施组设计下载简介：

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本工程为山东轻工业学院长清校区教学区食堂工程，山东建筑工程学院设计研究院设计，工程位于济南市长清区长清大道旁。本工程地上二层，局部三层，其中一、二层为学生餐厅、厨房各功能房间；三层为办公层。一、二层层高，三层层高为。建筑面积，建筑高度为。

1.2主要材料及经济指标：

工程结构混凝土全部采用商品混凝土。混凝土强度等级C30。钢筋基础均选用II级钢，主体钢筋直径大于等于12㎜均选用Ⅲ级钢。砌体主要采用240厚黄河淤泥砖和250厚加气混凝土轻质砌块。

DL／T 1733-2017 电力通信光缆安装技术要求工程主要实物工程量详见附表。

工程经济技术指标详见附表。

本施工组织设计内容包括编制依据及原则；工程概况；施工部署；工期保证措施及网络进度计划；工程质量保证措施；主要分部、分项工程的施工方法和技术措施；安全和文明施工保证措施；冬雨期、农忙季节及其他施工措施；现场施工平面布置；组织管理机构及项目部组成；降低工程造价的主要措施；新技术、新材料、新工艺、新设备；对业主的合理化建议；施工总进度网络图等自开工至竣工的全过程组织管理措施。

1.4编制依据—国家有关标准规范规程

1)《工程测量规范》　　　　　　 GB50026—93

2)《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328—2001

3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—2002

4)《地下防水工程质量验收规范》　 GB50208—2002

5)《地下工程防水技术规范》　　　　 GB50108—2001

6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》　 GB50204—2002

7)《砌体工程施工质量验收规范》　　　　 GB50203—2002

8)《屋面工程质量验收规范》　　　 GB50207—2002

10)《建筑工程施工现场供电安全规范》 GB50194—93

11)《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231—98

济南地处中纬度地带，属北温带湿润大气鲁潍区。为温暖半湿润季风性气候，春季干燥少雨，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥。据济南市气象台提供的1951年以来的资料，按气温、降水量、蒸发量、风向风速、湿度和气压等气象要素和冻土情况简述如下。

济南市气温七月份最高，一月份最低，年平均气温为(发生在)，极低气温(发生在),从每年气温统计值来看，其气温呈逐渐增加的趋势。

济南市年平均降水量为，年最小降水量为，年最大降水量为（1973年），累年月最大降水量为（发生在1962年7月），一日最大降水量为（发生在），一日最大降雪量为（发生在），一年之内降水主要集中在六、七、八月份，多以暴雨形式降落，三个月的降水量占全年降水量的65%。

济南地区主要以东北，东南风向为主，累年极大风速为/s（发生在），风向W，最大月平均风速为/s，最小月平均风速为/s。

据济南市气象台1954~1970年资料，年间最早冻结日期为十二月中旬，最晚为第二年的二月中旬，一般在一月上旬开始冻结，最早解冻日期为一月上旬，最晚为三月上旬，平均为二月上旬。最长连续冻结日数为81天，（~），最短冻结日数为13天（~24日），平均连续冻结日数在30天左右。最大冻土深度。

本工程位于济南市长清区大学城，已初步具备施工条件。

2．2．1 现场道路情况：已通；

2．2．2 电 源：已通；

2．2．3 水 源：工地旁灌溉井，我公司自己安设供水管道及配备水泵等取水设备。

2．2．4 现场已基本平整，场地未硬化。

场地地形基本平坦，无起伏较大地质。该场地为稳定场地，适宜进行工程建设。

该场地地质构造均匀，结合场地特征和建筑物性，经勘察设计单位与建筑设计单位论证该楼基础采用独立柱基，以第③层粘土为持力层。

施工用电已基本完善，在工地东北侧有甲方提供的临时配电房，基本能满足工地用电需求。水资源无法提供到施工现场，水源距食堂中心，距生活区，我工地自备水泵，铺设供水管道及生活用水管道，采用两台水泵不间断抽水，并设1个混凝土、4个钢板蓄水池（用18㎜厚钢板，角钢作肋制成），保证满足工地施工及生活需要。

