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粘碳纤维布施工工艺及方法

1、粘贴碳纤维布是本工程的加固方法之一，施工工艺为：施工前准备——砼表面处理——底层树脂配制并涂刷——找平材料配制并对不平整处修复处理——浸渍树脂或粘贴树脂的配制并涂刷——粘贴碳纤维片材——表面防护。

采用砼角磨机、砂轮等工具，去除表层的浮浆、油污等杂质，构件基面的砼打磨平整，尤其是表面的凸出部位，转角粘贴处进行倒角处理，并打磨成圆弧状。将砼表面灰尘清理干净并保持干燥，用丙酮擦试砼表面，至没有明显的浮尘为止。

砼表面不平整部位应用刮整平、胶料修补填平，模板接关部位出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高差。转角部位粘贴处应用找平胶将其修补为光滑的圆弧，待找平胶固化后才进行下一道工序。

按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。将胶均匀涂抹于砼试件表面，厚度不超过0.4㎜SH／T 3002-2019 石油库节能设计导则.pdf，并不得漏刷或流淌、气泡，等胶固化后，再进行下一道工序。

按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，配制粘贴胶料，然后将胶均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些，不得漏刷或有流淌、气泡。用特制光滑辊子在碳纤维表面沿一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料，待碳纤维表面指触干燥为宜。

在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料，对碳纤维进行防护。

被粘混凝土和钢板表面处理。

(1)对原混凝土构件的粘合面，可用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用冷水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3㎜厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2㎜厚表层，用压缩空气除去粉尘或清水洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

(2)JGN粘结剂为甲、乙两组份，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入窗口按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。

(3)粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度1～3㎜，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。

(4)钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。

锚杆静压桩施工工艺及方法

放线定位——锚杆加工及埋设——桩段制作——桩孔及锚杆检查——引孔——安装压桩架——桩就位——配重加载——压桩——深度及压力值记录——熬制硫磺胶泥、接桩——压桩——压桩力大于800KN时停止加载——最终深度及油压值验收——拆除压桩架切割桩头——清孔——封桩。

预制桩段有出厂合格证及砼抗压强度试验报告方可进场使用。

现场熬制硫磺胶泥。熬制时应严格控制温度在140～145℃范围内，浇注时温度不低于140℃。

上节桩就位后将插筋插入插筋孔。检查复核无误，间隙均匀后，将上节桩段吊起10cm，装上硫磺胶泥夹箍，浇注熬制好的硫磺胶泥，并立即将上节桩垂直放下。接头端面应平整光滑，上下桩面应充分粘接，待接桩中的硫磺胶泥固化后开始压桩施工。

（3）压桩工艺操作规定：

压桩架要保持垂直，随时拧紧锚固螺栓螺帽，必要时将两个螺帽叠加使用。

桩段就位必须保持垂直DB31／T 962-2015标准下载，使千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上，避免偏压。

压桩施工不得中途停顿，应一次到位，如必须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中，且停歇时间不宜超过24小时。

压桩以最终压桩力控制为主。以地质报告控制为辅。

在压桩过程中，必须认真做好压桩施工阶段记录，每根桩压完后，应立即请有关单位在压桩记录上签证认可。

TCUA 03—2021 沥青路面用装配式基层混凝土基块.pdf封桩时桩头破至基础面。

制作封桩钢筋并与锚杆焊接。

浇捣C30微膨胀砼并加强养护。