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阿鲁科尔沁旗医院病房及医技楼施工组织设计

本工程为内蒙古赤峰市阿鲁科尔沁旗医院病房及医技楼，位于内蒙古赤峰市阿鲁科尔沁旗天山镇。建筑面积为16308.7平米，建筑基底面积1357.77平米。本工程地上十四层，室内外高差0.6M，建筑高度55.7M属高层公共建筑。本工程设计内容包括火灾自动报警系统、喷淋系统、消火栓系统，通风防排烟系统。

工期目标：配合土建、装修整体验收交工。

东星路道路施工组织设计施工组织设计编制依据：

（1）施工合同对施工要求

（2）消防安装工程设计图

（3）建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》

（4）现场和周边的实际踏勘情况

（5）采用的主要规范及标准目录

《业主要求及地方标准》

中华人民共和国现行的有关标准图集。工程招标文件所要求的其它相关标准规范。

二、主要项目施工方法及技术措施

自动喷水灭火系统施工方案

自动喷水灭火系统的安装。

2.1认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题，及时与有关人员研究，办理洽商手续，按照工程特点确定施工方法，配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。

2.2.1自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合设计图纸及有关规范要求。

2.2.2主要设备：喷淋泵，水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷洒头，气压给水装置，稳压泵等。其中喷洒头，报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件系统组件应有国家消防产品质量监督检验中心检测报告。其它重要设备及原材料应具备相应的国家质量监督检验中心检测报告。

2.2.3一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，白厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。

2.3主要机具，压槽机，套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，倒链，电气焊等工具，水准仪、钢卷尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等量具。

2.4.1施工图纸及有关技术文件应齐全：现场水电气应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。

2.4.2检查预留、预埋管线洞口是否随结构完成；管道安装所需要的基准线应测定并标明：吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。设备安装前，基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。对需要调整处应及时向相关单位提出申请及修整方案。

安装准备——支架安装管网安装——水压试验——系统冲洗——喷头及系统组件安装——通水调试

3.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉及排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋与预留洞口是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好。

3.2.2安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽、丝扣完好无损伤；水泵试车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。

3.3.1自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，采用热镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于等于100mm时，采用沟槽连接。

3.3.2管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。

3.3.3原设计文件中未明确管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，但按规范规定管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管。

管道水平安装宜调0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。

3.3.4自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应应施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定：

3.3.5.1喷洒干管用沟槽连接，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

采用接头（机械三通、四通）时支管的最大管径

3.3.5.2管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

3.3.5.3水平安装管道的支架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。

3.3.5.4立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件安装卡架固定时，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5～1.8m，层高超过5m应增设支架。

3.3.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的采用三通定位预留口，所有预留口均加好临时封堵。

3.3.6.2当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通不应超过2个。

3.3.6.3配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜小于1个，当喷头间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。

3.3.7.1喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。

3.3.7.2水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。

3.3.7.3冬季试压，环境温度不得低于+5℃。

3.3.8.1喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入口的颜色基本一至时方可结束，管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。

3.3.8.2当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。

3.3.9室外地埋管道施工

根据设计文件，对室外地埋管道位置进行放线，定位，协调土建施工开挖管沟，开挖管沟时注意考查土质情况，合理支护边坡，注意施工安全。

对开挖完毕的管沟进行核查，测量标高，安放管道支墩（架）。安装管道，完成后对管网进行试压，试验压力1.4MPa，持压30min，压降不大于0.05MPa，判定合格。并及时申报验收,办理隐蔽验收手续。

对敷设完成管道进行三油两布防腐。

协调土建施工进行回填。

3.4喷洒头支管安装：

3.4.1喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，拉线安装。支管装完，预留口用丝堵拧紧。

3.4.2向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。

3.4.3喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，分层分段进行。

3.5系统组件及喷洒头安装：

3.5.1水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

3.5.2报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。

3.5.3喷洒头安装：喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用板手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。

3.6.1喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。

3.6.2通过末端装置放水，当管网压力下降于设定值时，稳压泵应启运，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94～1.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。