施工道路已通。工地南侧紧靠临时路，工地大门设在临时路旁。

施工临时设施（包括职工宿舍、食堂、卫生间、浴室以及管理人员办公用房等）已完善，通讯畅通。

本工程主体结构为框架结构，单层面积近4000平方米，独立柱基础采用小钢模板施工，隔墙基础梁及圈梁均采用采用竹胶板，主体采用竹胶板施工，模板、木方、脚手架一次性投入较大。

施工必须采取有效措施来保证工期、质量，如模板采用竹胶板，加快工程进度同时保证工程质量。

本工程土建材料（钢筋、水泥、混凝土）等均由甲方提供供应商，我方负责接受使用；机械设备由我方自备。我方在施工前向甲方提出材料使用计划，甲方应按工程进展及时联系供应商给我方供材，确保施工顺利进行。

工程开工前，业主应提前办理《规划许可证》、《施工许可证》、《质量监督委托书》及《开工报告》等手续。

工程图纸，设计变更的发放，以及与设计单位的联系等，与周边村民的关系协调，业主应提供及时有效的协助，确保工程施工顺利进行。

3.1、管理制度及组织机构：

本工程我方按项目法施工，实行项目经理负责制，严格按IS09000标准工作程序管理。建立精干高效的项目经理部，职责明确，各负其责。项目经理部下设施工技术、材料、预算、质量安全、试验计量、财务消防保卫等职能部门，按照公司质量保证体系及《项目质量保证计划》的要求分工负责，以确保施工组织与技术措施的贯彻实施。

本工程项目组织机构图见附图一，项目管理人员组成的职责见附表。

主体分层，单向流水的施工方法，以及其它各项有效措施，以实现劳动、设备、材料和资金的合理投入，达到缩短工期的最佳效果。

各主要分部分项工程工期计划：

（1）土方施工 至

（2）钎 探 2003年12月 6 日至

（3）灰 土 至

（4）独立柱基础 至2004年 1月 4日

（5）主体施工验收 2004年 至2004年

（6）装饰施工 2004年 9月 15日至2004年

（7）竣工清理及验收 至

本工程质量目标：争创“优良”。

为保证本目标的实现，特制定质量保证措施详见第五章“质量保证措施。

（1）根据设计图纸编制尽可能详细的施工组织设计，报业主审批。

（2）图纸会审：图纸发到后立即组织图纸会审。

（3）备齐各种资料表格、质量检查工具、计量器具、实验设备及相关标准图集。

（4）技术交底：顺序为：项目技术负责人 施工技术员 班组长 操作人员，主要以书面形式表达，其中施工技术员到班组长技术交底必须书面形式表达，各班组长接受技术交底后要认真贯彻执行。安全技术底随技术交底同时下达。

（5）基础基坑放线及定位放线正确，水平标高控制严格，每道工序应严格按照国家有关规范规定和企业标准认真做好技术复核工作，工序自检专检，并做各工种之间的交接检。本工程为四级抗震，层数较低，设计没有要求垂直测量，按照规范要求控制楼层垂直度。

（6）根据设计方案及图纸进行预算分析。

本工程劳务层选用有丰富的施工经验和优良施工质量的联营队伍。其所有管理人员、技术工人及普通工人，均具备良好的素质。在施工的管理上，在技术上、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。根据工程总体控制计划、工程量、流水段的划分，需投入的主要劳动力为木工120人，钢筋工60人、混凝土工40人，抹灰工60人，其它工种数详见《劳动力一览表》。

