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瓮福紫金磷酸项目PPA装置预处理管道施工方案施工组织设计（方案）报审表
致：贵州化兴建设监理有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了瓮福紫金磷酸磷铵项目PPA装置管道制作安装工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
【河北图集】12J3-2：外墙夹芯保温专业监理工程师审核意见：
10万/吨湿法净化磷酸20万吨/年磷铵项目
瓮福紫金磷酸磷铵项目PPA装置预处理及公用工程（管道制作安装）施工方案
中国化学工程第四建设有限公司
瓮福紫金磷酸磷铵项目PPA装置
中国化学工程第四建设有限公司
2012年06月12日
2.1 工程进度部署及施工段划分 4
3 施工人力动员计划 6
4 施工机械一览表 7
5.1 工艺管道安装工程 9
5.2 给排水管道安装工程 20
5.3 风管制作安装施工方案 22
5.4 防腐、保温施工方案 25
6.1 方针和目标 27
6.2 现场安全施工管理制度及保障措施 28
7 施工质量管理 30
7.1 质量管理体系概述 30
7.2 质量方针和目标 30
本工程建设单位为瓮福紫金化工股份有限公司，EPC总承包单位为中国五环工程有限公司，建设地点为福建省龙岩市上杭县蛟洋工业集中区。本次磷酸磷铵项目分为A、B、C、D四个标段，依次为：预处理工序、萃取工序、后处理冷冻水工序及公用工程。本工程为瓮福紫金磷酸磷铵项目PPA装置预处理工序及公用工程管道制作安装。
本工程包括预处理工序及公用工程管道的制作与安装。
不锈钢管（904L约540m，00Cr17Ni14Mo2约650m，00Cr18Ni10约420m,0Cr18Ni9约766m）；碳钢管（20#约5920m，Q235A约2780m，Q235B镀锌管2390m，碳钢衬PE、衬胶约1725m）；塑料管（钢骨架PE管约3630m，PP管约2330m，PVC管约95m，PVDF管约50m），各类阀门1316台，各类管件7630个，管支架53.5t；
PPR给水管212m，卫生器具45套，给水阀门64台；UPVC排水管165m，排水管件156个；消防给水管（20#无缝钢管）370m，阀门24台，管件192个，阀门井5座；
镀锌风管260m2，不燃玻璃钢风管200m2，风管阀门34台，各类风管组件69个。
龙岩市地处中亚热带向南亚热带过度带，属于亚热带海洋性湿润季风气候，全年气候温和，冬无严寒，夏无酷暑，无霜期长，雨量充沛，适宜亚热带作物和林木的生长。本次工程的施工时间正处于龙岩市雨季期间，需要充分考虑到雨季对工程进度的影响及做好应对方案。
施工现场已具备三通一平条件。装置区间已铺设9m宽施工道路，供水管线主管已接入施工现场，在磷酸装置的罐区和PPA装置间布置有1台630KW变压器，根据施工情况可考虑增加容量。
中国五环工程有限公司的设计图纸及相关技术文件
针对工程特点，在编制本技术标时，我公司严格依据如下四点原则进行编制：一是认真遵循技术规范和验收标准，合理优化施工方案，确保质量达到合格；二是紧密结合现场条件，着眼企业实际情况，努力做到实事求是，科学合理安排工期；三是强调施工现场管理，力求周密组织计划，采用先进施工方法，实行平行交叉流水作业；四是充分发挥规范化管理与专业施工队伍的优势，优化工艺，精心施工。
工程进度部署及施工段划分
本工程施工预计工期94个日历天，并暂定于2012年05月25日开工，计划将该工程分成六个部分组织施工（具体形象进度计划见下图）：
此阶段的施工时间为2012年05月25日至2012年06月07日，此阶段的主要工作是熟悉图纸，人员机具的进场，验收材料以及材料的准备工作等，为下一步施工做好充分准备。
第二部分：给排水管道的制作与安装。
此阶段主要为给排水管道的制作与安装施工，包括我方施工范围内各个建筑的给排水管道，计划从2012年06月08日至2012年07月27日内要完成绝大部分的给排水管道施工任务。
第三部分：采暖通风管道的制作与安装。
此阶段为采暖通风管道的制作与安装，由于本部分工作量较小，因此，我方需要组织足够的人员进行安装，使该工程能尽快结束，计划从2012年07月15日至2012年07月31日内要完成所有的采暖通风管道的制作与安装施工任务。
第四部分：工艺管道的预制。
此阶段为工艺管道的预制，是为了下一阶段的管道安装做准备，在此阶段，我方必须仔细研究图纸，保证预制工作的效率及准确性，能够为下一阶段工作打下良好的基础，计划从2012年7月1日至2012年7月30日内完成大部分的管道预制工作。