4.1.1消防系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。

4.1.2水泵的规格型号必须符合设计要求，水泵试运转的轴承温升必须符合规定。

4.1.3自动喷洒的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。

4.2.1多方位管道螺纹连接应牢固，接口处无外漏且油麻防腐良好。

4.2.2沟槽连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆十径的1/2。

4.3.1水平管道安装坡度应在0.002～0.005之间。

4.3.2吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

4.3.3吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设1个。小于1.8m，允许隔段设置。

5.1由于各专业工序安装协调不好，没有总体安排，使得喷洒管道拆改严重。

5.2由于尚未试压就封顶，造成通水后渗漏。

5.3由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘不正。

5.4由于未拉线安装，使喷洒头不成排、成行。

5.5由于水流指示器安装方向相反；电接点有氧化物造成接触不良或水流指示器浆片与管径不匹配造成其工作不灵敏。

5.6水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。

6．重要部位质量通病及防治办法

6.1管网渗漏采取以下预防措施：

6.1.1所有管网的管材和管网上的阀门零部件均应是合格产品。

6.1.2管网的施工人员必须持证上岗，并且经验丰富。

6.1.3如发现渗漏，应及时查明所在位置，排水进行处理。

6.2水流指示器（或信号蝶阀）不发出报警信号采取以下措施：

6.2.1检查水流指示器（或信号蝶阀）的安装方向是否正确，型号是否与口径一致。

6.2.2检查水流指示器（或信号蝶阀）上的电器元件工作是否正常。

6.3、湿式报警阀组不发出报警信号采取以下措施：

6.3.1检查该阀组安装方式和管路连接方式是否正确。

6.3.2如果该阀组压力开关不报警，应检查压力开关的电路是否正常。

6.3.3如果该阀组的警铃不发出报警，应检查警铃盘内的转轴旋转是否灵活，周围是否有遮挡物。

室内消火栓系统安装施工方案

室内消火栓系统的安装。

2.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用,采用碳素钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

2.1.2消火箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

2.3.1施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。

2.3.2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。

安装准备——套管预埋——干管安装——箱体及支管安装——水压试验——箱体配件安装——通水调试

3.2.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3.2.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建协调好。

3.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

3.2.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。

3.3.1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管。

3.3.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

3.3.3管道采用焊接连接。

3.3.4不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。

3.3.5管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。

3.3.6管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

3.3.7碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

3.3.8管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。

3.3.9室外地埋管道施工

根据设计文件，对室外地埋管道位置进行放线，定位，协调土建施工开挖管沟，开挖管沟时注意考查土质情况，合理支护边坡，注意施工安全。

对开挖完毕的管沟进行核查，测量标高，安放管道支墩（架）。安装管道，完成后对管网进行试压，试验压力1.4MPa，持压30min，压降不大于0.05MPa，判定合格。

对敷设完成管道进行三油两布防腐。

协调土建施工进行回填。

3.4箱体及支管安装：

3.4.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门认可的制造许可证及合格证方可使用。

3.4.2消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

3.4.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

3.4.4消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般试验压力在1.0MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。

3.4.5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。

3.6.1通水调试前消防设备包括水泵、水泵结合器等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。

3.6.2系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。

消火栓系统试压、冲洗必须符合设计及规范要求。

箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸应符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。

消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱测面140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

5.1消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

5.2消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

6．重要部位质量通病及防治办法

6.1管网渗漏采取以下预防措施：

6.1.1所有管网的管材和管网上的阀门零部件均应是合格产品。

6.1.2管网的施工人员必须持证上岗，并且经验丰富。

6.1.3如发现渗漏，应及时查明所在位置，排水进行处理。

6.2消火栓箱门关闭不严

选用优质产品，加强入场检验

6.3消火栓阀门关闭不严

加强施工过程管理，及时封闭未完成的施工管口。

1、消防水泵房应设在一、二级耐火等级的建筑。附设在建筑内的消防水泵房，应用耐火极限不低于1h的非燃烧体墙和楼板与其他部位隔开。消防水泵房应设直通室外的出口。设在楼层上的消防水泵房应靠近安全出口。

2、一组消防水泵的吸水管不应少于两条。当其中一条损坏时，其余的吸水管应仍能通过全部用水量。高压和临时高压消防给水系统，其每台工作消防水泵应有独立的吸水管。消防水泵房应有不少于两条的出水管直接与环状管网连接。当其中一条出水管检修时，其余的出水管应仍能供应全部用水量。出水管上宜设检查用的放水阀门。

3、固定消防水泵应设有备用泵，其工作能力不应小于一台主要泵。

4、消防水泵应保证在火警后5min内开始工作，并在火场断电时仍能正常运转。消防水泵宜采用自灌式引水。设有备用泵的消防泵站或泵房，应设备用动力，若采用双电源或双回路供电有困难时，可采用内燃机作动力。消防水泵与动力机械应直接连接。

5、消防水泵房宜设有与本单位消防队直接联络的通讯设备。

火灾自动报警系统安装施工方案

2.1首先应对图纸进行会审，同时熟悉结构图、建筑图、装修图及其它专业的有关图纸，找到影响施工的设计问题组织设计交底，解决设计施工方面存在的问题，办理好技术变更洽商，确定施工方法和配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。

2.2.1一般火灾自动报警系统的主要设备材料选用应符合设计及有关规范的要求。

区域火灾报警控制器（或楼层复示器）；

图象显示与打印操作设备；

火灾探测器（感烟、感温等）；

各种联动控制及信号反馈设备；

2.2.3一般常用的材料：

管材、型钢、线槽、电线、电缆、金属软管、防火涂料、异型塑料管、阴燃塑料管、接线盒、管箍、根母、护口、管卡子、焊条、氧气、乙炔、钢丝、铅丝、防锈漆、膨胀螺栓、胀塞、成套螺丝、焊油、焊锡、电池、机油、锯条、记号笔、绑带等。