根据工地进度及各阶段的不同特点，组织各工种的劳动力进场。

基础施工阶段：以木工、钢筋工、混凝土工、电焊工为主，共计进场100人。

主体施工阶段：以木工、钢筋工、架子工、混凝土工、瓦工、电焊工、电工为主，共计需330人。

内外装饰阶段：以木工、瓦工、抹灰工、油漆工为主共计250人。

根据图纸及施工方案向甲方及公司总部提出材料总计划，按照提供的材料供应商名册及用料计划提前作好考察定货工作。

本工程主要材料为甲方提供，因此在各分项工程开工前，必须制定好材料总计划及后续材料分计划，提前向甲方提出材料计划，保证材料及时到位，满足工程需要。

本工程主要周转工具，如各种木工用机具和钢筋加工机械，按照工程进度计划提前备齐，在工程使用前到场。

现场食堂、宿舍、办公、仓库等临时设施严格按照中建总公司CI战略规范及省市有关规定布署建设，必要部位进行简易装修，以适应现代施工管理要求。

施工现场的生产设施布置详见施工平面布置图。

实行分区划片管理，责任落实到人并挂牌管理。

各区负责人同时负责消防保卫工作，分区域设置消防通道及

施工区和生活区分开布置，职工宿舍、厕所、食堂、浴室为砖砌体，临时用房上覆盖芦苇及加盖红瓦，保温保暖；其中工人临时宿舍36间（6.6×），厨房等辅助用房共10间，管理人员办公临时用彩板房8间。生活区内排水采用砖砌暗沟连接到厕所，污水排入自建的化粪池，现场建化粪池两座。施工区和生活内所有地面做硬化处理，并兼作道路使用，其中施工区主要运输道路下铺300厚石子，用300厚C30混凝土浇筑面层，路宽，其余场地及临时道路用100厚C20混凝土浇筑。

遵循“先地下后地上”、“先主体后围护”、“先土建后安装”、“先结构后装修”的原则，结合本工程实际划分为四个阶段：

（1）基础工程（土方开挖、独立柱基础施工、土方回填）；

（2）主体工程（混凝土框架结构、砌体结构、安装预留预埋、竖向管道）；

（3）内外装饰（室内装饰、外墙装饰、屋面工程）；

机械开挖→人工清槽验线→垫层施工→养护→拆外模→放线→独立柱钢筋绑扎→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护→拆模→2：8灰土回填。

投点放线→技术复核→柱钢筋→预留预埋→ 隐蔽验收→柱模板→梁板模板→梁板钢筋→预留预埋→技术复核→梁板、柱混凝土浇筑→养护。

清理放线→砌墙体（埋墙内管线）→竖向管道安装→竖管试压保温→砌竖井墙体→抹灰。

结构处理 →放线 →贴饼冲筋 →立门框、铝合金窗框 →各类管道水平支管安装→墙面顶棚刮腻子→管道试压→墙面顶棚涂料→地面基层清理→地面面层→安装门窗小五金→灯具、洁具→清理调试→验收。

墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直套方找规矩→抹灰饼冲筋→分层抹底层砂浆→弹线→镶贴花岗石（大理石）→清理。

测量定位→土方开挖→验槽→垫层→铺管砌井、混凝土浇筑→ 复核验收→试水打压→地面→清理。

3.6、主要资源能源消耗

现场用电布置配备详见《山东轻工业学院长清校区教学区食堂工程临时用电施工组织设计》及《施工平面布置图》。、施工用水 施工用水包括工程用水、机械用水和现场生活用水。工地附近有一口水井，采用水泵24小时抽水，并设4个钢板大蓄水池，选用φ100的铸铁管作为供水管即可满足施工需要。

随着楼层的施工在管道井内竖向布置给水干管，然后引到各楼层，以供混凝土养护、消防等用水。

3.7、新技术新工艺在本工程中的实施与应用。

本工程工期紧、质量目标高，为保证工程质量，加快工程进度，改善施工环境，增加工程施工中的科技含量，在采用新技术方面作如下考虑：

（1）采用两台输送泵同时浇筑混凝土，能够提高工程质量及劳动生产率，加快施工进度。

（2）梁、柱、板模板均采用竹胶板，能保证混凝土柱质量及观感。

（3）钢筋连接技术，本工程柱采用直螺纹机械连接、梁采用闪光对焊。

（4）屋面采用新型高分子（三元乙丙或PVC）卷材防水材料。

（5）为适应混凝土抗冻、泵送及高强度的要求，本工程采用新型混凝土外加剂。

（6）外墙及内墙体材料采用节能型轻质混凝土砌块墙体材料。

（7）垂直与水平运输全部采用汽车泵送混凝土技术。

3.8、会议及报表制度

建立例会制度，每日一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次工程例会，安排工作检查进度，日巡查会，检查作业进度，并做日报、周报和月报，保证控制计划的层层落实。

