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K102 080盖板涵施工方案

K102+015.0钢筋砼盖板通道涵

成安渝高速公路四川段第II标段项目部

2011年02月22日

K102+015钢筋砼盖板通道涵

根据设计图纸，结合现场实际情况、地质情况YC／T 580-2019 烟草行业工业控制系统网络安全基线技术规范.pdf，对其位置、方向、孔径、长度、出入口高程以及灌溉系统的连接等进行核对。

本涵洞砼浇筑均使用商品砼，用于本涵洞工程的钢筋、碎石、砂、水泥等原材料已检测，试验结果均合格。试验报告附后。砼、砂浆的配合比已批复。试验报告及批复附后。

根据机具已经进场，已经做好检验、保养工作，确保设备运转正常。

（3）周转材料准备，模板按计划及时进场，其它小型周转材料、易损材料做好备料工作及时补充保证正常施工要求。

根据总体施工组织设计的进度计划，该分项计划开工日期为2010年12月10日，2011年01月10日完成。（后附施工进度计划横道图）。

【一】.施工工艺流程图

涵洞开工前应对进出水口标高、要接顺的道路的标高进行复测，对进出口水系、道路是否接顺等情况进行复核。施工前清除施工范围内的障碍物，修建施工便道，保证施工机械和材料的顺利进场。采用全站仪放线,根据设计文件上的导线点及曲线要素测量出涵洞轴线上的左中右三个点后，用水平仪测出挖基深度，根据图纸用石灰画出基础线并放坡，并对主要点加以控制，做到精确无误。

在基础开挖前通知监理工程师，以便检查并测量基础平面位置和现有地面标高。为便于开挖后的检查校核，施工前基础的轴线、边线位置及基底高程应通过全站仪精确测定，检查无误后方可施工。基坑顶面设置截水沟等防止地面水流入基坑的措施。地质较稳定的涵洞基坑开挖采用放坡明挖施工，以机械为主，人工为辅；基坑边坡不稳定并有地下水影响或放坡开挖场地受限制时可根据具体情况对坑壁进行支护开挖。有水的基坑应在基坑两侧挖排水沟，沟体0.3×0.3m，下游设置集水坑，集水坑平面尺寸为1.0×1.0m，深不小于0.8m。在开挖过程中不应中途停止抽水，抽水能力应为渗水量的1.5～2倍。

基坑周围不得堆放建筑材料、设备或危及基坑安全的杂物。

所有基坑中挖出的材料，如果监理认为适用，可用作回填或填筑路堤；若不适用，应废掉或作其它处理。

基础开挖全过程应始终保持良好的排水，在挖基的整个施工期间都不致遭受水的危害。在低于地面水位的地方开挖时，应用潜水泵抽水，保证基坑安全。

该涵洞段软土采用换填的方法进行基底处理。基坑开挖到位后，做基底承载力试验，试验结果报设计代表、监理工程师，由设计代表确定基底是否达到要求，确认后填砂夹碎石。砂夹碎石检测符合设计要求后进行换填。回填采用分层填筑的方法进行，层厚不超过30cm，采用压路机或小型夯实机械夯实。

安装模板前由现场施工技术人员恢复该涵洞中桩，放样出涵洞轴线，然后放样出涵洞基础两部分的轴线和角点，并利用钢尺对放样成果进行复核，以保证放样正确。

基础模板采用122×93cm模板。模板必须拼装严密、支撑牢固。模板边钉上下两排纵向木枋，支撑材料使用木枋支顶，间距0.6m，上下纵向木枋位置各支顶一根，以保证模板不变形。

盖板涵根据沉降缝的设置要求分段，分段布置按设计图纸进行设置。

钢筋必须符合国家标准的规定，要有出厂质量保证书，对每批进场的钢筋，严格按规范规定取样试验合作后才能使用，并按不同型号堆放、挂牌标识好。钢筋调直后表面伤痕及侵蚀不至使钢筋横截面积减少。钢筋配料必须经审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。要专人负责垫块制作，要确保规格准确，数量充足，并有足够的设计强度。

钢筋焊接，必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业。焊接宜采用双面焊，双面焊缝有困难时，可采用单面焊缝。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。

钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。底板上下层钢筋有接头时，应错开绑扎，接头位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中间各两端按规定用钢丝扎牢。钢筋绑扎后随即垫放垫块，垫块的安放要疏密均匀，确保砼浇注成型后的结构质量。在砼浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预理件移位等问题。

钢筋加工允许偏差值（mm）

受力方向顺长度方向全长尺寸

尺量：每构件检查2个断面

尺量：每构件检查5~10个间距

尺量：按骨架总数30%抽查

尺量：每骨架抽查30%

尺量：每构件沿模板周边检查8处

钢筋绑扎、模板安装经监理工程师验收后，方可进行基础砼浇筑。基础砼浇筑前，基底清理干净，涵洞基础砼工程量较大，施工中砼浇筑采用分层浇筑法。基础砼采用砼拌和楼拌制，施工中严格按照监理工程师批复的配合比进行，浇筑、振捣严格按施工规范操作，保证工程质量。在砼浇筑达到设计高程位置时，基顶预埋连接钢筋，以保证上下砼结构成为一整体。