根据工程工期要求，合理安排施工进度和劳动力计划，做到保工期、保质量、保安全、配备的施工员、电工、焊工等应持证上岗。

2.5编写施工方案和技术交底，组织施工人员根据工程特点进行交底和培训，使每个操作者应熟知技术、质量、安全消防的要求。

2.6应按设计要求，在施工现场配备使用规范、图册、工艺要求、质量、表格及各种有关文件。

线管预埋——模块箱、接线箱安装——导线敷设、线槽配线——校线——火灾自动报警设备安装——调试——试运行——检测验收交付使用。

3.2钢管和金属线槽安装主要要求：

3.2.1进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。钢管要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂和砂眼棱刺，无凹扁现象，镀锌层内外均匀完好无损。金属线槽及其附件，应采用定型产品。线槽内外应光滑平整。无棱刺不应有扭曲翅边等变形现象。

3.2.2配管前应根据设计、各种探测器、手动报警器、广播喇叭等设备的型号、规格，选定接线盒，使盒子与所安装的设备配套。

3.2.3电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增设接线盒：

管路长度超过30m，无弯曲时；

管路长度超过20m，有一个弯曲时；

管路长度超过15m，有二个弯曲时；

管路长度超过8m，有三个弯曲时。

3.2.4电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

3.2.5配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

3.2.6当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。

3.2.7电线保护管不宜穿过设备或建筑、构筑物的基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。

3.2.8水平或垂直敷设的明配电线保护管安装允许偏差1.5%。

3.2.9敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。

3.2.10管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。

3.2.12吊顶内敷设和管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

3.2.13暗配管在没有吊顶的情况下，探测器在盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。

3.2.14明配管使用的接线盒和安装消防设备盒应采用明装式盒。

3.2.15钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴近根母为准。

3.2.16箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。

3.2.17各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。

3.2.18钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑无缺损。

3.2.19镀锌钢管应采用螺纹连接或套管坚固螺钉连接，不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。

3.2.20配管及线槽安装时应考虑不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。

3.2.21配管和线槽安装时应考虑横向敷设的报警系统的传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线投制时不受此限制。

3.2.22弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。

3.2.23在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。

3.2.24钢管敷设与热水管、蒸汽同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时可敷设在其上面，相互间净距离不应小于下列数值：

3.2.24.1当管路敷设在热水管下面时0.20m，上面时为0.3m，当管路敷设在蒸汽管下面时为0.5m，上面时为1m。

3.2.24.2当不能满足上述要求时应采用隔热措施。对有保温措施的蒸汽管上、下净距可减至0.2m。

3.2.25钢管与其它管道如水管平等净距不应小于0.10m。当与水管同侧敷设时宜敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。

3.2.26线槽应敷设在干燥和不易受机械操作的场所。

3.2.27线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊杆的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于1～1.5m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内，应设置固定支撑点。

3.2.28线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。

3.2.29固定或连接线槽的螺钉或其它坚固件紧固后其端头都应与线槽内表面光滑相接，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。

3.2.30线槽的出线口处转角、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。

3.2.31线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2%，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。

3.2.32金属线槽的连接处不应在穿过楼板或墙壁等处进行。

3.2.33 金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，距固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。

3.2.34消防设备与管线的工作接地、保护地应按设计和有关规范、文件要求施工。

3.3钢管内绝缘导线敷设和线槽线要求：

3.3.1进场绝缘导线的控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。

3.3.2火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V。

3.3.3为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm2；多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm2.

3.3.4穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。

3.3.5导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。

3.3.6不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。

3.3.7横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。

3.3.9导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。

3.3.10在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。

3.3.11敷设于垂直管路中的导线，截面积为50mm2以下时，长度每超过30m应在接线盒处进行固定。

3.3.12目前我国的消防事业发展很快，使用总线制线路控制的很多，对线路敷设长度，线路电阻均有要求，施工时应严格按技术资料要求来敷设线路和接线。

3.3.13导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足要求，导线连接时应采取下述方法：

3.3.13.1塑料导线4mm2以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织的导线应用电工刀剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。

3.3.13.2导线绝缘层并齐合拢，在距绝缘层约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。

3.3.13.3LC安全型压线帽：是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2～4根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去10～13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用接钳压实即可。

3.3.13.4多股铜芯软线用螺丝压接时,应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。

3.3.13.5铜单股导线与针孔式接线桩连接（压接），要把连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针1～2mm，针孔大于线芯直径1倍时，需要折回头插入压接。如果是多股软铜丝，应扭紧涮锡，擦干净再压接。

压线管内导线规格(mm2)

线芯进入压接管削线L(mm)

压线管内加压所需充实线芯总根数

太湖大道南侧B3地块普通模板专项施工方案.doc3.3.13.6导线连接的包扎：

选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包括扎时要衔接好，以半幅宽度过压边进行缠绕，同时在包扎过程收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密。

3.3.14导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低20MΩ。注意不能带着消防设备进行摇测。摇动速度应保持在120r/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。

3.4火灾自动报警设备安装要求：

3.4.1进厂火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品格、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品，质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。

3.4.2点型火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装要求：

3.4.2.1感烟感温探测器的保护面积和保护半径应符合要求20-防水工程施工方案编制指南（防水卷材）.docx，见表

感烟、感温探测器的保护面积和保护半径收报告

探测器的保护面积A和保护半径R