施组设计下载简介：

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施工组织设计（方案）报审表

工程名称：省发改委行政学院1#楼预应力混凝土管桩基础工程编号：01

致：山西政通建设监理有限公司（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了省发改委行政学院1#楼预应力混凝土管桩基础工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准DL／T 1821-2018标准下载，请予以审查。

附：1、施工组织设计（方案）

专业监理工程师审查意见：

总监理工程师审核意见：

省发改委行政学院1#楼

预应力混凝土管桩基础工程

山西新大鑫基础工程有限公司

省发改委行政学院1#楼

预应力混凝土管桩基础工程

山西新大鑫基础工程有限公司

四、主要施工方法、工艺及措施

八施工进度及工期保证制度

九静压管桩的验收与竣工资料

1.2.1该场地土层由上而下

杂填土厚度0.30～3.20米。

素填土厚度0.50～3.80米

粉土厚度1.40～10.30米。

卵硕石厚度0.60～13.40米。

粉土厚度5.90～11.20米。

粉土厚度6.80～9.90米。

粉土厚度3.40～7.0米。

粉质粘土厚度5.0～8.10米。

粉土厚度5.9～8.50米。

粉土厚度4.4～6.90米。

1.2.2场地土类型为中软场地土建筑类别为Ⅰ类。

1.2.3稳定水位4.2～7.8米

本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要施工方法、技术保证措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制：

施工图纸资料及《山西发展大院岩土工程勘察报告》。

《预应力混凝土管桩》（03SG409）

其他现行国家及太原市施工规范及质量标准。

3.1工程施工总体目标

工期目标：按合同工期施工。

文明目标：严格执行市政府规定，对居民通道，每天定期保洁，确保施工期间做到便民、利民、不扰民；严格遵守市区有关市容、交通、卫生的规定，防止运输车辆外带污泥，防止污染环境，严格施工人员的管理，加强施工设备的保养和合理布设，尽可能将噪音降低，以减少对居民的影响。

安全目标：无工程事故、管线事故和重大人身安全事故。

管理目标：规范系统运作，科学严谨管理，建设精品工程，实施品牌战略。

为了完成本工程施工任务，成立工程项目经理部，选派最优秀的技术管理和施工技术人员进行工程技术管理及质量控制工作，选派有丰富施工经验和管理能力的人员参加本工程的施工。

2、项目主要管理人员及责任范围

工程质量、安全、进度、效益全面负责，有关各方的协调

工程施工技术及施工质量全面负责

负责本工程的测量放线，现场施工

负责对本工程项目的质量进行监督、检查

负责对本工程资料的收集和整理

负责本工程项目的安全生产、文明施工检查和管理

负责材料认证、采购及材料、机械设备的限额用量

负责施工期间的电路和电器设备的检修及临电的安设

负责施工用水、电、机械设备的安装、维修、保养、管理

本工程于2009年04月05日进行试桩施工，具体工程桩开工日期根据业主要求执行，计划20天内完成所有施工任务。

3.5主要施工机械设备选型及配备计划

3.6.1.本工程使用的材料由业主负责采购,按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压材料，以便有更多的场地安排工程施工。

3.6.2.所有用于本工程的材料、必须经检验合格后方可进厂，必须有质量证明文件。

四、主要施工方法、工艺及措施

工程开工前的施工准备工作主要包括施工现场准备，施工机械人员，材料进场准备等，具体内容如下：

施工场地要平整，满足桩机的行走要求，对地下障碍物要提前进行清理，对地下管线要提供管线布置图。

4.1.2施工机械、人员

施工单位组织成立项目经理部，组织人员、机械设备进场，并搞好办公、生活等临时设施，完成设备的组装、调试等工作。

1）按业主提供的施工图纸，地质资料组织参加有关部门的图纸会审。

2）根据甲方提供的控制点进行测量放线及桩位放样工作，经监理人员复核、签证。

3）技术人员根据图纸要求，会审交底纪要，对施工班组进行技术安全交底，编制进度计划。

1）按进度计划进行材料购置，分批进场，但不影响施工进度。

2）管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，保质保量的进场。

3）备足设备易坏件的数量及其它辅助材料。

4.2.1施工工艺流程

测量放线定桩位→验线→确定打桩路线及桩位编号→桩机就位→喂桩→对桩位→调整桩机及桩的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→符合设计桩顶标高→桩机移位。

4.2.2施工流水作业

4.2.2.1压桩顺序应按下列规定确定：

（1）根据桩的密集程度分由中间向两个方向对称进行或自中间向四周进行或由一侧向另一方向进行施工。

（2）根据基础的设计标高：宜先深后浅。

（3）根据桩的规格：宜先大后小，先长后短。

4.2.2.2根据本工程现场实际情况，施工顺序宜从中向两侧分段推进，即由中向两侧分段施工。

4.2.3.1施工测量方案

①施工前先通过对总平面图和设计图的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等的情况；②在熟悉和掌握总图的基础上，将业主提供的坐标进行复核并及时办好签证手续；③复核无误后，根据设计院提供的工程规划定位图和业主提供的坐标控制点用全站仪将各楼座的外墙皮点测设于现场，并设立半永久性引测点标记；④然后根据外墙皮点将工程各轴线网测设于现场，形成平面布置网；⑤根据图纸将各桩位计算出角度和距离，用经纬仪采用极坐标法进行桩位放样；⑥工程测量放线工作完成后先自检，再请业主、监理等有关部门到现场进行验线工作，并做好书面验收签字手续。

根据业主的2009年4月5日指定坐标控制点的高程用水准仪引测到施工现场，并设置半永久性高程控制点。在施工过程中保证压入的桩的桩顶满足设计要求。

(3)桩位及桩顶标高控制

桩位控制：桩位放设完后经复核无误后方可施工，但在施工的同时，要逐根桩进行复核，量测前后左右相邻桩的距离，无误后方可施压.

桩顶标高控制：根据业主提供的标高控制点的高程和本工程的±0.000的高程计算出高差，根据高差推算出桩顶标高,将该高程点引测到围墙，做半永久性固定点，施工过程中均以该点高程下翻,用水准仪控制。

4.2.3.2施工过程

⑴确定打桩路线及桩位编号

根据工程桩位的分布和场地情况，确定最合理的施工起点和施工路线，保证打桩机械不走或尽可能少走空路和回头路。并应考虑桩机进出场的方便，最大限度的提高机械工作效率。桩机的进场组装位置应尽可能的接近起始打桩点。参照桩机的打桩路线来确定桩位号，以免产生错误。

桩机就位就是依靠操作桩机的纵移机构及横移机构，移动桩机到达打桩位置。桩机移动过程中应注意场地平整，桩机机身要保持平衡，确保移机安全。移机时要注意对桩位点的保护，以免产生桩位偏差。

施工所需的预应力混凝土管桩必须根据施工需要，将其运至打桩位置20米范围内，使起重机能够顺利成功起吊。桩的起吊钢丝绳必须时刻检查，发现有断丝现象应立即更换，保证牢固可靠。吊桩时将桩身上部0.27L处为吊点，起吊时周围严禁站人。起重机放下使桩头与地面接触。确认桩机已经钳好桩身后，方可将起重装置的钢丝绳脱钩并准备下一根桩的起吊工作。

桩机锁紧桩身后，通过操纵桩机的纵移、横移机构，将桩中心准确对准桩位点，通过调节机身支撑四脚升降校直桩身，并用经纬仪和线垂在互相垂直的两个方向校正其垂直度。（偏差应<0.5%），重复操作，在两个互成90度的方向检查均符合要求后方可进行静压沉桩。

压桩前必须确认起重机的吊钩脱钩后方可施压，第一节桩插入地面时的垂直度不得超过0.5%，沉桩过程中应随时观测，桩身垂直度大于1%时应找出原因，设法纠编，必要时，拨出重打，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方式纠编。

（6）桩的焊接（CO2气体保护焊）；

本工程要求桩长20米,单节桩不能满足要求，需进行接桩，接桩采用端头板焊接，桩头错位<2㎜，严禁横向锤击调整端。板表面应用铁刷子刷干净，坡口处应除锈，焊接时宜先对称点焊4—6点，然后对称进行，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊接层数不少于二层，焊缝应饱满连续且根部必须焊透，焊缝应高出桩箍2㎜，自然冷却后方可施压。大风天气时，应在焊接处做好围挡，做好防风措施，否则不得进行焊接施工。

根据设计标高和现场测设的标高，算出每根桩的桩顶标高，确定送桩深度，在送桩桩身进行标识，送桩时，送桩器与桩身应在同一中心线上。

终压条件为：以桩顶标高和压力值双控。本工程的单桩承载力为1350KN,以桩顶标高为主，如压力值超过桩本身极限承载力2倍即2700KN而未达到设计桩顶标高时，复压三次后进尺不明显也可停压。

由压桩即操作人员（当班班长）做好施工记录，记录每节桩施压的压力值，记录最终施压的压力值。

4.3压桩施工质量保证措施

4.3.1开工前编制好详细、具体的实施性施工方案，并报建设单位和监理单位审核，经批准作为施工指导纲领严格再付诸实施。

4.3.2开工前组织管理人员和技术人员认真审图，掌握并熟悉设计意图，坚持按设计图纸施工，按程序作业。

4.3.3严格根据给定的界桩坐标及水准标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设立在不受影响的地方。

4.3.4搞好质量教育工作，提高全体施工人员的质量意识，使全员牢记“质量就是生命，以质量求生存”的基本理论。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。

