洞所在段特殊路基：处理长度17m，平均处理深度*.0m；地基平均处理宽度*7.*m，桩长*.0m共计**9根，碎石垫层数量4*0m3。

*、K1*3+*40~K1*4+000特殊路基：处理长度1*0m，平均处理深度*.*m；地基平均处理宽度4*.4m，桩长*.*m共计4000根，碎石垫层数量3712m3。

*、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。

7、其它详见设计说明。

二、设备选型及施工前期准备（一）、主要施工设备及其技术参数

　根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。根据总体进度安排，计划上场4台搅拌桩机，工期1个月完成搅拌桩施工。1、桩机型号：SJB深层搅拌机　　2、搅拌头转速：*0r/min

3、最大施工深度：1*m4、额定扭矩：**00N·m

（二）、施工前期准备1、组织施工人员学*和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。

4、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。*、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。（三）、测放桩位1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。

3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。*、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。三、试桩　　搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本标段计划打9根试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序，水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数：

①检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。

②满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。

③检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即2*天龄期的强度不低于1.0MPa。

④检验单桩允许承载力和双桩允许复合地基承载力（2*天）能否分别达到300Kpa和1*0Kpa。

⑤检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否满足设计要求。

⑥掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。

在做工艺试验的同时做单桩承载力试验。选择本标段最大长度搅拌桩（*.*m）做单桩承载力试验桩，按照3种配比（*0kg/m，*0.*kg/m，*1kg/m）各打3根桩，成桩2*天后开挖桩头，做单桩承载力试验，以便确定最终的施工配合比。　　　　试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。

3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.*%，桩位的偏差不大于*0mm，成桩直径及桩长满足设计要求。*、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。*、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。7、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.*m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。

10、桩施工完成并验收合格后，在其上铺筑*0cm厚级配碎石垫层，其顶部各铺筑一层土工格栅，侧面外露部分用透水土工布包裹，土工格栅采用双向聚丙烯土工格栅，抗拉强度*0，延伸率≤10%。kn/m10、质量标准

水泥搅拌桩施工期间及成桩质量检验标准如下：

水泥搅拌桩质量检验标准

查产品合格证书或抽样送检

水准仪（最上部*00mm不计入）

用钢直尺量（D为桩径）

2*d时按地层随机取芯试验

3%比例单桩静荷载试验抽检

注：桩体抽芯检验时，应对搅拌桩不同地层进行取芯试验，如桩体通过砂层、软土层时，应对不同地层分别取样进行检测。

载荷试验应在2*d龄期后进行GB／T 3**70-201*标准下载，检验点数每个场地不得少3点。

（三）、质量管理措施　　1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。2、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。3、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。4、强化工序管理、严格工序控制。（四）、质量保证措施

2、本项目质量目标：分项工程各项目的一次验收合格率达100%，优良率达9*%，确保优质工程。

①施工前，项目总工程师和专业工程师亲自抓技术交底工作，将工程特点、工程内容、施工方法、施工顺序、进度安排、设计要求和规范要求等以书面形式向各部门和工程队施工管理人员进行详细技术交底，施工阶段由经理部技术人员和工程队技术人员将单位、分部、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员及领工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员向领工员和作业人员进行分项技术交底。技术交底应有配套措施。

②在前阶段即将结束、后阶段尚未开始、工序变更即将进入下道工序之前，应分阶段进行技术交底。

（五）、冬季施工保证措施　　　　注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。　　1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。　　2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。　　3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。　　　　考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。　　五、安全保证措施及安全保证体系　　（一）、安全生产保证体系及管理制度　　1、安全生产保证体系　　　　安全保证体系详见下图：

　　贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员高大模板施工方案.doc，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。

软基处理水泥搅拌桩工程人员配置表

软基处理水泥搅拌桩工程投入机械设备一览表