第五阶段：工艺管道的安装。
此阶段为工艺管道的安装，为本次施工的重点，由于本部分工作量相对较大较繁琐，我方需要认真仔细的研究管道图纸，保证管道的安装满足相关要求，并且我方需要组织足够的人员进行安装，确保施工进度，此工作在2012年8月19日前完成。本阶段的工作，应抓紧一切时间在保证质量与安全的前提下，尽量的加快工程进度。由于本阶段工作量相对繁琐，加强施工调度管理、安全保证和防雨防风措施是本阶段的工作关键。
第六部分：管道试压吹扫。
本阶段主要的工作是管道试压及吹扫，检查管道安装的质量。
在此阶段中还应做好管道的成品保护工作，验收完毕及时将资料归档。
标段工作量详见工程概况。
熟练掌握施工图；深入了解工业金属管道、石油化工剧毒、可燃介质管道等的制作及安装的特殊工艺要求。
编写施工方案及作业指导书，并进行人力动员、技术交底以及相关的技术培训
管道安装工艺流程图如下：
5.1.2材料检验、存放
管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，管件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其他机械损伤；法面密封面不得有径向的划痕；螺栓、螺母完整，无划痕、毛刺，配合良好等。不合格者不得使用。
对于阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；除压缩空气系统厌油阀门外，密封面上应涂上防锈油，关闭阀门，封闭进出口，做出明显的标记，填写阀门试验记录。
安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时，压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不得少于3次。调试介质为惰性气体（氮气、氩气等），调试后填写安全阀最初调试记录。
管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰，切割后的管道应进行标识移植，封闭管口。
管道预制前，应根据管道布置图，绘制管道单线图，设计并标识预制管段，管段的设计思想是：多预制、少安装；安装便捷、固定连接口少，固定连接口位置选择佳。管道预制深度根据工程实际情况，一般可达到焊口总数的40%—70%。
管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后应将内部清理干净并及时封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识，在规定的区域内存放。
管道的切割应采用以下方法：DN≤100的碳钢管，采用机械切割；DN>100的碳钢管可采用氧乙炔切割。不锈钢管采用等离子切割。
管道开孔宜使用机械钻孔的方法，也可用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工孔洞后，应除去孔洞表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层并应将凹凸不平处打磨平整。严禁使用电焊条进行开孔。
管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定，清理合格后，应及时焊接或丝扣连接、粘接。
坡口及内外表面的清理要求
油、漆、锈、毛刺等污物
管线预制完成后，必须用管塞将管口盲封，以免杂物或污物进入管内。
本工程管道材质较多，管道连接方式如下表所示：
O0Cr17Ni14Mo2
(20Cr24Ni4.3Mo1.5Cu)
5.1.4.1金属管道连接
碳钢和不锈钢管道的连接均采用焊接方法。对于直径小于DN100,壁厚小于4mm的管道采用手工全氩弧焊接的方式，其它管道则采用手工氩电联焊的方式进行连接。
管道焊接坡口用机械方法加工，坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。管道组对时，壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm，壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按规范要求进行加工、组对。
管道内部充氩保护时，应尽量减小充氩的容积，确保管道内部氩气的纯度。管口处可采用水溶纸粘于管道内壁进行密封，焊缝处用纸粘带粘接进行密封。
