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电梯井模板制作及安装 7

四、模板支设的质量要求 7

五、板模支设的质量控制措施 8

六、支、拆模板和砼浇筑时的注意事项 8

DB14／T 1682-2018标准下载九、安全技术要求： 10

十、文明施工要求 10

Ⅰ、墙模板计算： 11

Ⅱ、梁模板的计算： 13

本工程剪力墙、柱、梁、板模板采用竹胶合板及木方：竹胶板规格2440×1220×12，松木方规格4000×100×50。模板加强背楞采用100×50木方、φ48×3.5钢管，模板支撑体系为钢管满堂脚手架，采用φ48×3.5钢管支撑；楼梯底模采用竹胶合板，踏步侧模采用木方50厚；卫生间等与楼层的高差用木方栏挡。集水坑、电梯坑内模（吊模）采用竹胶合板及木方，φ48×3.5钢管支撑。

穿墙螺杆用φ14圆钢制作，配备PVC塑料套管以便回收重复利用。

模板配置、制作，均采取在现场配制。穿墙螺杆焊接，均采取在现场配制。

所有模板、穿墙螺栓等附件，利用塔吊运至各施工部位。

剪力墙模板采用竹胶模板。支模采用50x100木方钢管架子与自制螺栓相结合，外墙螺杆Ф14，长度为墙厚加420mm，木方间距不大于250mm，竖向钢管间距不大于350mm，横向钢管间距不大于450mm。螺栓PVC套管，以便回收利用螺杆。

梁底模采用12mm竹胶模板，模板下为100x100木方，沿梁长方向布置，间距不大于300mm。梁侧模也采用12mm竹胶模板，50x100方木竖放，间距不大于350mm，沿梁长方向布置。当梁高大于600mm时，中间增设一道Ф12对拉螺杆，长度为梁宽加上420mm，沿梁长方向布置，间距不大于500mm；支撑立杆沿梁长方向间距不大于500mm；当与墙相接的梁头增加1Ф12螺杆补强，一般距施工缝处不大于150mm，螺栓外套PVC套管，以便回收利用螺杆。

楼板采用12mm竹胶模板，在竹胶板下采用50mm×100mm方木，间距不大于400mm，方木下钢管间距不大于700mm，立杆间距与方木下的横向钢管一致，纵横水平杆间距1.5m，必须设扫地杆。为了保证架子的钢度和稳定性，立杆之间须设剪刀撑，其间距不大于4m。

剪力墙用大模板现场拼装而成。对拉螺栓外套PVC套管，以便对拉螺栓回收利用。

抄平放线→敷设钢筋→钢筋验收→固定门窗框→（预留门洞）→支设墙模→模板验收→砼浇筑→砼养护→拆模。

1)安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线及边线，准确无误后方可支设。

2)模板安装时应按顺序安装，安装后检查模板垂直度、水平度和标高。校正合格后，立即楔紧销杆或拧紧螺栓。

3)模板合模前应检查墙体钢筋、水暖电气管线、预埋件、墙体洞口尺寸、位置和穿墙螺栓套管是否位移、是否牢固、是否遗漏、是否影响墙体强度，并清除墙体内杂物。

4)模板的边接处（模板的盖板缝、小角模与平模缝等）必须严密、牢固可靠。防止错台、漏浆现象。

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模

模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。

梁跨≥4m时，按梁跨全长度1‰~3‰起拱。

侧模以12厚竹胶板模板配制。

支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。

楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。

楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。

板厚超过200mm时在大横杆下要加保险扣件。

a、楼板模板采用竹胶板，用木方或钢管作搁栅和主龙骨，支撑为扣件式脚手架支撑系统。

b楼板处柱接点模板细部要处理好，由木工作好接点模，与梁、板模结合好，防止跑模、错台、吃模和缩径现象。

预留洞模板必须加固，以防变形，洞模和墙模接触处有5厚海棉条封严以防漏浆。

（1）.楼梯支撑必须按结构图，同时对照建筑图，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置和尺寸。

（2）.楼梯梯端底板模板采用竹胶板与50mm×80mm木方拼模，下支撑采用Φ48钢管搭设满堂脚手架，间距为(800～1000)mm×(800～1000)mm。

（3）.楼梯踏步板采用40mm厚木板制作，混凝土施工时，施工缝留置在各楼层上翻踏步板跨中1/3范围内。

（4）.平台搭设时，排架采用Φ48钢管，并采用10mm厚竹胶板。当梯段宽度大于1000mm时，在其中加设劲撑，以消除踏步板侧向变形。

（5）.楼梯休息平台处，第一步台阶要与下一步台阶错开不少于40mm，其他各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。

为配合楼板施工，楼梯段与楼顶模板同步施工。楼梯宜与柱梁板整体浇筑。若楼梯后浇筑，遇有层间楼梯平台时，楼梯梁在墙上预留比梯梁宽度大50毫米的洞口，楼梯平台板筋采用预埋，待埋筋剔出后立模。楼梯底板、踏步侧板采用竹胶板。

楼梯段及休息平台支模：楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出梯板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装订侧板。靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。楼梯段施工缝留设于楼梯地面向上三分之一跨度处。在各层楼面标高处休息平台施工缝留设于距平台梁250mm处。施工缝处理，在继续浇筑混凝土前，将施工缝处松动的石子凿除，并浇水充分湿润，冲洗干净，且不得积水，浇筑前在施工缝处采用与所浇筑混凝土成分相同去除骨料的砂浆进行接浆。混凝土浇筑人员应熟悉结构尺寸和浇筑标高，浇筑混凝土的过程中派专人察看模板、支撑、钢筋的情况，如发现有特殊情况及时采取措施进行处理。