4.3.5保证材料质量

管桩材料必须采用正规厂家的产品，焊丝的性能必须满足国家标准，采购时必须有质量证明书。

桩在使用前进行复检，由专人严格把关，验看桩的龄期报告和强度报告，桩的强度达到100%，方可沉桩。并将送达现场的PHC管桩外观质量按下列标准逐根进行检查。

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总面积的0.4%；每处粘皮的深度不大于10㎜，且应修补。

漏浆深度不大于10㎜，每处漏浆长度不大于300㎜，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100㎜，并应修补。

磕损深度不大于10㎜，每处面积不大于40㎝2且应修补。

内外表面漏筋、断筋、脱头及内表面混凝土塌落

不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。

管桩端面混凝土和预应力钢筋头不得高出端板平面

接头和桩套箍与桩身结合面

漏浆深度不大于10㎜，漏浆长度不大于周长的1／4，且应修补

4.3.7桩的堆放和吊运

⑴桩的堆放场地要求平整坚实，不能产生不均匀沉陷。

⑵桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时采用两端钩吊。

按桩基工程施工验收规范的允许偏差，见下表。

预应力混凝土管桩施工允许偏差

用经纬仪或拉线用尺量检查

为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，保证工程按计划优质快速、顺利进行，特制定本质量保证措施。

建立并执行一套完整的质量保证体系。它包括设计、采购、生产、施工、安装等在内的工程各个方面。

5.1.工程质量责任制

为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁施工，谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由公司负责人任本工程的责任人。

5.2全面推行施工质量过程控制措施

在本工程施工中，我们将进行全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。

施工质量过程控制步骤如下：

由项目经理和项目工程师对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖惩方法。

在每一道工序开工之前，由公司总工程师及项目负责人（项目工程师）组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。

成立以项目技术负责人（项目工程师）、项目质量负责人为主的督察小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。

在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。

5.3夜间施工保证措施

我公司为了完成甲方尽快完成工程的目标，组织两班人24小时连续施工，为了保证夜间施工的质量。在夜间施工时要求：①夜间施工的工人在白天必须休息好以保证夜间施工的清醒。②夜间施工时在主机室、吊机前和夹桩板下分别装上点雾灯，保证施工时有足够的亮度而不影响压桩的质量。③在夜间施工的指挥人员必须时刻保持清醒，在压桩之前必须对桩位进行复查，看是否正确，如果发生偏差请测量人员对其重新进行放样。

5.4压桩施工质量通病与预防措施

沉桩困难，达不到设计要求

压桩阻力与地质资料或验桩所反映阻力相比有异常现象

桩体破坏，影响桩的继续下沉

沉桩困难，达不到设计要求

1.压桩时中途停歇时间过长

2.压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途停电。

3.没有详细分析地质报告，忽略浅土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等存在的情况

4.桩身强度不够，沉桩过程中桩顶、或桩尖破损，被迫停压。

5.相邻桩的接头在同一平面或桩端停在夹层中进行。

一根桩应连续压入，严禁中途停歇。

进场前对设备进行大修保养，施工时进行历行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。

详细分析地质资料，清楚浅层障碍物。配足配重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。

加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。

合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬夹层中焊接桩，采用两台CO2半自动焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。

压桩阻力与地质资料或验桩所反映阻力相比有异常现象

桩端持力层层面起伏较大。

地面至持力层层间存在硬透镜体。

地下有障碍物未清除掉。

压桩顺序和压桩进度安排不合理。

按照持力面的起伏变化减小或曾大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。

配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损。

用钢随桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。

确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂型土夹层分布区，桩尖可适当加长，压桩顺序应尽量采用中心花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。

压桩机大身（平台）没有调平

压桩机立柱和大身（平台）不垂直。

地下障碍物、场地下陷等影响。

送桩竿、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。

接桩顺序不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。

压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。

10.基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。

压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。

压桩施工时应将立柱和大身（平台）调至垂满足要求。

桩插入时对中误差控制在10㎜钢筋砼倒虹吸施工工艺框图，并用经纬仪和线垂在互相垂直的两个方向校正其垂直度。

施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布情况，预先清除地下障碍物、处理暗滨等。

施工时应确保送桩竿、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。

提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。

工接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收

制定合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免起累积叠加，减小挤土影响。

10.压桩结束10天左右，待超空隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免向土体移位；机械开挖至桩顶30㎝时采用人工开挖CEEIA B(218.1～218.4)-2012 光伏发电系统用电缆 (第1部分：一般要求)；(第2部分：交直流传输电力电缆)；（第3部分：控制电缆）；（第4部分：计算机及仪表电缆）.pdf，避免挖土碰撞桩头。

桩体破坏，影响桩的继续下沉