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中交一航局第二工程有限公司

工程名称：牙买加RioGrandeBridge项目桩基施工方案

3.2人员及机械设备配置 4

建筑工程施工组织设计规范_讲义5.1施工工艺流程 6

5.3钻孔平台搭设 7

5.7钢筋笼制造安装 13

5.8水下砼灌注 15

RioGrane大桥工程位于位于牙买加H2K北环海线上，路线全长570m，主线起点里程为K0+000，终点里程为K0+690.399，主线全长690.399m，其中K0+340.217～K0+550.075为横跨RioGrand河的桥梁一座，桥梁长度为210m，本桥全桥线形均为直线，桥面宽度12.5m，桥跨布置为44.977+60.496+60.496+44.497m，桥梁为斜交,墩台轴线与路线中线为斜交53°夹角。上部结构为4片工字型钢梁,钢梁高度外侧两组工字梁为2.5m，内侧两组工字梁为2.55m，工字钢梁间均设有横向连接且在墩台处设置了横向联系梁；下部结构桥台为扶壁式桥台、桥墩为薄壁式桥墩；基础均为扩大式承台及直径1.5m桩基的复合型基础。

本项目施工内容为：西桥台直径1.5m陆上钻孔灌注桩12根，单根长度30m；东桥台直径1.5m陆上钻孔灌注桩12根，单根长度15m；1#桥墩直径1.5m陆上钻孔灌注桩8根，单根长度35m；2#及3#桥墩直径1.5m水中钻孔灌注桩各10根，单根长度均为35m，主要工程量如下：

钻孔灌注桩是影响整个工程施工进度的关键因素，钻孔灌注桩的施工顺序安排是关系到后续项目施工顺利开展的决定性因素，因此要对灌注桩的施工进行科学合理地组织、优化，合理安排各道工序，确保整个项目施工安全、施工质量、施工工期。考虑到水中钻孔灌注桩需要在便桥及施工平台搭设完成后才能进行，进场后不能立即展开施工，同时因为交通条件的限制，本工程拟自西桥台开始依次进行各墩台灌注桩的施工，具体施工顺序为西桥台、1#墩→2#、3#墩→东桥台，这样可以确保灌注桩及钢便桥施工同时展开。

3.2人员及机械设备配置

灌注桩施工灌注桩队伍负责施工，由总负责人全面负责，下设主要管理人员有桥梁工程师、质检工程师、安全员、材料员、试验员、测量员。具体情况见下表路基工程劳动力安排及主要机械设备数量表

灌注桩工程劳动力安排表

施工现场、调度室、全面管理、组织

吊车司机、平板车司机、挖掘机

3.2.2机械设备配置

施工前应调查了解施工现场地上、地下的障碍物，如地下电缆、高压电线、通讯光缆等情况，并根据情况对施工场地内的障碍物进行清理，对施工场地进行平整。

施工现场做到水通、电通、路通、通讯及场地平整。施工用水、生活用水采用当地井水；施工和生活用电架设专线供电；便道利用既有公路，能保证各种车辆及人员的正常通行，施工过程中，经常对其进行维护；保障通讯畅通；施工场地应清理干净及整平。

对施工设计图纸进行审核，确定无误后对现场施工人员进行技术交底，使其熟悉设计图纸及规范。

根据设计交点对各桥控制点进行复测及加密，确保每座桥有至少3个导线点及2个水准点，以便相互校核。对于设计图纸提供桩位坐标进行复核无误后进行测量放样，并用白灰线画出护筒预埋位置，保证护筒预埋正确。开钻前测量工作全部到位，并经监理复核批准后进行施工。

5.3.1陆上钻孔灌注桩对地基进行整平，部分换填处理后，可以直接作为灌注桩施工的平台。

5.3.2水上钻孔灌注桩采用搭设钢结构平台进行施工，平台结构与钢便桥结构型式相同，采用直径480mm钢管桩基础，钢管桩上铺设两根40C工字钢作为承重牛腿，牛腿上方为321贝雷架作为纵向承重主梁，主梁上方按照间距35cm铺设30a工字钢作为横向分配梁，最后分配梁上方铺设花纹钢板作为平台面板。详细结构型式见便桥及平台施工方案。

5.4.1陆上钻孔灌注桩

东桥台地质全部为石灰岩,为了便于埋设护筒及后续桩头的开挖和承台的施工,灌注桩施工前先进行基础开挖,开挖采用挖掘机配液压凿岩锤进行,开挖前先对承台进行施工放样,开挖至承台底标高后,对坑内进行回填,回填料采用粘土,回填过程逐层夯实,以便后期灌注桩的施工。钢护筒采用8mm钢板制作，其内径大于钻头直径200mm，圆度偏差小于20mm，上部开设1个溢浆口,两侧对称布置吊点方便吊装。护筒制作坚固耐用，不易变形，不漏水，安装好，起拨方便，且可以重复使用。