楼梯支模必须按结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高和位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置、尺寸。休息平台处第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。

为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模，特制筒模采用50×100木方和18厚夹板拼成四块大模和八块小模，用钢管架支撑拼装成一整体。在支筒模时，下部按墙体水平控制线及位置线固定好，由放线员检查校正位置垂直，撑开八个斜支撑使筒模方正，再加固好外侧模板。在混凝土浇注完成后，松开支撑，整体把筒模提开，再进行下一层施工。

四、模板支设的质量要求

1.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。

2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。

4.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。

5.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。

6.模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺

层高垂直度全高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺

全高＞5m8经纬仪或吊线、钢尺

相邻板面高低差2钢尺检验

表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查

五、板模支设的质量控制措施

1.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

2.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。

4.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

5.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

6．楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。

7.为确保质量，应相应制定奖惩措施。

六、支、拆模板和砼浇筑时的注意事项

a模板拆除必须遵循规范中规定砼强度达到设计强度的百分比后方可进行拆模，对重大复杂的模板的拆除需有详细的技术及安全交底，拆除前需经技术负责人同意。

b非承重模板的拆除如柱模和梁的侧模可在不损坏砼棱角的强度前提下拆除，具体时间要根据当时的气温来确定。

c模板支设时，须仔细检查埋件及各类预留洞口的位置和数量标高、几何尺寸等是否正确、牢固可靠，安装工作检查无误后方可合模，封模前还必须作好墙底部的清理工件，杂物清除干净后方可合模。

d模板支设完毕后，在浇筑前必须经技术、质量、安全部门和监理部门验收合格，签发砼浇筑令后方可浇筑，并且在浇筑过程中须派专人看护模板及支撑的变化情况，发现异常，应立即停止砼的浇筑，并在砼初凝前将问题处理完毕，继续浇筑砼。

1.模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见附表1。墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足GB50204－2002规范要求。

2.上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。

表1底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强

度标准值的百分率（%）

3.模板拆除顺序，先柱模→墙模→梁板模。

1.坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。

2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。

3.搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。

4.安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋

1.木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用。

2.使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。

3.正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”施工支拆模型。

4.在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工。

5.楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全。

6.搭设满堂脚手架，应每隔4米设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性。

7.拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。

8.拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。

9.浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼。

10.浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系。

11.模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人。

12.模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。

3.严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。

4.楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。

墙厚度按hMax＝250mm，高度HMax＝2900mm计算。墙模板用15厚胶合板，内楞采用50×100mm方木沿墙高竖向布置，间距200mm，外楞采用两根并排钢管，间距为500mm，对拉螺栓采用φ14钢筋，间距500×500mm。第一排外楞（螺栓）距楼（地）面小于300mm。混凝土采取分节浇筑，每节浇筑高度2.3m，混凝土浇筑速度（v）为3m/h。

1)混凝土侧压力标准值：

γc —— 新浇混凝土的重力密度，取24.0kN/m3；

         t —— 新浇混凝土的初凝时间，取5h

         V —— 混凝土的浇筑速度，取3.0m/h；

         H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.9m；

        β1—— 外加剂影响修正系数，取1.0；

        β2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。

KN/m2
取F‘=52.58KN/m2

2)倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值取4KN/m2荷载设计值
KN/m2

模板采用12厚竹胶模板，用50×100的木方做小楞。木方的间距L1即为模板的跨度，取1m宽的板带，按多跨连续梁计算。
N/mm，竹胶模板的相关参数：
N/mm2，
KN/mm2。I=1/12×bh3=1/12×50×1003=4.16×104N/mm2

L1取120mm，即木方的中到中间距170mm。经计算满足要求！

双钢管的横向间距L2即为小楞跨度，按多跨连续梁计算，作用于木楞上的荷载

按强度：经计算满足要求！

取L2=310mm经计算满足要求！

按多跨连续梁计算，均布荷载近似取

Φ48的钢管：t＝2.8mm，ω＝4.25cm3，I＝12.19cm4。按强度：

使用Φ48的钢管满足要求！

模板外钢楞双钢管竖向间距暂定为450mm，拉力N＝fyA=68.69×0.45×0.31=9.58KN，Φ12螺栓的

（一）梁底模设计：（梁截面按250×600计算）

1．梁底模上的荷载设计值：

荷载标准值：①模板及支架自重：0.3KN/m2，②新浇混凝土自重：24×0.8＝19.2KN/m2，③钢筋自重：1.5KN/m2，④振捣混凝土时产生的荷载：2KN/m2。

水电站工程钢结构的制造和安装施工组织设计荷载设计值F＝0.3×1.2＋19.2×1.2＋1.5×1.2＋2×1.4＝28KN/m2

模板采用15厚竹胶模板，小楞采用50×100的木方，木楞的间距L1即为梁底模板的跨度,按多跨连续梁计算，取1m长梁为计算单元，
N/mm

L1取170mm，即木方的中到中间距220mm。

3．大钢楞的间距计算：

大钢楞采用φ48钢管，承受小木楞传来的集中荷载，设大钢楞的间距为L3，

立柱采用φ48双钢管，立柱的间距L3即为钢管的跨度，钢管按多跨连续梁计算，

其中Kmf=0.281，[f]=215N/mm2,ω=4.25×103

（1）模板自重标准值：0.3KN/m2[北京]某林场边坡植被恢复工程施工组织设计_secret，

（2）新浇混凝土自重标准值：24×0.2＝4.8KN/m2，