本工程管道的焊接工作，必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考取相应焊接资格，并在有效期内的焊工担任。
本工程管道的焊接要求焊接作业人员掌握焊接方法、及程序、技术要求和质量控制标准，并在施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。
焊接材料与焊接设备管理：
H08Mn2SiA（填充）
H0Cr21Ni10（填充）
O0Cr17Ni14Mo2
H00Cr20Ni14Mo3（填充）
(20Cr24Ni4.3Mo1.5Cu)
对于异种钢的焊接应严格按规范要求选用焊接材料。焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。焊接材料应建立专门的焊材库，按规定进行贮存、保管，焊材库应按要求配置除湿机、烘干箱和恒温箱，并应进行干湿温度监控和记录。
焊接设备应按照焊接工艺技术文件规定的要求，进行选择和配置，焊接设备应完好。
管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：
当风速不能满足焊接施工要求时，应搭设遮风棚，方可进行作业，当相对湿度≥90%时应停止焊接施工作业。
厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，焊接多层焊缝时，应逐层检查合格后，方可焊接下一层，直至完成。为确保氩弧焊焊接成型质量，在每瓶氩气正式投入使用前，均应对每瓶氩气的纯度进行试焊检查，试焊检查不合格的氩气不得用于正式焊接施工。
禁止在不锈钢上焊接碳钢支撑，挂钉，并禁止在钢管上引弧、打火等。
焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡，焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面：焊缝余高不应大于1+0.2b（b为焊道宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。
焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。
管道的无损探伤应采用射线照相的方法，探伤比例应按设计及规范要求进行。
焊缝返修应认真分析缺陷的性质和部位，并对缺陷进行清除。返修工作应由持证且具有相应合格项目的焊工担任，焊缝返修后，应按质量检测要求重新进行质量检测，焊缝同部位返修的次数不应超过2次。
5.1.4.2非金属管道连接
a.钢骨架PE管、PP管连接要求：
电熔连接是先将电熔管件套在管材、管件上，然后通电，通过电熔管件内电阻丝发热，使塑料管连接部位熔化，达到连接的目的。
电熔连接机具为专用焊机，应严格按操作要求执行。外接电压220+20V。
当电熔发生并线或电压不稳某205国道滨博施工组织设计路、桥、面，焊接工艺不能完全执行时，须立即调整焊接工艺，密切观察电熔表面温度的变化、体积变形情况，进行综合评定。
将管子或配管零件之接合端部份以砂纸磨掉表面层,如表面尚有油脂,应用氯乙烯或丙酮拭净；将两端插入电焊套,两端必需插达电焊套之中间点,插入时两端点不得有水。然后插入焊接控制器之二次线,开始焊接。过程中不得移动或碰触及中途切断电源或使二次线接合点松脱。焊接完成一小时后俟接合点完全冷却才可以加压於管内及由外扳动管子,以确保接合点不变形。
当严格按照施工现场确定的焊接工艺正常执行时，就能保证电熔连接的焊接质量。如电熔外观有轻微变形、两端有轻微冒料，示为合格。当焊接过程中发生喷料现象，则此接头连接判为不合格,须断管重新连接。
直管必须先使用切管器切割,务必使承口十分平整,承口端插入电焊套部分不得有1mm以上刮痕或变形。使用过之电焊套不得再次使用,如电焊套有破损或变形,应予弃置不得使用.如接失败,应更换新的电焊套重新焊接,若因电焊套进行中因电源切断而失败,待完全冷却后再插上二次线重新进行焊接。如焊接完成后需立即加应力于管上,可以浇冷水使其冷却。
SH∕T 0799-2007 水工石油沥青.pdfb.PVC管连接要求：
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外毛剌，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
采用平焊法兰时，法兰内口焊缝应修磨成半径大于或等于5mm的圆弧。采用对焊法兰时，焊缝内表面应修磨，不得有凹凸不平、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷。