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西安市东南郊水厂配水管网施工项目A标段

编制单位：陕西建工集团第一建筑工程有限公司

编制日期：二○一二年五月

JT／T 1353.3-2020 道路车辆清障救援技术要求 第3部分：企业.pdf第一章总体概述及施组编制说明依据和原则

三、施工组织设计编制依据

四、施工组织设计编制原则

第二章施工现场平面布置

第三章施工进度计划和进度保证措施

三、施工项目进度控制系统

第四章施工方案和质量保证措施

第五章安全文明施工和环境保护措施

三、加强多边协作和社会矛盾的协调工作

四、季节性施工技术措施

第七章劳动力、机械设备和材料投入计划

三、施工机具的配置计划

第一章总体概述及施组编制说明依据和原则

三、施工组织设计编制依据

1、工程应用的主要法律、法规。

3、由中国市政工程西北设计研究院有限公司设计的《西安市东南郊水厂配水管网施工项目A标》的主要施工图纸。

四、施工组织设计编制原则：

本施工组织设计编制遵循以下基本原则：

1、保证重点统筹安排：遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。

2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理”先进的原则，科学的安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促地,紧密衔接,加快施工进度,缩短工期。

3、采用先进的施工技术产,合理选择施工方案,保证公司质量体系使之有效运行,确保安全、生产和质管目标。

4、充分挖掘和利用机械设备潜力,提高机械化程度,减轻劳动力和提高生产效率。

第二章：施工现场平面布置

开工前协同业主、设计人员与有关部门进行图纸会审、技术交底现场测量交底,按设计图认清实地水准基点,导线桩号,做好桩位记录,并对位于施工范围内的测量标志采取加密措施,并妥善保护。

根据本工程的特点和施工需要对施工现场平面做如下布置：

1、临时生产生活设施布置，在现场K0+750~K0+800处设临时材料场对场地周围进行围挡，搭设彩钢活动房三间，在K2+100~K2+110调流基站，搭设彩钢房两间，以备临时使用，办公室、生活区就近租用民房。

2、临时道路铺设及排水，根据建设单位提供用地条件，沿管网（K0+000~K2+200）基槽左边修一条4米宽临时道路，并处理好现场及路面排水管沟，保证施工运输车辆通行，保证基槽周边雨水顺利排放。

根据工程战线长的特点，除业主提供电源、水源，就近接入现场外，我项目部再配备一台150KW的发电机组，两台15KW的柴油发电机，随时为施工现场提供动力电源。施工用水采用河水、井水、自来水。

4、料场：机械停放场、拌和场布置，主要考虑运输及用水、用电方便。

根据业主对本合同的要求，依据工程具体特点和实际情况，我方将投入先进的机械设备，实施科学管理，组建精干、高效的指挥机构和专业化队伍施工，合理安排施工顺序，做到经济合理，进度安排综合考虑工期，队伍状况和机械设备实力等因素，稳中求快，确保安全和施工质量，信守合同工期，向业主交付质量优良的满意工程。

工期目标：260个日历天。工程质量目标：合格。

第三章施工进度计划和进度保证措施

为加强职工的工期紧迫感、荣誉感，我司在项目部醒目处张贴施工进度计划对照表。（见附表）

本工程计划工期为260日历天，对本工程来讲，工期相当紧，因此制定如下措施：

1、首先拟定科学的施工进度计划，采用网络计划技术，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。

2、为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度，及时解决施工中的存在问题，努力做到当日问题当日解决。

3、充分利用晴好的有利天气。力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干；做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。

4、切实改进施工工艺，努力提高工效，优先考虑采用机械化施工，以进一步提高劳动效率。施工进行流水施工合理安排、统一调度、充分发挥施工人员主观能动性，采用平面、立体交叉施工方法，按先地下后地面的原则组织好排水管道和路基施工，确保施工任务的顺利完成。

三、施工项目进度控制系统

项目经理部为实现有效的进度控制，首先要建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作，然后依据施工项目进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。正常情况下，进度实施系统应发挥监测、分析职能并循环运行，即随施工活动的进行，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因及对后续施工和对总工期的影响。必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应的调整，提出纠正偏差方案和实施技术的保证措施，以及取得相关单位支持与配合的协作措施，确认切实可行后，将调整后的新进度计划输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。进度控制系统也可以处理由于合同变更而需要进行的进度调整。

综上所述，整个进度的控制过程，就是一个不断由计划→实施→检查→处理，然后再到计划的循环往复过程。

将总进度计划张贴挂墙，使有关施工人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。

月度生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据。各期计划的编制必须逐级保证。

保证实现施工总进度计划的措施：

1、根据施工总进度计划编制每周较为详细的实施作业计划，用此向参加施工队和班组下达任务。

2、根据施工总计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划。

3、后勤供应情况是各个时期计划检查的重点。在定期召开的计划会议和调度会议上，后勤供应管理人员应详细汇报供应情况。

4、在向队和班组布置任务时，要对完成任务提出时间要求，同时要强调工程质量，该时间要求取决于实施作业计划。

5、各队在各时期要编制实施作业计划方案，在施工过程中定期检查和协调各队的配合关系。

6、要经常和定期地检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应管理工作进展。在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序计划执行。

7、多备一些塑料布，以防止雨天给工期带来影响。尤其应重视路基层的施工，雨前对未碾压成型的基层进行覆盖。

8、项目部内设专职协调员，协调社会矛盾，自己能解决的内部解决，不能解决的及时上报，请求协调解决，决不让社会矛盾拖住工程进度的后腿。

9、在施工进度明显落后于计划时，应及时地进行加班安排，通过增加人员、增加机械等手段，排好班次，昼夜施工。

第四章施工方案和质量保证措施

（1）、在收到建设单位转发的工程测量标志和测量数据资料后，首先应进行测量复核工作，包括平面控制点的复核和高程控制点的复核，并向监理提供复测结果。

（2）、在监理和有关部门的签认下，可以为此依据进行下步作业，如有差别大的或受损的点位，应在监理引导下进行改正或补测，得出正确控制依据。

（3）、结合本标段地形和施工特点，在确定原始控制点数据后，应该制定合理的切实可行的测量方案，进行平面控制网和高程控制网的测设。前者以导线控制，后者将数据引测到导线点上，在施工中根据需要增设水准点。导线点要选位合理，线型适合，测量方案报监理同意后，可付诸实施。

（4）、测量使用科利达全站仪，自动安平水准仪，水准尺。所用仪器均由制定专业检测部门通过年检通过，检定结果提供给监理工程师，测量方法和测量精度达到交通部颁布的《公路路线勘测规程》及《公路桥位勘测设计规范》的要求。

（5）、控制测量成果应按规定表格填写上报监理工程师批准后才可使用。在施工过程中应对测量控制点定期复测，确保测量控制点在整个施工和验收期内完好，保证测量精度的一致性。

（6）、控制标桩应按标准样式制作埋设，设立明显的保护桩，制定相应的保护措施，既能很好的指导施工又不影响施工的正常进行。

（7）、施工中进行的个控制桩如道路中心桩，曲线交点，起点，终点，转点，建筑物轴线等的测量放样工作，均应以控制网为依据，记录所有的原始数据，报请监理工程师复测。

本工程各部位的土方开挖均从一端向另一端连续进行。

施工工艺：测量定位 机械进场土方开挖人工修边角基地平整。

A、开挖前，做好各项准备工作，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查挖土和运输机械的准备情况。完成挖土施工方案设计并进行技术质量和安全交底工作。

B、挖土施工过程中指定专人负责技术及安全，挖土机挖土时，操作人员上岗前，交接班中必须检查机械状况，发现机械故障及时维修，严禁带病工作。

C、机械前后行走时必须看清楚前、后方是否有人或障碍物。机械回转时必须看清楚360。回转半径内是否有车辆，物料和行人。

D、要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走和回转半径禁区。严禁在机械前、后方以及回转半径区域内行走或进行施工配合作业。

E、如遇地下墓坑、地穴、软土层等情况，须由有关部门提出处理方案，处理完毕后方可继续施工。

F、由于挖土较深，应采用挡土板做好土方防护，保证施工安全。

A、地基处理：清楚原有杂草及腐殖土，做好基地压实，经监理工程师验收后方可进行下道工序。

B、获得相应的参数，机械最优组合，碾压遍数，摊铺厚度。

C、水平分层填筑：每层松铺厚度不大于30厘米。

D、严格控制含水量，用洒水或晾晒的方法确保填料含水量保持在最佳含水量的±2%之间。

E、摊铺整平：全部采用人工整平按合理层厚摊铺平整，以便获得均匀的压实效果。

F、碾压夯实：采用重型压路机、配合15T三轮压路机进行碾压，参数以试验段确定参数为准，横向重叠15~20cm，纵向重叠2m以上。

G、检查验收以相应的数据为准，判断是否合格。

A、首先应对沟底进行验槽，消除松土，并打地夯两遍，要求沟底平整干净。如有集水、淤泥或局部软弱层及孔洞等，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。

B、灰土应严格按配合比（体积比）配制，采用人工拌制。灰土拌制应达到均匀一致。要适当控制含水率，平常以手握成团，两指轻握即散为宜，一般含水量为14%~18%；如含水份过多或过少时，应稍微晾晒或撒水湿润。

C、灰土垫层的施工应连续进行，尽快完成。拌制好的灰土应当日铺、填、夯压，随拌随用，入槽后灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3天内不得受雨水侵泡，或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒雨淋。要及时进行管道基础的施工、管道的安装和土方回填工作。

D、灰土垫层在分段施工作业时，上下两层灰土接缝处的距离不得小于500mm。

E、夯实后的灰土三天内不得受水侵泡。

F、雨季施工时要注意观察天气情况，必须采取防雨、排水措施，以保证灰土在基坑内无集水的状态下施工。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并填补夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。严禁雨水侵泡地基，确保工程质量。

灰土垫层、土方回填工程质量控制：

1、灰土配料正确并要求拌匀。

2、施工前将积水、淤泥清除干净，干燥后铺土（灰土）

3、标高准确表面平整，夯打密实

4、分层留槎位置和方法正确，接槎处密实平整。

5、防止雨水侵泡受冻和防止日晒。

6、文明、安全施工资料齐全、真实、符合要求。

土料不得含有杂质，不能使用料耕土。土过筛，粒径不应大于15cm。灰土过筛粒径不应大于5cm

用水准仪测标高控制点，严格控制铺土厚度。最上一层认真按标高控制点找平后再夯实。

认真交底，严格执行操作规范每层上、下层接缝处应错开不小于0.5cm

雨水侵泡冬季回填土受冻

防止雨水侵泡，受侵泡软土应铲除外运。冬季回填土间歇时间及时用草帘覆盖保温

用量斗控制灰土配合比，每层灰土夯实不少于四遍。严格控制灰土含水量，出现橡皮泥应铲除。每层夯实后要做密实度检验。

、素土回填夯实拟采用压路机配合蛙式打夯机施工，素土宜优先利用沟槽中挖出的土，但不得含有有机物杂质，土方回填前应过筛，其粒径部大于50mm，含水率应符合规定。

、土方回填应在给水管道安装与管道砂砾垫层完成后，并将沟槽内积水和有机物等清理干净后进行。

、回填土应分层摊铺，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具确定，一般蛙式大行距每层铺土厚度为200~250mm，人工打夯不大于200mm，每层摊铺后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

、深、浅两沟槽相连时，应先填夯深基础，填至浅基槽相同标高时，再与浅基槽一起填夯。如必须分段填夯时，交界处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2，上下层之间错缝距离应不小于1.0m。

、回填管沟时，为了防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

、回填土方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时以线铲平；凡低于标准高程的地方，应及时进行补土夯实。

、管沟的回填土应连续进行施工，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做一定坡势以利排出雨水。

、夜间施工应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接将土导入槽内。

、管沟基础或现浇砼应达到一定强度在进行土方回填，严防基础或砼因填土而受损。

管道施工之前，应对基坑的地基处理进行全面的验收，在符合设计要求后方可进行下道工序的施工。

(1)、给水管道的规格及尺寸必须符合质量和设计要求，不得有裂纹，管口不得有残缺。

(2)、给水管道的安装质量必须符合设计要求：

、平面位置及标高要准确，坡度应符合设计要求。

、砼基础与管壁结合应严密、坚固。

、给水管沟开挖完毕后，采用人工修整边脚，清理沟槽基地，并及时做基础。

、沟槽基地强度达到设计要求后，定位弹出管道安装位置线。

、管道安装：给水管采用5t汽车吊吊装安置；吊装管道时应特别注意吊点的位置已确保吊装安全。

、管道吊装就位后，复位安装位置，在确认无误后即可进行弹性密封橡胶圈的接口工作。

T型橡胶圈的安装必须符合设计要求，在安装之前先清理干净管道接口部位，橡胶圈安装后用木捶轻击使橡胶圈与管口紧密接触，然后对接安装。

A、预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

B、主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.3MPa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

C、管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

D、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。

E、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。

F、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。

在管道试水结束后，应立即安排足够的劳动力，进行土方回填、夯实的施工；管道两侧的土方回填采用人工夯实作业，待回填至管道上表面后在采用蛙式打夯机夯实。

、管道铺设完毕，经试验及质量见车合格后，可开始覆土。

、沟槽在回填土之前，应将沟内积水排除，禁止用烂泥植土回填。沟底道管顶以上300~500mm处回填不得惨有碎砖、石块及较大的坚硬土块。

、回填土时管子两侧部分应同时分层回填并夯实，以防管道产生位移，土料应均匀推开，用轻夯夯实。

、管道水平直径到管顶500mm处，回填土密实程度应达到设计要求。

、机械夯实的回填虚铺设厚度不大于300mm,；人工夯实的虚铺设厚度为200mm，管道接口工作坑处，必须仔细回填并夯实。

、采用机械回填土时，沟底至管顶以上300~500范围内，应按上述要求用人工回填，管顶500mm以上可用机械回填，但机械不得在管沟上行走。

(5)本工程中钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。钢筋绑扎：

施工工艺：钢筋翻样—材料检验—焊接试验—钢筋制作—成品钢筋检验—钢筋绑扎—成品钢筋验收—隐蔽工程记录。

钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的位置，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。

钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。

钢筋搭接长度，锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。

钢筋过密时，应先进行放样，提前采取措施。

在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强对现场质量的控制，严格规范化管理。

钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班组进行认真的交底。

在钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低能耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

一般将工作坑位置设在检查井井位上，根据每个井位的设计坐标，利用全站仪和已布设的平面控制网放样出工作坑中心位置，然后用水准仪测量出工作坑的开挖深度，计算工作坑上口开挖尺寸。

工作坑开挖前应先对该施工范围内的各种地下管线进行详细调查，对周围有影响的地面构筑物进行加固或迁移。工作坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，超出机械作业范围的采用人工开挖，开挖土方全部进行现场转运，保证顶管工作范围。工作坑机械开挖后应及时打设密支撑，搭工作坑平台，并做好排水设施、安全警示和现场便道等工作，工作坑平台采用方木和圆木作为横梁，木板铺装顶面，用50钢管做护栏，中间设置下管及出土口。

在工作坑内支撑加固工作以及坑内土方基本出完以后进行二次测量放线，主要包括：坑里引测两个监测控制水准点，四个管位中线点，要求选点位置稳固不易碰撞，监测控制操作方便精确，每周复测一次。

由于管径不大，故本工程采用电葫芦出土，利用20T吊车下管。

安装导轨以便保证管子的顶进方向，其安装质量直接影响着管道的顶进质量。安装成型的导轨要求牢固，在使用中不产生变形移位，两条导轨均应平行与管道中线，平面距离及高程均应符合设计要求，其纵坡应与管道设计坡度一致。该工程采用工字形钢导轨，其强度、刚度均应符合施工要求。

安装导轨时首先根据管径、管长计算，确定钢轨长度及钢轨之间的间距，利用经纬仪把管中心线移测至工作坑基础上，再用垂球和钢尺放样出两导轨的平面位置，最后用水准仪在工作坑内设临时水准点，测量确定导轨的安装高程，经复测无误后用C20砼固定浇筑。导轨外测砼应比导轨顶平底1cm,内侧砼浇注成弧形，弧度同所要顶进管子的外壁弧度。砼浇注完后导轨内侧用制作的弧形样板进行检查，砼顶面应比设计管外壁高程低2cm。

(6)、后背及设备安装

后背安装前应先根据管道的外径及顶进长度等因素计算顶管需要的最大顶力，并计算出工作坑壁原状土作后背时所能承受的最大压力，设计出顶管后背的结构。

根据土质资料以及管道最大设计管径，经计算利用工作坑原状土壁与方木钢板结合作为顶管后背时能够满足顶管最大顶力需要。

、以工作坑壁原状土做后背时其后背安装要求如下：

1)、靠墙横排方木的面积，一般土质可按承压不超过0.15Mpa计算：

2)、方木应埋设到工作坑底以下一定深度，使千斤顶的着力中心敢赌不小于方木后背高度的1/3。

后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直；

3)、方木一般采用25cmx25cm规格横排放置，方木前可放置立铁，立铁前可横向叠放15cmx40cm横铁。

顶进设备：主要包括千斤顶、油泵系统及顶铁，根据每个工作坑计算的管道最大顶力我们各配备一套油泵系统，一个油压千斤顶，每个千斤顶最大顶力50T，完全能够满足施工要求。为了保证顶管工作的连续作业，我们另行配备两套油泵系统，四个油压千斤顶。

、千斤顶的安装要求如下：

1)、各千斤顶的高程，一般宜使千斤顶的着力中心位于管子总高的1/4左右处；

2)、千斤顶的平面位置，使用一台千斤顶时，千斤顶中心应与管道中心线一致，使用多台千斤顶时，各千斤顶中心应与管道中心线对称。

、顶铁安装及使用要求：

1)、顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺；

2)、每次退千斤顶加放顶铁时，应换用可能安放最长顶铁，始终保持连接的顶贴数目为最少：

3)、使用20cmx30cm截面的顶铁，其连接长度，单行使用时最大一般不应超过1.5cm，双行使用时最大一般不应超过2.5cm,超过时应采取安全措施，或设计截面较大的顶铁。

顶管出土，水平运输采用小推车，坑内垂直运土采用电动葫芦行车出土，坑上利用翻斗车现转土方至堆土场。

在工作坑四角，我们全部安装安全警示红灯，坑上施工区域，安装两盏电氩灯，顶管工作面前方安装一盏活动行灯，线路沿管道顶部柔性固定，整个工作坑范围坚持三项五线制原则，一台设备一个保安器。

、管道的顶进与监测：

首先在管道口安装好弧形顶铁保护管口，然后安装其他顶铁。待管前挖土满足要求后，启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子顶进一段距离；操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩，安装顶铁，重复上述操作，直到管端与千斤顶之间可以放下一节管子为止，卸下顶铁。管内挖土采用人工挖土方式，管内土方水平运输采用人工推土斗，铺轻型导轨水平运输。垂直运输采用电葫芦吊土，直接将土运至工作坑外，翻斗车转运，顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶；顶前测量，顶后复测”原则。管道顶进与管道监测应同步进行，第一节管子下到导轨上应测量管子的中线及前端和后端的管底高程，确认合格后，方可顶进。第一节管子顶进方向的准确，是保证该段顶管质量的关键，对顶进方位应勤测量，勤检查，并细致操作，防止出现偏差。

(7)顶管方法和要求：

、测量次数：在顶进第一节管子时，以及在校正偏差过程中，

、中线测量，一般根据工作坑内设置的管位中心桩挂设中心线，利用特制的中心尺和经纬仪，测量头一节管前端的中心偏差；

、高程测量，一般使用水准仪和特制的高程尺进行，除测头一接管前端管底高程，以检查与设计高程偏差外，还应测量头一节管后端底高程，以掌握头一节管子的走向（既坡度）；工作坑内应设置稳固的水准点2个，以便测量高程时互相闭合。

人工挖土顶进时，管前挖土一般应在管内操作，以确保安全。土质容易塌方者，应加管帽。千斤顶及出土电葫芦的操作，均应听从挖土人员的指挥。

管前挖土是保证管顶质量及管上构筑物安全的关键。

(8)、钢管焊接、防腐处理及砌检查井：

该井段顶管完成后即可同时进行钢管焊接、防腐处理和检查井砌筑工作，钢管焊接按程序进行，防腐采用环氧树脂处理砌筑检查井按图集进行。

试压时首先将管内空气排尽，管道试压仪表及设备应符合设计及相关技术规范要求，试验压力按照规范执行。试压前应对管线上的管件及附属设备进行仔细检查，看是否有漏水的可能性。

(10)、工作坑回填土

根据设计图纸要求检查井周围50cm范围内采用3:7灰土回填，密实度大于等于95%，回填高度至道路结构层。该井段压力试验合格后即可进行工作坑回填土，回填土采用顶管开挖的良质土，管道两侧采用冲击夯夯实，每层虚铺厚度不大于15cm,管顶50cm以上采用蛙式电夯夯实，每层虚铺厚度不大于24c。

(11)、管道冲洗消毒

给水管道水压试验后，竣工验收前冲洗消毒。

冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

冲洗时应保证排水管路畅通安全。

管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h再次冲洗，直至水质量管理部门取样化验合格为止。

本工程有可能进入冬期施工阶段，根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬季施工；当室外日平均气温连续5天高于时5℃解除冬季施工。

、做好冬季施工准备工作；并向班组进行交底；

、开工前，对掺外加剂的施工人员、测温加温人员及管理人员就专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。

、指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，防止寒流突然袭击。

、根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。

、搭建烧热水的炉灶，备好柴煤等燃料，对搅拌机进行加热保温。

、对工地的临时供水管进行必要的保温、围护工作。

、做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。

、认真检查现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、搅拌站、机械设备等的防火保温情况，发现问题及时解决。

、机械油料要改用冬季品种，下班及时放掉车辆机械内冷却水。

(2)、冬季施工技术管理

冬季施工前，技术部门应针对实际情况编写详细的冬季施工方案，并依据方案配备人员，机械购置、材料、工具等。

、在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬季施工程质量的鉴定办法，所以在施工中必须定好坚持做好下列测量工作：

日天气最高、最低温度；

混凝土、砂浆搅拌前水、沙的加热温度

混凝土及砂浆出机、入模或铺砌等阶段温度；

对已浇筑的混凝土结构，应有测温孔平面布置图或在施工平面上注明标号，测温孔不应布置在结构不利位置。采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6小时一次，不掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到3.5N·m㎡以前。每2小时测定一次，以后每6小时测定一次。

测温孔用Φ20mm，250mm的白铁管埋置在结构中，白铁管应在封严下口，并加强锡焊焊缝，管内放10cm深的机油。测温孔的埋置深度：在立柱、底板中为10—20cm，顶板、墙体厚度为1∕2—1∕3，测温管应露出结构表面50mm以上，在顶板水平结构应垂直插入，在墙体、立柱垂直构件中，测温孔与水平成30度角。

测温时，温度计插入测温孔的时间最短不少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。

测温人员应及时向主管技术工程师及施工员汇报，以便及时采取措施。

各单位需做好配比试验应提前与实验室联系，以免延误工期，外加剂必须有出厂合格证，经复试合格后方可使用。

实验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。

做好外加剂管理工作，计量准确，配比恰当。加强冬季施工期间砂浆‘混凝土试块的管理工作，按照现行规范留设。

(3)、冬季施工的安全措施

入冬前要对生活区及施工现场进行全面检查，制定冬季施工措施。

、建立防火制度，严禁在室内明火取暖，易燃物品集中堆放，远离火源。在木工棚、锅炉房、食堂、宿舍等场所配备消防器具，加强火灾预防，严禁用大灯泡取暖。

、防漏电：统一布置，认真检查，防止现场用电乱拉电线，用电器具性能良好，确保不漏电。

、防毒：防止煤气中毒中建某局临水临电施工组织设计（25P）-.doc，凡生火取暖的房间应经常检查炉子和烟筒有无漏烟现象，并确保室内适当通风。

、防爆炸：主要对各种锅炉在使用前认真进行检查，操作人员持证上岗。E、防滑：生活及施工道路、架子、坡道应经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

抓质量，求发展，创精品，争一流。

我公司的质量方针含义是：充分激发广大职工的主人翁责任感和创造力锦绣花园三期工程施工组织设计，加强企业内部管理，积极向外拓展业务，努力以最佳的工作成果，使公司获得良好的社会效益和经济效果。

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公司根据该工程项目管理的需要，建立起项目管理体系，以合同为制约，执行国家质量管理和质量保证标准，强化质量职能，项目部全体管理人员将强化质量意识和质量职能，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制，同时使质量保证体系延伸到各施工队、各施工专业班组，项目质量目标通过对各施工队、各施工专业班组的严格管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效控制。