整个涵洞从下游往上游以沉降缝划分段进行施工。沉降缝缝宽2cm，缝内用沥青麻筋填塞密实，沉降缝贯穿整个断面，沉降缝端面应垂直、整齐、不得交错。

模板安装、支撑体系经监理工程师验收合格后，进行台身砼浇筑，浇筑时使用吊车运送砼配合施工。模板安装、砼浇筑前要对台身与基础接触面进行凿毛处理，用人工配小钢钎凿除表面浮浆，露出粗骨料的面部，凿除后用水冲洗干净。也可在基础顶面预埋石笋，使上下砼结构成为一整体。

台身砼采用吊车方案，浇筑时砼的下落距离不宜超过2m,超过2m时使用串筒减速装速。需要连续进行，并保证上下层相邻砼的搭接，其间断时间不超过砼的初凝时间。砼入模后，用振动棒快插慢拉法使砼振捣密实，振捣时间为10～30s。振动器振捣时，砼不再有明显的沉落，不再有大量的气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆。在一个部位振动完毕后，振动器须缓慢、匀速地边振动边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。

台身的模板拆卸待砼达到强度的70%后方可拆除。墙身施工时设置与基础对应的沉降缝，缝内用沥青麻筋填塞密实。

涵台质量应符合下表标准

吊垂线或经纬仪：测量2处

钢筋砼盖板采用现场支模现浇。现浇盖板施工工艺如下：

满堂式钢管支架、模板安装

盖板施工采用钢管支架支顶。模板采用2cm厚122*244的胶合板。

空间高度不足部分用顶托进行调节。钢管的管径规格为Φ48×3.5，支架纵向间距为1.22m，以剪力撑稳定，直接支撑在底板砼上，不进行基底处理。支架顶托上方沿涵长纵向平铺10*10方木，间距为1.0m。方木上沿涵长横向安放100mm×100mm的枋木，间距为400mm，枋木上再铺设木模板。顶板底模铺设要考虑预留沉降量，以确保净空和限高要求。

模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆；对外露面砼模板的脱模剂采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝处。

在整个模板安放过程中，严格认真遵照图纸施工。

现浇盖板模板安装的允许偏差

模板相邻两板表面高低差

钢筋必须按设计几何尺寸加工。质量要求、加工、绑扎方法与基础钢筋的相同。底筋下放外购灰色塑料垫块，每㎡放置4个，保证底筋有足够的保护层，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性，浇筑混凝土时，钢筋骨架不发生变形。

盖板支架、模板、钢筋安装经自检及监理工程师检验合格后，方可浇筑C35砼涵洞盖板。混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间为10～30s。插入式振动器振捣时，砼不再有明显的沉落，不再有大量的气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆。在一个部位振动完毕后，振动器须缓慢、匀速地边振动边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀，振动棒移动时不能碰撞模板及钢筋。

振捣器移距：插入式不大于作用半径1.5倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板；表面振捣器移距与己振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。钢筋密集以及其他特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。

砼浇筑后，要铺麻袋养护并及时洒水养护，养护用水同浇筑用水，养护时间不少于14天，以麻袋或土工布覆盖保水养生。

盖板的强度达到设计强度的100%后，方能拆除支架及模板。拆除支架应遵循先上后下，后支先拆，先支后拆的原则。拆除支架前先要做好技术交底，拆模时严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量。

盖板质量应符合以下实测项目标准

尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面

尺量：抽查30%的板，每板检查2侧

根据设计图纸，本段内钢筋砼盖板涵进出口形式M7.5浆砌片石八字墙。八字墙现场检验按下表项目检测：

洞口铺砌及隔水墙均采用7.5号浆砌片石。施工中严格按规范和设计要求进行。

以上工序砼浇筑完毕后，应及时覆盖和洒水保持湿润，常温下养护期不得小于14天。

涵背回填必须在隐蔽工程验收合格后，且砼强度达设计强度的100%后，两侧对称回填。涵背回填宜与路基填筑同时进行，若其两侧路堤已施工TSG R0010-2019标准下载，则需在填方体上沿垂直线路方向挖台阶后再进行施工，确保涵背回填压实度达到96%以上，同时加强对涵背回填压实度的抽检。涵背回填要分层填筑，每层厚度不大于15cm。采用震动机夯实，有条件的地方用压路机分层碾压，对称的进行施工。与路基填筑同时施工的涵背回填，地面以下的基坑回填宽度应大于2.5M以上，也应挖台阶错台施工，严格分层填筑。填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。涵顶填土50cm内时采用轻型静载压路机压实，以达到规定压实度标准。回填材料须经监理工程师认可。

涵背回填逐层检验，压实度检测每层每50㎡一个点，压实度不小于96%。

涵洞施工应严格按照设计图纸、施工技术规范和有关技术规程进行。

外观上洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。帽石、八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。涵洞处路面平顺，无跳车现象。外露混凝土表面平整，色泽一致。

质量应符合以下验收标准：

水准仪、尺量：检查洞口2处DL／T 1830-2018标准下载，拉线检查中间1~2处