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DK151 331.8立交雨水排水泵井施工方案

DK151+331.8立交雨水排水泵井

中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部

5、气象和气候特征 5

GB50669-2011 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范.pdf2、劳动力安排计划 6

1、泵井工艺流程图 8

1.1施工材料及工艺流程图 8

1.2具体施工步骤 9

2.7质量检验标准 23

六、泵井施工工期安排 27

七、施工质量保证措施 27

3、质量保证措施 30

4、雨季施工措施 33

八、安全目标和安全体系 33

3、安全生产保证措施 37

九、施工环保、水土保持措施 41

1、环境保护和水土保持目标 41

2、施工环保措施 41

3、水土保持措施 43

DK151+331.8立交雨水排水泵井

本施工方案为DK151+331立交框架涵引道及相关工程立交雨水泵井施工施工所编制。

1、《DK151+331立交框架涵引道及相关工程Ⅱ类变更设计排水工程设计图》

2、《钢筋混凝土排水泵站》叁水（03）7117（I）

3、《立交桥排水泵站》叁房3405

8、《安装工程施工及验收规范》（ZBBZH/GJ6）

9、《建筑工程施工及验收规范汇编》（ZBBZH/GJ6）

13、西南04J515、04J312、04J112

DK151+331立交框架涵引道及相关工程II类变更设计排水工程设计图雨水泵井（D=6m，H=4m），位于DK151+331框架涵右侧，主要用于DK151+331框架涵及附近路基边沟的雨水。泵井平面布置图及立剖图见下图。

我单位施工的泵井，地面高程在500～502m范围内，地表水较发育。地表多为雨水，泵井靠近城区，村庄密布，城乡道路较为发达，交通方便。

泵井覆第四系全新统人工填筑土、粉质黏土及冲洪积层软黏土；上更新统风积层成都黏土（膨胀土）；下伏基岩为白垩第上统灌口组泥岩。人工填土零星分布在乡村道路底部，一般厚度小于2m。

段内地表水主要为水雨水及沟水，受大气降水补给。段内地下水主要为土层中的孔隙潜水，水量较小，其主要受地表水、大气降水补给。段内地表水对混凝土结构无侵蚀性。

历年平均降雨量（mm）

历年平均风速（M/s）

历年最大风速（M/s）

钢筋混凝土泵井（直径6m）1座，集水井1座，砖砌出水阀门井1座，主泵3套，辅泵1套，手动单轨小车2个，普通钢管57m及相应的连接件。

泵房工班管理人员及分工一览表

现场人员的协调与总体安排

现场技术总指导以及内业资料的整理

施工队伍配置及施工任务划分表

泵房施工所需各种机械设备的选用均满足施工要求，目前全部机械设备已调拨到位并完成检测调试工作，设备状态良好，可满足施工需要。主要施工机械设备、仪器见下表。

功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）

材料试验、测量、质检仪器设备表

称量2kg感量0.01g

称量100kg感量20g

150×150×150

注：主体部分试验由局指中心试验室统一负责检测。

泵房的施工主要分三个阶段：泵井施工、房屋施工及安装给排水管道及设施。泵井施工含泵井出水池现浇；房屋施工含生活管理用房等；安装给排水管道及设施含安装给水管道及排水管道、安装机械设备、安装电力设备等。

1.1施工材料及工艺流程图

底板及井壁采用C25混凝土，泵基础采用C15混凝土，抗渗等级底板及井壁为S6。

采用普通热轧圆钢筋HPB235、HRB335。

采用MU10砖、水泥砂浆M7.5。

电焊钢管经除锈后，内外壁涂冷底子油两道、沥青两道，其它铁件涂红丹两道、沥青漆两道，埋件钢板抹1:2水泥砂浆、厚10mm。

在工程开工前及时组织施工人员、施工机具进场，安排临时设施建设。编制材料采购计划、组织材料进场。

泵井的定位放线采用坐标法，测设泵井的纵横轴线，确保位置准确。测量泵井范围原地面高程，确定基坑开挖深度、开挖轮廓线。并向测量监理工程师审请报验。

基坑开挖采用挖掘机开挖，人工辅助清理，基坑开挖后的断面要求平顺，同时保证基坑底土无明显扰动现象，坑壁无松散土或坑洞。机械挖土预留30cm厚度用人工挖除,基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填至垫层底标高并夯实。基坑底面较底板四周每边放宽1m,作为施工面，放坡的坡度根据地质情况来确定。开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分处于干燥状态，当挖至接近有水时，可反复加深排水沟和集水坑，经常保持坑底和水沟底有一定的高差，达到排水通畅，使坑底始终干燥状态，以提高挖土效率。基坑开挖的弃土应运至专门的弃土场集中存放。

基坑开挖后，应检查以下内容：

①基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求。②基底排水是否满足要求。③当开挖到设计高程时，报监理工程师验槽，检验合格后，及时进行下一步施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影响基底承载力。

本工程所用钢筋均由技术人员审图、翻样，项目技术负责人负责审核，并申报钢筋计划。

所用钢筋进场要有出厂合格证明和材质单，并按批量进行机械性能试验，经复试合格后方可使用。在使用过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能明显不正常时，还要做化学分析。

本工程所用的钢筋采用经建设、监理单位认可的合格产品。钢筋表面应清洁无损伤、无污染、无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。

项目部技术负责人审核翻样无误后进行钢筋加工。钢筋加工成型后，按规格、型号、使用部位进行挂牌标识，并依照绑扎顺序码放整齐。钢筋堆放场地要设排水沟，防止钢筋锈蚀和污染。

1）认真熟悉施工图、有关的设计变更记录以及有关标准图集中对构造配筋的要求，在结构配筋中统一考虑、设置。

2）池底板钢筋尽可能利用钢筋的自然长度，池壁钢筋分两次配到顶，浇筑混凝土时，池壁钢筋上部采用通长架管与之绑扎固定，该通长架管与框架施工用脚手架固定。

3）严格执行按料表加工制度，熟悉施工规范、抗震规范中有关钢筋加工的规定，已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位，分不同钢筋型号、级别挂牌堆放，为钢筋转运及绑扎提供方便。

1）认真核对钢筋料表和施工图。进场的钢筋均先进行清料，然后用木方垫好码平，并挂牌堆放。

2）严格执行按料表用料的施工制度，严格施工现场出现乱拉乱用料现象，同时分构件、部位作好料表用量与概预算分析用量的对比工作。

4）按不同构件（底板、池壁）制作素混凝土垫块，固定于主筋上，以保证构件混凝土保护层厚度。

5）水池钢筋搭接，均采用搭接进行连接。

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备两台钢筋调直机、两台钢筋切断机、两台弯曲机、两台电焊机、两台闪光对焊机。

在加工筋时，需保证筋弯钩成135º角，平直长度≥10d。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于筋的2.5倍。

b、池壁、梁钢筋绑扎：

绑扎池壁钢筋→支设池壁模板→支设中间梁底模板→布设中间梁下、上部钢筋、架立筋→支设中间梁体侧模→绑扎梁体钢筋。

2）池壁、梁钢筋绑扎：

I钢筋绑扎必须在内模（井孔）已支立完毕，外模尚未扣合时进行；

II先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放在刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋；

III内、外侧箍筋必须按设计设好保护层垫块。

清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋

I清扫模板杂物，模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距线，依线绑紧。

II按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电管线、预留孔等及时配合安装。

III板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

IV板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接。

V绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为确保板负弯矩的钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ10钢筋加工成“几”字形。

VI控制钢筋保护层措施：

板的下层钢筋用绑扎垫块的方法来控制受力主筋的保护层，要求垫块的尺寸必须准确。

绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，间距均匀。（见下图）

池壁采用钢模板，顶板及梁体采用竹胶板。

施工准备→模板的选择→拼装→支撑池壁、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

池壁采用拼装钢模板，当底板混凝土强度达到设计值的70%时，进行井壁刚进的绑扎，钢筋绑扎完成后，立井壁钢模板。

侧模和底模均采用竹胶板，主次龙骨分别采用50×100方木和100×100方木，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。

顶板模板底板采用竹胶板，纵横梁采用100×100木方。

预留洞模板用50×100方木作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。

IV梁板模板支设工艺流程：

弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销扣楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度。

在池壁弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。

在板面上立钢管，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。

铺木板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

将模板上杂物清理干净，办预检。

拆除底板模板——拆除脚手架横杆和部分立杆——拆除池壁模板——拆除板模板——拆除梁底立杆——拆除梁模板

II拆除支撑及模板时，应满足规范要求，方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤。

III梁板模板的拆除方法：

先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。

先拆除板模板，然后拆除梁模板。

池壁模板拆除时间根据天气温度掌握控制，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞使砼产生裂缝。

常温条件下池壁模板的拆除应根据混凝土的强度，保证其表面及棱角不因拆模而损坏。

顶板模板的拆除以同条件下养护试块的抗压强度为准。根据工程实际情况，顶板跨度均在2～8米以内时，为了方便施工广东省通用安装工程综合定额(2018) 第八册 工业管道工程(上) ，要求同时拆除模板，则顶板混凝土同条件试块的抗压强度必须达到设计强度的75%才允许拆模。悬挑件强度必须达到设计强度的100%后方可拆除。拆模条件（通过制作同条件试块并作试验来确定）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

本工程混凝土由4#拌合站供应，汽车泵泵送至工作面，布料杆在施工作业面旋转布料，混凝土分层浇筑、振动棒振捣，采用覆盖土工布洒水养护措施。

混凝土浇筑前，应对模板、预埋件和预留孔分别进行预检和隐检验收，检查合格后才可进行下道工序施工。

熟悉施工图纸，对作业层班组进行大体积抗渗混凝土浇筑、振捣、养护等操作规程进行技术交底。

I混凝土浇筑应分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间（混凝土的初凝时间一般为1～1.5h），并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。

II泵送浇筑混凝土时，应由一侧向另一侧逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

IV混凝土养护。当混凝土浇到设计标高后，应用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光。为防止底板混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取覆盖土工布洒水养护，养护由专人负责。浇筑完成后，表面搓平，搓平次数不少于三次。

高级酒店工程施工组织设计房屋工程主要由砌体工程、楼地面工程、抹灰工程、门窗工程、内外装修、屋面工程等组成。