3.9、项目组成人员及职务

第四章 主要分部分项工程施工方案及措施

4.1、地基与基础分部工程

土方工程采用专业化队伍进行机械施工，主要施工机械选用推土机及挖掘机。

根据场地宽广等有利条件和土质情况，开挖前先挖除500厚种植土，用大型运输车辆运至甲方指定地点,以便日后使用。500厚种植土开挖施工完成后再进行基坑大开挖。基坑开挖每边向四周各延伸1000。开挖工作同时人工配合清槽。具体确定开挖顺序：

沿灰线切出槽边轮廓线挖去500厚种植土→分层开挖→修整边坡、防护→人工清槽。

使用反铲式挖掘机从东南向西北分层进行开挖，分两层开挖，第二层为1400—1600厚的黄土，挖出土方堆放场地周围，用于3：7灰土垫层施工，节约工程总造价。机械开挖至设计基底标高处（约—），人工配合清槽。如挖至基底标高，土质情况与设计情况不符，基土仍要下挖时，应及时通知建设、监理单位及勘察设计院验槽，拿出处理方案。根据地质勘探报告边坡坡度确定为1:0.25，机械开挖后，按坡度要求做出坡度线。开挖至槽底以内时,测量放线人员配合抄出距槽底水平线。在槽帮上钉控制水平标高的小木橛，在挖至接近基底标高时，用尺或事先量好的标准尺杆随时以小木橛上平标高拉通线校核基底标高，或用水准仪随时检查基底标高，最后由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸确定槽宽标准，以此修整槽帮。清除槽底土方，修底铲平。

基础垫层、模板、钢筋和混凝土工程

①3：7灰土垫层满铺1000厚。

材料要求：土料根据设计选用，土料过筛，其颗粒不大于。石灰应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1—2天现场消解并过筛，其颗粒不能大于，不得含过多的水分。

施工工艺：灰、土达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，一般最优含水率在14%—18%，如含水率过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，要求随拌随用。铺灰应分层夯筑，本工程用压路机碾压，分层厚度为—，碾压不少于四遍。灰土应当日铺填夯压，入槽灰土不得隔日夯打，夯实灰土在30天内不得受水浸泡，应做好防水排水准备，灰土夯实施工完成后及时进行基础施工与基坑回填。本工程灰土在冬季施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用。已熟化的石灰应在次日用完，已充分利用石灰熟化时的热量，当日拌合应当日铺填夯完，表面用塑料面或草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。3：7灰土垫层压实系数为0.95。

②C15混凝土垫层为满堂混凝土垫层。

①C15混凝土垫层用60×100木方支模。

②承台、基础梁采用小钢模板，细部配以少量木模。

③对大于600的基础素混凝土梁及电梯井壁模板加固采用φ12定位对拉螺栓，间距600，大于等于800的梁及电梯井壁设两道对拉螺栓。

④小钢模板拼缝大于采用水泥砂浆嵌堵，小于采用海绵条塞实，防止漏浆，保证接缝处混凝土质量，也有助于提高整体观感质量。

⑤钢模拼装前均涂刷脱模剂，混凝土浇筑前模板内清理干净，拆模时混凝土强度必须符合规范要求。

为保证工程质量、进度及各工序穿插，施工工作如下考虑：

本工程钢筋材料均有甲方指定供货商，为保证钢筋质量。钢筋进场时必须附有材质证明书，进场后必须及时按规范要求，在监理取样见证人的监督下取样化验，检验其强度、延伸率、冷弯等机械性能，进口钢材还要检验其化学成份。未经检验和检验不合格的钢筋不准用于工程上，钢筋进场后要根据实际情况对品种、规格、数量、检验状态进行标识。

进场钢材和加工好的钢筋根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或水泥台面上，以避免污垢或泥土的生锈污染。严禁随意堆放。

钢筋在现场集中下料加工成型，调直切断及弯曲均由机械成活。钢筋的加工下料必须有下料单，按照下料单准确加工，特殊复杂的钢筋应放大样。接头位置、搭接长度、锚固长度应严格执行图纸及规范要求锚固长度不满足应设90°弯钩解决。箍筋采用135°弯钩。