1)护筒埋设选择挖埋法，具体步骤是：

①先根据测量放样所划灰线桩挖出比护筒预埋深度深0.3～0.5米、直径比护筒大0.4～1.0米的圆坑；

②在坑底填0.3～0.5米厚的粘土并夯实；

③将钻孔中心位置标于坑底，并将护筒放进坑内，用十字线加重锤找出护筒中心位置，移动护筒使护筒中心与坑底中心重合，保证中心轴线与桩位偏差不大于50mm，且护筒保持垂直；

⑤在护筒四周对称均匀的回填、夯实粘土。

①护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，对地下水位高，孔口土质较差者，护筒刃脚应切入地下水位以下，或适当增加埋置深度，护筒上口一般宜高出地面0.3m。

②如护筒底土层不是粘性土，底口处易渗漏坍塌，应挖深换土，在筒底回填夯实30～50cm左右厚度的粘土后，再安放护筒。

③护筒上口应用钢丝绳对称吊紧，防止下窜。

④在松散砂层挖坑不宜成型时，可采用双层护筒，即在外层护筒内挖砂，里面安设正式护筒，外层护筒内径一般比内层护筒大0.2米，两层护筒之间用粘土夯实。

5.4.2水中钻孔灌桩钢套筒的下沉

由于2#及3#桥墩灌注桩地质以主要为砂性土、淤泥质土为主，地质情况较差，桩在成孔施工中容易与土层中地下水发生水力联系，泥浆性能遭到破坏并漏失，造成孔壁坍塌，影响成孔施工，为了减少上述情况的发生，水中钻孔灌注桩拟采用套筒跟进法施工，套筒采用壁厚1.0cm钢板现场弯制，内径1.54m，钢套筒采用振动锤振动下沉。

钢护筒下沉采用50T履带吊吊90振动锤振动下沉，采用导向架进行定位。

钢套筒在后方模板加工厂制作成型，用平板运输车运至施工平台上后，先将导向架固定至施工平台上，吊机起吊钢套筒并垂直放于导向架内，首节钢套筒加工为长度15m，安装完成后套筒顶高出施工平台顶6.0m，吊机起吊振动锤及夹具，夹桩振动下沉，振动下沉，首次套筒下沉深度以振动锤振动不在下沉或者下沉速度较慢为止，下沉完成后，钻机就位开始冲孔，冲孔至套筒底端标高后，提出钻头，接长钢套筒并重新用振动锤振动下沉，依次重复进行，直至成孔，钢护筒接长时采用满焊，且两节套筒间架设加劲板，增加连接处的抗剪强度，每次套筒下沉必须保证套筒口高出平台高度0.5m。

3）钢护筒下沉时的平面位置及垂直度控制

为保证钢套筒的平面位置及垂直度，采用导向架引导钢护筒下沉，导向架需有一定的强度和刚度，钢护筒下沉前在钻孔平台上设置并固定导向架，使其中心与桩基中心重合，振动下沉过程中随时检查套筒的平面位置垂直度，确保钢护筒下沉到位时的平面允许偏差不大于5cm，垂直度不大于1/200。

钻机就位前，首先对钻机和各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固，主要机具的检查、维修与安装，配套设施的就位及水电供应等。认真阅读地质资料，弄清地层情况。工地上备一定数量的钻机的易损配件，以便机械出现故障时及时更换，同时预先制作好用于打捞钻头用的工具。

钻机采用吊机提吊至桩位，根据护桩恢复桩中心，然后采用千斤顶及人工对钻机进行调整直至钻机中心与孔位中心重合。

开钻前，再次检查各种机具、设备是否状态良好，以及水、电管路的畅通情况，确保正常后先在护筒内加满1.4～1.5的浓泥浆，用小冲程钻进，钻进一定深度约3.0m后，改为正常钻进。

5.6.1砂性土层钻进

当钻进粘性差、含砂砾多的砂性土层时，以相对密度为1.1～1.2的泥浆护壁，用中小冲程冲击钻进。

西安某工程管井降水施工方案-secret5.6.2砂层、卵砾石层中钻进

在砂、砾间胶结性差的砂层、卵砾石层中钻进时，因孔壁不稳定现，以0.8～1.0米的中等冲程钻进，采用相对密度大于1.5的泥浆进行护壁。当遇到流沙现象或较厚的松散砂层时，按1：0.5的比例向孔内投入粘土和粒径不超过15cm的片石，并以0.5～0.7米的小冲程反复冲击，使粘土、片石挤入孔壁使孔壁稳定。

5.6.3钻机在不同类型土层中的钻进参数如下

1）粘土制浆选用水化快，造浆能力强，粘度大的粘土。制浆前尽量将粘土块打碎，以缩短机械搅拌时间。为了提高泥浆的粘度和胶体率，经过优化试验确定在泥浆中加入适量的纯碱。

泥浆相对密度：灌入钻孔中的泥浆，其相对密度一般地层为1.10～1.20，松散易坍塌地层为1.20～1.40。

泥浆粘度：入孔泥浆粘度，一般地层为18～24Pa·s，松散易坍塌地层为22～30Pa·s

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