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防火产品生产车间工程吊装施工方案

博侃电气（合肥）有限公司

本工程为使用功能为生产车间，建筑面积15203平方米，主体一层，局部二层，室内外高差300mm，正负零相当于绝对标高38.65m。基础结构形式为钢筋砼独立基础，主体形式为钢结构。

工程名称：博侃电气（合肥）有限公司矿物新材料项目防火产品生产车间

建设单位：博侃电气（合肥）有限公司

XX万达生活区施工方案.doc勘察单位：安徽工程勘察院

设计单位：安徽省机械工业设计院

监理单位：安徽省建设监理有限公司

施工单位：安徽三建工程有限公司

地理位置：本工程位于合肥市高新区创新大道与柏堰湾路交口西北侧。

建筑层次：地上一层，局部二层

建筑结构的安全等级：二级

建筑抗震设防类别：丙类

抗震设防烈度：7度建筑场地类别：Ⅱ类

施工招标技术要求及安徽省机械工业设计院为本工程设计的工程图纸；

三建企业标准《安全管理制度》；

安全：确保现场无安全事故。

质量目标：符合国家验收标准。

工期目标：本工程钢结构现场安装工期目标在70日内完工。

文明施工：争创市级文明标准化工地。

按本工程的特点和招标文件的要求，结合我公司的实际情况，成立组织机构，保证此工程顺利的按质、按时完成，同时在施工过程中，服从业主和监理的管理，配合其他单位共同完成此工程。

根据确定的施工管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。

特殊工种（电工、电焊工）工人的培训、考核，持证上岗。

对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

生活后勤保障工作：在大批施工队伍进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。

工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场使用

分部分项工程的主要施工方法

对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。

根据本工程的工程量编制施工时间计划及劳动力调配计划。

基础交付安装时，基础砼的强度必须达到设计强度的75%，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。

基础交付安装时，并附中间交接通知书，测量成果表和厂区中心标高，控制点分布图，供安装单位复测、检查。

钢柱脚采用地脚螺栓连接。安装前应复查基础面标高，地脚螺栓中心偏差。安装前应注意地脚螺栓的保护。

钢柱柱底标高引测示意图

钢柱柱底标高引测示意图

在土建基础工程完工后，由土建施工单位进行施工现场场地的平整，压实，保证钢结构运输车辆的正常通行。

要求道路铺设碎石并压实，减少对钢构件的泥土污染。

根据工期的情况考虑把厂房的结构安装划分为从12轴开始，分别向东西两向安装，每个施工段安装时，均选择从两端有屋面支撑、柱间支撑跨开始。

钢柱吊装及屋架梁拼装：

柱间支撑安装及屋架梁吊装

钢柱安装时，先将基础清理干净，并测量、调整基础标高，然后进行安装。柱子安装次序包括：基础放线、吊缆绑扎、吊装、校正、固定等。

放线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸及方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。如示意：

根据现场实际条件使用汽车吊进行柱拼装和吊装。拼装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。

钢柱吊装、摆放正示意图

旋转法吊装及摆放示意简图

柱子吊装：柱子起吊前，从柱底板向上1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高作用。

根据柱子的种类确定吊（绑扎）点，一般在柱子顶部或连接板部，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降。当柱底距离基础位置40—100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，锚栓螺栓拧紧，临时将柱子拉上缆绳加固，达到安全方可摘除吊钩。

现场施工方案如下：调整校正其标高、轴线、垂直度使之达到规范要求，用再依次向1轴向20轴进行吊装，并且同步用檩条、系杆、水平支撑等次构件进行安装加固。,且需保证当天吊装的钢柱与钢梁连成后形成一个稳定的空间单元体系。

柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。

柱子校正工用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。

钢柱吊装插入锚栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正：它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后固定。用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测。柱底部依靠揽风绳葫芦调整柱顶部，无误后固定柱脚，并紧固地脚螺栓螺帽。

柱子校正时还要注意风力和温度的影响。钢柱校正后应及时进行柱底砼的浇灌，固定钢柱的标高、位置。柱子校正固定后进行柱间支撑和屋面结构的安装。

在现场地面作好屋面钢梁的拼接，并作好校正工作。

屋架梁地面拼装要求如下：

高强螺栓必须全部紧固后方可起吊；

应严格控制人字型屋架梁下口尺寸，考虑到屋架梁下挠等因素影响，下口尺寸不允许出现正误差。

屋面钢梁平均吊装重量为1.5T—2T，吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。

安装屋架钢梁时，在松开吊钩前做初步校正，对准柱顶定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲，用两个方向四根钢缆加以固定。

在对钢柱与钢梁合缝板上的高强螺栓紧固前，跨内两侧钢柱上必须留有朝向内侧方向的钢缆绳固定，并注意进行观测，防止因屋架梁下挠而影响安装精度。

第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。

从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。第1个轴线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体系后再拆除。必须保证每一天吊装的钢构件需形成稳定的空间受力体系。如下示意：

钢梁拼装应对钢梁的型号、长度、螺栓孔、摩擦面、绕曲等进行预检。

人工用短钢管及方木临时辅助拼装。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁段不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。

屋面钢梁现场安装要求用高强螺栓与钢柱紧密连接，由1轴向26轴进行吊装，并且同步用檩条、系杆、水平支撑等次构件进行安装加固。

钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。

在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。

4.12屋面钢天沟安装在完成屋面钢梁吊装后及时吊装结束，且现场施焊须安排专业焊工进行操作，以防天沟发生渗漏现象。

4.13待屋面结构系统安装结束后，进行吊车梁吊装，安装顺序依照屋面钢梁的吊装顺序（先主梁后次梁分别进行安装），使用高强螺栓时要按照图纸设计及规范要求对照规格、型号进行安装。钢平台主梁与钢柱连接点施焊须待钢构主体安装完毕且校正完成进行，由专业焊工持证上岗，且按照图纸设计要求进行施工。

各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。

安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由图纸设计确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。

除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。

安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须由图纸设计决定，并符合下列规定：

不得少于安装孔总数的1/3。

冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；

扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。

粗制螺栓用于临时性连接时，每一处的数量由图纸设计确定，但每个节点不少于两个；当用于永久性连接时，如有少许错孔，允许用过冲冲孔，但冲孔数量不多于螺栓数的30%。

永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于2~3扣并应防止螺母松动。

任何安装螺栓孔，均禁止采用气割扩孔。

采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。

高强度度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。

安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。

高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。

高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值一般为终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值须符合设计要求。

每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。

采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30º至50º再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10%。

大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检。

对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10％，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。

整平：安装前对檩条的支承点进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度。

安装：檩条按设计要求的支承点位置安装，安装的檩条间距高差控制在±5mm范围内。

固定：按设计要求进行螺栓固定，固定前再次调整位置。

验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员检查或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

.水平支持的安装：水平支撑杆件是用圆钢制作，重量轻，由2人直接用绳拉到安装位置，用螺栓紧固。

柱间支撑的安装：柱间支撑为角钢，为减少工人的劳动强度，在柱的顶部，挂一滑轮组，两边同时提升到安装位置时，穿上螺栓，紧固后松滑轮。

7.3屋面板安装由于该工程的特殊性采用现场制作（即将设备及彩涂卷运至施工现场进行加工成型），并平移至屋面相应部位待屋面钢丝网及保温棉铺设完毕后依照顺序由20轴向1轴进行铺设，同时屋面采光板、各种折边件、屋面通风机同步安装。

质量控制是钢结构工程十分重要的内容，它贯穿于钢结构工程前期准备、加工制作、现场安装施工的整个过程之中。

质量控制的主要环节，本安装工程应重点控制以下几个方面：

构件安装前对构件的质量检查；

高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制；

质量保证体系：项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量保证体系，并由技术主管组织质量体系运行。

班组自检→安装专职质检员→项目质检人员→现场监理

质量控制主要依据及要点

a钢结构设计图纸和施工说明书。

a构件安装前对构件的质量检查；

c高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制；

进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。

对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。

构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。

严格按照安装施工方案和技术交底实施。

严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。

安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。

钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。所有检测器具必须使用经检查合格的计量器具。

对于材料出现的不合格品有供货方负责处理；施工中造成的不合格品，由钢结构技术责任人提出技术处理方案，报经理部批准后实施处理。

依据钢结构工程施工质量验收规范进行工程质量验收，且必须具备下列各项技术文件。

钢柱垂直度测量成果表。

钢柱、钢梁标高/挠曲测量成果表。

高强度螺栓扭矩扳手检测记录；高强度螺栓安装质量检查表。

焊接检测报告；焊工资格审查报告。

对进场的成品钢构件组织进行验收,以项目经理部质检部门为主组织监理工程师、建设方代表对构件外观质量检查。检查项目包括：构件数量核实，运输过程中的损伤变形，外观复验并对重要尺寸进行复核，资料验收。经验收检查的成品构件，根据其检查结果，分别做出明显标识，不合格的构件必须隔离保管，不得在工程上使用。

分项工程质量是分部工程和单位工程质量的基本保证，为保证每个分项和每一道工序的施工质量，必须在施工过程中严格控制，严格要求。

1)工程施工质量首先从施工作业组的自检自控抓起，一个分项工程完成后，由施工作业组自行组织检查，检查中发现的问题及时进行处理或返修，直到自检合格。自检合格以后，由施工负责人通知项目经理部有关人员进行检验评定，由技术负责任人核定。一般分项工程由项目经理部技术负责人认可后，方可进行下道工序施工。

2)需业主、监理检查的项目，如焊接、高强度螺栓连接、主体钢结构吊装、应在项目责任工程师复检合格后报业主、监理方核验。

3)钢柱、钢梁安装、高强度螺栓终拧和焊接，经监理检验合格后进入下道工序。

分部工程检验应在分项工程检验评定的基础上，由项目经理部现场经理组织有关部门及人员进行检验，检验合格后，由责任工程师负责向现场监理报验，由监理单位组织有关单位（业主、设计和施工单位及质量监督部门），共同进行验收，核验合格后，方可进行后续工序施工。

钢结构安装质量控制要求

钢结构安装由钢柱、钢梁、钢桁架等组成，它们的安装允许偏差分别如下：

地脚螺栓（锚栓）尺寸的的允许偏差（mm）

钢屋架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）

h/250，且不应大于15.0

l/1000，且不应大于10.0

l/1000，且不应大于30.0

l/1000，且不应大于50.0

单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）

h/1000，且不应大于10.0

墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）

中心线对定位轴线的偏移

H/1000，且不应大于10.0

T／CATAGS 12-2020 直升机山区搜救设施设备配备指南.pdf用经纬仪或吊线、钢尺检查

H/1000，且不应大于15.0

用经纬仪或吊线、钢尺检查

h/250，且不应大于15.0

L/750，且不应大于12.0

L/750，且不应大于10.0

注：1、H为墙架立柱的高度；

2、h为抗风桁架的高度；

外脚手架工程施工方案3、L为檩条或墙梁的长度。