加工成型的钢筋应分别堆放并进行标识，以便于下道工序施工。柱墙竖向钢筋每次下料长度按一层考虑。

基础钢筋绑扎：对承台底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。 在绑扎底板钢筋时，应将大理石垫块安牢，以保证钢筋护层的厚度。

⑤钢筋的垂直与水平运输

钢材的垂直运输主要依靠塔吊解决，塔吊作业范围以外采用人工辅助运输。

基础柱、梁钢筋均采用直螺纹机械连接。详见主体分部钢筋直螺纹连接技术。

承台钢筋之下层钢筋采用普通水泥砂浆块难以保证精度，本工程全部考虑用大理石垫块。

梁板垫块采用1:1.5或1:2号水泥砂浆垫块，规格50×50。 梁上部或下部双排钢筋间距离用同规格与梁等宽钢筋控制，间距2000。

独立柱承台、基础梁均采用商品混凝土，混凝土强度等级C30。

①混凝土质量要求高，独立柱承台及基础梁连续浇筑一次完成，不留施工缝。

②采用混凝土输送泵，由东向西顺序进行。先将独立柱承台打完。独立柱承台施工完毕后进行2：8灰土回填，回填至设计标高后在支基础素混凝土梁模板，浇注混凝土。在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。

为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。

施工期间为冬期施工养护方法采用塑料薄膜及毛毡覆盖保温养护，并随时作好施工测温记录。具体方法见单项施工方案。

4.1.3土方回填工程

（1）工程土方回填主要包括两部分：

土方回填，根据设计采用2：8灰土回填，施工采用人工填土蛙式打夯机，分层夯实。

填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于15mm，石灰使用Ⅲ级新鲜生石灰，粒径不大于5㎜。

（3）操作要点及质量保证措施：

④当土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

⑤回填土的质量控制与检验：

Ⅰ、为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

Ⅲ、回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。

4.2.1、施工流程：

每层独立柱钢筋—→梁、板模板—→独立柱模板—→梁、板钢筋—→独立柱、梁、板混凝土浇筑—→主体封顶

主体砌筑（提前插入）→后浇混凝土→主体清理验收。

4.2.2、主要分项工程

主体钢筋、模板每层按水平、竖向划分为两个分项工程，混凝土及砌体按层分项.

1、独立柱模板面均采用10厚的竹胶板，龙骨是50×100方木,横向加固带采用Φ48脚手架钢管，加固采用Φ12的对拉螺栓及钢管作支撑校正垂直度和定位。次梁和主梁交接处必须考虑到拆模不损坏模板，为保护模板模端头镶一条木条。

柱模的安装顺序是：搭设安装满堂脚手架→安装前检查→立柱子片模→安装柱箍→检查对角线长度差、垂直、方正及位置→全面检查校正→整体固定

①安装满堂脚手架，1000×1000方格间距，每隔1.8米设置一道横杆（整个楼层高度设置两道水平横杆，在地面30㎝高设置扫地杆，1.8米.和3.6米各设一道横杆，每跨设置斜拉杆一道，充分保证满堂脚手架的稳定性和牢固性。

②按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线作好定位桩，以保证标高及柱子轴线位置的准确。

③安装就位各片柱模，先将相邻的两片就位，就位后柱箍临时固定，柱箍的间距不大于1米，柱箍用1.2米钢管用十子扣固定在满堂脚手架上。

④安装竖肋，柱模每边竹胶板自上而下外设2根钢管竖肋，保证竹胶板不变形不移位。

⑤将柱模内混凝土表面凿毛并清理干净，封闭清扫口。

⑥逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位置、垂直偏差、截面、对角线。

⑦安装拉杆和斜撑，保证柱箍不移位，办理柱模预检。

2、框架梁及次梁模板均采用10厚竹胶板50×100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，对大于等于600的主次梁模板加固采用Φ12对拉螺栓，间距600，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚步手架，设水平拉杆和斜拉杆。

梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置→支梁底模→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。

梁板模支撑采用新型碗扣式脚手架早拆支撑体系。

①确定梁轴线、位置线和水平线。

②梁板模安装先安装钢管支柱，下部垫通长脚手板。支柱采用新型碗扣式脚手架，次梁支撑间距1000×1000mm，梁底中部间距1000mm设一顶撑加固，加固顶撑与模板支撑错开布置。模板接缝上表面粘铺粘胶带纸。主梁支撑间距为600×600mm。

③竹胶板搁栅采用50×100mm木方，100×100mm木栅作托梁。

④当梁高小于 600mm时，梁侧用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于600mm时，增加对拉螺栓固定。

⑥楼板板模下用钢管做为横向支撑板下大小龙骨，间距150。

⑦铺设竹胶模板，用铁钉固定在四周木方上，必须保证模板拼缝的严密，相临两块竹胶板的端部贴好密封条。

⑧模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

3、混凝土楼板模板采用10厚竹胶板组拼而成。支撑采用碗扣脚手架,纵横间距为800，为保证楼板工程质量及观感，必须采用较好的竹胶板，不能破损毛边，以免漏浆，影响工程质量。

4、楼梯模板采用踏步式定型封闭式钢模.配制钢模,按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。

施工要点：本工程模板方案用竹胶板制作成的梁、柱模板，拼缝少不易漏浆。大小，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝隙处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。柱、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放出柱、梁的位置，经有关部门检查无误后，柱钢筋才可以连接，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。独立柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。所有模板拼装前均涂刷脱模剂，以便拆模，且保护模板。模板分类分片编号堆放，由塔吊运至每个作业面。模内预埋预留工作由专项班组负责，安装结实牢固，尺寸准确。

1、钢筋进场后应及时外观检查并进行检测，合格后方可使用。钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量。进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。

2、钢筋的下料与加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂牌分开堆放，然后用塔吊运至作业面绑扎安装。每堆钢筋料牌布不少于两块，单件，少件的应单独存放，以免混淆。

①钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

②钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规格要求，I级钢筋的冷拉就率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大1%，钢筋经过调直后应平整，无局部曲折。

③钢筋的切断:钢筋的切断设备主要有钢筋切断机、无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。直螺纹钢筋接头钢筋截断用切割机机阶段，断口不能有马蹄形状，充分保证断口整齐，以便于保证钢筋套丝质量。

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径及弯钩的弯后平直部分长度应符合质量验收规范要求。钢筋弯曲点处不能有裂缝,因此对二级以上钢筋不能弯过头再弯回来,钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长+10mm;箍筋的边长+5mm.

钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键.因此,对钢筋接头形式应认真选择,选择的原则是:可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。

接头方式：柱钢筋接头采用直螺纹机械连接，梁钢筋采用闪光对焊。

接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般规定是：板的钢筋接头在支座；上部梁钢筋在跨中，下部梁钢筋在支座处；柱的钢筋接头在上层板上1m处。

A．钢筋滚轧直螺纹连接

操作人员必须持证上岗。钢筋调直后下料，切口及钢筋轴线垂直。钢筋套筒均有材料出厂质量证明及复试报告，其性能指标符合规范规定，套筒螺孔密封，表面有规格标记。

钢筋连接时把钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。先把套筒拧在一端的钢筋上，用扳手将其固定，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，然后套拧另一端。接头端距弯曲点大于10d,不同直径钢筋连接规格变化不超过两级，在此工程中为两级。

①设备检修好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员持证上岗。

②钢筋焊口要平、清洁、无油污杂质。

③对焊机容量、电压要符合要求。

2、 对焊工艺注意事项

①操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。

②对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引进“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。

③焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。

④不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

⑤焊接场地应有防风、防雨措施。

①外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头外钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4度；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。

②机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90°时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。

4、 主要安全技术交底

①焊机应设在干燥的地方，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

②操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。

③对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

5、预埋铁件如拉结筋铁件，踏步铁件，构造柱铁件等按设计要求放置到位，间距、位置、尺寸准确，焊接牢固，铁件尺寸参见基础分部。墙体拉结筋铁件要考虑砌块尺寸，隔墙间距500放置，层高范围，每边放置四块。铁件按线放置，外皮一致且与模板内表面平齐。特殊铁件如电梯井轨道、层门、吊物及其他设备铁件等要严格按业主提供的产品说明或设计说明制作埋设，且要准确无误。

6、挑檐、线条、构造柱窗套后作，钢筋甩出，位置、尺寸、间距准确。

本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

钢筋加工成型后由塔吊和履带吊进行垂直运输,在基础承台工程钢筋施工初期，现场塔吊可能还没有安装完成，为了保证施工进度，用汽车吊或吊车保障垂直运输。

在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。

根据本工程的具体情况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。

框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。

梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。

板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，本工程楼板厚度为10㎝，为防止被踩下,每井格之内放置两根Ⅲ12通长钢筋马凳。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。

9、控制钢筋偏位的措施

钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。

①柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。

② 梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。

③ 板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏，每井格放置两根三级12通长钢筋马凳，在上面铺木板做临时通道。

① 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；

②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

③ 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；

④ 钢筋的保护层是否符合要求；

⑤绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表；

钢筋绑扎分项工程允许偏差项目

1、本工程混凝土浇筑采用柱梁板一次现浇的方式，当混凝土浇筑高度大于2米时，端头加软管接长或加串筒浇筑。

2、混凝土的运输、浇筑、养护：

机具准备及检查：混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。

1）检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：

①模板的标高、位置和构件的截面尺是否符合设计要求。

③浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。

2）浇筑混凝土时应注意的几点：

①浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

②浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。

③在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。

④浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。

⑤防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土初凝前予以修整。

⑥在框架梁与柱相交处，因柱较高，浇筑混凝土时要做到基本同步进行。

在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。

开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。

泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。

在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。

为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

商品混凝土进场必须作好记录，认真检测每车混凝土的坍落度，按方量及台班作好交货检验试块的制作，并做好标准养护。严格控制混凝土入模时间。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间：温度大于25℃时间歇时间不能大于90分钟，温度小于25℃时间歇时间不能大于120分钟。

在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对基础承台、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将混凝土整平；当板厚小平150mm时，采用平板式振动器振捣。当使用插入式振动器时：

振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。右，以消除两层间的接逢。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。

振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时：

在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。

板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。

振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

(4)混凝土自然养护

为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。

1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，当日气温在5℃以下时不准浇水养护。

2）对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。

3）对于有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。

3、混凝土质量保证措施

本工程框架柱、梁均采用10㎜覆面竹胶板作模板,保证了实现清水混凝土的目标。

(1) 现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。

(2) 在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督确保混凝土浇筑质量符合要求。

(4) 对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。

(6) 在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。

本工程砌体工程主要为250厚混凝土轻质砌块。主体砌筑按层分段流水，在主体混凝土完成后即可插入进行。

砌块堆放地点宜布置在起重设备的回转半径范围内堆放场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供本流水段半个楼层以上配套使用的砌块和构件。

砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2∮6钢筋钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。

灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

不得用斧子或瓦刀等任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

加气混凝土砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口法施工。

当设计无具体要求时，填充墙与或柱交接处，应沿柱高1m左右设置预埋钢板，砌体施工前焊接2∮6拉结钢筋，伸入墙内长度不小于500mm。

砌体工程在主体混凝土封顶后进入关键工作，质量和进度要加强管理，合理组织，确保主体顺利交验优良。

4.3.1 本工程采用卷材防水憎水珍珠岩保温屋面:

①现浇钢筋混凝土屋面板

②1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%最薄处40厚

HG／T 3793-2019 热熔型氟树脂（PVDF）涂料.pdf③100厚憎水膨胀珍珠岩块保温层（密度小于等于250㎏/㎡）

④30厚1：3水泥沙浆φ4＠200双向配筋，6×6m分格，缝宽10㎜，油膏嵌缝

⑤1.5厚合成高分子防水卷材防水层（三元乙丙、PVC）

⑥满涂胶粘剂一层，用量0.3—0.4㎏/㎡

⑦1.5厚合成高分子防水卷材防水层（三元乙丙、PVC）

⑧满涂胶粘剂一层，用量0.3—0.4㎏/㎡

合肥京东方医院项目群塔作业施工方案⑨1.5厚合成高分子防水卷材防水层（三元乙丙、PVC）

⑩20厚1：3水泥沙浆抹平压光1×1m分格